一、工程概況

本工程為原張家口煉油廠設備拆除工程，主要包括儲料倉、儲油罐、榨油機、除污器及其附屬設備、鋼結構與管道拆除工程，總重量約2000噸。

二、工程特點

1、本工程的施工位于榮辰莊園小區(qū)內，且周邊正在進行土建施工，現場條件相當復雜，在施工過程中既要考慮安全施工措施又要考慮防盜措施。

2、在拆除過程中，由于一些主要設備是進口設備，而且拆除后還要利用，所以，在拆除過程中必須有對設備進行保護的措施，拆除后，還必須對設備進行妥善的保管。因此，該拆除工作具有很大的難度，而且對施工人員的安全有很大的威脅性。

三、拆除前的準備

因為本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式開始之前，建設單位應向相關部門辦理拆除工程審批手續(xù)。

施工單位只有做好充分的準備工作，才能確保拆除工作的順利進行。從而優(yōu)質、高效、經濟、安全地完成拆除任務。

1、施工技術人員進入施工現場，熟悉施工現場的環(huán)境，了解拆除工作的主要內容，掌握所拆除設備的結構特點及其管道的走向、長度及其障礙物等。

2、對拆除工作施工區(qū)域周邊環(huán)境進行現場勘查，以了解拆除工作是否會對周邊居民及其他施工單位造成影響，以便制訂相應的安全防護措施。

3、編制有效的施工技術方案和安全保障措施。

4、編制人力計劃和機具計劃（見附表一、二）

5、組織具有一定拆除經驗的施工人員，特別是起重吊裝人員（持證上崗）進行該項工程的拆除工作。

四、拆除作業(yè)施工方案

1、施工方法

1.1儲油罐及其管道的吹除（置換）

儲油罐及其管道的吹除（置換）,其目的是將罐體和管道內殘留的油污清除掉，以防在切割作業(yè)時火星遇油燃燒。該項工作必須先與建設單位聯(lián)系，并經建設單位同意后方可實施，或由建設單位負責吹除（置換）。

1.2腳手架搭拆

儲料倉等高大設備拆除采用滿堂紅鋼管扣件式腳手架，腳手架搭設前應進行計算確認荷載符合要求后進行。腳手板采用木腳手板，對接布置，接縫要嚴密，板頭兩端與小橫桿用鉛絲捆綁牢固，嚴防探頭板現象。腳手架是施工人員的施工平臺及行走通道,必須按現行安全操作規(guī)程規(guī)定，確保架體的安全穩(wěn)定。

1.3管道拆除

①管道拆除前一定要檢查各閥門是否關閉嚴密，確認后方可進行拆除工作。

② 管道拆除，應先拆開二次閥門外側法蘭，將管內清除干凈后，方可進行切割作業(yè)。管道拆除要先從二次閥門的入口處利用氧乙炔焰進行切割，完成與下一級系統(tǒng)的隔離，在切割過程中，可以從切口處適當注入一些水，以防止由于管道內油液吹除清理不徹底引起著火。切割后及時將管口進行封堵。以避免在拆除作業(yè)時對下一級系統(tǒng)造成不必要的安全隱患。

③ 拆除管線時，應從原焊口處進行氧乙炔焰分段切割，，為了便于吊運，切割長度宜為6米，切割后的管段及時外運至指定的地點。

④ 管道的拆除應先拆除供油管路，并應先拆除支管線，然后再拆除主管線。

⑤隱蔽部分管道的拆除，該部分管道拆除，應從外露部分將管道切斷，待其他管道拆除后，裝車運至指定地點。

1.4爬梯及鋼結構拆除

爬梯及鋼結構的拆除應分層進行,先在爬梯或鋼結構上選擇好吊點,用3噸吊鏈將拆除部分綁扎牢固,然后利用氧乙炔焰進行切割,切割時應從上往下進行。切割完畢后用吊鏈慢慢將爬梯或鋼結構送至地面。

1.5儲料倉拆除

儲料倉拆除可采用兩種拆除方案——分層拆除和解體拆除。

A、分層拆除

① 先利用吊車將整個儲料倉進行吊掛，在儲料倉底部約2米高度進行切割，切割后，利用吊連將其拉出并及時運走。然后，吊車將上半部分平穩(wěn)放置到地面，以此類推，最終將出料倉全部拆除。

② 吊點焊制：如出料倉上沒有可利用的吊點，則應在適當的位置另行焊制吊點，焊制吊點時，如有隆骨，應焊制在預先找出的頂部隆骨上（最少應焊制兩個吊點）。如沒有隆骨，則應焊制在側壁上，而不應直接焊在儲油罐頂板上，吊點的焊制應找準平衡，對稱焊制，且應滿焊。

③ 吊點焊制完畢后，先將吊索掛在吊點上（掛索時必須采用卡環(huán)），然后利用25噸吊車吊掛吊索，并吃上力。

④ 切割：切割采用三名氣割工均布儲料倉周圍，同時切割的方法。切割時，先在距儲料倉底部約2米處的圓周上劃出切割線。然后，三名氣割工同時向同一個方向進行切割。切割末端暫時不能切通，待一切吊卸準備工作及安全措施完善后，由一名氣割工進行最后切割。

⑤吊卸：

⑴在未確定起吊物放穩(wěn)前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴禁站人。

⑵起重作業(yè)應嚴格遵守起重專業(yè)人員的操作規(guī)范。操作人員必須持證上崗，并應服從專業(yè)起重人員的指揮，起重信號要明確，操作司機嚴格按起重信號動作。

⑶ 吊卸時，要注意物體移動的方向，作業(yè)人員不得站在死角或吊物下方。

⑷ 起吊后，司機一定要平穩(wěn)緩慢地移動吊物，起落速度不得忽快忽慢。

⑥ 吊物落至地面后應放置平穩(wěn)，然后進行下一層的切割工作，并及時清運出施工現場。

① 先在罐壁兩側對稱位置焊制吊點或用氣割方法開出吊裝孔，吊裝點或吊裝孔宜設在距該層罐壁上邊沿10厘米處，然后在內部作?20十字拉筋，以防止吊卸時罐體發(fā)生變形，造成安全事故。

② 吊點或吊裝孔制作完畢后，先將吊索掛在吊點上（掛索時必須采用卡環(huán)），然后用12噸吊車吊掛吊索，并吃上力。

③ 切割：管壁切割分四層進行，每一層切割高度為3米，采用三名氣割工均布罐體周圍，同時切割的方法。切割時，先在距罐頂3米處的圓周上彈出切割線。然后，三名氣割工同時向同一個方向進行切割。切割末端暫時不能切通，待一切吊卸準備工作及安全措施完善后，由一名氣割工進行最后切割。

④ 吊卸：吊卸方法與罐頂相同。

B、解體拆除

解體拆除是將倉體進行分片切割，利用單金屬抱桿進行吊卸。

① 抱桿組立：在拆除部位組立單金屬抱桿，抱桿纜風繩可以固定在儲料倉附近的墻柱上。組立抱桿之前，應先在抱桿頂端掛上吊鏈，倉體較高部位的壁板可以利用兩個吊鏈串接進行吊卸。

② 在準備切割的倉壁上焊制吊點或用氣割方法開出吊裝孔，吊裝點或吊裝孔宜設在距該片罐壁上邊沿10厘米處。

③ 吊點或吊裝孔制作完畢后，應先將抱桿頂端的吊鏈掛在吊點或吊裝孔上，并使之吃力，然后進行切割。

④ 切割：倉體切割時應沿原焊縫進行。采用兩名氣割工從壁板兩端同時切割的方法，切割時要隨時注意吊點和吊鏈的吃力情況，如發(fā)現吊具有松動現象，應及時通知吊卸人員進行緊固。

⑤吊卸：同分層吊卸方法。

⑥地下儲油罐采取整體拆除的方法，先將其固定裝置拆除，利用25噸吊車將其吊至地面，再用平板車運至指定地點妥善保管。