一、?? 工程概況
K230+214~K230+310主線右線右側(cè),地表坡度25~35°,坡體多已被開墾成耕地。由于該段基巖巖性為泥質(zhì)板巖,表層巖體受重力作用產(chǎn)生了大范圍“膝折”變形現(xiàn)象,對高邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生嚴(yán)重地不利影響。采取以抗滑樁及錨桿框架梁為主的治理工程措施。
YK230+214~YK230+310段右側(cè)二、三、四、五級邊坡坡率為1:0.75,高度為8米,采取Φ25錨桿框架梁防護(hù)。錨桿框架每片框架寬度12m,由6根橫梁和4根肋柱連接組成,肋柱間距3m,橫梁、豎肋截面尺寸為0.4m×0.4m,在結(jié)點(diǎn)處設(shè)置錨桿,坡腳至上第一根錨桿下傾角為35°其余錨桿下傾角25°,鉆孔直徑Φ90mm,二、三級邊坡錨桿長為12m,四、五級邊坡為10m。
二、施工準(zhǔn)備
1.材料
(1)桿體材料選用Φ25鋼筋,要求鋼筋表面順直、無銹蝕。
(2)水泥漿體材料:水泥選用普通硅酸鹽水泥,細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì),不使用污水,不使用PH值小于4的酸性水。
(3)試驗準(zhǔn)備:錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗;粗、細(xì)集料性能試驗;砂漿、混凝土配合比試驗。
2.作業(yè)條件
(1)在錨桿施工前,根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件,合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。
(2)根據(jù)設(shè)計要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號,平整出保證安全和足夠施工的場地。
(3)施工前,認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量,并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。
?(4)施工測量放樣:防護(hù)工程施工緊跟路塹開挖施工進(jìn)行,根據(jù)路塹設(shè)計開挖坡面,放出邊坡平臺位置,根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況,定出鉆孔孔位,做出標(biāo)記。
三、施工工藝
??? 1.鉆孔
(1)鉆孔前,根據(jù)設(shè)計要求和土層條件,定出孔位,做出標(biāo)記。
(2)作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝,場地寬度大于4m。
(3)鉆機(jī)就位后,保持平穩(wěn),導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致,并在同一軸線上。使鉆機(jī)傾角為35°、25°,坡腳至上第一根錨桿下傾角為35°其余錨桿下傾角25°并將鉆機(jī)固定。
(4)在鉆進(jìn)過程中,精心操作,精神集中,合理掌握鉆進(jìn)參數(shù),合理掌握鉆進(jìn)速度,防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故,應(yīng)爭取一切時間盡快處理。
(5)鉆孔完畢后,用高壓空氣(0.4MPa)清孔。
2.錨桿桿體的組裝與安放
(1)按設(shè)計要求制作錨桿,為使錨桿處于鉆孔中心,在錨桿桿件上安設(shè)定中架(沿鋼筋桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個定中架)。
(2)錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。
(3)安放錨桿桿體時,應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎,注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi),管端距孔底為400mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,安好后使桿體始終處于鉆孔中心。
(4)若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。
3.注漿
(1)錨桿孔內(nèi)灌注水泥砂漿,選用水泥:砂=1:1,水灰比0.38~0.45的水泥砂漿,砂漿體強(qiáng)度不低于30MPa,采用從孔底到孔口返漿式注漿,注漿壓力不小于0.25MPa。
(2)漿液應(yīng)攪拌均勻,過篩,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。
(3)漿液硬化后不能充滿錨固體時,進(jìn)行補(bǔ)漿,注漿量不得小于計算量,其充盈系數(shù)為1.1-1.3。
(4)注漿時,邊灌注邊拔出注漿管。但管口應(yīng)始終處于漿面以下,注漿時應(yīng)隨時活動注漿管,待漿液溢出孔口時全部拔出,
(5)拔出注漿管,拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況,否則再壓進(jìn)去直至不帶出為止,再繼續(xù)拔管。
(6)注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈,并保護(hù)好。
4.框架的施工
按設(shè)計進(jìn)行框架刻槽施工,要求框架嵌入坡體
30cm。刻槽完后,槽內(nèi)用水泥砂漿調(diào)平,再進(jìn)行槽內(nèi)鋼筋施工,然后制模澆灌混凝土,四根豎肋及其所連的六根橫梁組成一片框架,每片框架整體澆筑,一次完成,兩片框架之間設(shè)置
2cm伸縮縫,內(nèi)用瀝青麻絮嵌塞。