為確保鑄石板防腐施工達到工藝所要求的防腐要求，后期能長周期穩(wěn)定安全運行。鑒于此我們對鑄石板防腐施工做了詳細的技術(shù)研究。制定了嚴格具體的施工技術(shù)要求，嚴格按目前的技術(shù)標準進行施工，有效控制過程環(huán)節(jié)，確保一次性開車驗收合格。

1．基體驗收

1．1砼基礎自然養(yǎng)護期為28天，使之有足夠的強度。

1．2表面平整度用2m直尺平放檢查，間隙不應大于5㎜。

1．3基礎表面不得有裂縫，下陷和其他明顯的缺陷。

1．4按土建和設計要求，應找坡度2‰，排水溝坡度不小于3‰，地埋線等應處理結(jié)束。

1．5基礎表面20㎜深內(nèi)含水率不應大于17％。

2．基礎修整

2．1鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應進行修復。

2．2為保證隔離層的質(zhì)量，保證隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70µm。

2．3對基礎面進行烘干處理，使之基礎內(nèi)層含水率小于6％。

2．4割掉表面多余的金屬物件。

3．鑄石板的材質(zhì)要求及清理

3．材質(zhì)要求

3．1鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻，無裂紋，無明顯水線道，無不耐酸層，無穿孔、無脫層。

3．2鑄石板的材質(zhì)理化性能應在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗壓強度80～100Mpa。

3．3幾何尺寸符合規(guī)定要求。

4．清理

4．1用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵，砂粒等附屬物質(zhì)等。

4．2潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應提前進行烘干處理。

4．3按照不同規(guī)格，特殊異形塊材分樣堆放。

5．涂刷隔離層

涂刷環(huán)氧底漆兩道，YJ呋喃兩布三油玻璃鋼隔離層（YJ呋喃樹脂能用于建筑防腐蝕呋喃樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、呋喃膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、呋喃樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設備襯里保護，如呋喃樹脂玻璃鋼襯里、呋喃樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。），應派專人配料，采用“點涂法”和“十字交叉法”進行。

5．1噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

5．2.襯布：

底層膠料經(jīng)24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

5．3安全防護及注意事項

5．3．1玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。

5．3．2嚴格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進度。

5．3．3施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

5．3．4施工場地應保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5．3．5涂刷均勻，色澤一致，無集結(jié)，無漏涂現(xiàn)象。YJ呋喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷，并固化完全。

5．3．6底漆涂刷間隔不少于8小時，YJ呋喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。

6．膠泥配制

6．1根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境的特點，復檢所用材料，并現(xiàn)場配制小樣試塊，以確定合適的配比值。

6．2嚴格配比值，配方依據(jù)一定要按設計給的配方，化工基建的有關(guān)規(guī)定，膠料要攪拌均勻，無雜質(zhì)無粉狀現(xiàn)象。膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機，機制調(diào)制；二是采用平板震動器，人工翻動的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻，無干料。

6．3膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應在半小時內(nèi)用完，對已初凝變硬的膠泥不準使用。

7．鑄石板的鋪砌

7．1鑄石板的鋪砌采用座漿法施工

7．1．1鋪設10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預設置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實，灰縫合適。

7．1．2鋪砌順序：由高往低，先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。

7．1．3平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。

7．1．4平面和立面交角時，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。

7．1．5鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結(jié)合層厚度10～15㎜。

7．2鑄石板塊材的灌縫

7．2．1灌縫用YJ呋喃膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。

7．2．2灌縫前，用干式電吹風機順縫熱吹烘干，并隨即涂上稀膠料。

6．2．3膠料固化后進行膠泥灌縫，要求膠泥密實，飽滿，固化完全。

7．3固化處理

7．3．1防腐層每道工藝施工完成，都必須固化后方能進行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系；正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。

7．3．2必要時設置防風、防水、防潮、防風沙等措施，當自然環(huán)境不能保證正常施工時，可采取加溫固化，提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。

8.驗收

8.1依據(jù)GB50212—91《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》以及圖紙技術(shù)要求進行。

8.2根據(jù)有關(guān)規(guī)定，工程竣工后，應向建設單位提交材料合格證，化驗單，復檢證明，開工報告，施工日記，中間檢查記錄，技術(shù)變更證明等資料，以備存檔。

二、工程質(zhì)量承諾

質(zhì)量至上，本工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良，工程合格率100%、優(yōu)良率98%以上。

成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理和監(jiān)督領導組織機構(gòu)，全面負責整個施工過程中出現(xiàn)的任何有關(guān)質(zhì)量方面的問題，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保施工高效、高質(zhì)量的完成。嚴格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量方面的一切規(guī)定，嚴于律已，決不寬恕他人。

全體員工應視質(zhì)量如生命，樹立“預防為主”的質(zhì)量控制觀念，為達到質(zhì)量要求,質(zhì)量控制要貫穿項目施工的全過程。

1.施工前質(zhì)量控制

施工準備階段的質(zhì)量控制，確保原材料必須有相應的合格證書以及質(zhì)量證書方能投入使用。施工機械（器械）應當滿足工程質(zhì)量需要。

2.施工階段的質(zhì)量控制

工程項目施工應編制施工技術(shù)措施，規(guī)定主要作業(yè)活動的作業(yè)規(guī)范要點、工作順序、質(zhì)量要求等。并預先向操作者進行交底，要求認真貫徹執(zhí)行。

2.施工工序的質(zhì)量控制

主要控制影響施工質(zhì)量的五個因素（人、機具、材料、方法、環(huán)境），使工序質(zhì)量波動處于允許的范圍內(nèi)。通過工序檢驗等方式，準確判斷施工工序質(zhì)量是否符合規(guī)定的標準，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。在出現(xiàn)偏離標準的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時采取措施。

對直接影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，對下道工序有較大影響的上道工序，對質(zhì)量不穩(wěn)定、容易出現(xiàn)不良品的工序，對用戶反饋和過去有返工的工序設立工序質(zhì)量控制點。設立質(zhì)量控制點的主要作用，是使工序在規(guī)定的質(zhì)量要求和規(guī)范的操作下，正常運轉(zhuǎn)。對工序質(zhì)量控制點要確定合理的質(zhì)量標準和工藝標準，還要確定控制水平及控制方法。

要求班組做到保證本工序，監(jiān)督前工序，服務后工序。自檢、互檢、交接檢和專業(yè)性的“中間”質(zhì)量檢查相結(jié)合，保證不合格工序不轉(zhuǎn)入下道工序。一旦出現(xiàn)不合格工序時，應查清原因，明確責任，落實改進措施，防止再次發(fā)生。