1工藝簡述

　　1.1環(huán)氧氯丙烷 生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的主要原料是丙烯、氯氣和消石灰。將氣化丙烯和氯氣在高溫氯化反應器中進行氯化反應，生成粗氯丙烯，經(jīng)過精制工序精制，得到精氯丙烯。精氯丙烯與氯氣在反應器中進行酸化，生成二氯兩醇。然后再與石灰乳進行皂化反應（環(huán)化過程），生成粗環(huán)氧氯丙烷，經(jīng)過精制，得到高純度環(huán)氧氯丙烷。

　　1.2合成甘油 合成甘油的生產(chǎn)系將精制的環(huán)氧氯丙烷在碳酸鈉溶液中進行水解，生產(chǎn)粗甘油，經(jīng)農(nóng)縮、過濾、蒸餾、脫色及精制得到純度99.9%的甘油。

　　本裝置所用原料及產(chǎn)品均系易燃、易爆、有毒和強腐蝕性物質(zhì)，屬有毒、有害生產(chǎn)作業(yè)崗位。

　　2重點部位

　　2.1丙烯貯罐 該貯罐系供給氯化反應器丙烯單體的中間貯罐，不僅具有貯存液化石油氣的壓力容器的危險因素，而且排水作業(yè)有發(fā)生跑料的危險，曾有跑料著火的事故教訓。

　　2.2氯丙烯反應器 氯化反應是在高溫（470℃）下的放熱反應。反應速度快（2-4秒），工藝控制要求嚴格，一旦投入氯氣過量，可造成碳化燃燒。反應溫度太高，則易產(chǎn)生高沸物的副反應及裂解反應，生成的游離碳粘附于設備或管道內(nèi)壁以致堵塞管道、設備。某化工廠曾有過因氯流量表失靈、投料過量造成停車的事故教訓。

　　2.3丙烯壓縮機 由于該機振動較大，易振裂管線焊口使兩烯噴出。噴出并氣化的丙烯，如遇有火源，將會造成空中爆炸、著火。某化工廠壓縮機二段出口導淋閥焊口曾有3次震裂的事故實例。

　　2.4廢油燃燒爐 該設備是氯丙烯工序和環(huán)氧氯丙烷工序的廢油處理裝置，用丙烯點火，操作溫度是1250℃，尾氣經(jīng)急冷室冷卻，一旦冷卻水失控，會造成高溫尾氣后移而發(fā)生火災。

　　3安全要點

　　3.1丙烯貯罐

　　3.1.1操作人員進行排水作業(yè)時，必須兩人在現(xiàn)場監(jiān)護、操作。嚴禁排出丙烯，排水后關嚴排水閥門。

　　3.1.2應定時檢查各密封點，嚴防跑、冒、滴、漏。

　　3.1.3應定期對丙烯檢測報警儀進行校驗檢查。

　　3.2氯化反應器

　　3.2.1注意投料配比，嚴格控制丙烯和氯氣4：1的克分子比。

　　3.2.2注意丙烯預熱溫度（280℃）和反應溫度（470℃）。

　　3.2.3在正常生產(chǎn)中，反應器的壓力、溫度上限聯(lián)鎖必須投用。

　　3.3丙烯壓縮機

　　3.3.1對壓縮機二段出口導淋閥焊口等易出故障的部位要經(jīng)常、細致地檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。

　　3.3.2應嚴格檢查聯(lián)鎖及其他安全裝置的投用和完好狀態(tài)。

　　3.3.3經(jīng)常檢查氮氣、消防器材、防護用具等是否處于完好備用狀態(tài)。

　　3.4廢油燃燒爐

　　3.4.1點爐前，丙烯、廢油管線應進行氮氣置換，至氧含量合格，爐膛要進行空氣吹掃、置換，并用可燃氣體檢測器確認爐內(nèi)無爆炸性混合物。供給丙烯后，在15秒鐘燃燒嘴沒著火、關閉燃燒嘴主閥，停止供給丙烯，進行爐內(nèi)吹掃。

　　3.4.2燃燒爐升溫過程中應加強檢查，防止突然熄火，造成可燃物積累成爆炸性混合物，發(fā)生爆炸（或閃爆）危險。

　　3.4.3投油正常后，聯(lián)鎖應及時投入“自動”。

　　3.4.4應經(jīng)常檢查急冷室的冷卻水是否暢通，嚴禁失控造成急冷室溫度升高引起火災事故。

　　3.5氯丙烯罐區(qū)和環(huán)氧氯丙烷罐區(qū)

　　3.5.1檢查裝桶或倒料作業(yè)，必須兩人在現(xiàn)場操作。

　　3.5.2應監(jiān)督罐頂上的呼吸閥定期檢查情況，保證按時間按程序檢查。

　　3.6鹽酸裝車線

　　3.6.1裝酸車必須按規(guī)定進入裝置裝酸。

　　3.6.2嚴禁裝車時拉出管子觀察液位。

　　3.6.3操作人員應穿戴防酸護品。