1) 各部件之間的緊固連接狀況檢查；

2)??檢查支承平臺及護欄的安裝情況；

3)??檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機機構和結構進行摩擦；

4)??檢查電纜通行狀況；

5) 檢查平衡臂配重的固定狀況；

6) 檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉時下墜傷人；

7)???檢查各潤滑面和潤滑點。

5.2?安全裝置調試

塔機安全裝置主要包括：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。

5.3立塔后檢查項目（見下表）

?

??? 5.4?塔機組裝好后，應依次進行下列試驗（每轉移一個工地都必須進行）

1）?空載試驗

各機構應分別進行數次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異?，F象，否則應及時排除故障。

2)?? 靜態(tài)超載試驗

空載試驗合格后，進行靜態(tài)超載試驗。

根據不同起重臂長，以及起升機構選用的不同方案。

?

3）超載動態(tài)試驗

在上表幅度Ⅱ處，吊生1.43t(50m臂1.98 t,44m臂2.64t),對各機構對應的全程范圍內進行8-10次動作,各機構應動作靈活,制動器動作可靠。機械及結構各部件無異常,連接無松動和破壞。

四、塔吊的拆除：

1、拆卸注意事項:

1）塔機拆出工地之前，頂升機構由于長期停止使用，應對頂升機構進行保養(yǎng)和試運轉。

2）在試運轉過程中，應有目的地對限位器，回轉機構的制動器等進行可靠性檢查。

3）在塔機標準節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強度螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉機構、變幅機構和起升機構。

4）塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應對頂升機構底主要受力件經常檢查。???????????????????????????????????????? 5）頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各種相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應停止上升，立即下降。

6）拆卸時風速應低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。

7）塔機位于裙房內部，需穿透四層樓面板，板留洞設置我方與設計院聯系另出具體結構補強變更圖。

8）負一至負四標準節(jié)的拆除使用QY12汽車吊，在裙房屋頂將標準節(jié)從預留洞吊出。

2、 拆塔的具體程序

將塔機旋轉至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。

拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴禁違反操作程序。

拆塔具體程序如下：

1）降塔身標準節(jié)（如有附著裝置，相應地拆卸）

2）拆下平衡臂配重（留一塊2.32t的配重）；

3）起重臂的拆卸；

4）平衡臂的拆卸；

5）拆卸司機室；（亦可待至與回轉總成一起拆卸）；

6）拆卸塔頂；

7）拆卸回轉塔身；

8）拆卸回轉總成；

9）拆卸套架及塔身加強節(jié)。

2．1拆卸塔身

將起重臂回轉到標準節(jié)的引進方向，使回轉制動器處于制動狀態(tài)，小車處于規(guī)定的平衡位置。拆塔最上面塔身標準節(jié)離開下部標準節(jié)2cm左右，即停止頂升。頂起的標準節(jié)沿引進梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標準節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠將標準節(jié)降至地面。

注意：將拆掉的標準節(jié)推到引進橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當頂升套架上的活動地爬爪通過塔身標準節(jié)主弦桿踏步時，須用人工翻轉活動爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個標準節(jié)的頂端。

重復上述動作，將頂升加節(jié)上來的塔身標準節(jié)依次拆下。

2.2拆卸平衡臂配重

將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。

?? 拆開配重塊的連板，按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。

2.3起重臂的拆卸

從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時應對鋼絲繩全長認真進行檢查。

1)?對吊裝點進行拆卸;

2)??輕輕提起起重臂,使位桿系統放松,拆掉連接銷軸;

3)??放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。

2.4平衡臂的拆卸

?? 將配重塊首先吊下,后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。

2.5拆卸司機室

2.6拆卸塔頂

拆卸前,檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連接。

2.7拆卸回轉塔身

2.8拆卸回轉總成

吊住套架,拆下其與下支座支腳的連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉總成吊起卸下。

2.9拆走套架及塔身加強節(jié)

1)?吊起套架,緩緩地沿標準節(jié)主弦桿吊出,放至地面。

2)???依次吊下各節(jié)標準節(jié)

3、塔機拆散后的注意事項

??? ?3.1塔機拆散后由工程技術人員和專業(yè)維修人員進行檢查。

??? ?3.2對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞,焊縫裂紋,結構變形等情況,檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。

??? ?3.3檢查完畢后,對缺陷、隱患進行修復后，再進行防銹、刷漆處理。

五、防雷接地安裝

1、采用自然接地體安裝，利用底板鋼筋做接地體。將底板鋼筋搭接焊成方格形接地網。利用鍍鋅圓鋼直徑為12mm從基礎板焊接引出點。塔吊金屬部分與基礎板引出點接成一體。

2、避雷針安裝

避雷針采用直徑為19mm鍍鋅圓鋼制成，避雷針安裝在塔吊最高處。

六、安全技術措施

1、塔基安裝必須在白天進行，嚴格遵守《塔吊起重機安全規(guī)程》

（GB5144）《建筑機械使用安全操作規(guī)程》（JGJ33）有關規(guī)定。

2、在安裝作業(yè)前，必須由專業(yè)工種施工作業(yè)，對有關人員進行安全技術教育，做到人人心中有數。

3、參加安裝作業(yè)人員上崗必須戴好安全帽，佩帶安全帶,并穿軟底防滑鞋進行作業(yè)。

4、施工現場要求有專人指揮，相互協調配合，確保安全。

5、參加高處作業(yè)的人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術規(guī)程，一切作業(yè)工具要用軟繩索套牢固定在某一位置，防止在施工時滑脫發(fā)生意外事故。

6、嚴禁自上而下拋擲工具、材料等物件，避免砸傷事故的發(fā)生。

7、認真檢查吊裝用的鋼絲繩套，卡環(huán)是否可靠，嚴格按更新標準及時更新。

8、認真檢查各種連接螺栓銷軸，發(fā)現損壞或疲勞裂紋的及時更新。

9、液壓頂升系統各部分的有關接頭緊固嚴密，螺絲扣固緊固牢。

10、檢查電纜、電線的絕緣性能良好性，電機接線是否正確，各行程開關動作要靈敏可靠。

11、塔身和所有電箱有完好的接地、接零設施，并由專人監(jiān)護。

12、現場設置安全警戒線應設安全標志，作業(yè)區(qū)內禁止一切無關人員進入，力求做到不出現安全事故。

13、?附著式、塔式起重機的使用需注意以下幾點：

（1）四級風以上應停止爬升，如爬升過程中突然遇到大風必須停止作業(yè)，并將塔身螺絲禁固。

（2）爬升過程中，嚴禁回轉，必須按說明書規(guī)定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節(jié)必需有專職安全監(jiān)護。

（3）附著形式和位置，必須按施工組織設計進行。垂直偏差需校正在千分之一內。

（4）每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗收通過后，才能投入施工。

14、塔吊操作人員安全責任制

（1）認真學習，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，模范遵守安全生產規(guī)章制度。

（2）積極參加安全活動，認真執(zhí)行安全交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導。

（3）對不安全作業(yè)要積極提出意見，并有權拒絕違章指令。

（4）操作人員必須參加過有關部門組織的學習、培訓，經考核合格后領取上崗證后，方可進行作業(yè)。

（5）作業(yè)前，必須對工作現場周圍環(huán)境、形式線路、架空電線、建筑物及構件重量和分布情況進行全面了解。

（6）操作人員在進行起重回轉、升幅和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示意。

（7）起重機的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機的性能。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。

（8）塔機作業(yè)前，應檢查起吊物下方有無人員停留或通過，禁止用起重機起吊人員，否則，按有關獎罰制度進行處罰。

（9）塔吊機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷和起吊不明重量的物體，對特殊情況需超負荷時必須有保證安全的技術措施。經企業(yè)技術人員批準，并有專人在現場監(jiān)護下，方可起吊。