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半擠土型螺桿樁施工工藝技術(shù)方案

  
評論: 更新日期:2016年01月03日
6、反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿及泵送混凝土
螺桿樁成孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后,停止鉆進(jìn),開始泵送混凝土,當(dāng)鉆桿芯管充滿混凝土后,螺桿樁樁機(jī)反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿,提鉆過程中自控系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度,順著已形成的土體螺紋軌跡鉆桿反向旋轉(zhuǎn),螺桿鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度應(yīng)保持同步和匹配,勻速控制提管速度,要求螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈,鉆桿上升一個螺距。與此同時泵送高壓的細(xì)石混凝土迅速填充由于鉆桿同步旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋段空間。當(dāng)鉆桿提升到螺紋部分頂面的設(shè)計高度時,螺桿鉆桿再次正向旋轉(zhuǎn)或直接提升產(chǎn)生帶圓柱空間,同時鉆頭泵出高壓混凝土澆筑鉆桿直接提升所產(chǎn)生的帶圓柱空間直至樁頂設(shè)計標(biāo)高。
7、鋼筋籠制作
⑴ 根據(jù)設(shè)計要求,計算箍筋用料長度、主筋分布段長度,將所需要鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同,注意分別擺放,防止錯用。
⑵ 加工完的鋼筋籠應(yīng)分區(qū)堆放,并做好標(biāo)記,防止錯誤使用。
⑶ 架立筋與主筋電焊牢固,在鋼筋籠吊點處應(yīng)加強(qiáng),避免出現(xiàn)吊方時開焊。
⑷ 鋼筋籠箍筋與主筋在每個交叉點處均應(yīng)綁扎牢固。
⑸ 鋼筋籠主筋連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002(2011)》的要求,按規(guī)定做焊接強(qiáng)度實驗。
⑹ 鋼筋在使用前,要抽樣檢驗鋼筋的機(jī)械性能,合格后方可使用。
??? 鋼筋籠的上部和下部按水平部分分別設(shè)置三個混凝土墊塊,墊塊直徑不小于鋼筋籠混凝土保護(hù)層厚度,保證鋼筋籠安裝時位于螺桿樁的中心。
8、鋼筋籠套穿鋼管與振動裝置
鉆孔同時,將振籠用的鋼管在地面水平方向穿入鋼筋籠內(nèi)腔。確認(rèn)鋼管與專用振動裝置連接良好,鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。
9、安放鋼筋籠
鋼筋籠采用后置式安裝。當(dāng)鉆頭提至孔口時停止泵送混凝土,將鉆頭提出,安放鋼筋籠。利用鉆機(jī)自備吊鉤,塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起,垂直于孔口上方,鋼筋籠要保證居中安放,并在鋼筋籠上安裝振動器,把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中,采用不完全卸載方法,使鋼筋籠下沉到預(yù)定深度。固定后調(diào)整鋼筋籠位置,使鋼筋籠保護(hù)層滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。鋼筋籠沉放完成后,振動拔出鋼管,放置地面。準(zhǔn)備下一循環(huán)作業(yè)。
10、施工后續(xù)工作
⑴ 清理多余混凝土:鋼筋籠放置結(jié)束后應(yīng)盡快將多余混凝土取出。
⑵ 誤差檢查:成樁之后,采用十字儀測量樁的直徑、偏心距離。
十字儀由兩部分組成,下部為一個外徑為設(shè)計樁徑的薄鋼管,高約15cm,上為互相垂直且交點與圓鋼管圓心重合的兩根圓鋼(或鋼筋);
測量時將十字儀下端朝下放至樁頂洞口,即可確定樁徑是否滿足設(shè)計要求,再根據(jù)圓鋼交點與放線樁位點的距離確定該樁的偏心距離;誤差檢查的結(jié)果應(yīng)由專人負(fù)責(zé)記錄和備案。
11、移位、施工下一根樁
對施工完成后的樁做好現(xiàn)場成品保護(hù),重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工
三、質(zhì)量控制保證措施
1、測量
⑴ 對所有施工用的測量儀器,要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定,施工過程中,如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大,立即送交修理,并重新校定,精度滿足要求后才使用。
⑵ 檢查工程已測設(shè)的所有永久性標(biāo)樁并對設(shè)計單位交給的測量資料各測點標(biāo)志進(jìn)行檢查、核對,如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固,移設(shè)或重新測校,并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。
⑶ 工程開工前,校核所有的測量控制點,并加強(qiáng)做好保護(hù)。
⑷ 地下水位的觀測點要加強(qiáng)保護(hù),并按要求及時觀測,做好觀測記錄,及時反饋數(shù)據(jù),保證施工的順利進(jìn)行。
2、螺桿樁施工質(zhì)量保證措施
本工法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011)》執(zhí)行外,還需按以下條文執(zhí)行。
⑴ 成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔、鋼筋籠制作和安裝、泵壓灌注混凝土等三個工序過程的質(zhì)量檢查。
⑵ 樁使用的水泥品種、標(biāo)號、砂、石料,摻入外加劑的品種摻量,必須符合設(shè)計要求。
⑶ 對分供方原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等級等進(jìn)行檢查。
⑷ 在灌注混凝土前,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的質(zhì)量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、提升時的泵注壓力、泵注管、鋼筋籠安放的實際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。
⑸ 泵料時,鉆桿提升速度控制在3.0m/min以內(nèi),嚴(yán)禁先提鉆后泵料,確保成樁質(zhì)量。
⑹ 若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注,須根據(jù)勘察報告和掌握的地質(zhì)情況,避開飽和砂性土、粉土層,不得在這些土層內(nèi)停機(jī)。施工中每根樁的實際灌注量與理論體積的比值即混凝土的充盈系數(shù)必須保持在1.1~1.2。
⑺ 樁施工完成后,保護(hù)樁長不得小于50cm。
⑻ 鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格,焊條規(guī)格、品種、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量,主筋與箍筋制作偏差等進(jìn)行檢查。
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