1.3產(chǎn)生有毒有害氣體的場(chǎng)所，應(yīng)有通風(fēng)、降毒處理等措施。
1.4廢水、廢氣、廢渣排放，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。
1.5禁止實(shí)驗(yàn)室操作間內(nèi)進(jìn)食、吸煙、加工和存放食物。
1.6金屬器皿不得直接在電爐上加熱。
1.7精密儀器操作人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方能上崗。
2、粉塵作業(yè)
2.1碎樣、選礦、縮分、切磨片，應(yīng)在通風(fēng)柜（罩）內(nèi)或有通風(fēng)、防塵措施下進(jìn)行。作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度，應(yīng)每季檢測(cè)一次。
2.2廢棄礦樣，應(yīng)集中處理。
3、危險(xiǎn)化學(xué)品管理、儲(chǔ)存和使用
3.1危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)符合防火、防潮、防盜要求。
3.2危險(xiǎn)化學(xué)品入庫(kù)前，應(yīng)檢查登記；發(fā)放時(shí)，應(yīng)按最小使用量發(fā)放；庫(kù)存，應(yīng)定期檢查。
3.3易燃、易爆、有毒物品，應(yīng)分庫(kù)存放。
3.4劇毒物品應(yīng)使用保險(xiǎn)柜儲(chǔ)存，實(shí)行“雙人雙鎖”、審批使用管理制度。
3.5高劑量放射性藥品、標(biāo)準(zhǔn)源，應(yīng)在鉛室中存放。
3.6取用或吸取酸、堿、有毒、放射性溶劑及有機(jī)溶劑時(shí)，應(yīng)使用專用工具、器械。
3.7使用高氯酸、過氧化物等強(qiáng)氧化劑時(shí)，禁止和有機(jī)溶劑接觸。
3.8有機(jī)溶液實(shí)驗(yàn)操作，應(yīng)通風(fēng)條件下進(jìn)行。
3.9有毒試劑、揮發(fā)性試劑實(shí)驗(yàn)測(cè)試，應(yīng)戴口罩、橡皮手套，防止濺灑沾污。
3.10汞測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩，排風(fēng)罩應(yīng)安裝在接近地面處。汞測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，應(yīng)有捕收廢汞設(shè)施。
3.11稀釋放出大量熱能的酸、堿操作，應(yīng)邊攪拌，邊將酸（堿）倒入耐熱器皿中。
3.12搬運(yùn)大瓶酸、堿等腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)檢查容器是否有裂紋，外包裝是否牢固。
3.13礦物熔樣、酸溶液加熱，應(yīng)在通風(fēng)柜中進(jìn)行。
4、壓力容器管理。
4.1壓力容器使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)遵守壓力容器安全規(guī)定。
4.2壓縮氣體、液化氣體鋼瓶，應(yīng)有明顯標(biāo)簽，并存放于安全、陰涼處。禁止不同性質(zhì)氣瓶混合存放。
4.3禁止氧氣瓶與油脂接觸；乙炔鋼瓶應(yīng)有防回火裝置。
4.4一氧化氮?dú)怏w使用，應(yīng)在通風(fēng)條件下進(jìn)行。
5、放射性防護(hù)
5.1從事放射性礦石制樣、分析測(cè)試、鑒定、選冶試驗(yàn)等，應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)放射性工作安全規(guī)定。
5.2產(chǎn)生放射性粉塵、氣溶膠和其它有害氣體的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有通風(fēng)、凈化過濾裝置。
5.3產(chǎn)生Ｘ射線、電磁輻射的儀器、設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。
5.4放射性礦樣、選冶尾砂、廢物和污染物，應(yīng)集中處理。
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鉆探作業(yè)安全操作規(guī)程
1.地質(zhì)鉆探從業(yè)人員必須接受安全教育，經(jīng)考核合格方可上崗。鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)是機(jī)臺(tái)的安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)全機(jī)臺(tái)的安全施工。新工人必須在機(jī)長(zhǎng)或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2.進(jìn)入鉆場(chǎng)必須戴安全帽，穿整齊合體的工作服，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。
3.機(jī)臺(tái)從業(yè)人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，操作時(shí)要精力集中，不準(zhǔn)嬉戲、打鬧、打瞌睡，不準(zhǔn)擅自離崗或串崗。
4.進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)弄清場(chǎng)內(nèi)架空線路、地下管網(wǎng)、通訊電纜等分布情況，場(chǎng)地附近有高壓線路時(shí)，鉆塔與高壓線必須保持安全距離，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高壓線下作鉆機(jī)整體遷移。
5.現(xiàn)場(chǎng)管材、物品、工具等必須擺放整齊。鉆場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒、有腐蝕性的化學(xué)藥劑。使用時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定戴好防護(hù)裝備。
6.起落塔架時(shí)未經(jīng)檢查設(shè)備不準(zhǔn)起落。起落時(shí)，塔架周圍嚴(yán)禁站人。
7.開孔前必須檢查鉆機(jī)、柴油機(jī)、天車、塔架等各種機(jī)械的螺釘是否上緊，塔材是否配套齊全，鋼絲繩是否完好，確定安全可靠時(shí)，方可開工。
8.鉆機(jī)立軸，天車中心（或前緣切點(diǎn)）與鉆孔必須在同一垂直線上。
9.塔上工作人員必須系好安全帶，不準(zhǔn)把頭、手伸至提引器上行下落的范圍。
10.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)從事零部件的拆裝工作，不準(zhǔn)觸摸和擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)著的部件。
11.各種外露的傳動(dòng)皮帶、明顯輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸鏈條等應(yīng)有防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，且欄桿上不準(zhǔn)放置任何物件。
12.鉆機(jī)提升系統(tǒng)各聯(lián)接部件要可靠，干燥清潔，制動(dòng)有效，天車及提升系統(tǒng)無故障。
13.鉆機(jī)的制動(dòng)離合系統(tǒng)應(yīng)防止油、水及雜物侵入，防止鉆機(jī)離合失控。
14.提引器、提引鉤應(yīng)有安全閉鎖裝置，摘、掛提引器時(shí)，不得用手摸提引器底部。
15.鉆進(jìn)時(shí)，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察孔內(nèi)、鉆機(jī)、柴油機(jī)、水泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
16.孔口工作人員不準(zhǔn)把手握在墊叉把底部，上下墊叉要先切斷動(dòng)力，粗徑鉆具升出孔口后，應(yīng)用雙手抱住鉆具管身，禁止把手伸進(jìn)鉆頭內(nèi)去試探巖心或低頭用眼睛看巖心，不準(zhǔn)用手掌托住鉆具底端。
17.使用牙鉗或其它工具緊、拆鉆具，當(dāng)阻力較大時(shí)，嚴(yán)禁用手握牙鉗或其它工具，應(yīng)用手掌向下用力，以防牙鉗或其它工具壓傷手。
18.提鉆、下鉆時(shí)，操作鉆機(jī)人員要注意提引器的高度，當(dāng)孔口的工作人員都處于安全位置時(shí)才能放下，嚴(yán)禁把鉆具一下放到底。
19.卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩，墊叉未離開鉆具，不能開機(jī)。
20.打吊錘時(shí)，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手，打箍上部應(yīng)連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。嚴(yán)禁手或身體的其它部位進(jìn)入穿心錘工作范圍內(nèi)，以防吊錘砸傷。
21.使用千斤頂時(shí)，要墊實(shí)地梁、綁牢千斤頂及帖子。打緊卡瓦時(shí)，必須用鐵錘墊打?？ㄍ呱喜恳脹_擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢，頂拔時(shí)要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時(shí)間。
22.使用螺旋千斤頂時(shí)，禁止任意增加扳桿的長(zhǎng)度，兩邊絲桿頂起的高度要保持一致，不得超過絲桿全長(zhǎng)的三分之二，推桿過程中，頭、胸部應(yīng)遠(yuǎn)離扳桿，回扣時(shí)，禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
23.反鉆具時(shí)，操作人員不準(zhǔn)站在鉗子或扳桿的反轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
24.場(chǎng)內(nèi)應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑?，防止火?zāi)事故發(fā)生。
25.進(jìn)行錨桿造孔作業(yè)時(shí)，操作鉆機(jī)人員應(yīng)面對(duì)鉆孔，不準(zhǔn)背對(duì)鉆孔操作。
26.已開挖的超前鉆探作業(yè)時(shí)，樁孔口應(yīng)蓋好蓋板，防止失足跌落樁孔內(nèi)。在無可靠防護(hù)的情況下，不得進(jìn)入樁孔內(nèi)進(jìn)行任何操作。
27.在堤壩鉆探時(shí)，鉆孔終孔后，必須嚴(yán)格按規(guī)定用水泥砂石回填好。
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起重工安全操作規(guī)程
1．起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，并考試合格持有操作證者，方能參加起重操作。
2．工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械傳動(dòng)。
3．現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好，移動(dòng)燈具要使用安全電壓。
4．多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號(hào)，交底清楚。嚴(yán)格按總指揮命令或信號(hào)工作。如遇操作者看不清指揮手勢(shì)時(shí)，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。
5．起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0．5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。
6．使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時(shí)采用纜風(fēng)繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
7．操作卷揚(yáng)機(jī)必須聽從指揮，看清信號(hào)，正確操作。嚴(yán)格做到：信號(hào)不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開車。用卷揚(yáng)機(jī)作牽引時(shí)，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。
8．使用千斤頂時(shí)，底基要堅(jiān)實(shí)，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆?/div>
9．使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿、機(jī)電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45°。需要固定在現(xiàn)場(chǎng)建筑構(gòu)件上時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門同意。
10．臥式滾移重物時(shí)，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動(dòng)鋼管時(shí)，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后不準(zhǔn)站人。
11．起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行。遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊裝。
12．在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。
13．吊物懸空時(shí)，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚(yáng)機(jī)，滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。
14．高處作業(yè)或使用其他機(jī)電設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。
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粉塵崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1?? 粉塵
2?? 術(shù)語
2.1生產(chǎn)性粉塵：產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中的固體微粒。
2.2作業(yè)場(chǎng)所：工人在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)。
2.3接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)：工作在生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)場(chǎng)所，從事生產(chǎn)勞動(dòng)的作業(yè)。
2.4生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅含量：生產(chǎn)性粉塵中含有游離二氧化硅的質(zhì)量百分比。
2.5工人接塵時(shí)間肺總通氣量：系指工人在1個(gè)工作日的接塵時(shí)間內(nèi)，實(shí)際吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。
2.6生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)：作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵度濃度超過該作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)性粉塵最高容許濃度的倍數(shù)。
2.7致癌性：生產(chǎn)性粉塵具有致癌作用的特性。
2.8塵肺病：在生產(chǎn)活動(dòng)中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。
2.9總粉塵：可進(jìn)入整個(gè)呼吸道的粉塵
3危害程度：粉塵（煤塵）進(jìn)入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病，長(zhǎng)期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病——塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對(duì)上呼吸道粘膜、皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。
4職業(yè)健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
10%≤游離SiO2含量≤50%；50%<游離SiO2含量≤80%
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總塵PC-TWA(mg/m3) | 呼塵PC-TWA(mg/m3) |
1 | 0.7 |
0.7 | 0.3 |
0.5 | 0.2 |
5?崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
5.1除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。
5.2在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。
5.3對(duì)接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。
5.4在粉塵作業(yè)場(chǎng)所的職工操作室內(nèi)，粉塵度不準(zhǔn)超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
5.5操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
5.6對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。
5.7按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。
5.8生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持通風(fēng)良好。
5.9生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
5.10應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕，減少粉塵危害。
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油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程
吊裝作業(yè)安全規(guī)程
