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危險有害因素分析與控制——風險管理與事故隱患排查

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年05月17日
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危險有害因素分析與控制

------風險管理與事故隱患排查
現(xiàn)代安全管理理論與方法講座之一
          大家好！
       在這里我主要給大家介紹風險管理的基本概念，危險源辨識與風險評價的基本方法，事故隱患排查的方法等內(nèi)容。
       祝大家學習順利！               
                                                       
什么是安全？
     A. 多年來一直沒有發(fā)生事故
     B. 不可接受風險得到有效控制
     C. 基本達到法律法規(guī)要求

您認哪個選項最恰當？

危險源辨識和風險評價（風險管理/事故隱患排查）是HSE/OHSMS運行的關鍵所在，是企業(yè)安全管理工作的原點和基礎，同時也是核心。
       辨識是評價的基礎，風險控制是最終目的。

說 明
 
基本概念、名詞、術(shù)語的介紹和辨析
第一部分
讓我們先復習和回顧以下幾個基本概念和術(shù)語：
1。危險
危險是根據(jù)系統(tǒng)安全工程的觀點，危險是指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。

有時也這樣來理解危險：
危險是指可能導致事故的因素，這些因素有物質(zhì)狀態(tài)、環(huán)境的因素和人員活動的狀態(tài)以及他們的組合。
 
2。危險源（GB/T28001-2001：3.4）
危險源是指可能導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境
破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。

危險源主要表現(xiàn)形態(tài)：
從本質(zhì)上講，能量、有害物質(zhì)的存在；
能量、有害物質(zhì)失去控制而導致的意外釋放或有害物質(zhì)的泄露，如液化器、氧氣瓶的泄露。

危險因素（GB/T15236-1994：2.31）
能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。

有害因素（GB/T15236-1994：2.32）
能影響人的身體健康，導致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞
的因素。
3. 重大危險源（GB18218-2000：3.5）

重大危險源：是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用
或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨
界量的單元（包括場所和設施）。

危險物品的數(shù)量

原國家安監(jiān)局2004年56號文：《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作
的指導意見》建議重大危險源申報登記類型包括九大類。
4. 事故隱患（GB/T15236-1994：2.17）

事故隱患：可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安
全行為及管理上的缺陷。

事故隱患——是現(xiàn)在時，是客觀的實際存在，有些易被人們發(fā)現(xiàn)，有些很難被人們發(fā)現(xiàn)；沒有發(fā)現(xiàn)隱患并不代表著事故隱患不存在。

事故隱患是一種危險源，而且是危險源辨識時首先必須充分查找的。

重大危險源是一種危險源

危險源是可能導致事故的根源或狀態(tài)，它包括當前發(fā)生事故的臨界狀態(tài)（隱患），也包括在未來可能發(fā)生事故的某種根源或狀態(tài)（能量、有害物質(zhì)及其控制等）。
小結(jié)
“危險”這個概念使用時通常強調(diào)風險的高低，而且往往指風險較高，接近或超過人們的承受程度；
“危險源”是個抽象概念，往往不具體指實際的問題，往往從廣義的角度指危險性存在的原因，更強調(diào)引發(fā)事故的根源即最本質(zhì)的原因——基礎原因；
危險有害因素：往往具體指實際的危險性，強調(diào)導致系統(tǒng)發(fā)生事故的根本原因所在，可以認為是從狹義角度理解的危險源；
事故隱患：具體指實際存在的問題，而且是影響安全生產(chǎn)的問題，是導致事故發(fā)生的直接原因；

因此，在工程上/實際工作中，危險有害因素是危險源，事故隱患也是
危險源，但危險有害因素和事故隱患是兩個不同的概念。危險有害因
素辨識和事故隱患排查是安全管理工作的基礎和核心，概括起來就是
危險源辨識。
5.  風險（GB/T28001-2001：3.14）
風險是指特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合
● 可能性：是指導致事故發(fā)生的難易程度。
● 嚴重性：是指事故發(fā)生后所造成的多大人員傷亡或財產(chǎn)損失。
● 其中任何一個不存在，則認為這種危險不存在。
如有電擊可能性的地方，人員不能進入則認為存在風險。

風險是對人們從事生產(chǎn)或社會活動時可能發(fā)生的有害后果的定量描述，即風險是在一定時期產(chǎn)生有害事件的概率與有害事件后果的函數(shù)：

其中，R ——風險
           p —— 出現(xiàn)該風險的概率
           c —— 風險損失的嚴重程度
對于“風險”，目前仍有著多種論述，如：
 風險是在給定情況下存在的可能結(jié)果間的差異；
 風險是一種與損失相聯(lián)系的潛在損失；
 風險是指潛在損失的變化范圍與幅度；
 風險是指引起損失產(chǎn)生的不確定性；
······

風險一般分為投機風險和純粹風險。在通常意義理解下，
純粹風險：可以理解為事故造成的風險。
投機風險：可以理解為追求收益時所具有的風險。

6.  風險（GB/T28001-2001：3.16）
安全免除了不可接受的損害風險的狀態(tài)。

經(jīng)過危險評價，確定了不可接受的風險，那么就要
采取措施將不可接受危險降低至可容許的程度，使人們
避免遭受到不可接受危險的傷害。
職業(yè)健康安全（GB/T28001-2001：3.10）
影響工作場所內(nèi)員工、臨時工作人員、合同方人員、訪
問者和其他人員健康和安全的條件和因素。

● 進入作業(yè)場所的任何人安全與健康的保護。
● 不包括職工其他勞動權(quán)利和勞動報酬的保護，也不包括一般的
   衛(wèi)生保健和傷病醫(yī)療工作。
● 作業(yè)場所一般說來是組織生產(chǎn)活動的場所。
☆ 其他一些術(shù)語
事故（GB/T28001-2001：3.1）
事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。

事故（GB/T15236-1994：2.12）
職業(yè)活動過程中發(fā)生的意外的突發(fā)性事件的總稱，通常會使正?；顒又袛啵斐扇藛T傷亡或財產(chǎn)損失。

事件（GB/T28001-2001：3.6）
導致或可能導致事故的情況。

● 事件的發(fā)生可能造成事故，也可能并未造成任何損失，因此說事件包括事故。
● 對于沒有造成職業(yè)病、死亡、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的事件可稱之為“未遂事件”。
● 事件包括事故事件，也包括未遂事件。

職業(yè)病 （《職業(yè)病防治法》第二條）
職業(yè)病，是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織（以下統(tǒng)稱用人單位）的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。
 
職業(yè)?。℅B/T15236-1994：2.12）
職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確疹的疾病。 
危險源辨識（GB/T28001-2001：3.5）
識別危險源的存在并確定其特性的過程

風險評價（GB/T28001-2001：3.15）
評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程
第二部分
風險管理的概念與理論
一、風險三要素及其相互關系
風險三要素是指風險因素、風險事故和風險損失。
它們構(gòu)成了風險存在與否的基本條件。理解其概
念及其相互聯(lián)系，有助于領會風險的本質(zhì)。
風險因素（hazard）
亦稱風險條件，是指引發(fā)風險事故或在風險事故
發(fā)生時致使損失擴大的條件。風險因素是風險事
故發(fā)生的潛在原因，通常包括實質(zhì)風險因素、道
德風險因素和心理風險因素。

風險事故（peril）
亦稱風險事件，是指直接導致?lián)p失發(fā)生的偶發(fā)事
件。它是使風險造成損失的可能性轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實性
的媒介。

風險損失（loss）
是指非故意的、非計劃的、非預期的經(jīng)濟價值的
減少。

二、風險分類

（一）按風險產(chǎn)生的原因劃分
1、自然風險──由于自然現(xiàn)象、物理現(xiàn)象可能造成物質(zhì)損毀和人員
傷亡的風險。
2、社會風險──指由于個人或團體的行為，包括過失、行為不當及
故意行為所導致的風險。
3、經(jīng)濟風險—— 一般指在商品生產(chǎn)和購銷過程中，由于經(jīng)營管理不
善、市場預測失誤、價格波動、消費需求變化等因素引起經(jīng)濟損失的
風險。
4、政治風險── 指起源于種族、宗教、國家之間的沖突、叛亂、戰(zhàn)
爭所引起的，風險，也包括由于政策或制度的變化、政權(quán)的更替、罷
工、恐怖主義活動等引起的各種損失。
5、技術(shù)風險──由于科學技術(shù)發(fā)展的負作用而帶來的各種風險。
（二）按風險的性質(zhì)劃分

1、純粹風險──指只有損失可能而無獲利機會的風險。

2、投機風險──指既有損失可能又有獲利機會的風險。
（三）對“企業(yè)風險”的分類

其一、按風險發(fā)生的形態(tài)劃分，有潛在風險和意外風險；
其二、按風險發(fā)生的地點劃分，有經(jīng)營內(nèi)部風險和經(jīng)營外
部風險；
其三、按風險發(fā)生的客體劃分，有人的風險和物的風險；
其四、按風險的可測性劃分，有可測風險和不可測風險；
其五、按企業(yè)種類劃分，有工業(yè)風險、商業(yè)風險、銀行風
險、保險業(yè)風險等等；
其六、按企業(yè)的形態(tài)劃分，有個體企業(yè)風險、聯(lián)合企業(yè)風
險、公司企業(yè)風險；
其七、按企業(yè)的職能劃分，有采購風險、保管風險、生產(chǎn)
風險、管理風險、推銷風險等等；
其八、按生產(chǎn)因素劃分，有勞動風險和資本風險（財產(chǎn)風
險 ）；
其九、按資產(chǎn)內(nèi)容劃分，有流動性風險和資產(chǎn)分配風險；
其十、按所得劃分，有收益性風險和經(jīng)濟性風險；
其十一、按風險的效果劃分，有財產(chǎn)喪失風險和妨礙收益
風險。

三、風險管理的必要性
1、基于人類的安全需求；
2、基于風險代價；
3、基于政府法令的要求。

1、人類自身的安全需求

按照著名心理學家馬斯洛的“需要層次論”，人類的需要
可以分為五個層次：
1）生理需要；
2）安全需要；
3）社交需要；
4）尊重需要；
5）自我實現(xiàn)需要。
2、風險代價（風險成本）

風險成本——由于風險的存在和風險事故的發(fā)生所帶來
的費用支出及預期經(jīng)濟利益的減少。包括：
（1）風險事故或意外損失成本（直接成本）；
（2）風險（不確定性）本身的成本，又稱間接成本；
（3）處理風險的費用
3、基于政府法令的要求

各國政府為了保障人民生命財產(chǎn)的安全和維護社會安定，
常通過立法約束各經(jīng)濟組織執(zhí)行有關的安全標準。
如：美國1970年通過的職業(yè)安全和健康法案要求雇主承擔
兩種義務，即免除雇員工作環(huán)境中的一切風險因素，以及
遵守勞工部在公報中設定的工作環(huán)境安全標準。我國也有
安全衛(wèi)生方面的多項法規(guī)和條例
四、風險管理的目標
總目標：以最合理的費用支出獲取最大的安全保障。

風險管理的費用支出包括風險管理過程中各項經(jīng)
濟資源的投入，如風險管理部門的組建、有關人員
的配備、保險費用的支出、技術(shù)設備的改進等。
風險管理的效益指的是一種安全保障，是對風險
控制的有效程度和對風險事故發(fā)生所致?lián)p失的彌補
程度。

RM目標可分為損前目標和損后目標
1、損前目標：風險事故發(fā)生之前風險管理應達到的目標。包括：
（1）經(jīng)濟目標
（2）安全系數(shù)目標
（3）合法性目標
（4）社會公眾責任目標

2、損后目標
（1）生存目標。企業(yè)的基本生存要素有生產(chǎn)、市場、資金、管理。
（2）持續(xù)經(jīng)營目標
（3）獲利能力目標
（4）收益穩(wěn)定目標
（5）發(fā)展的目標
（6）社會責任目標

五、風險管理的分類
按照風險的種類分類：
財產(chǎn)風險管理、人身風險管理、 責任風險管理、利潤風險
管理等。
按照風險原因分類：
火災風險管理、洪災風險管理、地震風險管理、海損風險
管理、社會風險管理、政治風險管理、經(jīng)濟風險管理等。
按風險管理的實施范圍劃分：
企業(yè)風險管理、家庭風險管理、個人風險管理、國家風險
管理。
從企業(yè)管理的角度分類：
生產(chǎn)風險管理、銷售風險管理、財務風險管理、技術(shù)風險
管理、信用風險管理、人事風險管理和工傷事故風險管理
等。
   
企 業(yè) 風 險
生產(chǎn)風險
市場風險
社會風險
人員風險
其他風險
計
劃
不
周
自
然
災
害
環(huán)
境
污
染
法
律
制
約
社
會
動
蕩
能
源
短
缺
組
織
不
利
設
備
限
制
企
業(yè)
形
象
環(huán)
境
約
束
競
爭
失
力
需
求
改
變
生
產(chǎn)
中
斷
自
然
災
害
貸
款
拒
付
債
務
拖
欠
貸
款
不
足
原
材
料
漲
價

預
想
外
支
出

員
工
數(shù)
量
員
工
素
質(zhì)
重
要
人
物
喪
失
工
傷
工
亡
人
才
短
缺
六、風險管理的內(nèi)容概述
制
定
風
險
管
理
計
劃
風
 
險

識

別
風 
險
衡
量
或
估
算
風

險

處

理
風
險
管
理
績
效
評
價
風險管理過程可劃分為風險管理策劃、風險識別、風險衡量、風險處理和風險管理績效評價四個基本階段。
在具體處理風險時，主要從以下兩方面處理風險：
    （1）從技術(shù)方面處理風險的方法：有避免風險，預防
風險，分散風險和抑制風險的各種措施；
     （2）從經(jīng)營方面處理風險的方法：自己承擔風險（自
留風險）和轉(zhuǎn)移風險（非保險轉(zhuǎn)移及保險轉(zhuǎn)移）。

風險管理大體上區(qū)分為財務范疇和技術(shù)范疇

今天我們討論的風險管理，主要是探討由安全生產(chǎn)
出發(fā)的技術(shù)風險管理的問題！

下面我們將采用狹義的風險，即純粹風險的概念，
著重介紹危險源識別及其風險評價、事故隱患排查、控
制措施。

安全管理在本質(zhì)上是一種風險管理,其對象就是純粹風險
安全管理在本質(zhì)上是一種風險管理,
其對象就是:
純粹風險,即生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)營活動中的技
術(shù)風險!
七、有助于風險識別的事故致因理論
      （一）事故因果連鎖理論

（二）能量意外轉(zhuǎn)移理論
      
海因里系是最早提出事故因果連鎖理論的。該理論的核心思想是：傷亡事故的發(fā)生不是一個孤立的事件，而是一系列原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果，即傷害與各原因相互之間具有連鎖關系。
        事故因果連鎖過程包括如下5種因素：
      （1）遺傳及社會環(huán)境（M）
      （2）人的缺點（P）
      （3）人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)（H）
      （4）事故（D）
      （5）傷害（A）
（一）事故因果連鎖理論
（一）海因里希因果連鎖理論
1、海因里系因果連鎖理論
      上述事故因果連鎖關系，可以用5塊多米諾骨牌來形象地加以描述，如下圖所示。
       如果第一塊骨牌倒下（即第一個原因出現(xiàn)），則發(fā)生連鎖反應，后面的骨牌相繼被碰倒（相繼發(fā)生）。

M

P

H

D

A
     多米諾骨牌事故連鎖理論
海因里系因果連鎖理論
（一）海因里希因果連鎖理論

P

M

H

D

A
    事故連鎖被打斷
海因里系因果連鎖理論
（一）海因里希因果連鎖理論
       該理論積極的意義：如果移去因果連鎖中的任一塊骨牌，則連鎖被破壞，事故過程被中止。海因里希認為，企業(yè)安全工作的中心就是要移去中間的骨牌——防止人的不安全行為或消除物
的不安全狀態(tài)，從而中斷事
故連鎖的進程，避免傷害的
發(fā)生。
      博德在海因里希事故因果連鎖理論的基礎上，提出了與現(xiàn)代安全觀點更加吻合的事故因果連鎖理論。同樣為5個因素，但含義與海因里希的有所不同：
2、博德事故因果連鎖理論
（2）個人及工作條件的原因
（3）直接原因
（4）事故
（5）損失
（1）管理缺陷
管 理 缺 陷
       完全依靠工程技術(shù)措施預防事故既不經(jīng)濟、也不現(xiàn)實，只能通過完善安全管理工作，經(jīng)過較大的努力，才能防止事故的發(fā)生。安全管理系統(tǒng)要隨著生產(chǎn)的發(fā)展變化而不斷調(diào)整完善，十全十美的管理系統(tǒng)不可能存在。由于安全管理上的缺陷，致使能夠造成事故的其他原因出現(xiàn)。
博得事故因果連鎖理論
個人及工作條件的原因
       
這方面的原因是由于管理缺陷造成的。個人原因包括缺乏安全知識或技能，行為動機不正確，生理或心理有問題等；工作條件原因包括安全操作規(guī)程不健全，設備、材料不合適，存在溫度、濕度、粉塵、有害氣體、噪聲、照明、場地（如打滑的地面、障礙物、不可靠支撐物）等有害作業(yè)環(huán)境因素。
博得事故因果連鎖理論
直 接 原 因
        
人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是事故的直接原因。這種原因一直是安全管理中必須重點加以追究的原因。但是，直接原因只是一種表面現(xiàn)象，是深層次原因的表征。不能停留在其上，要追究其背后隱藏的管理缺陷原因，采取有效控制措施，從根本上杜絕事故的發(fā)生。
博得事故因果連鎖理論
                                  事  故

這里的事故被看做是人體或物體與超過其承受閾值的能量接觸，或人體與妨礙正常生理活動的物質(zhì)的接觸。于是，防止事故就是防止接觸。可以通過對裝置、材料、工藝等的改進來防止能量的釋放，或者訓練工人提高識別和回避危險的能力，佩帶個人防護用具等來防止接觸。 
博得事故因果連鎖理論
損    失
      
人員傷害及財物損壞統(tǒng)稱為損失。人員傷害包括工傷、職業(yè)病、精神創(chuàng)傷等。
博得事故因果連鎖理論
 集中型 —— 多種各自獨立的原因在同一時間共同導致事故的發(fā)生，如下圖所示。

事故
         集中型因果關系
事故因果連鎖理論
復合型 —— 既有一般的連鎖，也有集中的連鎖，相互交互，復合引起事故的發(fā)生，如下圖所示。
事
故
     復合型因果關系
a)
事
故
b)
      人類利用能量做功以實現(xiàn)生產(chǎn)目的。利用能量做功必須控制能量。在正常生產(chǎn)過程中，能量在各種約束和限制下，按照人們的意志流動、轉(zhuǎn)換和做功。
       如果由于某種原因能量失去了控制，發(fā)生了異?；蛞馔獾尼尫?，則稱發(fā)生了事故。如果意外釋放的能量轉(zhuǎn)移到人體，并且其能量超過了人體的承受能力，則人體將受到傷害。吉布森和哈登指出：人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉(zhuǎn)移，而事故則是一種能量的異?；蛞馔獾尼尫拧?
（二）能量意外轉(zhuǎn)移理論
 1、能量意外轉(zhuǎn)移理論的概念
      能量轉(zhuǎn)移理論的另一個重要概念是：某種形式的能量能否產(chǎn)生人員傷害，除了與能量大小有關以外，還與人體接觸能量的時間和頻率、能量的集中程度、身體接觸能量的部位等有關。
       
1  .能量意外轉(zhuǎn)移理論的概念
       用能量轉(zhuǎn)移的觀點分析事故致因的基本方法是：首先確認某個系統(tǒng)內(nèi)的所有能量源，然后確定可能遭受該能量傷害的人員、傷害的嚴重程度，進而確定控制該類能量異?；蛞馔廪D(zhuǎn)移的方法。

3.   能量轉(zhuǎn)移理論的意義
       一是應以對能量源及能量傳送裝置加以控制作為防止或減少傷害發(fā)生的最佳手段；
       二是依照該理論建立的對傷亡事故的統(tǒng)計分類，是一種可以全面概括、闡明傷亡事故類型和性質(zhì)的統(tǒng)計分類方法。
2. 分析事故致因的基本方法
第三部分
危險源辨識與風險評價
伯恩斯坦的說法是：
        一個社會理解、度量和管理風險的能力是現(xiàn)代社會
與古代社會的主要區(qū)別之處。

經(jīng)濟學家彼德·E·德魯克：
       保險和風險管理對于促進西方世界在18、19和20世紀
的經(jīng)濟進步所起的作用與企業(yè)和商業(yè)起到的作用同等重要。
他認為：一個社會“管理”突發(fā)事件，主要是通過保險和損
失控制。

由此看來，安全問題，是衡量社會發(fā)展的一個重要指標。
        
風險管理的核心內(nèi)容是風險評估，既：
風險（危險性）識別——危險源辨識；
風險（危險性）評價——風險程度判定及風險控制。

風險評估兩個基本問題：
確認風險評估的對象：風險評估的對象可以是一個設備，一個設施，可以是一個作業(yè)地點，作業(yè)崗位，也可以是一項作業(yè)，一項活動等等。
明確環(huán)境、條件：還要明確是在什么樣的環(huán)境、條件下，對所考察的對象進行風險評估的。
關于環(huán)境、條件的舉例：
例如，一個起重提升設備，在定期檢驗有效期內(nèi)，按規(guī)定的作業(yè)規(guī)程由有資質(zhì)的人操作，其作業(yè)的風險是可以接受的風險；
    但是同樣一個設備，未能按期送檢，
    維護，或者使用不當，其作業(yè)
    的風險就是不可接受的風險，
    需要采取風險管理措施。
一、危險源辨識
危險源辨識就是找出可能引發(fā)事故導致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程、設施或工廠的特征。
危險源辨識有兩個關鍵任務：第一辨識可能發(fā)生的事故后果；第二識別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程、設施或工廠的特征。
前者相對后者來說較容易，并由它確定后者的范圍，所以辨識可能發(fā)生的事故后果是很重要的。

（一）識別的總體思路可以包括 ：
    （1）從外部環(huán)境因素形成或帶來的危險。如地質(zhì)危
害等等；
     （2）從傷害機理識別危害。如物理危害（噪聲、振
動、輻射等）；化學危害，火災等等，作業(yè)環(huán)境危害，
作業(yè)活動可能遭遇的危害，設備、設施所具有的危險，
工藝過程可能具有的危險等等。

我們可以提出以下一些問題：
 哪些風險應予以考慮？
 導致?lián)p失的風險事故有哪些？
 引起風險事故的主要原因和條件？
 風險事故所致后果嚴重程度如何？ 
 識別風險的主要方法有哪些？
 如何增強識別風險的能力？

通過這些問題的答案，整理識別的思路。
（二）危險源辯識的具體內(nèi)容
    危險辯識是風險管理的重要內(nèi)容。
    從安全生產(chǎn)的角度來看，進行危險辨識大體上可以分為：
   （1）從危害的機理上來辨識危險，
   （2）從工作的崗位及環(huán)境上來辨識危險，
   （3）從作業(yè)的性質(zhì)來辨識危險，
   （4）從設備設施及工業(yè)流程上來辨識危險，
   （5）從布局、環(huán)境、結(jié)構(gòu)上辨識危險等。
※從危害機理上辨識危險

各種形式的能量失控，都是導致危害的根源，其它生
物、化學、物理、地質(zhì)、自然作用導致的不利變化也是
從機理與識別危害的途徑。

物理危害：電，溫度，噪聲，振動，輻射，壓力等
    化學危害：有毒物質(zhì)（包括氣體，固體，液體及其他等）、腐 
                            蝕性物質(zhì)、燃燒、爆炸危害，包括粉塵爆炸
    粉塵危害
    生物危害
    生理危害：包括高強度體力勞動，非自然姿態(tài)工作，視聽力損
                            失等。
    自然因素危害：如地震，氣象，地質(zhì)等。
    機械危害
    結(jié)構(gòu)安全危害
    交通危害
※從工作崗位及環(huán)境上辨識危險
    工作崗位及環(huán)境中是否有存在危害機理辨識中的危害
因素及其控制是否合理；
    崗位操作時，人與人，人與機的界面劃分的合理性；
    崗位操作的程序合理性及執(zhí)行情況；
    事故應急措施。
※從作業(yè)辨識危害
    （1）特種作業(yè)：登高，起重，電工，電焊，壓力容
器，運輸?shù)刃枰Y質(zhì)及作業(yè)批準過程程序的作業(yè)；
    （2）與特殊工藝流程相關的作業(yè)：如在高風險生產(chǎn)過
程的相關的作業(yè)，高風險工藝裝置的操作，如爆破，采
掘等等；
    （3）特殊作業(yè)；
    （4）非常規(guī)的具有危險的作業(yè)：如大型設備的安裝，
高風險裝置的試運行、檢修等；
※從設備、設施、工藝流程識別危害
    主要生產(chǎn)設備大體上都與結(jié)構(gòu)、運動、壓力、原料、
電氣、控制、機械和其他物理，如光、輻射、化學過程
相關，因此，分析這些設備、設施本身以及對周邊環(huán)境
乃至其他設備、設施的安全影響，是危害識別的一項主
要內(nèi)容 。
※從布局、環(huán)境因素識別危害
        這其中，包括了氣象、地質(zhì)等自然因素，也包括了
如水、動力、交通等條件，還與設施與設施，區(qū)域之間
的相互影響以及內(nèi)部交通的問題，包括應急方案的需求。

企業(yè)危險源辨識的內(nèi)容：
廠址及環(huán)境條件：地質(zhì)、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、 資源交通、搶險救災支持條件等方面。
廠區(qū)平面布局：功能分區(qū)、防火間距、安全間距、風向、建筑物朝向等。
道路及運輸：運輸、消防、疏散、人流、物流、平面及立體交叉。
建（構(gòu)）筑物：防火、防爆、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、采光、通道、生產(chǎn)衛(wèi)生設施等。
生產(chǎn)工藝過程：物料、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。
生產(chǎn)設備、裝置：化工設備、裝置，機械設備、 電氣設備、危險性較大設備、高處作業(yè)設備、特殊單體設備、裝置（鍋爐房、乙炔站、石油庫、危險品庫等）
粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位
管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設施
勞動組織生理、心理因素，人機工程學因素等。
       危險源識別，需要大量的實踐經(jīng)驗，包括過
去的事件及事故的經(jīng)驗以及對生產(chǎn)工藝、標準等
各方面的實際知識。對待危險源識別，一種客觀、
實事求是和虛心的態(tài)度是必須的。

小結(jié)
（三） 危險源辨識的方法與原則
1.危險源辨識的原則：
  應堅持“橫向到邊、縱向到底、不留死角”的原則；
        應做到三個所有，考慮所有的人員，考慮所有的活動，考慮所有的設備設施。
2.  危險源辨識的方法
常用的危險辨識方法：
分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法
工作任務分析
經(jīng)驗分析法
重大危險源辨識方法

基本分析法
對照職生產(chǎn)過程危險和危害因素分類和職業(yè)病分
類的內(nèi)容，找出作業(yè)活動中的危險源（危害），
這是最為直接的做法。

作業(yè)安全分析（JSA）
將作業(yè)活動分解為基本作業(yè)步驟，進一步辨識每
一步驟中存在的危險源（危害），再匯總為作業(yè)
活動的危險源（危害）辨識結(jié)果。
 急毒性（吸入、   
      口入、皮入) 
 慢毒性
 致癌型
 誘變型
 致畸性
 反應性
2.1   分析材料性質(zhì)
危險源辨識中應注意注意把握的材料性質(zhì)：
 暴露極限性
 生物退化性
 水毒性
 環(huán)境中的持續(xù)性
 氣味閾值
 物理性質(zhì)
 穩(wěn)定性
 自然材料
 燃燒性/爆炸性
了解生產(chǎn)或使用的材料/物料性質(zhì)是危險源辨識的基礎。初始的危險源辨識可以通過簡單比較材料性質(zhì)來進行。
續(xù)2.1  生產(chǎn)工藝和條件
    　生產(chǎn)工藝和條件也會產(chǎn)生危險或使生產(chǎn)過程中材料的危險性加劇。分析生產(chǎn)工藝和條件可以使有些材料免于進一步分析和評價。在危害辨識時既要考慮正常生產(chǎn)過程，也要考慮不正常的情況。此外，還可依據(jù)原勞動部1995年1月頒布《爆炸危險場所安全規(guī)定》，對有關爆炸危險的工藝條件和場所進行辨識。
        以石化、化工工藝或設備的危險性為例：
       （1）生產(chǎn)或加工有機或無機化學物品，特別是適用于此目的的設備。
       （2）有機和無機化學物質(zhì)加工或用于特別目的的設備。
       （3）石油或石油產(chǎn)品的蒸餾、精煉或加工的設備；
       （4）焚化或化學分解全部或部分處理固體或液體物質(zhì)的設備；
       （5）生產(chǎn)或加工能源氣體的設備；
       （6）煤或褐煤的干餾設備；
       （7）金屬或非金屬生產(chǎn)設備；
       （8）危險物質(zhì)的貯存設備；
2.2   工作任務分析法
崗位分析 
確定崗位類別
列出崗位所有作業(yè)內(nèi)容
界定各作業(yè)的執(zhí)行步驟
分析每一步驟的可能危害
流程分析
將生產(chǎn)流程分成許多單元
針對每一流程單元，分析可能的偏差及危害
流程圖分析法
是對完成某項工作所需經(jīng)過的程序進行系統(tǒng)的調(diào)查、記錄和分析，并進而識別風險的系統(tǒng)方法。
企業(yè)有產(chǎn)品流程、服務流程、會計流程、營銷流程。就風險管理而言，我們關注的是產(chǎn)品流程。從產(chǎn)品流程圖中可以看到原材料的來源、選料、加工、包裝、存儲、裝配、運輸?shù)犬a(chǎn)品的不同階段和最終目的地。
用流程圖法識別生產(chǎn)過程中的風險，就是對每一階段、每一環(huán)節(jié)逐項調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)潛在的風險，找出危險因素，分析風險可能造成的損失后果。
步驟：
1）明確生產(chǎn)工藝的各階段；
2）設計流程圖；
3）流程圖的解釋；
4）作出更綜合的流程圖；
5）預測可能的事故情況，準備制定計劃。
可能產(chǎn)生偏差的五個方面：
人（培訓不夠、防護不當、個人身體原因、精神原因）
機（正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等）
料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性）
法（方法不當、操作不當）
環(huán)（過分擁擠、通風不好、光線太暗或過強、溫度太高或太低等）
顧客要求
策劃
合 同
生產(chǎn)準備
計劃安排
設計或開發(fā)
采 購
標準件
配 套
原材料
型材落料
毛坯庫
鑄鐵件
工藝性協(xié)作
入機配庫
熱處理
機加工
入半成
品庫
 裝 配
發(fā) 運               
裝 箱
產(chǎn)品
涂 漆
調(diào) 試
檢
檢
檢
檢
檢
檢
檢
檢
檢
檢
顧客
產(chǎn) 品 流 程 圖
流程圖法（續(xù)）
階  段	              
可能產(chǎn)生
損失的事故	
可能的原因	
可能的后果	
流程圖的解釋：
      常用的方法是填寫一種簡表。例：
2.3 　利用經(jīng)驗
        盡可能利用企業(yè)自己在安全生產(chǎn)的經(jīng)驗來完善危害辨識工作。但應注意，好的安全生產(chǎn)經(jīng)驗只能表示危險已得到控制，并不表明危險不存在。
        特別是歷史上事件/事故資料、其他同類單位的教訓，人員的工作經(jīng)驗。
2.4  重大危險源的分類
  (1)按生產(chǎn)貯存不同分為(GB18218-2000) ：
生產(chǎn)場所重大危險源
貯存區(qū)重大危險源
  (2)按危害形式分為：火災、爆炸、泄漏等。
  (3)按物質(zhì)性質(zhì)不同分為(GB18218-2000，共142種) ：
爆炸物質(zhì)—26種
易燃物質(zhì)—34種
活性化學物質(zhì)—21種
有毒物質(zhì)—61種。
重大危險源
貯存區(qū)(貯罐)
庫區(qū)(庫)
生產(chǎn)場所
壓力管道
鍋爐
壓力容器
可燃液體貯罐區(qū)(貯罐)
氣體貯罐區(qū)(貯罐)
毒性物質(zhì)貯罐區(qū)(貯罐)
火炸藥、彈藥庫區(qū)(庫)
易燃、易爆物品庫區(qū)(庫)
具有爆炸危險的生產(chǎn)場所
具有中度危險的生產(chǎn)場所
具有燃燒危險的生產(chǎn)場所
工業(yè)管道
公用管道
長輸管道
蒸汽鍋爐
熱水鍋爐
危險建(構(gòu))筑物
毒性物質(zhì)庫區(qū)(庫)
2.6  危害提示表 （一種補充方法）
 在平地上滑倒/跌倒；
 人員從高處墜落；
 工具、材料等從高處墜落；
 頭上空間不足；
 與手工提升/搬運工具、材料等有關的危害；
 與裝配、試車、運行、維護、改型、檢修和拆卸有關的機械、
  設備的危害；
 車輛危害，包括場地運輸和公路運輸；
 火災與爆炸；
 對員工的暴力行為；
 可吸入的化學物質(zhì)；
生產(chǎn)/業(yè)務活動期間是否存在下列危害?
 可能傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；
 通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；
 由于攝入引起傷害的物質(zhì)(如通過口腔進入人體)；
 有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動)；
 由于經(jīng)常性的重復動作造成的與工作相關的上肢損傷；
 不良的熱環(huán)境，如過熱；
 照明度；
 場地/地面易滑和不平；
 樓梯護欄或手欄不足；
 承包人的活動。
    上面所列并不全面。單位必須根據(jù)其業(yè)務活動的性質(zhì)和工作場地的特點編制出自己的危害提示表。
（四） 危險危害因素（危險源）分類
       按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類
《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》( GB/T13816-92）
分為6大類，37個小類

物理性危險危害因素（如工作場所噪音）
 化學性危險危害因素（如工作場所有毒有害物質(zhì)）
 生物性危險危害因素（如工作場所蚊蟲滋生造成叮咬）
 心理、生理性危險危害因素（如長期負重作業(yè)、夜班生產(chǎn))
 行為性危險危害因素（如違反操作規(guī)范造成的機械碰傷）
 其他危險危害因素（如合同方人員的活動）
             按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類
第一類   物理性危險危害因素 — 15項
設備、設施缺陷
防護缺陷
電危害
噪聲危害
振動危害
電磁輻射
運動物危害
明火 
能造成灼傷的高溫物質(zhì)
能造成凍傷的低溫物質(zhì)
粉塵與氣溶膠
作業(yè)環(huán)境不良
信號缺陷
標志缺陷
其他物理性風險和危害因素
危險源辯識—危險源分類舉例（物理性）

形式
噪音
振動
輻射
溫度(高低)
墜落
撞擊

造成影響

死亡

傷、殘等

形式
機械切、夾、
  割、卷
電擊
壓力
爆炸
溫度等
按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類
  
第二類   化學性危險危害因素 — 5項
易燃易爆性物質(zhì)
自燃性物質(zhì)
有毒物質(zhì)
腐蝕性物質(zhì)
其他化學性風險、危害因素
危險源辯識—危險源分類舉例（化學性）
     
形式
氣體
煙霧
蒸汽
煙塵
液體

影響

刺激性
腐蝕性
毒性
致癌性
破壞遺傳
按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類
  
致病微生物
傳染病媒介物
致害動物
致害植物
其他生物性風險、危害因素
第三類 生物性危險危害因素 — 5項
危險源辯識—危險源分類舉例（生物性）
                              
形式                          影響

昆蟲
細菌
病毒等
感染

傳染疾病

中毒
按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類
第四類  心理、生理性危險危害因素 — 6項
 負荷超限
 健康狀況異常
 從事禁忌作業(yè)
 心理異常
 辨識功能缺陷
 其他心理、生理性風險危害因素
按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類
 指揮錯誤
 操作失誤
 監(jiān)護失誤
 其他錯誤
 其他行為性風險和有害因素
第五類  行為性危險危害因素 — 5項
第六類  其他危險危害因素 — 3項
 不可抗拒力量帶來的危險、危害因素；
 他人傷害；
 多種因素的綜合結(jié)果等
                                          形式              影響
搬物舉重
體位不當
長期加班
工作緊張等
扭傷
骨骼、肌肉勞損
生物鐘破壞
精神損害
按事故類型分類
按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，根據(jù)導致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險因素分為20類：
物體打擊
車輛傷害
機械傷害
起重傷害
觸電
淹溺
灼燙
火災
高處墜落
坍塌
冒頂片幫
透水
放炮
瓦斯爆炸
火藥爆炸
鍋爐爆炸
容器爆炸
其他爆炸
中毒和窒息
其他傷害
危險、有害因素產(chǎn)生的原因
存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)、能量失去控制是危險有害因素轉(zhuǎn)換為事故的根本原因。
危險有害物質(zhì)、能量失控主要體現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理的缺陷等3個方面。

二、事故隱患排查
不安全狀態(tài)分類：
物體本身的缺陷                       
個人保護用品、用具的缺陷
防護措施、安全裝置的缺陷   
作業(yè)方法的缺陷
工作場所的缺陷                       
作業(yè)環(huán)境的缺陷
人的不安全行為：
違章操作
冒險蠻干
違章指揮
非法進入
疏忽大意
瀆職脫崗

特別是對習慣性的不安全行為要加大管理
力度，有效治理！
管理上的缺陷：
勞動組織不合理
規(guī)章制度欠缺或不健全
操作規(guī)程欠缺或不健全
教育培訓欠缺或不到位
要害崗位未考慮人的適用性
工作安排不合理

我們的日常工作就是加強管理、完善管理，不放過任何
一個事故隱患的征兆，順藤摸瓜，排查出隱患，并加以
治理！
建
筑
工
地
上述建筑工地的主要危害
主要危害	直接致因
電鋸切割噪聲	電鋸切割
電鋸切割飛出物	沒有防護罩
手工攪拌水泥使手燒傷	沒有戴手套
水泥粉塵危害	沒有戴口罩
太陽光的紫外線危害	沒有穿工作服
室外高溫作業(yè)	強太陽光下作業(yè)
模板垛倒塌	隨意碼放模板
電危害	現(xiàn)場隨意使用電氣設備
隨意放置廢物	作業(yè)不規(guī)范

廚
房

上述廚房的主要危害
主要危害	直接后果
電危害	電傷、引火源
搬運重物	扭傷、砸傷
排油煙機噪聲	聽力損壞
高溫物體燙傷	燙傷
火焰?zhèn)?燒傷
手工切割	切傷
大米在廚房的火災	火災傷害
作業(yè)空間不足	相互影響
三、風險評價
風險評價方法有很多種，如：
 安全檢查表
 預先危險性分析（PHA）
 危險可操作性研究（HAZOP）
 事故樹分析（ETA）
 事件樹分析（FTA）
 LEC法
 其他方法

選用方法時，特別注意適宜性，可操作，簡單易行；必
須對風險作出分級。
風險分級的基本概念
不可接受的危險
盡可能降低的危險
可容許的危險
危險性
危險水平示意圖
發(fā)生可能性：
級別	可能性描述	含義 
4	幾乎肯定發(fā)生	多數(shù)情況下每天至每周發(fā)生一次
3	很可能發(fā)生	多數(shù)情況下每周至每月發(fā)生一次
2	中等可能	時有發(fā)生，每月至每年發(fā)生一次
1	不大可能	僅在特殊情況下發(fā)生
后果嚴重程度：
級別 	后果描述 	損失 	損失 	損失 
級別 	后果描述 	人員	環(huán)境	財產(chǎn)（元）
4	重大	群死群傷	不可控排放，影響重大	＞1億
3	嚴重	死1人
或群傷	不可控排放，影響中等	1千萬～1億
2	中等	嚴重傷害
需住院	不可控排放，影響輕微	1百萬～1千萬
1	輕微	僅需急救	可控排放，影響局部	10萬～1百萬
風險分級：
可能性 	幾乎肯定 4	幾乎肯定 4	較高 8	高  12	高  16
可能性 	很可能   3	很可能   3	較高 6	較高 9	高  12
可能性 	中等可能 2	中等可能 2	中   4	較高 6	較高 8
可能性 	不大可能 1	不大可能 1	低   2	中   3	中   4
風險程度 	風險程度 	輕微  
1	中等  
2	嚴重 
 3	重大 
 4
風險程度 	風險程度 	后果 	后果 	后果 	后果 
不可接受風險的概念：
    
未經(jīng)風險評估和風險管理的風險都是不可接受的風險。
    （1）初次辨識或者辨識后未進行評估并列入風險控制過
程中的風險應視為不可接受風險。
    （2）不符合國家及相關行業(yè)技術(shù)標準、規(guī)程和法律、法
規(guī)要求的風險及風險控制過程也應視為不可接受風險。
    （3）不符合企業(yè)自身的安全生產(chǎn)目標要求、企業(yè)標準，
企業(yè)與相關方造成的協(xié)議內(nèi)容的風險或風險控制過程，均
為不可接受風險。
    （4）事故隱患應視為不可接受風險，必須采取控制措施。
    （5）可能造成重大人員傷亡或重大財產(chǎn)損失的，應視為
不可接受風險，必須有應對措施。
四、風險控制
在安全工程中，用于考慮降低風險的措施，按照
其優(yōu)先采用的順序為：

1。消除危害
      例如采用替代方法，改進設計，改進工藝等。
2。取代
      例如用危害較小的化學品代替原來的化學品。
3。隔離
      例如使機械的運動部分加算，與人的身體隔離，把具
有放射源的設施用單獨的建筑與周圍隔離等。
4：分離
     采用遠距離操作，如將工人有噪聲的機房分開。
5：采用規(guī)定的工作程序工作
     例如在過熱、過冷或者噪聲環(huán)境下，限制人的暴露時間
6：采用預警系統(tǒng)
7：采用個體防護裝置

可以看到，采用（6）、（7）兩項措施不能減少事故
發(fā)生的概率，而只能減少措施事故造成的后果的嚴重程度。
    
    在采取了風險控制措施以后，首先要評估并定期監(jiān)視這
些措施的有效性，以保證風險成為可接受的風險。

風險控制原則
選擇風險控制措施時應考慮下列因素：
如果可能，完全消除或消滅危害，如用安全品取代危害品；
如果不可能消除，應努力降低風險，如：使用低壓電器；
可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；
利用技術(shù)進步，改善控制措施；
保護每個工作人員的措施；
將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來往往十分必要；
要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；
在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個體防護用品；
對應急方案的需求；
預防性測定指標對于監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求；
還應考慮編制應急和疏散計劃并提供與組織的危害有關的應急設備。

防止人失誤與不安全行為
 用機器代替人
 冗余系統(tǒng)
 耐失誤設計
 警告
 人、機、環(huán)境匹配設計
 職業(yè)適合性
 安全教育與技能訓練
 其他管理措施

第四講
石油開采與開發(fā)危險源辯識
（事故隱患排查）
石油開采與開發(fā)危險源辯識
鉆井、采油（自噴采油、機械采油）、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過程中火災爆炸、井噴、有害物中毒；
鉆井、采油（氣）作業(yè)主要傷害； 
作業(yè)過程中的主要危害；

易燃易爆物質(zhì)\有毒有害物質(zhì);
施工作業(yè)\生產(chǎn)作業(yè)活動中的其他危害.

主要危險是：井噴失控、硫化氫中毒、火災、爆炸
一、主要作業(yè)危險性分析
石油地震勘探作業(yè):
營地的地址;爆炸
鉆井作業(yè):
井場;井控;固井
錄井作業(yè):
射孔作業(yè):
試油(氣)和井下作業(yè)
采油\采氣
油氣集輸與處理
石油工程建設施工

井噴中的主要有害物質(zhì)
       H2S是一種無色、劇毒、強酸性氣體，其相對密度為1.196，較空氣
重。H2S燃點為250℃，燃燒時呈藍色火焰，產(chǎn)生有毒的SO2，當H2S
與空氣混合，濃度達4%-45%范圍內(nèi)時，就形成一種可燃混合物。?? H2S的毒性較一氧化碳的毒性大五至六倍，幾乎與氰化物同樣劇毒。
為防止井場大氣含H2S對人體毒害，國內(nèi)目前規(guī)定安全臨界濃度為
20mg/m3， H2S溶于水形成弱酸，對金屬的腐蝕有電化學失重腐蝕、
氫脆和硫化物應力腐蝕開裂。氫脆破壞往往造成井下管柱的突然斷落，
地面管匯和儀表的爆破、井口裝置的破壞，甚至發(fā)生嚴重的井噴失控或
著火事故。H2S能加速非金屬材料的老化，并對鉆井液造成污染，在對
含H2S的氣田進行勘探和開發(fā)時均應使用特殊的抗硫管材。 
全世界各大產(chǎn)油國幾乎都含有H2S氣藏，據(jù)統(tǒng)計，美國南得克薩斯氣田的硫化氫含量高達98%，加拿大阿爾伯達的氣田硫化氫含量為81%,俄羅斯、伊朗、法國等國都有不同硫化氫含量的氣田。因此，含硫化氫氣藏的開發(fā)已成為天然氣開采的重要組成部分。
我國也有不少氣田都含有H2S氣體，部分氣田H2S含量極高，如川東臥龍河氣田三迭系氣藏最高硫化氫含量達32%(493g/m3)，河北趙南莊氣田硫化氫含量達92%。還有一些氣田不僅H2S含量較高，還含有CO2等氣體。 
二、硫化氫危害舉例
含硫氣井的開采是具有高度危險性的作業(yè)，世界各國在含硫氣井開采過程中，井噴事故的發(fā)生層出不窮。1975年2月2日凌晨5時，美國丹佛市一個含硫氣井發(fā)生泄漏，導致9人死亡。1980年阿拉伯灣海上鉆井作業(yè)中發(fā)生硫化氫泄漏。當時現(xiàn)場作業(yè)人員非?？只?，幾個平臺作業(yè)人員試圖沿平臺前支柱爬到水里，最后19人喪生，其中10人被發(fā)現(xiàn)時漂浮在被硫化氫云掃過的水面。而轉(zhuǎn)移到平臺的上風側(cè)，并爬上高處直升機平臺上的幾個人則幸免于難。1999年加拿大一個含硫井發(fā)生井噴，壓井過程中采用傳統(tǒng)壓井方式，結(jié)果壓井失敗，導致2人死亡，Boots&amp;amp;Coots公司（一家得克薩斯井控公司）采用了阻止井內(nèi)氣流的頂部壓井技術(shù)在燃燒同時壓井，抑制硫化氫的噴出，使得該井噴問題得以解決。 
 美國得克薩斯州是含硫氣井較多的地區(qū)，從其十個油氣區(qū)歷年來發(fā)生井噴的數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，迄今為止共發(fā)生井噴事故1206起，含硫氣井事故96起，死亡144人，受傷16人。近10年來，得克薩斯州共發(fā)生井噴事故218起，其中含硫化氫氣田的事故28起，占事故總數(shù)的12.8%，因此受傷的人數(shù)為28人，死亡3人。 
塔里木油田公司克拉2氣田中央處理廠“6.3”爆炸事故
中原油田濮3－347井“6.19”井噴著火事故
大港油田“10.12”硫化氫中毒事故
仁壽縣富加輸氣站輸氣管線“1.20”泄漏爆炸事故
重慶氣礦南雅站“11.25” 含硫化氫天然氣管道泄漏事故
塔里木油田公司塔中823井（含硫化氫）“12.26”井噴事故
遼河石油勘探局26－34井"2.4"井噴著火事故 
2005年石油天然氣開采業(yè)共發(fā)生事故24起，死亡25人，與2004年同比事故起數(shù)減少了22起，下降了47.8％，但死亡人數(shù)增加了10人，上升了66.7％，安全生產(chǎn)形勢不容樂觀。 
含硫化氫油氣田開發(fā)中安全生產(chǎn)問題是重中之重，其中包括發(fā)生井噴等事故的防范措施，井噴事故處理的應急方案，含硫化氫氣田鉆井開發(fā)中應對硫化氫等酸性氣體的特殊技術(shù)和設備等一系列重要問題。 
在生產(chǎn)中井下高壓氣層、低壓高滲地層和洞縫性漏失層可能會出現(xiàn)；鉆井液極易漏失，容易導致井噴、井漏；再加上含高硫化氫的腐蝕作用，設備設施極易造成氫脆破壞等因素。
主要風險：井噴失控、硫化氫中毒、火災、爆炸
三、采油（氣）生產(chǎn)風險評估結(jié)論
四、采油（氣）生產(chǎn)風險控制措施
1.   井控工作要牢固樹立"4個理念“
一是以人為本的理念；
二是井噴及井噴失控可防可控的理念；
三是井控是系統(tǒng)工程的理念；
四是井噴失控就是責任事故的理念。做好井控工作還要抓好"4個關鍵環(huán)節(jié)"：一是開工前井控裝置驗收關；二是強化井控崗位培訓；三是確實抓好坐崗觀察；四是規(guī)范不同工況下的日常防噴演習。
井控管理和防硫化氫工作貫穿于鉆井、地質(zhì)、測井、錄井、試油（氣）、修井、采油（氣）等作業(yè)的設計和施工全過程；在開發(fā)高壓、高含硫、高危地區(qū)的油氣田時，以安全生產(chǎn)為前提，合理規(guī)劃，全面評估開發(fā)方案；
根據(jù)不同的地質(zhì)條件、地質(zhì)構(gòu)造、儲氣機理、地表環(huán)境等特點，強化地質(zhì)勘探、施工組織、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)工藝流程、設備設施選用、應急預案編制與演練等方面的工作，配足井控設施、設備和硫化氫監(jiān)測儀器、儀表；
建立嚴格的技術(shù)管理制度和施工設計審批程序，對鉆井、試油和井下作業(yè)，特別是井控、固井、射孔和壓裂等環(huán)節(jié)的施工設計、技術(shù)措施實行嚴格的技術(shù)論證和審批程序；
對完鉆探井和開發(fā)井的工程質(zhì)量、廢棄井處理、探井轉(zhuǎn)開發(fā)井等進行嚴格的安全風險評估。 
2.  開展風險評估和安全規(guī)劃
3.  嚴格執(zhí)行“三同時”制度，規(guī)范安全生產(chǎn)許可工作
《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》及《非煤礦礦山建設項目安全設施設計審查與竣工驗收辦法》（原國家安全監(jiān)管局令第18號）等國家有關法律、行政法規(guī)和規(guī)章對安全生產(chǎn)審查、許可工作做出了明確規(guī)定。石油天然氣建設項目安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，按有關規(guī)定編制安全預評價報告、安全專篇和驗收評價報告，履行安全設施設計審查和竣工驗收手續(xù)。安全設施設計未經(jīng)安全監(jiān)管部門審查同意，不得施工；未經(jīng)驗收合格，不得投入生產(chǎn)和使用。
石油天然氣生產(chǎn)單位以及提供物探、測井、錄井、鉆井、井下作業(yè)、儲運等專業(yè)技術(shù)工程服務的單位都應按《非煤礦礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（原國家安全監(jiān)管局令第9號）等規(guī)定辦理安全生產(chǎn)許可證，在今年6月30日前未取得安全生產(chǎn)許可證的，不得繼續(xù)從事專業(yè)技術(shù)工程服務。石油天然氣生產(chǎn)單位不得將專業(yè)技術(shù)工程承包給未取得安全生產(chǎn)許可證的單位。因?qū)⒐こ坛邪o未取得安全生產(chǎn)許可證的單位而導致事故的，要嚴肅追究甲、乙雙方及有關人員的責任。
4.  加強安全培訓宣傳
圍繞防井噴失控、防硫化氫中毒，大力宣傳落實《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（SY/T6426-2005）等新標準、新規(guī)程，強化新技術(shù)、新工藝應用和新標準實施的安全培訓，使職工及時掌握新的知識和技能；以各種監(jiān)督人員、基層管理人員和操作人員為重點，加強安全培訓工作，從事鉆井生產(chǎn)、技術(shù)和安全管理等有關人員、在硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過井控技術(shù)培訓、硫化氫監(jiān)測技術(shù)和人身安全防護措施的培訓，經(jīng)考試合格，取得相應證書后方可上崗。 
采取多種形式，加強全員安全意識教育和管理人員社會責任教育，努力實現(xiàn)“零傷害、零事故、零污染”的目標；認真解決職工實際困難，充分調(diào)動人人參與安全管理的主觀能動性，積極培養(yǎng)企業(yè)安全文化，使職工由“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變，自覺把各項規(guī)章制度落實到實際工作中，使安全生產(chǎn)成為一種信念、一種企業(yè)文化，促進安全生產(chǎn)基本要素的落實。
5.  嚴格執(zhí)行事故報告制度
傷亡事故和復雜險情逐級報告制度，對于發(fā)生的傷亡事故或社會影響較大、涉險達50人以上以及媒體披露的特大傷害未遂事故，要按照規(guī)定的程序、時限等要求報告安全監(jiān)管部門。

6.  加大隱患排查力度
組織防硫化氫中毒和防井噴失控的自查，對油藏工程、鉆井工程、試油和井下作業(yè)等進行事故隱患排查，要重點檢查井場、站點和集輸系統(tǒng)的安全設施、安全距離是否符合有關標準、規(guī)程的要求。對于可能危及安全的隱患，要立即進行整改；不能立刻進行整改的必須立即停工，同時制定出具體的整改方案，明確隱患整改負責人和整改時間表，確保整改措施落實到位。
謝謝大家！

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