裝藥長度L₁按式L₁=Q/q進(jìn)行計(jì)算，其中q₁為每米藥包重量，當(dāng)藥包直徑d=60mm時(shí)，q₁=2.82kg/m，則L₁=Q/q=13.5/2.827=4.8m

爆破孔采用連續(xù)裝藥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，孔口用黃土堵塞，堵塞時(shí)要搗實(shí)，以確定堵塞強(qiáng)度，堵塞長度L₂=L-L₁=6.5－4.8=1.7m。

各梯段孔徑的爆破參數(shù)見表1：

根據(jù)公式，預(yù)裂孔間距a=（7～12）D，其中7～12為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，D為預(yù)裂爆破孔孔徑，當(dāng)孔徑很小時(shí)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取大值，當(dāng)孔徑大時(shí)，經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取小值。

例：當(dāng)鉆孔直徑為D=85mm，則預(yù)裂孔間距a=（7～12）D=（7～12）×85=595～1020mm，取a=80cm。

根據(jù)公式D_d=D/d，其中d為藥卷直徑，預(yù)裂孔爆破時(shí)采用32乳化藥卷，則當(dāng)鉆孔直徑取D=85mm時(shí)，Dd=D/d=85/32=2.7

①根據(jù)巖石強(qiáng)度和孔距計(jì)算，Q_X=0.36δ^0.63a^0.67，其中δ為巖石極限抗壓強(qiáng)度kgf/cm²。由于廠區(qū)的巖石以灰?guī)r為主，查相關(guān)書籍δ為400～600Kgf/cm²，則Q_X=0.36×（400～600）80 ^0.67=296～381.6g/m。

②根據(jù)開挖施工規(guī)范SDJ211-83介紹的公式計(jì)算

QX=0.188aδ^0.5=0.188×80×（400～600）^0.5=300.8～368.4g/m。

③根據(jù)巖石強(qiáng)度和鉆孔半徑計(jì)算

Q_X=2.75r^0.38δ^0.53=2.75×（85/2）^0.38×（400～600）^0.53=273.7～339.3g/m。

綜合上述計(jì)算結(jié)果，Q_X=273.7～381.6g/m，通過現(xiàn)場爆破試驗(yàn)，選擇線裝密度Q_X=330g/m為宜。

④為了克服預(yù)裂孔底部巖石的夾制力，確保預(yù)裂縫到底，孔底裝藥量需適當(dāng)加大，其增加值為線裝藥密度的3倍，以上述選擇結(jié)果，預(yù)裂爆破孔底部藥包裝藥密度3Q_X=990g/m。

各開挖層預(yù)裂爆破參數(shù)見表2：

××廠房邊坡993.9m高程以上所有臺(tái)階，993.9m～973.9m高程臺(tái)階、973.9m～953.65m高程臺(tái)階的鉆爆施工，主要采用深孔預(yù)裂爆破，在鉆孔直徑的選擇上，主要考慮施減輕爆破振動(dòng)對(duì)基巖的破壞。最大鉆孔直徑為120mm，并選擇底部水平保護(hù)層厚度為150cm，以防預(yù)裂縫的超深對(duì)應(yīng)保留巖體的破壞。

預(yù)裂采用間隔裝藥的結(jié)構(gòu)形式，用導(dǎo)爆索起爆，裝藥時(shí)將F32標(biāo)準(zhǔn)藥卷與導(dǎo)爆索一起間隔綁在一根竹桿上，形成所需長度的藥串，同時(shí)使藥卷在孔內(nèi)能合理分布，即孔口1m取1/2Δ線，孔底1m取2Δ線，中段1m取Δ線，如圖所示：預(yù)裂孔口留0.8～1.5m裝藥，用黃泥或稻草堵塞，若孔內(nèi)無水時(shí)，孔口用稻草堵塞，不用搗實(shí)，讓孔內(nèi)的能量適當(dāng)?shù)尼尫乓徊糠?，以控制孔口藥包爆炸時(shí)不致產(chǎn)生爆破漏斗，若孔內(nèi)有水時(shí)，先用風(fēng)管將孔內(nèi)的水吹出再裝藥，孔口用黃泥堵塞密實(shí)，防止預(yù)裂孔內(nèi)出現(xiàn)水藕合現(xiàn)象。

預(yù)裂爆破成縫的機(jī)理要求其預(yù)裂面各孔齊響為佳，但預(yù)裂爆破前藥卷與保留巖體接觸，中間無隔離，與一般深孔梯段爆破相比，預(yù)裂爆破的振害要相同齊爆的梯段爆破大2～3倍。因此控制預(yù)裂爆破的起爆藥量也是十分重要的。為了保證爆破后保留巖體振速小于10cm/s的水平，確定某水電站廠房邊坡預(yù)裂爆破的最大單響藥量小于50kg。

預(yù)裂爆破較小的孔距有利于開挖質(zhì)量的提高。但往往不經(jīng)濟(jì)，孔距較大時(shí)，可能造成預(yù)裂面不能形成貫穿裂縫。若裝藥密度偏小，可能造成裂縫，縫裝藥密度偏大時(shí)，可能造成裂縫寬度不夠或有能較好地形成貫穿裂縫，縫裝藥密度偏大時(shí)，可能導(dǎo)致保留巖石邊坡或建基面的破壞，增大超挖，同時(shí)亦相應(yīng)增加了爆破振動(dòng)的影響。為了保護(hù)預(yù)裂面的完整性，需設(shè)緩沖層。緩沖孔孔距為3m，距預(yù)裂面的距離為1.2m，與預(yù)裂孔平行。緩沖孔底部與主爆孔的水平距離為2m，緩沖孔采用連續(xù)裝藥形式，裝藥直徑為60mm，最大單響藥秘控制在100kg以內(nèi)。見圖1

?

適用于臺(tái)階高度小于4m，在某水電站廠房基礎(chǔ)開挖施工中EL.959.65m高程以下，基坑石方開挖采用淺孔爆炮技術(shù)，淺孔爆破均采用手風(fēng)鉆鉆孔，梯段微差爆破，開挖淺處，采用光面或預(yù)裂爆破技術(shù)。

在廠房基坑EL.959.65m高程以下基坑石方開挖施工中，沿廠房縱軸線方向形成臺(tái)階施工，鉆爆、出碴同時(shí)進(jìn)行，在下一層鉆爆施工時(shí)，采用沿廠房縱軸線方向斜井掏槽的方式，進(jìn)行鉆爆施工，形成臺(tái)階，確定合理的爆破施工技術(shù)參數(shù)，見表3、表4：

?

在施工過程中原有的河床孤石（大于）和爆破產(chǎn)生的大塊石，采用隨時(shí)爆破或解爆的方法進(jìn)行處理，以便機(jī)械拉運(yùn)，預(yù)留巖坎將采用外爆法施工，因相鄰建筑物正在施工，應(yīng)在爆除前進(jìn)行詳細(xì)的爆破設(shè)計(jì)，討論并通過爆破施工方案，在爆破過程中，嚴(yán)格控制爆破的破壞范圍，拋物的拋擲方向，采用拆除爆破的技術(shù)要求施工。

某水電站廠房開挖采用子上述施工措施，加快了施工進(jìn)度，并保證了保證質(zhì)量，但在具體實(shí)施時(shí)，由于地質(zhì)等方面的因素，通過實(shí)踐總結(jié)斷層，溶洞、褶皺，軟弱夾層以及裂隙破碎等不良地質(zhì)因素對(duì)爆破效果的影響，還應(yīng)注意以下問題：

(1)?對(duì)于溶洞，可能會(huì)改變?cè)O(shè)計(jì)的爆破方向，遇到軟弱夾層處時(shí)，炸藥氣體在夾層內(nèi)形成強(qiáng)烈的沖擊波并攜帶部分石塊沖出夾層，不利于安全防護(hù)。

(2)?對(duì)于溶蝕溝縫或裂隙和軟弱夾層比較發(fā)育的部位，常造成爆破漏氣和吸收爆破能量而降低爆破威力。

(3)?當(dāng)巖體多組節(jié)理裂相互切割不利于邊坡穩(wěn)定時(shí)，邊坡很容易產(chǎn)生飛石和坡面塌滑。處于巖溶的部位也有不同穩(wěn)定的危害。

(4)?如何提高鉆孔成孔率，對(duì)爆破效果好壞至關(guān)重要，尤其是對(duì)巖體裂縫發(fā)育的部位。

(5)?在預(yù)裂爆破中，應(yīng)對(duì)鉆孔的精度進(jìn)行檢測，預(yù)裂孔的開口誤差應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，炮孔傾角誤差控制在1°以內(nèi)，鉆孔深度應(yīng)落在同一高程，對(duì)造好的孔應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。

(6)?對(duì)梯段前沿的堆碴應(yīng)及時(shí)清理，創(chuàng)造良好的臨空面，保證爆破效果。

(7)?對(duì)于爆破參數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件通過爆破試確定，而不能一味的搬用其它工地的爆破參數(shù)。

(8)?對(duì)于主體工程的建基面，應(yīng)進(jìn)行爆破振坡振速監(jiān)測，使爆破后的巖體保留的振速下降不大于10%，已開挖完的建基面進(jìn)行波測試，以便開挖后的建基面滿足要求。