??? 2）確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料；
??? 3）施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；
??? 4）機(jī)械設(shè)備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應(yīng)計(jì)劃；
??? 5）樁基施工時(shí)，對安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防雨、防臺風(fēng)、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保 護(hù)等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
??? 6）保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施。
??? 3．成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。
??? 4．施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。
??? 5．樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前 準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。
??? 6．基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥 善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。人工挖孔樁施工方法 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工期安排，挖孔樁采用“跳三挖一”的順序施工，共分 3 個(gè)循環(huán)完成，第一批樁完成立即 進(jìn)行第二批樁的施工，第二批樁完成后 3 天開始進(jìn)行第三批樁的施工。挖孔樁施工順序工藝流程見下圖所 示。 挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚(yáng)機(jī)起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護(hù)壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況 采用 0.5～1.0m，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌?？讟朵摻罨\在加工房加工成型，用兩臺 QY-16 型汽車吊整體 起吊放入孔內(nèi)。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。 人工挖孔樁技術(shù)措施， 挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚(yáng)機(jī)起吊，分節(jié)開挖及灌注鋼筋混凝土護(hù)壁成孔。施工中根據(jù)地質(zhì)情況按 0.5～1.0m 循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)行施工，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌。樁身鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺 QY-16 型汽車吊分段起吊放入孔內(nèi)。
??? 挖孔樁施工技術(shù)措施 如下： a. 平整挖孔樁施工場地，布設(shè)挖孔樁樁位測量控制點(diǎn)，并編制樁位編號及坐標(biāo)表，經(jīng)復(fù)核無誤后現(xiàn)場測 放樁中心點(diǎn)，在樁位四周引測樁中心控制護(hù)樁。施工前先由技術(shù)人員和施工人員逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn) 備工作，逐級進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。 B. 由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖。挖土順序?yàn)橄戎虚g，后周邊，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混 凝土施工。護(hù)壁模型采用組合式鋼模板，模板用 U 型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心 點(diǎn)校正模板位置。其中孔口護(hù)壁混凝土應(yīng)比其它護(hù)壁厚 15cm，護(hù)壁頂面高出現(xiàn)場地面 20cm，以防雜物掉 入傷人及地表水流入孔樁內(nèi)。待第一節(jié)孔圈護(hù)壁完成以后，重新布設(shè)樁心控制點(diǎn)，將孔樁中心點(diǎn)用十字線 布設(shè)于護(hù)壁頂面，標(biāo)高基點(diǎn)布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測其準(zhǔn)確性和精度。在挖孔樁成孔過程中，以此為標(biāo) 準(zhǔn)來檢查其垂直度和幾何尺寸。
??? 開孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，以防止地面水或雜物進(jìn)入樁井，護(hù)筒應(yīng)高出地面 30cm，護(hù)筒埋設(shè) 后測量人員測出護(hù)筒頂標(biāo)高，以便檢查樁長。 鉆孔過程中，鉆孔應(yīng)保持均速前進(jìn)，對不同地質(zhì)條件鉆進(jìn)中也應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)的速度，遇到 流砂層時(shí)，速度不宜過快，因在泥漿未形成護(hù)壁時(shí)，容易造成塌孔、施工隊(duì)統(tǒng)一使用項(xiàng)目部 提供泥漿原料，鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿濃度，實(shí)驗(yàn)室人員每天到場檢查泥漿稠度?，F(xiàn)場 施工隊(duì)每進(jìn)尺 5-8m，用“檢孔器”檢查孔徑和豎直度，發(fā)現(xiàn)樁孔有傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正， 鉆孔機(jī)為 2 小時(shí)，沖機(jī)為 4 小時(shí)檢查一次進(jìn)尺，并撈取巖本，做好原始記錄，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)，對樁孔、深度、樁長進(jìn)行驗(yàn)算，并較對施工資料及土 樣與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否符合，不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門重新驗(yàn)算樁長，如符合要求，則對樁孔進(jìn)行清孔，會同質(zhì)檢及監(jiān)理對樁孔進(jìn)行查驗(yàn)，合格則進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。 清孔可采用換漿清孔法， 提升鉆錐 10-20cm 后壓入較低密度泥漿， 把孔內(nèi)的懸浮渣和密 度較大的泥漿換出，清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 鋼筋籠可予先在現(xiàn)場分節(jié)制作，完成原先通知監(jiān)理時(shí)鋼筋籠進(jìn)行檢查，每隔 2.0m 設(shè)置 加強(qiáng)箍筋，主筋均布在加強(qiáng)箍外交焊合，為減少箍筋應(yīng)力的產(chǎn)生，箍筋應(yīng)先張拉后卷成盤， 后方可和主筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋未張拉即綁扎。骨架主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置保護(hù)層厚度的部件，具體尺寸見圖紙。 吊裝焊接鋼筋骨架時(shí)，先將頭一節(jié)吊入孔內(nèi)，使其平面位置準(zhǔn)確，上端高出護(hù)筒約 1m， 用二根橫標(biāo)將其支擱在護(hù)筒頂上，使吊入孔內(nèi)的鋼筋主筋豎直，然后吊裝上一節(jié)鋼筋骨架， 使其主筋豎直并與下節(jié)的鋼筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接時(shí)必須使上、下節(jié)鋼筋處于 同一軸線上，防止制作完的鋼筋骨架成為折線或彎曲，吊裝完畢后，查驗(yàn)鋼筋籠在樁內(nèi)位置 是否準(zhǔn)確，然后焊接于護(hù)筒固定位置。有預(yù)設(shè)聲測管時(shí)，聲測管應(yīng)均布于加強(qiáng)箍筋內(nèi)，并用粗鐵絲綁扎，采用在吊裝焊接樁攏時(shí)同時(shí)分節(jié)安裝，聲測管在安裝之前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)安裝，并檢查其長度及氣密性，施工隊(duì)伍必須現(xiàn)場配備 3 名持證上崗的焊工。同時(shí)對樁籠進(jìn)行焊接，現(xiàn)場還應(yīng)配備后備焊機(jī)一臺。 導(dǎo)管吊裝前，應(yīng)先進(jìn)行試拼裝，按規(guī)定進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)，各節(jié)導(dǎo)管試拼后，應(yīng)從下至上編列號碼，并標(biāo)上累計(jì)長度，以便砼灌注中拆管查驗(yàn)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為 2 5-40cm。 灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿及泥漿比重檢測，大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí) 應(yīng)檢查均勻性和坍落度，否則容易發(fā)生各種故障和質(zhì)量事故，灌注現(xiàn)場施工隊(duì)?wèi)?yīng)聽從指揮， 發(fā)生故障及時(shí)報(bào)告聽從處理意見， 灌注首批砼時(shí)，應(yīng)計(jì)算砼的方量， 應(yīng)能滿足首批砼下落后， 導(dǎo)管埋入砼中深度≥1m，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在 2-6m，施工隊(duì)必須有專人測 探孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，填寫灌樁記錄表，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注 砼頂面距鋼筋骨架底部約 1m 時(shí)，應(yīng)降低砼灌注速度。當(dāng)砼上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升 導(dǎo)管，使其底口高于骨架 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出 0. 5-1.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，砼灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對砼的灌入數(shù) 量，以確定灌注高度是否正確，當(dāng)砼到達(dá)要求高度后，由于鋼筋籠箍筋比較密的原因，有時(shí)離樁頂上 1-3m 未形成鋼筋保護(hù)層，這時(shí)，施工人員必須拿長桿在樁籠內(nèi)對砼上下抽插，使砼流出鋼筋籠外，形成保護(hù)層。這時(shí)應(yīng)考慮砼在拔筒后高度的降低，適當(dāng)時(shí)應(yīng)增加砼量。 在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿注入泥漿沉淀，循環(huán)利用，不得隨意排放，污染環(huán)境 及河流。 當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時(shí)應(yīng)不能傷及設(shè)計(jì)部分樁身和主筋，并按要求規(guī)定對樁基進(jìn)行無破損檢測，測量放樣樁基中心，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下步 工序施工。
??? 六、人工挖孔樁施工應(yīng)注意安全事項(xiàng)
??? 現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。
??? 孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。
??? 井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)以出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。
??? 地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪 >、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。
??? 施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。
??? 從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。
??? 當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時(shí)要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。
??? 由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。
??? 挖孔6~10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。
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