D、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實(shí)施。
E、冬季下班，放盡冷卻水。
F、斷路器的接觸點(diǎn)每隔2～3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。
G、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員；焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長(zhǎng)度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
H、冬季施工時(shí)室內(nèi)溫度不得低于8℃。
I、工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車(chē)間或工場(chǎng)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
2、混凝土灌注
（1）使用振搗器的作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。
2、 澆筑沉井墻身混凝土應(yīng)在外部、內(nèi)部腳手架平臺(tái)上操作，嚴(yán)禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。
3、沉井井壁混凝土采用泵車(chē)送料入模，泵車(chē)灌注混凝土前應(yīng)對(duì)前沿大臂以及機(jī)身轉(zhuǎn)盤(pán)各個(gè)部位進(jìn)行檢查，防止發(fā)生機(jī)械事故；入料時(shí)，泵車(chē)操作員應(yīng)到井壁澆筑混凝土位置，控制入料軟管卸料，同時(shí)注意泵車(chē)混凝土輸送管道及大臂禁止碰撞腳手架，防止腳手架失穩(wěn)。
4、夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，但應(yīng)采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。
1、初沉
（1）沉井井壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可準(zhǔn)備初沉；初沉?xí)r應(yīng)拆除內(nèi)部支架、清理井壁內(nèi)部雜物、同時(shí)檢查井壁和外部支架是否完全無(wú)連接后方可初沉。
（2）初沉拆除刃腳墊層應(yīng)派專(zhuān)人指揮對(duì)稱(chēng)、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成傾覆。
（3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、機(jī)械進(jìn)入井內(nèi)挖土，防止沉井突沉、沉入過(guò)快等；待沉井自沉穩(wěn)定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。
2、挖土下沉
（1）沉井挖土下沉應(yīng)由沉井中心向周邊挖土，并控制挖土厚度，杜絕在沉井刃腳部位直接挖土，防止井壁失穩(wěn)、傾斜。
（2）沉井下挖土下沉對(duì)井內(nèi)滲水應(yīng)及時(shí)清除，禁止浸泡沉井底部，防止發(fā)生基底隆起以及沉井突沉；井內(nèi)抽水設(shè)備在投入使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其工作性能和安全性能，防止發(fā)生機(jī)械事故。
（3）井內(nèi)土體采用吊裝設(shè)備吊出井外，吊裝設(shè)備應(yīng)在每次施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全性能檢查、機(jī)械各個(gè)連接部位工作性能檢查，重點(diǎn)檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時(shí)吊裝出入應(yīng)安排專(zhuān)人指揮操作，料箱吊起后應(yīng)清除料箱附著泥渣，井內(nèi)人員應(yīng)向井側(cè)散開(kāi)，禁止進(jìn)內(nèi)人員在起吊的料箱下作業(yè)。
（4）沉井挖土下沉同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)沉井周邊構(gòu)筑物的沉降監(jiān)測(cè)、地表監(jiān)測(cè)；對(duì)構(gòu)筑物因沉井下沉影響結(jié)構(gòu)安全的停止沉井施工制定相應(yīng)技術(shù)方案后方可再施工；沉井下沉對(duì)地表沉降影響在允許范圍的，對(duì)沉降區(qū)域應(yīng)立即采用黃砂回填、夯實(shí)。
（5）沉井井口下沉至離開(kāi)原地面2m左右時(shí)應(yīng)在沉井基坑四周設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄離開(kāi)基坑上口至少保持0.7m要求，護(hù)欄高度不小于1m，護(hù)欄上應(yīng)滿布安全網(wǎng)；井口沉入至原地坪時(shí)應(yīng)在基坑底部離開(kāi)井壁50cm位置設(shè)置臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)同基坑防護(hù)欄制作要求。
（6）沉井內(nèi)部應(yīng)在井壁牢固搭設(shè)上下井通道，通道必須設(shè)置欄桿及安全網(wǎng)，護(hù)欄高度不小于0.8m，同時(shí)通道踏步必須采取防滑措施。
??? 1、頂管內(nèi)照明、通風(fēng)
（1）管內(nèi)施工采用帶網(wǎng)罩的36V安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內(nèi)的電力電纜、控制電纜應(yīng)懸掛固定，嚴(yán)禁隨地鋪設(shè)。
（2）管道內(nèi)掘土施工過(guò)程中內(nèi)外要不間斷的聯(lián)絡(luò)以便施工負(fù)責(zé)人及時(shí)掌握管道內(nèi)施工情況和進(jìn)度。在遇到管漏、河床斷面等突發(fā)事件及時(shí)發(fā)出緊急信號(hào)并及時(shí)有效的組織指揮施工人員有次序的撤離，保證施工人員的生命安全。然后確定可靠的施工方案，再繼續(xù)施工，確保安全施工。
（3）掘土應(yīng)按規(guī)范程序進(jìn)行，掘土過(guò)程中須安裝通風(fēng)設(shè)施，以保證管道內(nèi)空氣流通，解決施工過(guò)程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時(shí)，保證施工人員有足夠疏通時(shí)間。
??? 2、下管、頂管設(shè)備
（1）頂管管節(jié)下管應(yīng)派專(zhuān)人指揮吊管設(shè)備吊管入井，吊管井上吊裝作業(yè)面以及井內(nèi)管下方禁止站人；吊裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)管道采取多道軟帶加固或者管內(nèi)穿鋼管固定，防止吊裝中管道滾動(dòng)或者向一頭滑移。
（2）頂管設(shè)備工前，包括吊裝設(shè)備在工前均必須對(duì)其機(jī)械工作性能、機(jī)械各個(gè)連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類(lèi)用電線路、用電控制開(kāi)關(guān)以及接地保護(hù)等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可投入使用；頂力設(shè)備應(yīng)根據(jù)計(jì)算頂力進(jìn)行頂應(yīng)力控制，當(dāng)計(jì)算頂應(yīng)力和實(shí)際頂力出現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)應(yīng)查明原因再行施工，不可蠻力施加頂力，防止工作井后背應(yīng)力過(guò)大傾覆和對(duì)管節(jié)造成破壞，同時(shí)有可能導(dǎo)致油壓管道崩裂造成傷人事故。
（3）頂管施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測(cè)，對(duì)頂管施工區(qū)域出現(xiàn)地表沉降的應(yīng)立即采取回填并夯實(shí)處理；對(duì)工作井出現(xiàn)位移的，應(yīng)分析原因，指定相關(guān)技術(shù)處理措施后方可在行施工頂管。
（4）千斤頂安全操作規(guī)程
A、操作時(shí)，千斤頂應(yīng)和管道坡度、軸線一致并和導(dǎo)軌平行。
B、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。
C、使用軸壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載。
D、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過(guò)絲桿或齒條全長(zhǎng)的75％
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