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天然氣站場安全培訓

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上一篇：化學品安全告知書

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天然氣站場安全培訓
備注：1

目 
錄
CONTENTS
動火安全
用電安全
消防安全
輸氣管道泄漏
站場閥門泄漏
備注：2
01

備注：3
工業(yè)動火風險分析
工業(yè)動火——風險等級A級
風險危害分析：爆炸、燃燒等。
對策與措施：
       a嚴格按照審批的動火方案作業(yè)
       b氮氣置換達到規(guī)范要求；
       c專人指揮、巡視，對可燃氣體進行監(jiān)測，發(fā)現超標立即停工；
       d配足滅火器材（消防車、滅火器等）。

備注：4
工業(yè)動火HSE檢查項
動火作業(yè)前氣體檢測合格：易燃易爆區(qū)域可燃氣體或可燃液體蒸氣濃度小于其與空氣混合爆炸下限的10%；有限空間其可燃介質（包括爆炸性粉塵）含量必須低于該介質與空氣混合物的爆炸下限的10%，氧含量19.5%～23.5%，有毒有害氣體含量應符合國家相關標準的規(guī)定。

氣瓶防震膠圈和護帽齊全完好；氧氣表、乙炔表靈敏完好在有效期內，配置專用的減壓器；乙炔瓶上的易熔塞朝向處附近嚴禁站人；氧氣、乙炔燃氣應使用專用膠帶，膠帶不應有鼓包、裂縫和漏氣等缺陷，接頭用固定卡子卡牢，乙炔氣瓶安裝回火阻止器。

電焊把線完好、無裸露；把鉗絕緣良好，與電纜連接牢靠；電焊軟線不得與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶、接地等直接接觸，氧氣帶、乙炔帶、電焊把線不應纏繞在一起。

動火現場必須按規(guī)定配備滅火器（2具以上），滅火器完好，壓力正常。

焊接電源有完整外殼，并有符合要求的接地或接零；電焊車進入施工現場時，車頭朝外，并選擇好安全距離，如有情況及時撤離。

備注：5
工業(yè)動火HSE檢查項

動火作業(yè)時，距動火點30米內不準有可燃液體或氣體泄漏，半徑15米內不準有其他可燃物。距動火點15米內所有的管道口、地溝等應封嚴蓋實。

與動火點相連的工藝流程應加盲板，并經置換、吹掃、清洗、分析檢測合格后，方可動火。

動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶間隔不小于5米，且乙炔瓶嚴禁臥放，兩者與動火地點距離不得小于10米；氧氣瓶、氧氣表、割炬、開啟扳手等不得沾有油污。

電氣焊作業(yè)人員必須佩帶防護用具，防止弧光傷人。

高處動火應采取防止火花濺落措施，下方周圍應清除可燃物或用不燃物遮蓋，并安排專人監(jiān)護，防止火花濺落傷人。

動火作業(yè)人員在動火點的上風作業(yè)，應位于避開介質可能噴射和封堵物射出的方位，特殊情況應采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
備注：6
協調、計劃與轄區(qū)
非計劃性維修工作
承包商作業(yè)
偏離安全標準、規(guī)則、程序要求的工作
交叉作業(yè)
在承包商區(qū)域進行的工作
缺乏安全程序的工作
屏蔽報警、中斷連鎖和安全應急設備
識別、分析與控制非常規(guī)作業(yè)過程中的危險
現場審核與落實
 與作業(yè)有關的設備、工具、材料
 現場作業(yè)人員資質及能力情況
 系統隔離、置換、吹掃、檢測
 個人防護用品
 安全消防設施、應急措施
 培訓、溝通
 安全工作方案中提出的其他安全措施
 現場核查確認合格，批準人方可簽署作業(yè)許可證
相關作業(yè)票
進入受限空間
挖掘作業(yè)
高處作業(yè)
吊裝作業(yè)
01
02
03
04

按標準作業(yè)的
良好行為習慣

動火作業(yè)
臨時用電
管線打開

備注：7
作業(yè)許可票辦理注意事項
每項承包商作業(yè)都要開具《通用作業(yè)許可票》，即大票。
如涉及危險作業(yè)（動火、吊裝、高處、挖掘等），需在大票下開具專項作業(yè)許可票，即小票（動火作業(yè)許可票、挖掘作業(yè)許可票、高處作業(yè)許可票、吊裝作業(yè)許可票等）。
作業(yè)許可票（大、小票）是由項目主管部門、主管領導審批，而不是安全環(huán)保部門；大票由基層單位（屬地部門）主管部門審批；小票根據級別由相應主管部門審批。
作業(yè)許可票一式三聯。第一聯懸掛在作業(yè)現場，關閉后應返回至審批部門保存； 第二聯張貼在值班室或公開處以示溝通（如無值班室保存在施工現場安全負責人處），施工結束后由基層班站或外來施工隊保存；第三聯保留在批準人處； 如涉及相關方（包括如附近居民區(qū)、工廠等），由現場安全員復印一份送交相關方，以示溝通。
作業(yè)許可票的延期、關閉辦理，僅針對現場一聯。
現場一聯的作業(yè)許可證關閉后返回至主管部門保存，值班室一聯有基層班站保存。

備注：8

備注：9
張貼在控制室的許可證

備注：10
02

備注：11
施工用電風險分析
施工用電——風險等級A級
風險危害分析：配電箱、開關箱置于地面或按裝不牢、無漏電保護器；電器開關破損、電纜沿地面敷設，用電設施無警示標志；配電、開關箱缺少防水保護；特殊場所照明電壓不規(guī)范；手持電動工具負荷線有接頭或絕緣層破損、無漏電保護器等。
對策與措施：
a電工持證上崗，無證不得進行電氣作業(yè)；
b臨時線路開關箱距地面1米以上，且“一機一閘”。移動式配電、開關箱應裝設在牢固的支架上，與地面距離0.6-1.5米（固定式1.3-1.5米）,漏電保護器按在開關箱內;
c 閘刀開關保護蓋齊全、線路絕緣層良好、電纜線架空敷設，過行車道路時加套管或埋地通過；
d電氣設備按要求接地、用電設施須有醒目的警示牌，線路維修時，懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志，停送電必須專人看守；
e 室外不得使用木制配電、開關箱 ；f 潮濕場所照明電壓不大于24V，行燈電壓不大于36V。

備注：12
施工現場電氣作業(yè)HSE檢查項
應有操作規(guī)程并按操作規(guī)程作業(yè)。
任何電氣設備未查明無電以前一律視為有電。
在安裝、調整開關及母線時不應攀登套管及瓷絕緣子，調整隔離開關時，刀刃、動觸頭和橫梁附近不應有人。
安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的設備時，應將開關置于斷開位置。
人工立桿所用叉木應堅固完好，機械立桿應設牽引繩，立桿時坑內不應有人。
使用腳踏板鉤子應向上。
桿上緊線應在側面操作，緊有角度的導線應在外側作業(yè)，調整拉線時，桿上不應有人。
緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接應牢固。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。
架線時線路的每2-3公里處應接地一次，送電前應拆除。
電纜盤上的電纜頭應綁扎牢固，線盤應架在平穩(wěn)牢固的放線架上。
鋪設電纜支架應穩(wěn)固，轉動靈活，防止脫杠和傾倒，轉動時應站在外側。
人員在作業(yè)中的正常活動范圍與帶電設備的最小安全距離符合要求（＜10kv，0.35米）。
檢修電氣設備、線路時，應懸掛警告牌和裝設遮欄。

備注：13
站場電氣設施HSE檢查項
有金屬外殼的一類設備和手持電動工具必須安裝漏電保護器，保證一機一閘。
站場防爆區(qū)內電氣線路必須做好隔離密封。
配電箱、柜門齊全完好，運行中必須關閉，防觸電警示標志齊全，醒目。
室外電機、配電箱防雨設施完好。
電氣接地完好、可靠，無銹蝕，接地電阻符合≤4歐姆。
禁止用其他金屬導線代替保險絲。
進箱線、進戶線、穿墻線有護管且密封，電纜接頭牢固有有效防水措施，線路走向合理，主要線路有標示，護管接頭處有跨接，不準使用花線，不能靠近暖氣片。
室外使用埋地電纜必須使用鎧裝電纜，且下埋深度不小于0.1米，電纜穿過建筑物或通過公路有穿管保護，電纜與熱管道或熱力設備平行安全距離2米，交叉0.5米，天然氣管道與高壓電纜不能同位鋪設，安全距離應大于5米。
電氣線路無過熱、老化、裸露。
電纜溝無積水，通入變電室、控制室的墻洞處應填實、密封。

照明線路規(guī)范、走向合理；照明燈完好，電纜接頭采取有效防水措施。
變壓器不漏油，柵欄標準、完好，并上鎖，變壓器下無雜草、無積水，警示標志齊全，接地完好，無打火現象。
電機通風散熱良好，接地可靠，絕緣符合要求，運行電流小于額定電流，外殼溫度小于80℃ 。
室內的配電箱、柜、操作柱前應鋪有絕緣膠皮，且保持完好。
配電箱、柜門有跨接線。
電氣按鈕、開關應標注控制對象。
無異味、異響，通風散熱良好。
備注：14

未按標準設置接地保護
電源線銅絲裸露
未按標準設置接地保護
線路絕緣層老化嚴重
備注：15

電動機皮帶輪護罩松晃
電動機皮帶輪護罩磨損、皮帶輪外露
電焊機組工程車自吊吊鉤私自改接
電源線絕緣皮損壞
備注：16
03

備注：17
GB50140-2005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》

GB 50183-2004《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》

GA 95-2007《滅火器維修與報廢規(guī)程》

備注：18
滅火器檢查

滅火器配置數量按每具保護半徑不超過20米，且每個設置點不低于兩具配置
變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換，噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換
用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應正常
滅火器的壓把、提把等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，貯氣瓶式滅火器的頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換
推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換
每具維修出廠檢驗合格的滅火器都應貼有維修合格證
滅火器從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢：
       a)水基型滅火器——6 年；
       b)干粉滅火器——10 年；
       c)潔凈氣體滅火器——10 年；
       d)二氧化碳滅火器和貯氣瓶——12年

檢查發(fā)現滅火器有下列情況之一者，必須報廢：
a）筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，                                      表面產生凹坑者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的；
b）筒體嚴重變形的；
c）筒體、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡的；
d）筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；
e）筒體與器頭非螺紋連接的滅火器；
f）器頭存在裂紋、無泄壓結構等缺陷的；
g）沒有生產廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產廠名稱；出廠年月鋼印無法識別的）；
h）被火燒過的滅火器
干粉滅火器：壓力表指針應指在綠色區(qū)域。如指針已在紅色區(qū)域，則說明內部壓力已泄漏無法使用，應送維修部門檢修；滅火器一經開啟必須再充裝，每次再充裝前或滅火器出廠三年后，應進行水壓試驗
二氧化碳滅火器：每月用稱重法檢查一次重量，稱出的重量與滅火器鋼瓶底部打的鋼印總重量相比較，如果低于鋼印所示重量50克的，應送維修單位檢修；每次使用后或每隔五年，應送維修單位進行水壓試驗

備注：19
滅火器類型選擇
    1）C 類火災（可燃性氣體火災）場所應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器
     GB 50140-2005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》4.2.3

2）E類火災（帶電火災）場所應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器或二氧化碳滅火器，但不得選用裝有金屬喇叭噴筒的二氧化碳滅火器
     GB 50140-2005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》4.2.5

3）在同一滅火器配置場所，當選用兩種或兩種以上類型滅火器時，應采用滅火劑相容的滅火器
     GB 50140-2005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》4.1.3

備注：20
滅火器的配置與擺放
   1）一個計算單元內配置的滅火器數量不得少于2具
    GB 50140-2005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》6.1.1

2）天然氣壓縮機房應當配備推車式滅火器
    GB 50183-2004《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》8.9

3）滅火器的擺放應穩(wěn)固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m，滅火器箱不得上鎖
    GB 50140-2005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》5.1.3

4）滅火器設置在室外時，應有相應的保護措施
    GB 50140-2005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》6.1.4

備注：21
作業(yè)區(qū)現行管理制度
   1）消火栓是否完好，開關是否靈活，地下消火栓井內有無積水及雜物，有及時清理（每月一次）

2）水龍帶有無破損，有立即修補或更換，有誤發(fā)霉，發(fā)黑，如有取出刷凈，晾干。水帶接頭是否與之匹配，有無破損，有立即更換（每月一次）

3）對站內配備一定數量的滅火器，消防鍬，消防斧，消防桶，消防沙，消防毛氈等消防物資定期檢查（每月一次）

備注：22
04

備注：23
管道泄漏的原因
1、氣孔、未焊透、裂紋等焊接缺陷引起的泄漏，隨著焊接技術的發(fā)展和施工質量以及檢測手段的提高，這種焊接缺陷逐漸減少。
2、腐蝕引起的泄漏
天然氣站場管道腐蝕的原因很多，常見的有：
①周圍介質引起的均勻腐蝕
   這種腐蝕造成的泄漏主要出現在老管線上，隨著時間的推移，管線內外壁一層層的腐蝕而剝落，最后造成大面積的穿孔，最終造成管道泄漏事故的發(fā)生；
②應力引起的腐蝕
   金屬材料的應力腐蝕，是指在靜拉伸應力和腐蝕介質的共同作用下，使應力集中處產生破壞。這種腐蝕危害性較大，一般在沒有先兆的情況下，能夠迅速擴展產生突然斷裂，發(fā)生嚴重的泄漏事故；
③氧和水引起的腐蝕
   氧和水的存在是造成管道內部腐蝕的主要原因之一。鋼管中的鐵元素，它和與水和氧發(fā)生化學作用，最后生成三氧化二鐵，并放出氫氣，造成管道內部腐蝕。
       減少水的措施：做好施工期的管理工作和投產時的清管工作。投產時，對管道進行干燥處理；做好運行期的脫水工作。

④硫和細菌引起的腐蝕
  天然氣中含有硫化氫等硫化物，在運輸時和管道反應，生成硫化鐵，并在管內活化劑(氧氣)的作用下，產生腐蝕。
       管道中還有一種細菌存在，這種細菌叫硫酸鹽還原菌，它一般附著于管線的內表面，利用硫酸鹽類進行繁殖。硫酸鹽在還原菌的作用下，生成腐蝕生成物四氧化三鐵。
⑤氫引起的腐蝕
  目前，除去硫化氫的技術較高，但由于輸送壓力的提高，造成硫化氫的分壓提高，從而使氫脆更為突出。
沖刷引起的泄漏
       由于沖刷原因造成站場泄漏的事故較多，比較容易出現此類故障的部位是管道彎頭，特別是流速較快的彎頭處，造成這種泄漏主要有以下幾個原因：
①從加工角度來說，對于沖壓成型和冷煨、熱煨成型的彎頭，彎曲半徑最大的一側存在著加工減薄量；
②天然氣流速較快，流經彎頭時，對管壁產生較大的沖刷力，在沖刷力的作用下，管壁金屬不斷地被帶走，壁厚逐漸變薄，最后造成泄漏；
③調壓閥的閥體也是容易被刺壞的地方。

備注：24
管道泄漏的原因
3、振動引起的泄漏
       管道的振動使法蘭的連接螺栓松動，墊片上的密封比壓下降，振動還會使管道焊縫內缺陷擴展，最終導致嚴重的泄漏事故。
天然氣管道振動的成因：
①管線內壓力脈動引起管道的振動
    氣流的脈動是引起天然氣管道振動的最主要的原因。
    長輸天然氣管道上常用壓縮機給天然氣加壓，壓縮機周期性地、間歇地進氣和排氣，結果引起管路內氣流壓力的脈動。
    當脈動氣流在管線內傳播碰到彎頭、變徑管、匯管以及盲板等，管道系統受到周期性的激振力，在激振力的作用下引起管道及其附屬設備的振動。
②壓縮機的振動引起管線的振動
  當壓縮機工作時，由于活塞組存在往復慣性力及力矩的不平衡、旋轉慣性力及力矩的不平衡、連桿擺動慣性力的存在以及機器重心的周期性移動等各種復雜合力的作用，使壓縮機工作時產生機械振動，從而引起和其相連的管道的振動。

③風力引起的振動
    當裸露的管子在受到風力時，會產生卡曼渦流效應,引起管子的振動。所謂卡曼渦流是指當流體垂直于管子流動時，在管子的背面將產生有規(guī)則的渦流，因而出現交替的橫向力，稱為卡曼渦流。

④共振引起管道劇烈振動
    當激振力的頻率和管道以及設備的固有頻率相同時，會引起管道和設備強烈的振動。如：卡曼渦流的頻率、脈動流的頻率以及壓縮機的振動頻率和管道的固有頻率相同時，會產生共振，有可能引起管子和設備的破毀。

管道減振可以通過以下途徑來控制：
①控制管流的壓力脈動;

②調整管系的結點，改變固有頻率，減少振動，避免產生共振。

備注：25

01
02
03
做好設計，彎頭厚度要加厚。
根據下游用氣量做好管道末端氣量的儲存，避免氣流速度過快，導致管道里邊揚塵，造成很大的磨損
周期性清管，減少硫化鐵鐵粉

管道泄漏預防措施
備注：26
05

備注：27
閥門泄漏的原因
       閥門由于受到天然氣的溫度，壓力、沖刷、振動腐蝕的影響，以及閥門生產制作中存在的缺陷，閥門在使用過程中不可避免的產生泄漏，常見的泄漏多發(fā)生在填料密封處、法蘭連接處、焊接連接處、絲口連接處及閥體的薄弱部位上。
(1)連接法蘭及壓蓋法蘭泄漏，這種泄漏一般通過在降壓的情況下，通過擰緊螺栓得以解決；
(2)焊縫泄漏：對于焊接體球閥，有可能存在焊接缺陷，出現泄漏，這種泄漏很少見； 
(3)閥體泄漏：閥體的泄漏主要是由于閥門生產過程中的鑄造缺陷所引起的，當然，天然氣的腐蝕和沖刷造成閥體泄漏，這種泄漏常出現在調壓閥上；
(4)填料泄漏：閥門閥桿采用填料密封結構處所發(fā)生的泄漏，長時間使用填料老化、磨損、腐蝕等使其失效，通過更換填料或擰緊能夠得以解決。
(5)注脂嘴的泄漏；
    一般是由于單向閥失效造成的，存壓力不高的情況下注入密封脂可得到解決。
(6)排污嘴泄漏，一旦發(fā)現及時更換。

④硫和細菌引起的腐蝕
  天然氣中含有硫化氫等硫化物，在運輸時和管道反應，生成硫化鐵，并在管內活化劑(氧氣)的作用下，產生腐蝕。
       管道中還有一種細菌存在，這種細菌叫硫酸鹽還原菌，它一般附著于管線的內表面，利用硫酸鹽類進行繁殖。硫酸鹽在還原菌的作用下，生成腐蝕生成物四氧化三鐵。
⑤氫引起的腐蝕
  目前，除去H2S的技術較高，但由于輸送壓力的提高，造成硫化氫的分壓提高，從而使HIC(氫脆)更為突出。
沖刷引起的泄漏
       由于沖刷原因造成站場泄漏的事故較多，比較容易出現此類故障的部位是管道彎頭，特別是流速較快的彎頭處，造成這種泄漏主要有以下幾個原因：
①從加工角度來說，對于沖壓成型和冷煨、熱煨成型的彎頭，彎曲半徑最大的一側存在著加工減薄量；
②天然氣流速較快，流經彎頭時，對管壁產生較大的沖刷力，在沖刷力的作用下，管壁金屬不斷地被帶走，壁厚逐漸變薄，最后造成泄漏；
③調壓閥的閥體也是容易被刺壞的地方。

備注：28
閥門泄漏的處理措施
       天然氣站場由于泄漏引起的事故時有發(fā)生，造成嚴重的后果，為了使天然氣站場的泄漏得到有效的控制，減少泄漏，可以考慮從設計和管理兩方面入手，才能取得較好的效果。
1、變法蘭連接和螺紋連接為焊接，減少漏起點和靜密封點。
    目前，新建管線的主要閥門都采用焊接形式，這當然要在閥門的質量有保證的情況下進行，對主干線相連的壓力表、變送器以及干線截斷閥的根部閥都應采用焊接。
2、冗余設計。對排污管線和放空管線來說，最好采用雙閥設計，用一閥保證密封，用另一閥用來截流。同時管線和彎頭，尤其是彎頭因該采取冗余設計。
3、加強日常巡檢、維護和管理
 (1)堅持兩小時巡檢制和點檢制；
 (2)巡檢時對靜密封點重點進行檢查。
4、站場建立可燃氣體報警系統，一旦出現泄漏，可及時進行報警。
5、采用先進技術對站場設備和管線進行檢查
   (1)采用無損檢測和聲發(fā)射技術對站場管道、分離器以及收發(fā)球筒進行全面檢測；
   (2)對站場關鍵及薄弱的位置比如彎頭、調壓閥閥體等定期進行厚度測量，并進行跟蹤，對減薄厲害處進行全面跟蹤。

6、加強氣質管理，減少管道腐蝕。
7、做好末端儲氣工作。避免下游流體速度過快，導致沖刷嚴重。
8、做好清管工作和分離過濾以及天然氣的凈化工作。
員工每兩小時檢查一次管線各處接縫處的氣密情況，
確保輸氣安全暢通。
備注：29
感 謝 聆 聽
備注：30

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