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安全隱患規(guī)范依據(jù)查詢手冊

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一、電氣................................................ 1

二、起重............................................... 15

三、叉車、場內(nèi)車輛...................................... 18

四、焊機、氣瓶及充裝.................................... 21

五、直梯、鋼平臺....................................... 27

六、工貿(mào)............................................... 28

七、消防............................................... 37

八、建筑施工........................................... 50

九、涉氨制冷........................................... 60

十、涂裝及噴涂......................................... 65

十一、涉爆粉塵......................................... 67

十二、加油站........................................... 76

十三、燃氣、LNG........................................ 80

十四、一般倉庫......................................... 86

十五、化工倉庫......................................... 90

十六、罐區(qū)及裝卸....................................... 95

十七、氯.............................................. 104

十八、空分、低溫液化氣體............................... 109

十九、化工............................................ 112

二十、管道............................................ 132

二十一、煙花爆竹........................................ 1

二十二、資料檢查? 3

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上一篇：建設工程臨邊洞口安全防護手冊（2024版）

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安全隱患規(guī)范依據(jù)查詢手冊
目錄
一、電氣	1
二、起重	15
三、叉車、場內(nèi)車輛	18
四、焊機、氣瓶及充裝	21
五、直梯、鋼平臺	27
六、工貿(mào)	28
七、消防	37
八、建筑施工	50
九、涉氨制冷	60
十、涂裝及噴涂	65
十一、涉爆粉塵	67
十二、加油站	76
十三、燃氣、LNG	80
十四、一般倉庫	86
十五、化工倉庫	90
十六、罐區(qū)及裝卸	95
十七、氯	104
十八、空分、低溫液化氣體	109
十九、化工	112
二十、管道	132
二十一、煙花爆竹	1
二十二、資料檢查	3
 
一、電氣
電氣
1.			《GB 50061-2010  66kV及以下架空電力線路設計規(guī)范》
導線與樹木(考慮自然生長高度)之間的最小垂直距離，應符合表12.0.11的規(guī)定。
2.		落地式配電箱其底座周圍未采取封閉措施	《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》   
4.2.1落地式配電箱的底部應抬高，高出地面的高度室內(nèi)不應低于50mm，室外不應低于200mm；其底座周圍應采取封閉措施，并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)。
《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》   
5.2.4室外安裝的落地式配電（控制）柜、箱的基礎應高于地坪，周圍排水應通暢，其底座周圍應采取封閉措施。
3.		配電室的百頁窗上未設置防禽網(wǎng)，擋鼠板。	《GB 50054-2011低壓配電設計規(guī)范》
4.3.7配電室的門、窗關閉應密合；與室外相通的洞、通風孔應設防止鼠、蛇類等小動物進入網(wǎng)罩；其防護等級不宜低于現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級（IP代碼）GB4208》規(guī)定的IP3X級。直接與室外露天相通的通風孔尚應采取防止雨、雪飄入的措施。
《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》
6.2.4變壓器室、配電室、電容器室等房間應設置防止雨、雪和蛇、鼠等小動物從采光窗、通風窗、門、電纜溝等處進入室內(nèi)的設施。
4.		溫度計	《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》
6.3.2 電容器室、蓄電池室、配套有電子類溫度敏感器件的高、低壓配電室和控制室，應設置環(huán)境空氣溫度指示裝置。
5.		配電室內(nèi)有其他管路通過	《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》   
4.1.3配電室內(nèi)除本室需用的管道外，不應有其他的管道通過。室內(nèi)水、汽管道上不應設置閥門和中間接頭；水、汽管道與散熱器的連接應采用焊接，并應做等電位聯(lián)結。配電屏上、下方及電纜溝內(nèi)不應敷設水、汽管道。
6.		耐火等級和門	《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》    
4.3.1配電室屋頂承重構件的耐火等級不應低于二級，其他部分不應低于三級。當配電室與其他場所毗鄰時，門的耐火等級應按兩者中耐火等級高的確定。
《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》  
6.1.1變壓器室、配電室和電容器室的耐火等級不應低于二級。
7.		配電室門。	《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
4.3.2配電室長度超過7m時，應設2個出口，并宜布置在配電室兩端。當配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應至少設一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應向外開啟，但通向高壓配電室的門應為雙向開啟門。
《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》
6.2.2變壓器室、配電室、電容器室的門應向外開啟。相鄰配電室之間有門時，應采用不燃材料制作的雙向彈簧門。
8.		防火門	《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》
6.1.3民用建筑內(nèi)變電所防火門的設置應符合下列規(guī)定：
1變電所位于高層主體建筑或裙房內(nèi)時，通向其他相鄰房間的門應為甲級防火門，通向過道的門應為乙級防火門；
2變電所位于多層建筑物的二層或更高層時，通向其他相鄰房間的門應為甲級防火門，通向過道的門應為乙級防火門；
3變電所位于單層建筑物內(nèi)或多層建筑物的一層時，逼向其他相鄰房間或過道的門應為乙級防火門；
4變電所位于地下層或下面有地下層時，通向其他相鄰房間或過道的門應為甲級防火門；
5變電所附近堆有易燃物品或通向汽車庫的門應為甲級防火門；
6變電所直接通向室外的門應為丙級防火門。
9.		跨接	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》  
5.1.1柜、臺、箱的金屬框架及基礎型鋼應與保護導體可靠連接；對于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間應選用截面積不小于4mm²的黃綠色絕緣銅芯軟導線連接，并應有標識。
《JGJ 46-2005  施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
8.1.13 配電箱、開關箱的金屬箱門與金屬箱體必須通過采用編織軟銅線做電氣連接。
《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》   
5.2.5當電氣裝置或電氣裝置某一部分發(fā)生故障后間接接觸的保護電器不能滿足自動切斷電源的要求時，尚應在局部范圍內(nèi)將本規(guī)范第5.2.4條第1款所列可導電部分再做一次局部等電位聯(lián)結，亦可將伸臂范圍內(nèi)能同時觸及的兩個可導電部分之間做輔助等電位聯(lián)結。
10.		配電柜與周圍間距	《GB 51348-2019 民用建筑電氣設計標準》
4.6.2固定式開關柜靠墻布置時，柜后距離與墻凈距離應大于0.05m，側面與凈墻距應大于0.2m。
《GB 50053-2013 20kV及以下變電所設計規(guī)范》4.2.7、《GB 50054-2011低壓配電設計規(guī)范》4.2.5
11.			《GB 51348-2019 民用建筑電氣設計標準》
4.6.2屋內(nèi)配電裝置距頂板的距離不宜小于1m；當有梁時，距梁底不宜小于0.8m。
12.		封堵	《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》 
7.1.5電纜敷設的防火封堵，應符合下列規(guī)定：
1布線系統(tǒng)通過底板、墻壁、屋頂、天花板、隔墻等建筑構件時，其孔隙應按等同建筑構件耐火等級的規(guī)定封堵；
13.		車間配電箱接線不規(guī)范，未從底部箱體孔洞接入；	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
8.1.15配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口均應在箱底的下底面。
14.		電纜溝未封閉。	《GB 50303-2015 建筑電氣工程質量驗收規(guī)范》
13.2.2電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。
《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》
6.2.9變電所、配電所位于室外地坪以下的電纜夾層、電纜溝和電纜室應采取防水、排水措施；位于室外地坪下的電纜進、出口和電纜保護管也應采取防水措施。
15.		配電樓前電車充電	《GB 50053-2013  20KV及以下變電所設計規(guī)范》
6.4.1高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)不應有無關的管道和線路通過。
16.		配電室配電柜門未關閉	《國家電網(wǎng)公司電氣安全工作規(guī)程》
4.1.5 進出配電設備室（箱）應隨手關門，巡視完畢應上鎖?！禞GJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
6.1.4配電室的門向外開，并配鎖。
《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
4.3.7 配電室的門、窗關閉應密合。
17.		配電箱地排和零排	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
5.1.12 照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：
1 箱（盤）內(nèi)配線應整齊、無絞接現(xiàn)象；導線連接應緊密、不傷線芯、不斷股；墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積應相同，同一電器器件端子上的導線連接不應多于2根，防松墊圈等零件應齊全；
2 箱（盤）內(nèi)開關動作應靈活可靠；
3 箱（盤）內(nèi)宜分別設置中性導體（N）和保護接地導體（PE）匯流排，匯流排上同一端子不應連接不同回路的N或PE。
18.			《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
5.2.10 照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：
1 箱體開孔應與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋應緊貼墻面，箱（盤）涂層應完整；
2 箱（盤）內(nèi)回路編號應齊全，標識應正確；
3 箱（盤）應采用不燃材料制作；
19.		配電箱內(nèi)有雜物，灰塵較多，控制回路無標識，孔洞未封堵	《DLT 5161.17-2018 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》
3.0.2
1、配電箱內(nèi)應干凈、無雜物。
2、控制回路標識應齊全、清晰。
3、箱（板）多余孔洞封堵應嚴密
20.		配電箱、柜前有雜物遮擋，無操作空間。	《DB37 655-2011 建筑電氣防火技術檢測評定規(guī)程》
5.1.2配電柜（箱）周圍0.3m內(nèi)不應堆放雜物。
《GB/T 13869-2017 用電安全導則》
5.1.1一般條件下，用電產(chǎn)品的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間，且不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。
21.		配電箱積塵	《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.8人員密集場所生產(chǎn)加工車間
8.8.4 應按操作規(guī)程定時清除電氣設備及通風管道上的可燃粉塵、飛絮。
《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.38.2.6?箱（柜、板）上應無飛線，無積塵、無油污、無燒損、箱（柜）內(nèi)無雜物。
22.		配電箱內(nèi)控制開關無名稱標識。	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
5.2.6 柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。
23.		絕緣隔板、斷路器隔弧罩缺失	《DB37/655-2011 建筑物電氣防火檢測技術規(guī)范》
第5.1.14、5.1.11低壓電氣設備的滅弧裝置，如滅弧柵、滅弧觸頭、滅弧罩、滅弧用絕緣板應完好無損。
《GB 50254-2014 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》
4.0.2低壓斷路器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 低壓斷路器的飛弧距離應符合產(chǎn)品技術文件的要求；
2 低壓斷路器主回路接線端配套絕緣隔板應安裝牢固；
3 低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側。
24.			《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》
2.0.1變電所的所址不應設在地勢低洼和可能積水的場所。
25.		未設滅火器	《GB 50194-2014 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》
5.0.3變配電室內(nèi)應配置適用于電氣火災的滅火器材；變配電室內(nèi)應設置應急照明。
26.		未設照明燈	《GB 50034-2013 建筑照明設計標準》
3.1.2.1室內(nèi)工作及相關輔助場所，均應設置正常照明。
27.		配電室應急照明	《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）
10.3.3消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房以及發(fā)生火災時仍需正常工作的消防設備房應設置備用照明，其作業(yè)面的最低照度不應低于正常照明的照度。
28.		600V以上不能使用二氧化碳滅火器的規(guī)范
	《DL 5027-2015 電力設備典型消防規(guī)程》
F.3.1 二氧化碳滅火器適用于撲滅可燃液體火災、可燃氣體火災、600V 以下的帶電 類火災，以及儀器儀表、圖書檔案等要求不留殘跡、不污損被保護物的場所，不適用于固體火災、金屬火災和自身含有供氧源的化合物火災，若撲滅 600V以上的電氣火災時，應先切斷電源。二氧化碳滅火器的使用溫度范圍為-10℃～55℃。
29.			《GB 26859-2011 電力安全工作規(guī)程 電力線路部分》
本標準適用于具有66kV及以上電壓等級設施的發(fā)電企業(yè)所有運用中的電氣設備及其相關場所；具有35kV及以上電壓等級設施的輸電、變電和配電企業(yè)所有運用中的電氣設備及其相關場所；具有220kV及以上電壓等級設施的用電單位運用中的電氣設備及其相關場所。其他電力企業(yè)和用電單位也可參考使用。
7.3.6.4 操作機械傳動的斷路器或隔離開關時，應戴絕緣手套。沒有機械傳動的斷路器、隔離開關和跌落式熔斷器，應使用絕緣棒進行操作。
7.3.6.5 更換配電變壓器跌落式熔斷器熔絲，應先將低壓刀閘和高壓隔離開關或跌落式熔斷器拉開裝卸跌落式熔斷器熔管時，應使用絕緣棒。
7.3.6.6 雨天操作室外高壓設備時，應使用有防雨罩的絕緣棒，并穿絕緣靴、戴絕緣手套。
30.		絕緣手套未檢測。
車間配電柜前配備令克桿未檢驗；	《DL/T 878-2021 帶電作業(yè)用絕緣工具試驗導則》
6.6 帶電作業(yè)絕緣工具應定期進行電氣試驗和機械強度試驗，其試驗周期為：
電氣試驗：預防性試驗一年一次；檢查性試驗一年一次，兩次試驗間隔半年。
機械強度試驗：每年一次。
《GB 26860-2011 電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》
9.4.5帶電作業(yè)工器具應按規(guī)定定期進行試驗（絕緣桿1年、絕緣靴、絕緣手套半年）。
31.		斷路器未在配電箱內(nèi)	《GB 51348-2019 民用建筑電氣設計標準》
7.2.1電源可采用電纜埋地或架空進線，進線處應設置電源箱，箱內(nèi)應設置總開關電器；電源箱宜設在室內(nèi)，當設在室外時，應選用室外型箱體，防護等級不低于IP54。
《GB 19517-2023 國家電氣設備安全技術規(guī)范 》
5.2產(chǎn)品的結構、外殼或護罩等，或其在封閉的電氣作業(yè)場中時，均不會產(chǎn)生意外接觸帶電部分的危險。外殼、護罩等部件只允許用工具拆卸或打開。
《GB 50054-2011低壓配電設計規(guī)范》
5.1.2標稱電壓超過交流方均根值25V容易被觸及的裸帶電體，應設置遮欄或外護物。
32.		配電箱無蓋板。	《AQ/T 7009-2013機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》4.2.38.7箱柜應有可靠的屏護。
33.		戶外配電箱防護等級	《GB 50194-2014 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》
6.3.5戶外安裝的配電箱應使用戶外型，其防護等級不應低于本規(guī)范附錄A外防護等級IP44，門內(nèi)操作面的防護等級不應低于IP21。
《GB 15606-2008 木工(材)車間安全生產(chǎn)通則》
8木工車間的電氣設備防護等級不低于IP54。
34.		車間開關設在木板上	《DB37 655-2011 建筑電氣防火技術檢測評定規(guī)程》
9.1.6插座、開關若安裝在可燃結構上或靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱的保護措施。
《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》  
8.1.9配電箱、開關箱內(nèi)的電器(含插座)應先安裝在金屬或非木質阻燃絕緣電器安裝板上，然后方可整體緊固在配電箱、開關箱箱體內(nèi)。
金屬電器安裝板與金屬箱體應做電氣連接。
35.		配電箱采用木板制作	《DB37 655-2011 建筑電氣防火技術檢測評定規(guī)程》
5.1.1配電柜（箱）不應采用可燃材料制作。
《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
8.1.7配電箱、開關箱應采用冷軋鋼板或阻燃絕緣材料制作，鋼板厚度應為1.2-2.0mm，其中開關箱箱體鋼板厚度不得小于1.2mm，配電箱箱體鋼板厚度不得小于1.5mm，箱體表面應做防腐處理。
《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.38.1.3金屬占有系數(shù)大及高溫環(huán)境的配電箱（柜、板）應選擇防護式，且用金屬材料制作。
36.		車間兩處配電柜后側未設柜門。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》4.2.38.1.4 配電箱（柜、板）的設置應通風、防塵、防飛濺、防雨水、防油污、防小動物。
37.		使用閘刀開關	發(fā)改委令第29號 產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2024年本）、《安全生產(chǎn)法》 
第三十八條 生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用應當淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備。
38.		有帶電體明露。	《GB/T 13869-2017 用電安全導則》
7.3 檢修后的電氣設備和電氣裝置，應證明其安全性能符合正常使用要求。不合格的用電產(chǎn)品不得投入使用，應及時予以報廢，并在明顯位置予以標識。用電產(chǎn)品拆除時，應對原來的電源端作妥善處理，不應使任何可能帶電的導電部分外露。
《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》4.2.38.7配電板面板后和箱柜以外禁止有裸導體或接頭裸露。
《GB 50254-2014 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》
4.0.3低壓斷路器的接線應符合下列規(guī)定：
1 接線應符合產(chǎn)品技術文件的要求；
2 裸露在箱體外部且易觸及的導線端子應加絕緣保護。
39.		配電箱上無安全警示標志。干式變壓器未設置“高壓危險”安全標志	《GB 5083-1999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》
7.1 生產(chǎn)設備易發(fā)生危險的部位必須有安全標志。
《GB/T 2893.5-2020 圖形符號 安全色和安全標志 第5部分：安全標志使用原則與要求》
5.1.1 在目標場所內(nèi)，根據(jù)相關法律和規(guī)章的要求或安全生產(chǎn)的規(guī)定應設置的安全標志應優(yōu)先設置。其他安全標志的使用應基于風險評估進行判斷，風險評估可以識別和確定目標場所中存在的危險源類別以及與每個危險源相關聯(lián)的具體風險。
40.		房頂有滲水痕跡	《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》 
7.1.2 配電線路的敷設環(huán)境，應符合下列規(guī)定
（2）應防止在使用過程中因水的侵入或因進入固體物帶來的損害。
41.			《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》 
4.2.6 配電室通道上方裸帶電體距地面的高度不應低于2.5m，當?shù)陀?.5m時，應設置不低于現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級（IP代碼）》GB4208的規(guī)定的IP××B級或IP2×級的遮攔或外護物，遮攔或外護物底部距地面的高度不應低于2.2m。
42.

變壓器圍欄	《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》
4.2.2露天或半露天變電所的變壓器四周應設高度不低于1.8m的固定圍欄或圍墻，變壓器外廓與圍欄或圍墻的凈距不應小于0.8m，變壓器底部距地面不應小于0.3m。
油重小于1000kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距、不應小于1.5m；油重1000kg～2500kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應小于3.0m；油重大于2500kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應小于5m；當不能滿足上述要求時，應設置防火墻。
		《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》
4.2.5 設置在變電所內(nèi)的非封閉式干式變壓器，應裝設高度不低于1.8m的固定圍欄，圍欄網(wǎng)孔不應大于40mm×40mm。
變壓器的外廓與圍欄的凈距不宜小于0.6m，變壓器之間的凈距不應小于1.0m。
《GB 50060-2008  3-110kv高壓配電裝置設計規(guī)范》5.4.8
43.			《GB 50060-2008  3-110kV高壓配電裝置設計規(guī)程》
5.5.3 貯油設施內(nèi)應鋪設軟石層，卵石層厚度不應小于250mm，卵石直徑為50—80mm。
44.			《GB/T 14542-2017 變壓器油維護管理導則》
6.1.3 應按照下列原則進行檢驗:
a）在表5中所規(guī)定的周期內(nèi)應定期地進行性能檢驗，除非制造廠商另有規(guī)定。
45.		使用的手持電動工具未使用可靠漏電保護	《GB/T 3787-20175.3 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》在一般場所使用I類工具，還應在電氣線路中采用剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施，其中剩余動作保護器的額定剩余動作電流的要求見GB3883.1-2014的規(guī)定。
《GB/T 3883.1-2014 手持式、可移式電動工具和園林工具的安全 第1部分：通用要求》8.14.1.1電氣安全
1）電動工具插頭必須與插座相配。絕不能以任何方式改裝插頭，需接地的電動工具不能使用任何轉換插頭。
6）如果無法避免在潮濕環(huán)境中操作電動工具，應使用帶有剩余電流裝置（RCD）保護的電源。
46.		屋內(nèi)電纜與管道間距	《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.6.10 在屋內(nèi)架空明敷的電纜與熱力管道的凈距，平行時不應小于1m；交叉時不應小于0.5m；當凈距不能滿足要求時，應采取隔熱措施。電纜與非熱力管道的凈距，不應小于0.15m；當凈距不能滿足要求時，應在與管道接近的電纜段上，以及由該段兩端向外延伸大于等于0.5m以內(nèi)的電纜段上，采取防止電纜受機械損傷的措施。
在有腐蝕性介質的房屋內(nèi)明敷的電纜，宜采用塑料護套電纜
47.		出線保護	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.38.2.5箱（柜）關閉嚴密；進出線彎曲半徑應符合本標準，出線應受到保護，嚴禁承受外力；線路壓接緊固、不得扭接、松動。
		《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.2.20有金屬槽盒引出的線路，可采用金屬導線、塑料導管、可彎曲金屬導管、金屬軟導管或電纜等布線方式。導線在引出部分應有防止損傷的措施。
48.		電纜線絕緣皮破損；	《GB/T 13869-2017 用電安全導則》
5.1.2電氣線路應具有足夠的絕緣強度、機械強度和導電能力。
49.

配電箱內(nèi)接線不規(guī)范	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
5.2.9 柜、臺、箱、盤面板上的電器連接導線應符合下列規(guī)定：
1 連接導線應采用多芯銅芯絕緣軟導線，敷設長度應留有適當裕量；
2 線束宜有外套塑料管等加強絕緣保護層；
3 與電器連接時，端部應絞緊、不松散、不斷股，其端部可采用不開口的終端端子或搪錫；
4 可轉動部位的兩端應采用卡子固定。
50.			《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
5.3.4 每一接地裝置的接地線應采用2根及以上導體，在不同點與接地體做電氣連接。不得采用鋁導體做接地體或地下接地線。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得采用螺紋鋼。接地可利用自然接地體，但應保證其電氣連接和熱穩(wěn)定。
51.			《GB 51348-2019 民用建筑電氣設計標準》
12.5.8鋁導體不應作為埋設于土壤中的接地極和接地連接導體（線）。
52.			《GB 50169-2016 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4.1.8嚴禁利用金屬軟管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)、低壓照明網(wǎng)絡的導線鉛皮以及電纜金屬護層作為接地線。
53.		接地體埋深	《GB 50169-2016 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4.2.1接地網(wǎng)的埋設深度與間距應符合設計要求。當無具體規(guī)定時，接地極頂面埋設深度不宜小于0.8m；水平接地極的間距不宜小于5m，垂直接地極的間距不宜小于其長度的2倍。（水平接地極意思就是接地極是水平放置的，垂直接地極意思就是接地極是垂直放置的。接地體的埋深主要跟凍土層和氣候干燥程度有關，詳見《GB 50065-2011 交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》4.3）
54.		垂直接地極敷設不符合要求	《GB 50057-2010 建筑物防雷設計規(guī)范》
5.4.3 人工鋼質垂直接地體的長度宜為2.5米。（當設計無要求時，接地裝置頂面埋設深度不應小于0.5m。角鋼、鋼管、銅棒、銅管等接地體應垂直配置。人工垂直接地體的長度宜為2.5m，人工垂直接地體之間的間距不宜小于5m。人工接地體與建筑物外墻或基礎之間的水平距離不宜小于1m。）
5.4.4 人工接地體在土壤中的埋設深度不應小于0.5m，并宜敷設在當?shù)貎鐾翆右韵?，其距墻或基礎不宜小于1m。
55.		電氣接地。	《GB 50169-2016 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》
3.0.4電氣裝置的下列金屬部分，均必須接地：
1 電氣設備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置。
2 攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。
3 箱式變電站的金屬箱體。
4 互感器的二次繞組。
5 配電、控制、保護用的屏｛柜、箱）及操作臺的金屬框架和底座。
6 電力電纜的金屬護層、接頭盒、終端頭和金屬保護管及二
次電纜的屏蔽層。
7 電纜橋架、支架和井架。
8 變電站（換流站）構、支架。
9 裝有架空地結或電氣設備的電力線路桿塔。
10 配電裝置的金屬遮欄。
11 電熱設備的金屬外殼。
4.12.7低壓電氣裝置外露導電部分，應通過電源的PE線接至裝置內(nèi)設的PE排接地。
《GB 50065-2011 交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》
4.3.7發(fā)電廠和變電站電氣裝置中，下列部位應采用專門敷設的接地導體（線）接地：
1）發(fā)電機機座或外殼，出線柜、中性點柜的金屬底座和外殼，封閉母線的外殼；
2）110kV及以上鋼筋混凝土構件支座上電氣裝置的金屬外殼；3）箱式變電站和環(huán)網(wǎng)柜的金屬箱體；
4）直接接地的變壓器中性點；
5）變壓器、發(fā)電機和高壓并聯(lián)電抗器中性點所接自動跟蹤補償消弧裝置提供感性電流的部分、接地電抗器、電阻器或變壓器等的接地端子；
6）氣體絕緣金屬封閉開關設備的接地母線、接地端子；
7）避雷器，避雷針和地線等的接地端子。
3.2.2附屬于高壓電氣裝置和電力生產(chǎn)設施的二次設備等的下列金屬部分可不接地：
安裝在已接地的金屬架構上，且保證電氣接觸良好的設備?！禛B 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》
5.5.3按照《GB 50065-2011 交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》不需要接地的部分，在爆炸環(huán)境中仍需要接地。
56.		接地線不應采用纏繞方式。	《GB/T 13869-2017 用電安全導則》
5.1.2保護接地線應采用焊接、壓接、螺栓聯(lián)結或其他可靠方法聯(lián)結，嚴禁纏繞或掛鉤。電纜線中的綠/黃雙色線在任何情況只能用作保護接地線。
《GB 50169-2016 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4.3.6采用金屬絞線作接地線引下時，宜采用壓接端子與接地極連接。
57.		接地排顏色	《GB 50169-2016 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4.2.7明敷接地線，在導體的全長度或區(qū)間段及每個連接部位附近的表面，應涂以15mm～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標識。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。
《GB 50944-2013 防靜電工程施工與質量驗收規(guī)范》
13.3.3 防靜電接地應嚴格按設計或技術要求連接（圖13.3.3），接地系統(tǒng)宜采用鍍鋅扁鋼或裸銅導線（帶），有絕緣外皮時，外皮顏色應為黃綠相間。
58.		接地螺栓生銹	《GB 50169-2016電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4.2.3接地線應采取防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕的措施。有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。
《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
24.2.2設計要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應就近與防雷引下線連接可靠，連接處不同金屬間應采取防電化學腐蝕措施。
59.		配電柜內(nèi)地排的壓接線	《GB 50171-2012 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》
7.0.9 盤、柜上裝置的接地端子連接線、電纜鎧裝及屏蔽接地線應用黃綠絕緣多股接地銅導線與接地銅排相連。電纜鎧裝的接地線截面宜與芯線截面相同，且不應小于4mm2，電纜屏蔽層的接地線截面面積應大于屏蔽層截面面積的2倍。當接地線較多時，可將不超過6根的接地線同壓一接線鼻子，且應與接地銅排可靠連接。
60.		同一壓接點壓接的導線數(shù)量多于兩條，不符合規(guī)范要求	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》  
17.2.2條：導線與設備或器具的連接應符合下列規(guī)定：
5每個設備或器具的端子接線不多于2根導線或2個導線端子。
《SH/T 3081-2019 石油化工儀表接地設計規(guī)范》
6.3.5接地系統(tǒng)的各種連接應牢固、可靠，并應保證良好的導電性，各種接地導線與接地匯流排、接地匯總板的連接應采用鍍錫銅接線片和鍍鋅鋼質螺栓壓接，并應有防松件，同一壓接點壓接的導線數(shù)量不應多于兩條。
61.		搭接要求	《GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范》4.1.2、
《GB 50169-2016 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4.3.4 接地線、接地極采用電弧焊連接時應采用搭接焊縫，其搭接長度應符合下列規(guī)定：
1 扁鋼應為其寬度的2倍且不得少于3個棱邊焊接。
2 圓鋼應為其直徑的6倍。
3 圓鋼與扁鋼連接時，其長度應為圓鋼直徑的6倍。
4扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應由鋼帶或鋼帶彎成的卡子與鋼管或角鋼焊接。
62.			《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
11.1.1 金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應牢固可靠，與保護導體的連接應符合下列規(guī)定：
1 梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應少于2處與保護導體可靠連接；全長大于30m時，每隔20m～30m應增加一個連接點，起始端和終點端均應可靠接地。
2 非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接板的兩端應跨接保護聯(lián)結導體，保護聯(lián)結導體的截面積應符合設計要求。
3 鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護聯(lián)結導體時，連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
3.1.7 電氣設備的外露可導電部分應單獨與保護導體相連接，不得串聯(lián)連接，連接導體的材質、截面積應符合設計要求。
63.		不準串聯(lián)接地。	《GB 50169-2016 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4.2.9電氣裝置的接地必須單獨與接地母線或接地網(wǎng)相連接，嚴禁在一條接地線中串接兩個及兩個以上需要接地的電氣裝置。
《GB 51348-2019 民用建筑電氣設計標準》  
12.4.4電氣裝置的外露可導電部分不得用作保護接地導體（PE）的串聯(lián)過渡接點。
《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
3.1.7電氣設備的外露可導電部分應單獨與保護接地相連，不得串聯(lián)連接，連接導體的材質、截面積應符合設計要求。
64.		穿管，線纜高度	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
15.1.3 塑料護套線在室內(nèi)沿建筑物表面水平敷設高度距地面不應小于2.5m，垂直敷設時距地面高度1.8m以下的部分應采取保護措施。
《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.2.1 正常環(huán)境的屋內(nèi)場所除建筑物頂棚及地溝內(nèi)外，可采用直敷布線，并應符合下列規(guī)定：
1 直敷布線應采用護套絕緣導線，其截面積不宜大于6mm2；
2 護套絕緣導線至地面的最小距離應符合表7.2.1的規(guī)定；
水平敷設：屋內(nèi)2.5米，屋外2.7米
垂直敷設：屋內(nèi)1.8米，屋外2.7米
3 當導線垂直敷設時，距離地面低于1.8m段的導線，應用導管保護；
4 導線與接地導體及不發(fā)熱的管道緊貼交叉時，應用絕緣管保護；敷設在易受機械損傷的場所應用鋼管保護；
5 不應將導線直接埋入墻壁、頂棚的抹灰層內(nèi)。
《GB 50168-2018 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》
6.2.1直埋電纜可能受到機械損傷時，要采取防護措施。
《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.6.8無鎧裝的電纜在屋內(nèi)明敷，除明敷在電氣專用房間外，水平敷設時，與地面的距離不應小于2.5m；垂直敷設時，與地面的距離不應小于1.8m；當不能滿足上述要求時，應采取防止電纜機械損傷的措施。
65.			《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.2.7對金屬導管、金屬槽盒有嚴重腐蝕的場所，不宜采用金屬導管、金屬槽盒布線。
66.			《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
8.6 室內(nèi)儲存場所內(nèi)敷設的配電線路，應穿金屬管或難燃硬塑料管保護。不應隨意亂接電線，擅自增加用電設備。
《倉庫防火安全管理規(guī)則》第四十條
庫房內(nèi)敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。
67.		臨時用電線掛在護欄上，敷設在地面上	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
7.1.2 架空線必須架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架及其他設施上。
7.2.3 電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。
68.		受力	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
17.2.1 電纜頭應可靠固定，不應使電器元器件或設備端子承受額外應力。
《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.1.1配電線路的敷設應符合下列條件：
4能承受安裝期間或運行中布線可能遭受的其他應力和導線的自重。
69.		臨時電源線在地面敷設，未采取防機械傷害措施；	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
13.1.3 當電纜敷設存在可能受到機械外力損傷、振動、浸水及腐蝕性或污染物質等損害時，應采取防護措施。
《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
5.1.1帶電部分應全部用絕緣層覆蓋，其絕緣層應能長期承受在運行中遇到的機械、化學、電氣及熱的各種不利影響。
7.1.2 配電線路的敷設環(huán)境，應符合下列規(guī)定：
1 應避免由外部熱源產(chǎn)生的熱效應帶來的損害；
2 應防止在使用過程中因水的侵入或因進入固體物帶來的損害；
3 應防止外部的機械性損害；
4 在有大量灰塵的場所，應避免由于灰塵聚集在布線上對散熱帶來的影響；
5 應避免由于強烈日光輻射帶來的損害；
6 應避免腐蝕或污染物存在的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害；
7 應避免有植物和（或）霉菌衍生存在的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害；
8 應避免有動物的情況對布線系統(tǒng)帶來的損害。
70.		線纜雜亂	《GB 50303-2015 建筑電氣工程質量驗收規(guī)范》
13.2.2電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點。
《GB 50168-2018 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》
6.1.17 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并應及時裝設標識牌。
《GB 50217-2018 電力工程電纜設計標準》
6.1.9.3 不得采用鐵絲直接捆扎電纜。
71.			《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.6.9屋內(nèi)相同電壓的電纜并列明敷時，除敷設在托盤、梯架和槽盒內(nèi)外，電纜之間的靜距離不應小于35mm，且不應小于電纜外徑。
72.			《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.6.38電纜通過建筑物和構筑物的基礎、散水坡、樓板和穿過墻體等處應穿管保護，穿管的內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。
73.			《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.2.11金屬導管和金屬槽盒敷設時，應與其他管道的平行凈距離不小于0.1m。
74.		未使用插頭與插座進行接線。	《GB/T 13869-2017 用電安全導則》
5.1.3插頭與插座應按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護接地線可靠連接，不得在插頭（座）內(nèi)將保護接地極與工作中性線連接在一起。
75.		插座回路未設漏電保護器	《GB/T 13955-2017 剩余電流動作保護裝置安裝與運行》
4.4.1末端保護
下列設備和場所應安裝末端保護RCD：
a）屬于Ⅰ類的移動式電氣設備及手持式電動工具（注釋：參照GB/T 17045，電氣產(chǎn)品分為四類。其中Ⅰ類產(chǎn)品的防電擊保護不僅依靠設備的基本絕緣，而且還應包含一個附加的安全預防措施，該措施是將可能觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護線或TT系統(tǒng)的獨立接地裝置聯(lián)接起來，以使可觸及的可導電的零件在基本絕緣損壞的事故中不帶有危險電壓。）；
b）工業(yè)生產(chǎn)用的電氣設備；
c）施工工地的電氣機械設備；
d）安裝在戶外的電氣裝置；
e）臨時用電的電氣設備；
f）機關、學校、賓館、飯店、企事業(yè)單位和住宅等除壁掛式空調(diào)電源插座外的其他電源插座或插座回路；
g）游泳池、噴水池、浴室、浴池的電氣設備（注釋：指相關規(guī)定屬于應安裝保護裝置區(qū)域內(nèi)的電氣設備。）；
h）安裝在水中的供電線路和設備；
i）醫(yī)院中可能直接接觸人體的醫(yī)用電氣設備（注釋：指GB／T 9706.1-2007中H類醫(yī)用設備。）；
j）農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用的電氣設備；
k）水產(chǎn)品加工用電；
l）其他需要安裝RCD的場所。
4.4.2線路保護
低壓配電線路根據(jù)具體情況采用二級或三級保護時，在電源端、負荷群首端或線路末端（農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設備的電源配電箱）安裝RCD。
76.		穿管未進行封堵。	《AQ 3009-2007 危險場所電氣安全規(guī)范》
6.1.2.1.7 電氣設備多余的電纜引入口應用適合于相關防爆型式的堵塞元件進行堵封。除本質安全設備外，堵塞元件應使用專用工具才能拆卸。
7.1.3.1.7不使用的線孔，應用適合于相關防爆型式的堵塞元件進行堵封。（ 危險場所 )
77.		電纜橋架上部缺電纜蓋板。	《GB 50217-2018 電力工程電纜設計規(guī)范》
6.2.7電纜橋架型式選擇應符合下列規(guī)定：
1 需屏蔽外部的電氣干擾時，應選用無孔金屬托盤加實體蓋板；
2 在易燃粉塵場所，宜選用梯架，每一層橋架應設置實體蓋板；
3 高溫、腐蝕性液體或油的濺落等需防護場所，宜選用有孔托盤，每一層橋架應設置實體蓋板；
4 需因地制宜組裝時，可選用組裝式托盤；
5 除本條第1款～第4款規(guī)定的情況外，宜選用梯架。
78.		配電箱無銘牌標志。	《GB/T 13869-2017 用電安全導則》
4用電產(chǎn)品應具有符合規(guī)定的銘牌或標志，以滿足安全、使用和維護的要求。
79.		變壓器室通風窗采用可燃材料。	《GB 50053-2013  20kV及以下變電所設計規(guī)范》
6.1.4變壓器室的通風窗應采用非燃燒材料。
6.2.1地上變電所宜設自然采光窗。除變電所周圍設有1.8m高的圍墻或圍欄外，高壓配電室窗戶的底邊距室外地面的高度不應小于1.8m，當高度小于1.8m時，窗戶應采用不易破碎的透光材料或加裝格柵；低壓配電室可設能開啟的采光窗。
80.		配電裝置無相色或錯誤。	《GB 50060-2008  3-110kv高壓配電裝置設計規(guī)范》
2.0.2配電裝置各回路的相序排列宜一致。可按面對出線，自左至右、由遠而近、從上到下的順序，相序排列為A、B、C。對屋內(nèi)硬導體及屋外母線橋應有相色標志，A、B、C相色標志應分別為黃、綠、紅三色。
81.		自備發(fā)電機未與電網(wǎng)隔離。	《GB/T 13869－2017 用電安全導則》
5.2.2自備發(fā)電裝置應有措施保證與供電電網(wǎng)隔離，并滿足用電產(chǎn)品的正常使用要求；不得擅自并入電網(wǎng)。
82.			
 
二、起重
起重
1.		檢驗	《TSG 51-2023 起重機械安全技術規(guī)程》
6.4.2檢驗周期
（1）塔式起重機、升降機、流動式起重機、纜索式起重機，每年1次；
（2）橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、桅桿式起重機、機械式停車設備，每2年1次；
2.			《TSG Z6001-2019 特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則》
附件J1 從事起重機械司索作業(yè)人員、起重機械地面操作人員和遙控操作人員、桅桿式起重機和機械式停車設備的司機不需要取得《特種設備安全管理和作業(yè)人員證》，使用單位可參照本大綱的內(nèi)容，對相關人員的從業(yè)能力進行培訓和管理。
3.		汽車吊、隨車吊	2014版《特種設備目錄》中，刪除了汽車起重機、隨車起重機。汽車起重機、隨車起重機駕駛人員不需要取特種設備操作人員證書，汽車起重機、隨車起重機的吊裝作業(yè)也不需要吊裝指揮。根據(jù)《目錄》，流動式起重機分為：輪胎式起重機、履帶吊起重機、集裝箱正面吊運起重機、鐵路起重機。（汽車起重機和輪胎式起重機是兩個概念。
汽車起重機是安裝在通用或專用的汽車底盤上，車轎多數(shù)采用彈性懸掛。上下車采用兩個駕駛室。而輪胎起重機使用特制的運行底盤，車橋為剛性懸掛，可以吊載行駛，上下車采用同一個駕駛室。）
4.		鋼絲繩繩卡少于三個	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
4.2.1.5鋼絲繩端部的固定和連接用繩夾連接時，鋼絲繩夾夾座應在受力繩頭一邊，每兩個鋼絲繩夾的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍，鋼絲繩夾最少數(shù)量3組（鋼絲繩公稱直徑≤19mm）。
《GB 5976-2006 鋼絲繩夾》附錄A
5.		最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。	《JGJ 33-2012 建筑機械使用安全技術規(guī)程》
4.1.26建筑起重機械鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，其編結部分應用細鋼絲捆扎。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數(shù)量應符合表4.1.26的規(guī)定，繩卡間距應是6倍-7倍鋼絲繩直徑，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，U形螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再次緊固，并宜擰緊到使尾端鋼絲繩受壓處直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。
6.		單梁起重機鋼絲繩脫出滑輪。	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
4.2.5.1滑輪應有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或結構。
7.			《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
4.2.4.1鋼絲繩在卷筒上應能按順序整齊排列。只纏繞一層鋼絲繩的卷筒，應作出繩槽。用于多層纏繞的卷筒，應采用適用的排繩裝置或便于鋼絲繩自動轉層纏繞的凸緣導板結構等措施。
4.2.4.2多層纏繞的卷筒，應有防止鋼絲繩從卷筒端部滑落的凸緣。當鋼絲全部纏繞在卷筒后，邊緣應超出最外面一層鋼絲繩，超出的高度不應小于鋼絲繩直徑的1.5倍（對塔式起重機是鋼絲繩直徑的2倍）
8.		電動葫蘆上升限位器缺失。	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
9.2.1起升機構均應裝設起升高度限制器。
9.		車間起重機吊鉤未設防脫鉤裝置。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.3.5.6 應設置防脫鉤裝置，且有效。
《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
4.2.2.3當使用條件或操作方法會導致重物意外脫鉤時，應采用防脫繩帶閉鎖裝置的吊鉤。
10.		2噸電動葫蘆未設超載限制器	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
9.3.1對于動力驅動的1t及以上無傾覆危險的起重機械應裝設起重量限制器。
11.		未設限重標識	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
10.1.1起重機械應有標記、標牌、安全標志。額定起重量應永久性標明。
《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.3.14.1明顯部位應標注額定起重量、檢驗合格證和設備編號等標識。
12.		未提供檢驗報告，未進行備案登記。	《中華人民共和國特種設備安全法》國家主席令2013第四號
第33條 應設置特種設備登記標志牌。
《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第373號，國務院令第549號修訂）
第二十五條 特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
13.		室外龍門吊無鎖軌裝置。	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
9.9.5夾軌器等制動裝置和錨定裝置應能與運行機構聯(lián)鎖。
14.		現(xiàn)場未設置“噸位”“吊裝物下禁止站人”標識；	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
第三十五條  生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。
15.		單梁電動葫蘆大車緩沖器缺失。	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
9.2.10在軌道上運行的起重機的運行機構、起重小車的運行機構及起重機的變幅機構等均應裝設緩沖器或緩沖裝置。
16.		起重機軌道兩端未設限位裝置。	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
9.2.2起重機和起重小車應在每個運行方向裝設運行行程限位器，在達到設計規(guī)定的極限位置時自動切斷前進方向的動力源。
17.		起重機軌道未設端部止擋。	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
9.2.10軌道端部止擋裝置應牢固可靠，防止起重機脫軌。
18.		起重機吊鉤磨損量超標。	《GB/T 10051.3-2010 起重吊鉤第3部分：鍛造吊鉤使用檢查》
3.2.3吊鉤的磨損量不應超過基本尺寸的5%，否則吊鉤應報廢。
19.		起重機之間未設防碰撞裝置。	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
9.2.9當兩臺或兩臺以上的起重機械或起重小車運行在同一軌道上時，應裝設防碰撞裝置，在發(fā)生碰撞的任何情況下，司機室內(nèi)的減速度不應超過5m/s2。
20.		起重機未設通電指示燈。	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程第1部分 總則》
8.10.3起重機應有指示總電源分合狀況的信號，必要時還應設置故障信號或報警信號。信號指示應設置在司機或有關人員、視力、聽力所及的地方。
21.			《TSG 51-2023 起重機械安全技術規(guī)程》
2.6.1.2起重機械應當由專用饋電線供電，有觸電危險的供電主滑觸線應當涂有安全色，并且在適當?shù)奈恢醚b設安全警示標志或者帶電狀態(tài)的指示燈。
22.		鋼絲繩報廢標準	《GB/T 5972-2009 起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》
3.5.3繩端或其鄰近的斷絲，盡管數(shù)量很少但表明該處的應力很大，可能是繩端不正確地安裝所致，應查明損壞的原因。為了繼續(xù)使用，若剩余的長度足夠，應將鋼絲繩截短（截去繩端斷絲部位）再造終端。否則，鋼絲繩應報廢。
3.5.4如斷絲緊靠在一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。
3.5.6如果整支繩股發(fā)生斷裂，鋼絲繩應立即報廢。
3.5.7由于繩芯的損壞引起鋼絲繩直徑減小的主要原因如下：
---內(nèi)部的磨損和鋼絲壓痕；
---鋼絲繩中各繩股和鋼絲之間的摩擦引起的內(nèi)部磨損，特別是當其受彎曲時尤甚；
---纖維繩芯的損壞；
---鋼芯的斷裂；
---阻旋轉鋼絲繩中內(nèi)層股的斷裂。
如果這些因素引起阻旋轉鋼絲繩實測直徑比鋼絲繩公稱直徑減小3%或其他類型的鋼絲繩減小10%，即使沒有可見斷絲，鋼絲繩也應報廢。
3.5.8磨損使鋼絲繩的橫截面積減少從而降低鋼絲繩的強度，如果由于外部的磨損使鋼絲繩的實際直徑比其公稱直徑減少7%或更多時，即使無可見斷絲，也應報廢。
23.		鋼絲繩編結長度不足30cm	《GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程》
4.2.1用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不小于300mm。連接強度不應小于鋼絲繩最小破斷拉力的 75%。
24.		吊鉤防爆	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
7.4儲存危險物品和可燃物質的室內(nèi)儲存場所，設有吊裝機械設備的金屬鉤爪及其他操作工具的，應采用不易產(chǎn)生火花的金屬材料制造，防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花。
25.

三、叉車、場內(nèi)車輛
叉車、場內(nèi)車輛
1.		叉車未使用阻火器。	《GA 1131—2014倉儲場所消防安全管理通則》
7.3進入丙類物品室內(nèi)儲存場所的電瓶車、鏟車和其他能產(chǎn)生火花的裝卸設備應安裝防止火花濺出的安全裝置。
《GB 4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運輸安全規(guī)程》
6.4.7進入易燃易爆區(qū)域的機動車輛，必須裝設火星熄火器（阻火器）
TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 --工業(yè)管道》
第一百三十條：以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：
（三）爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。
《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
10.13 出入存在可燃木粉塵場所的車輛應安裝阻火器。
《AQ 4232-2013 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》
9.7出入存在可燃塑料粉塵場所的車輛應安裝阻火器。
2.			《GB 13365-2005 機動車排氣火花熄滅器》
7 熄滅器器身上應有以下標志：
 a）熄滅器類型；
 b）熄滅器適用的車型；
 c）生產(chǎn)廠名和商標；
 d）生產(chǎn)日期。
3.		阻火器（火花熄滅器）年限	《GB 13365-2005 機動車排氣火花熄滅器》
8 熄滅器應按照其設計類型和適用車型正確使用。長期配裝型熄滅器的使用期限不應超過1年，臨時配裝型熄滅器的使用期限不應超過2年，若發(fā)現(xiàn)異常應提前報廢。
4.		防爆叉車	《GA 1131—2014倉儲場所消防安全管理通則》
7.3 汽車、拖拉機不應進入甲、乙、丙類物品的室內(nèi)儲存場所。進入甲、乙類物品室內(nèi)儲存場所的電瓶車、鏟車應為防爆型；
《GB 18265-2019 危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求》4.3.1危險化學品庫房內(nèi)的爆炸危險環(huán)境電力裝置應按GB50058的規(guī)定執(zhí)行。危險化學品庫房爆炸危險環(huán)境內(nèi)使用的電瓶車、鏟車等作業(yè)工具應符合防爆要求。
5.		現(xiàn)場使用租賃叉車，未提供叉車及司機的相關資料。	《中華人民共和國特種設備安全法》（主席令第4號）
第三十三條 特種設備使用單位應當在特種設備投入使用前或者投入使用后三十日內(nèi)，向負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記，取得使用登記證書。登記標志應當置于該特種設備的顯著位置。
第四十條 特種設備使用單位應當按照安全技術規(guī)范的要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。
6.		叉車后視鏡缺失。	《TSG 81—2022 場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術規(guī)程》2.5.6.2坐駕式平衡重式叉車和側面式叉車應當設置前照燈、制動燈、轉向燈等照明和信號裝置，其他叉車根據(jù)使用工況設置照明和信號裝置。
7.			《TSG 81—2022 場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術規(guī)程》2.5.8.1 一般要求
（1）乘駕式叉車和觀光車輛應當設置由司機控制、能夠發(fā)出清晰聲響的警示裝置（至少包括喇叭、倒車蜂鳴器），其中，設計為司機側站或者側坐駕駛的叉車可不設置倒車蜂鳴器；
（2）觀光車輛應當在左右各設置一面后視鏡，坐駕式平衡重式叉車和側面式叉車應當設置一個或者多個后視鏡。如果采用攝像顯示裝置代替后視鏡，應當能滿足后視鏡的同等功能：
（3）前風窗玻璃應當設置刮水器，刮水器應當可靠有效，且關閉時刮片能自動返回初始位置。
8.			《TSG 81—2022 場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術規(guī)程》
2.5.8.2
（1）額定起重量不大于10000kg的坐駕平衡重式叉車和坐駕側面式叉車（單側）應當配備司機防護約束裝置，如配備安全帶，應當符合GB/T 26948.1《工業(yè)車輛駕駛員約束系統(tǒng)技術要求及試驗方法 第 1 部分：腰部安全帶》的要求；
2.5.8.3觀光車輛的每位乘客應該有安全帶。
9.			《TSG 81—2022 場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術規(guī)程》
2.5.8.2最大起升高度大于1800mm的乘駕式叉車應當安裝符合 GB/T 5143《工業(yè)車輛護頂架 技術要求和試驗方法》要求的護頂架；
《GB/T 36507-2018 工業(yè)車輛使用操作與維護安全規(guī)范》4.6.1.5 如果工業(yè)車輛裝備的護頂架是可拆卸的，則在護頂架拆卸后工業(yè)車輛的起升高度不應大于1800mm。
10.			《TSG 81—2022 場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術規(guī)程》
4.2.1.2在用叉車的定期檢驗每2年1次；在用非公路用旅觀光車輛的定期檢驗每年1次。
11.			《GB/T 36507-2018 工業(yè)車輛使用操作與維護安全規(guī)范》4.5.1.13工業(yè)車輛運行時，載荷或載荷搬運裝置應保持在足以通過道路表面和局部障礙物的最低運行高度（除越野叉車外，一般起升高度不大于300mm)，若有可能，后傾載荷，縮回門架/貨叉（適用于前移式叉車）。除了堆垛作業(yè)外，不得起升載荷。此規(guī)定不適用于可帶起升載荷運行的工業(yè)車輛。
12.			《GB/T 36507-2018 工業(yè)車輛使用操作與維護安全規(guī)范》
5.1.3在接近電動工業(yè)車輛的蓄電池時不得吸煙及使用明火。在停放準備充電的工業(yè)車輛和充電器的區(qū)域內(nèi)，至少2 m的距離內(nèi)不應存放有易燃材料和能產(chǎn)生火花的設備。
13.			《GB/T 16178-2011 場（廠）內(nèi)機動車輛安全檢驗技術要求》5.7.3.8 蓄電池車的緊急斷電裝置應為機械式的，且設置在司機易于操作的位置。
14.			《GB/T 16178-2011 場（廠）內(nèi)機動車輛安全檢驗技術要求》6.1.2.6貨叉不應有裂紋，如貨叉表面有裂紋，應停止使用。6.1.2.7貨叉兩叉尖高度差不應超過水平段長度的3%。
6.1.2.8貨叉水平段和垂直段的厚度磨損量不應超過原值的 10%。
6.1.2.9起重鏈條的安全系數(shù)不應低于5，磨損量不應超過原值的5%。
15.			《GB 11984-2008 氯氣安全規(guī)程》
8.1.3 充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣裝時應采用起重機械，起重量應大于重瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。不應使用叉車裝卸。
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四、焊機、氣瓶及充裝
焊機、氣瓶及充裝
1.		氧氣乙炔氣瓶膠管無色差區(qū)分	《GB/T 2550-2016 氣體焊接設備 焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》
10.2氧氣：藍色；乙炔和其他可燃性氣體：紅色。
2.		橡膠軟管老化開裂。	《GB/T 2550-2016 氣體焊接設備 焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》
7.2內(nèi)襯層和外敷層應厚度均勻，無氣孔、砂眼和其他缺陷。
《GB 9448-1999焊接與切割安全》  
10.3禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管?！禛B/T 50484—2019 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》
9.3.11輸送氧氣、乙炔的膠管應用不同顏色區(qū)分，膠管不得鼓泡、破裂，膠管接頭應采用管卡固定，連接要嚴密，不得漏氣。
3.		喉箍固定	《GB/T  41861-2022 氣焊設備 焊接、切割及相關工藝設備用軟管組件》
4.3接頭芯應與軟管相匹配，并通過軟管卡箍緊固。
《GB/T 50484—2019 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》
9.3.11輸送氧氣、乙炔的膠管應用不同顏色區(qū)分，膠管不得鼓泡、破裂，膠管接頭應采用管卡固定，連接要嚴密，不得漏氣。
4.		軟管和線纜絞在一起	《GB 26164.1-2010電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分:熱力和機械》14.6.7 禁止把乙炔及氧氣軟管放在高溫管道和電線上，不應將重的或熱的物體壓在軟管上，也不準將軟管放在運輸通道上，不準把軟管和電焊用的導線敷設在一起。
5.		乙炔瓶臥放	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.27.4.1 溶解氣體氣瓶不允許臥放使用
6.		瓶閥扳手不在瓶閥上	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.27.2 氣瓶本體
4.2.27.2.1瓶體漆色、字樣應清晰，且符合GB7144的規(guī)定
4.2.27.2.2瓶體外觀應無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕。
4.2.27.2.3 瓶帽、瓶閥、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附件應齊全、完好。
7.		氣瓶存放	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.27.3.1氣瓶應儲存于專用庫房內(nèi)，并有足夠的自然通風或機械通風。
4.2.27.3.2存放可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶的庫房耐火等級應不低于二級，其門窗的開向以及電器線路應符合防爆要求；庫房外應設置禁火標志；消防器材的配備應符合GB50140的規(guī)定。
4.2.27.3.3可燃氣體氣瓶和助燃氣體氣瓶不允許同庫存放。
4.2.27.3.4 空、實瓶應分開存放，在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放，并設置防傾倒措施。
8.		乙炔瓶未裝回火器	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.27.4.6氣瓶減壓器的壓力表應定期校驗，乙炔瓶工作時應安裝回火防止器。
9.		車間氧氣瓶和液化氣瓶放在同一推車上，氣瓶未設置防震圈；	《GB/T 50484—2019 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》
9.3.12氣瓶應存放在指定專用棚內(nèi)并懸掛警示標識，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃氣瓶不得混放。裝卸氣瓶時不得摔、拋和碰撞。無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。
10.		氣瓶顏色、標識、名稱	《GB/T  7144-2016 氣瓶顏色標志》
5.1.4 立式氣瓶的充裝氣體名稱應按瓶的環(huán)向橫列于約為瓶高的3/4處，充裝單位名稱應按氣瓶的軸向豎列于氣體名稱居中的下方或旋轉180°的瓶體表面。
11.		氣瓶受熱	《GB/T 34525-2017 氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》
9.2氣瓶操作人員應保證氣瓶在正常環(huán)境溫度下使用，防止氣瓶意外受熱：
a）不應將氣瓶靠近熱源。安放氣瓶的地點周圍10m范圍內(nèi)，不應進行有明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直投影距離）；
b）氣瓶在夏季使用時，應防止氣瓶在烈日下暴曬；
c）瓶閥凍結時，應把氣瓶移到較溫暖的地方，用溫水或溫度不超過40℃的熱源解凍。
12.		氣瓶壓力表破損	《GB/T 34525-2017 氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》
8.1.1氣瓶入庫前，應由專人負責，逐只進行檢查。檢查內(nèi)容至少應包括
a）氣瓶應由具有“特種設備制造許可證”的單位生產(chǎn)
b）進口氣瓶應經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門認可
c）入庫的氣體應與氣瓶制造鋼印標志中充裝氣體名稱或化學分子式相一致
d）根據(jù) GB/T 16804規(guī)定制作的警示標簽上印有的瓶裝氣體的名稱及化學分子式應與氣瓶鋼印標志一致
e）應認真仔細檢查瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式應相符，防錯裝接頭各零件應靈活好用
f）氣瓶外表面的顏色標志應符合GB/T 7144的規(guī)定，且清晰易認
g）氣瓶外表面應無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷
h）氣瓶應在規(guī)定的檢驗有效使用期內(nèi)
i）氣瓶的安全附件應齊全，應在規(guī)定的檢驗有效期內(nèi)并符合安全要求
j）氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、 瓶閥不應沾染油脂或其他可燃物
13.		建筑工地氣瓶要求。	《JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標準》3.19.3
7氣瓶
1）氣瓶使用時必須安裝減壓器，乙炔瓶應安裝回火防止器，并應靈敏可靠；
2）氣瓶間安全距離不應小于5m，與明火安全距離不應小于10m；
3）氣瓶應設置防震圈、防護帽，并應按規(guī)定存放。
14.			《GB 30871-2022 危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》
5.2.13 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，不應臥放使用；氣瓶與乙炔瓶的間距不應小于5m，二者與動火點間距不應小于10m并應采取防曬和防傾倒措施；乙炔瓶應安裝防回火裝置。
15.		氣瓶無防傾倒措施	《GB/T 34525-2017 氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》
8.2.4氣瓶入庫后，應將氣瓶加以固定，防止氣瓶傾倒。
《AQ/T 7009-2013機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.27.3.4 空、實瓶應分開存放，在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放，并設置防傾倒措施。
16.		氣瓶運輸	《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
10.2.2運輸和裝卸氣瓶時，應遵守下列要求：
a運輸工具上應有明顯的安全標志；
b應配戴好瓶帽、防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝輕卸，嚴禁滑、滾碰；
c氣瓶吊裝應采用防滑落的專用器具進行；
d瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，不準同車（廂）運輸，易燃易爆腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反應的物品，不準與氧氣瓶一起運輸；
e氣瓶裝在車上，應妥善固定。臥放時，頭部朝向一方，垛高不準超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應在瓶高的2/3以上。
《GB/T 34525-2017 氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》7.1.3 不得使用卡車或叉車搬運氣瓶，叉車運輸時必須將氣瓶裝入容器或籃內(nèi)。
《JT 618-2004 汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》
5.2.3.2裝車時要旋緊瓶帽，注意保護氣瓶閥門，防止撞壞。車下人員須待車上人員將氣瓶放置妥當后，才能繼續(xù)往車上裝瓶。在同一車廂內(nèi)不準有兩人以上同時單獨往車上裝瓶。
5.2.3.3氣瓶應盡量采用直立運輸，直立氣瓶高出欄板部分不得大于氣瓶高度的四分之一。不允許縱向水平裝載氣瓶。水平放置的氣瓶均應橫向平放，瓶口朝向應統(tǒng)一；水平放置最上層氣瓶不得超過車廂欄板高度。
5.2.3.4妥善固定瓶體，防止氣瓶竄動、滾動，保證裝載平衡。
5.2.3.5卸車時，要在氣瓶落地點鋪上鉛墊或橡皮墊；應逐個卸車，嚴禁溜放。
5.2.3.6裝卸作業(yè)時，不要把閥門對準人身，注意防止氣瓶安全帽脫落，氣瓶應直立轉動，不準脫手滾瓶或傳接，氣瓶直立放置時應穩(wěn)妥牢靠。
5.2.3.7裝運大型氣瓶（盛裝凈重在0.5t以上的）或氣瓶集裝架（格）時，氣瓶與氣瓶、集裝架與集裝架之間需填牢填充物，在車廂后欄板與氣瓶空隙處應有固定支撐物，并用緊繩器緊固，嚴防氣瓶滾動，重瓶不準多層裝載。
5.2.3.8裝卸有毒氣體時，應預先采取相應的防毒措施。
5.2.3.9裝貨時，漏氣氣瓶、嚴重破損瓶（報廢瓶）、異型瓶不準裝車。收回漏氣氣瓶時，漏氣氣瓶應裝在車廂的后部，不得靠近駕駛室。
5.2.3.10裝卸氧氣瓶時，工作服、手套和裝卸工具、機具上不得沾有油脂；裝卸氧氣瓶的機具應采用氧溶性潤滑劑，并應裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；不得使用電磁起重機搬運。庫內(nèi)搬運氧氣瓶應采用帶有橡膠車輪的專用小車，小車上固定氧氣瓶的槽、架也要注意不產(chǎn)生靜電。
17.		充裝站人員配置	《GB 27550-2011 氣瓶充裝站安全技術條件》
5.1充裝站應配備工程師技術職稱以上（含工程師）的專職安全生產(chǎn)技術負責人。
5.2充裝站應配備高中或高中以上文化程度或同等學歷并經(jīng)培訓合格的專職或兼職安全管理人員。
5.3充裝站應配備初中或中以上文化度并經(jīng)專業(yè)技術培訓和地級或地市級以上質監(jiān)部門考核合格，取得“特種設備作業(yè)人員證書”的氣瓶檢查員。
5.4 充裝站應配備初中或初中以上文化程度并經(jīng)專業(yè)技術培訓和地市級或地市級以上質監(jiān)部門考核合格，取得“特種設備作業(yè)人員證書”的氣瓶充裝人員且每工作班不得少于兩名。
5.5 充裝站應配備高中或高中以上文化程度或同等學歷并經(jīng)專業(yè)技術培訓，取得資格證書的產(chǎn)品質量檢驗人員。
18.			《TSG 23—2021 氣瓶安全技術規(guī)程》
8.6.5.1 高（低）壓液化氣體充裝衡器應當裝設有超裝警報或者自動切斷氣源的裝置。（壓縮氣體充裝不需要）
8.7.2禁止將移動式壓力容器內(nèi)的氣體直接對氣瓶進行倒裝或者將氣瓶內(nèi)的氣體直接對其他氣瓶進行倒裝。
《GB 27550-2011 氣瓶充裝站安全技術條件》
8.3 液化氣體充裝站應配備有與充裝接頭數(shù)量相等的計量器。復檢與充裝的計量衡器應分開使用。配備的計量衡器應達到下列要求：
a）計量衡器的最大稱量值不得大于所充氣瓶實重（包括自重與裝液重量）的3倍，且不小于1.5倍。
b）固定式電子計量衡器的精度應符合GB7723規(guī)定的3級等級要求。液化石油氣、液氯和液氨氣體充裝站應配備具有在超裝時自動切斷功能的計量衡器。
8.4 深冷液體加壓氣化充瓶裝置中，氣化器的出口溫度低于-30℃及超壓時應有系統(tǒng)報警及聯(lián)鎖停泵裝置。
19.		氣體充裝	《TSG 07-2019 特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》
C3.4.2 專用的充裝臺（線）和充裝裝置的配置
（1）裝卸用管應當符合相關標準的技術及安全要求；
（2）裝卸用管與移動式壓力容器有可靠的連接方式；
（3）具有防止裝卸用管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置或者措施；
（4）所選用裝卸用管的材料應當與充裝介質相容；
（5）充裝冷凍液化氣體的裝卸用管以及緊固件的材料，應當能夠滿足低溫性能要求，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品；
（6）易燃、易爆、有毒介質的充裝系統(tǒng)，應當具有處理充裝前置換介質的措施及充裝后密閉回收介質的設施，并且符合有關規(guī)范及相關標準的要求。
20.		毒性氣體充裝	《GB 27550-2011 氣瓶充裝站安全技術條件》
7.7 充裝毒性氣體的充裝站還應具備以下安全設施：
a廠房內(nèi)除設置一般機械通風外，還應備有事故排風裝置。對排出含有大量有毒氣體的空氣應進行凈化處理，使其符合GBZ1中有關規(guī)定的要求。
b盛貯劇毒液化氣體的容器應設置在室內(nèi)，并設有可在容器四周形成水幕用以制止突發(fā)性事故而造成毒性氣浪的給水裝置。
c充裝劇毒液化氣體的充裝站，應配置在充裝同時可防止氣體溢出的負壓操作系統(tǒng)。
7.8 充裝毒性氣體和乙炔的充裝站，應設有回收或處理瓶內(nèi)余氣的設備和裝置，不得向大氣排放。液化石油氣體充裝站應設有殘液倒空和回收裝置。還應有新瓶抽真空設施，抽真空設施應保證新瓶真空度能抽至80kPa以上。
《TSG 07-2019 特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》
C3.4.1 基本條件
（5）充裝易燃、易爆、有毒介質的充裝區(qū)域，應當具有監(jiān)視錄像系統(tǒng)；
（10）充裝有毒介質，應當裝設泄漏介質處理裝置；液氯充裝單位應當配備堿液噴淋裝置、液氨充裝單位應當配備水噴淋裝置等； 
（11）充裝易燃、易爆介質，應當有符合消防要求的水源和消防設施；
21.			《GB 27550-2011 氣瓶充裝站安全技術條件》
7.9乙炔充氣匯流排每排的進口管上應設置一只主截止閥，在充氣匯流排各分配接口處應設置分配截止閥，應一瓶一閥。在充氣匯流排的末端應設有通向乙炔低壓系統(tǒng)的回流管，回流管道上應設截止閥。
乙炔高壓軟管應能抗乙炔、溶劑的腐蝕，不得選用能導致燃燒、爆炸的材料，其內(nèi)徑應小于或等于6mm；高壓軟管應能承受大于或等于60MPa的耐壓試驗。
乙炔充氣匯流排上應設置水噴淋冷卻裝置，且能直接噴到充氣匯流排上所有鋼瓶。
22.			《GB 27550-2011 氣瓶充裝站安全技術條件》
7.10 乙炔管道和所連接的設備中，在下列部位應設置阻火器，阻火器的選用應符合JB/T 8856-2001中5.7.5.1的規(guī)定。
a）高壓干燥器的出口管路上；
b) 各充氣匯流排的主截止閥前；
c）充氣匯流排的各分配截止閥后；
d）高壓乙炔放回低壓乙炔的管路上。
7.11 乙炔設備管道系統(tǒng)應設有氧體積分數(shù)小于3%的氮氣或二氧化碳置換設施。
23.			《GB 27550-2011 氣瓶充裝站安全技術條件》
8.6 以電解法生產(chǎn)的氣和氧氣充裝站，應在氧氣管道上設置分析氧中氫含量的自動分析儀器，在氫氣管道上設置分析氫氣中氧含量的自動分析儀器。
24.			《GB 30871-2022 危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》
5.2.12 使用電焊機作業(yè)時，電焊機與動火點的間距不應超過10m，不能滿足要求時應將電焊機作為動火點進行管理。
25.		電焊機外露帶電部分無防護措施。	《GB 9448-1999焊接與切割安全》
11.2.4弧焊設備外露的帶電部分必須設置完好的保護，以防人員或金屬物體（如：貨車、起重機吊鉤等）與之相接觸。
《JGJ 33-2012 建筑機械使用安全技術規(guī)程》
12.1.2焊接設備應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。     
《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.19.3電焊機應設置防雨罩，接線柱應設置防護罩。
26.		電焊機未設接地（接零）	《GB 9448-1999焊接與切割安全》
11.3接地：焊機必須以正確的方式接地（接零），接地（接零）裝置必須連接良好，永久性的接地（接零）應做定期檢查。
27.		電焊機一次線長度	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.41.4 當采用焊接電纜供電時，一次線的接線長度應不超過3m，電源線不應在地面拖拽使用，且不允許跨越通道。
《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.19.3電焊機一次線長度不得超過5m，并應穿管保護。
《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
9.5.2交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度不應大于5m，其
電源進線處必須設置防護罩。發(fā)電機式直流電焊機的換向器應經(jīng)常檢查和維護，應消除可能產(chǎn)生的異常電火花。
9.5.4電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。
 
五、直梯、鋼平臺
直梯、鋼平臺
1.		直梯未設護籠。	《GB 4053.1-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分鋼直梯》
5.3.2梯段高度大于3m時宜設置安全護籠。單梯段高度大于7m時，應設置安全護籠。當攀登高度小于7m，但梯子頂部在地面、地板或屋頂之上高度大于7m時，也應設置安全護籠。
2.		直梯踏棍不符合標準。	《GB 4053.1-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分鋼直梯》
5.5.1梯子的整個攀登高度上所有的踏棍垂直間距應相等，相鄰踏棍垂直間距應為225mm-300mm。梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大于450mm。
3.		直梯護籠立桿缺失兩根	《GB 4053.1-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分鋼直梯》
5.7.1護籠宜采用圓形結構，應包括一張水平籠箍和至少5根立桿。其等效機構也可采用。
4.		
	《GB 4053.1-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分鋼直梯》
5.7.6護籠底部距梯段下端基準面不應小于2100 mm，不大于3000 mm。護籠頂部在平臺或梯子頂部進、出平面之上的高度應不小于GB4053.3中規(guī)定的欄桿高度，并有進、出平臺的措施或進出口。
5.		斜梯未設扶手。	《GB 4053.2-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分鋼斜梯》
5.6.1梯寬不大于1100mm兩側封閉的斜梯，應至少一側有扶手，宜設在下梯方向的右側。
5.6.2梯寬不大于1100mm一側敞開的斜梯，應至少在敞開一側裝有梯子扶手。
5. 6.3梯寬不大于1100mm兩邊敞開的斜梯，應在兩側均安裝梯子扶手。
5. 6.4梯寬大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，無論是否封閉，均應在兩側安裝扶手。
5.6.5梯寬大于2 200 mm的斜梯，除在兩側安裝扶手外，在梯子寬度的中線處應設置中間欄桿。
6.		生產(chǎn)車間設備設施作業(yè)平臺未設踢腳板。	《GB 4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分 工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》
5.6.1踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100毫米。其底部距地面應不大于10mm。
7.		生產(chǎn)車間平臺防護欄未使用，未設防護欄。	《GB 4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分 工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》
4.1.1距下方相鄰地板或地面1.2米及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿。
8.		平臺防護欄未設中間欄桿。	《GB 4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分 工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》
5.4.1在扶手與踢腳板之間，應至少設置一道中間欄桿。
9.		平臺護欄高度	 《GB 4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分 工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》
5.2.1當平臺、通道及作業(yè)場所距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應不低于900mm。
5.2.2在距基準面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應不低于1050mm。
10.		三線生產(chǎn)車間配電室頂棚未設置防護欄（二樓中控室出口處）。	《GB 4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分 工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》
4.1.1距下方相鄰地板或地面1.2米及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿。
11.		平臺地板缺失	《GB 4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分 工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》
4.5.4安裝后的平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不應有歪斜、翹曲、變形及其他缺陷。
12.			《JBJ 18-2000 機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
3.1.5生產(chǎn)線輥道、帶式運輸機等運輸設備，在人員橫跨處，應設帶欄桿的人行走橋。平臺、走臺、坑池邊和升降口有跌落危險處，必須設欄桿或蓋板。

六、工貿(mào)
工貿(mào)
1.		清晰可見	《GB/T 12801-2008 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》
5.3.2各種儀器，儀表、監(jiān)測記錄裝置等、應選用合理，靈敏可靠，易于識別。
2.			《GBZ 1-2010 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
8.3.3急救箱應當設置在便于勞動者取用的地點，并由專人負責定期檢查和更新。
3.		道路劃線	《GB 4387-2008 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運輸安全規(guī)程》
6.1.11路面寬度9m以上的道路，應劃中心線，實行分道行車。6.4.2在交叉口、裝卸作業(yè)處設置限速標志。
4.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）
3.3.4甲、乙類生產(chǎn)場所（倉庫）不應設置在地下或半地下。
3.3.5員工宿舍嚴禁設置在廠房內(nèi)。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。
辦公室、休息室設置在丙類廠房內(nèi)時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.OOh的樓板與其他部位分隔，并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。
《粉塵防爆安全規(guī)程》GB 15577-2018
5.7 粉塵爆炸危險場所應嚴格控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量，不得設有休息室、會議室等人員密集場所。（涉爆粉塵的丙類廠房不允許設置辦公室、休息室）
5.		使用淘汰砂輪機	國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）第四項職業(yè)健康領域、
《安全生產(chǎn)法》第三十八條 生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用應當淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備。
6.		高處作業(yè)平臺未設置“當心墜落”安全警示標志；	《安全生產(chǎn)法》
第35條：生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。
7.		三點式安全帶禁止使用	《GB 6095-2021墜落防護 安全帶》
5.3.3.2墜落懸掛用安全帶的設計應至少符合下列要求：
——墜落懸掛用安全帶應為全身式安全帶
8.			《特種設備安全法》
第四十條 特種設備使用單位應當將定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置。
9.		標志牌不應設在門、窗、架等可移動的物體上	《GB 2894-2008 安全標志及其使用導則》
9.2標志牌不應設在門、窗、架等可移動的物體上，以免標志牌隨母體物體相應移動，影響認讀。標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物。
10.			《GB 2894-2008安全標志及其使用導則》
6.3 標志牌表面質量 
標志牌應圖形清楚，無毛刺、孔洞和影響使用的任何疵病。 
10.1 安全標志牌至少每半年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。
11.		標識牌排列順序	《GB 2894-2008安全標志及其使用導則》
9.5 多個標志牌在一起設置時，應按警告、禁止、指令、提示類型的順序，先左后右、先上后下地排列。
《用人單位職業(yè)病危害告知與警示標示管理規(guī)范》
第三十條 存在產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應按禁止、警 
告、指令、提示類型的順序，先左后右、先上后下排列。
12.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.3.5員工宿舍嚴禁設置在廠房內(nèi)。
13.			《消防〔2023〕72號 租賃廠房和倉庫消防安全管理辦法（試行）》
第二十五條 設置在租賃廠房內(nèi)的勞動密集型企業(yè)生產(chǎn)加工車間，在生產(chǎn)加工期間禁止進行動火作業(yè)。
14.		倉庫通道	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》4.3.4.1.3?路面平坦，無積油積水，無絆腳物。?
15.		車間環(huán)境	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》4.3.3.5.2地面無積水、無機油、無垃圾雜物
16.		物料排放雜亂	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.3.3.4現(xiàn)場擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊無突出物品或銳邊物品。
17.		配電室電纜溝蓋板缺失、生產(chǎn)車間水溝蓋板缺失。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.3.3.5.1地面平整，無障礙物和絆腳物，坑、壕、池應設置蓋板或護欄。
18.		移動人字梯未設防滑措施。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》4.2.23.3.4 活動人字梯鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部應有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。
19.		車間內(nèi)的人字梯使用尼龍繩做限位。	《GB 12142-2007 便攜式金屬梯安全要求 》
6.10折梯應有與梯子為一體的金屬撐桿（或鎖定裝置），使梯子的前部和后部保持在張開位置。撐桿距底部支撐面的高度應不大于2m。當采用兩組桿時，高度限制僅適用于較低的一組。
20.		手持砂輪機無防護罩。	《GB/T  3883.1-2014 手持式、可移式電動工具和園林工具的安全 第1部分：通用要求》
19.1保護性的外殼、蓋板、護罩和類似物應具有足夠機械強度，以滿足其規(guī)定用途，并且不借助工具就不能拆下。
《GB 4674-2009 磨削機械安全規(guī)程》
3.10磨前機械上所有砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等回轉件，應設防護罩。防護應固定，其聯(lián)結強度不得低于防護罩的強度。
21.		立式砂輪機的托架、護板	《GB 4674-2009 磨削機械安全規(guī)程》
3.7手持磨削的磨削機械上應設有工件托架，其位置應能隨砂輪磨損獨立進行調(diào)整，工件托架臺面高度應與砂輪主軸中心線等高，并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架近砂輪一側的邊棱上應無凹陷、缺角等缺陷。
3.8平面磨床工作臺的兩端或四周應設防護擋板，以防被工件飛出。
22.		切割機未設絕緣手柄	《GB/T 3883.1-2014 手持式、可移式電動工具和園林工具的安全 第1部分：通用要求》
9工具應構造或包封得足以防止意外接觸帶電零件。
《GB/T 3787-2017 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》
6.2工具的日常檢查至少應包括以下項目：
是否有產(chǎn)品認證標志及定期檢查合格標志；
外殼、手柄是否有裂縫或破損；
保護接地線（PE）聯(lián)接是否完好無損；
電源線是否完好無損；
電源插頭是否完整無損；
電源開關有無缺損、破裂，其動作是否正常、靈活機械防護裝置是否完好；
工具轉動部分是否轉動靈活、輕快，有無阻滯現(xiàn)象；
電氣保護裝置是否良好；
《JGT 5070-1995 型材切割機》
5.5.1操作手柄應包有絕緣材料，能承受50Hz、正弦波形1250V、歷時1min的高壓試驗。
23.		防護罩磕碰	《GB 5083-1999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》
5.4 在不影響使用功能的情況下，生產(chǎn)設備可被人員接觸到的部分及其零部件應設計成不帶易傷人的銳角、利棱、凹凸不平的表面和較突出的部位。
6.1.2對操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。
6.1.6以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置。
6.2.1高速旋轉零部件必須配置具有足夠強度、剛度和合適形狀、尺寸的防護罩。
《GB 12266-90 機械加工設備一般安全要求》
4.5.2以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置必須設置防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。
24.		公司未對除塵器室、雨水地下池等進行有限空間辨識。	《應急管理部辦公廳關于印發(fā)工貿(mào)企業(yè)有限空間重點監(jiān)管目錄的通知 應急廳〔2023〕37號》、《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（2023版）》、
《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》（應急管理部令第13號）
第六條 工貿(mào)企業(yè)應當對有限空間進行辨識，建立有限空間管理臺賬，明確有限空間數(shù)量、位置以及危險因素等信息，并及時更新。
第十一條 工貿(mào)企業(yè)應當在有限空間出入口等醒目位置設置明顯的安全警示標志，并在具備條件的場所設置安全風險告知牌。（六）存在交叉作業(yè)時，采取避免互相傷害的措施。
《DB37T 1933-2011 工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)范》
5.2.2對于需用鑰匙、工具打開或有實物障礙的有限空間應在進入點顯著位置設置警示標識。除上述外的有限空間，應設置足夠數(shù)量且固定的警示標識。所有警示標識應包括提醒有危險存在和須經(jīng)授權才允許進入等內(nèi)容。
25.		公司未制定《有限空間安全作業(yè)制度》。	《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》（應急管理部令第13號）
第四條 工貿(mào)企業(yè)主要負責人是有限空間作業(yè)安全第一責任人，應當組織制定有限空間作業(yè)安全管理制度，明確有限空間作業(yè)審批人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員的職責，以及安全培訓、作業(yè)審批、防護用品、應急救援裝備、操作規(guī)程和應急處置等方面的要求。
26.			《JJG 52-2013彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》
6.1.1 外形結構
a) 壓力表應裝配牢固、無松動現(xiàn)象；
b) 壓力表的可見部分應無明顯的瑕疵、劃傷，連接件應無明顯的毛刺和損傷；
c) 測量氧、氫、乙炔及其他可燃（助燃）性氣體的壓力表，應在分度盤上標示出被測介質的名稱和被測介質的顏色警示標記。在采用顏色警示標記時，應在分度盤上壓力表名稱下面畫一標示橫線，標示橫線的顏色見表3，氧氣壓力表還必須在分度盤上標以紅色“禁油”字樣或標有規(guī)范的禁油標志。
 
27.		空氣儲罐安全閥、壓力表未檢驗；	《TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》9.1.1條
28.		壓力容器未設壓力表、安全閥。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.26.3.1泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。
29.		壓力容器的壓力表未進行上下限標識；無檢驗合格標識	《TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
9.2.1.2壓力表安裝前應當進行檢定，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次檢定日期。壓力表檢定后應當加鉛封。
30.		簡單壓力容器超期使用	《TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
7.1.11簡單壓力容器和本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)壓力容器不需要辦理使用登記手續(xù)，在設計使用年限內(nèi)不需要進行定期檢驗，使用單位負責其使用的安全管理，并且做好以下工作：
建立設備安全管理檔案，進行日常維護保養(yǎng)、定期自行檢查并且記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時請?zhí)胤N設備檢驗機構進行檢驗；
達到設計使用年限時應當報廢，如需繼續(xù)使用的，使用單位應當報特種設備檢驗機構參照本規(guī)程第8章的有關要求進行檢驗；
發(fā)生事故時，事故發(fā)生單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，并且按照《特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》的要求進行報告和處理。不得遲報、謊報或者瞞報事故情況。簡單壓力容器的定義見A2.3
31.			《安全生產(chǎn)法》
第三十六條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當做好記錄，并由有關人員簽字。
32.		腳踏開關無防護罩	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.2.5外露在工作臺外部的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。
33.		打磨機的現(xiàn)場操作規(guī)程與實際不相符。	《GB/T 33000-2016 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》
5.2.3企業(yè)應按照有關規(guī)定，結合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、作業(yè)任務特點以及崗位作業(yè)安全風險與職業(yè)病防護要求，編制齊全適用的崗位安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程。
34.			《工貿(mào)行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設實施指南》
第4.2.3、4.3.2條 安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程發(fā)放至相關崗位。
35.		限位裝置	《GB 5083-1999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》
6.1.1人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。
6.1.3對運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
36.		移動電氣設備電源線有接頭。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.43.3電源線敷設長度不得超過6m，中間不允許有接頭，且無破損；易受機械損傷的地方應穿管保護，并不得跨越通道。電源線與設備的溫升應符合安全要求。
37.		皮帶輸送機只設置了兩個普通開關，未設急停按鈕或急停拉線開關。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.22.2.1機械化運輸線上每隔20m長度范圍內(nèi)應至少設置一個急停開關；皮帶輸送機的人行一側，應設置全程的拉繩急停開關。
4.2.22.2.2 操作工位、升降段或轉彎處應設置急停開關。
38.		無聯(lián)鎖裝置。	《GB 5083-1999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》
5.6.3.1對于在調(diào)整、檢查、維修時需要查看危險區(qū)域或人體局部（手或臂）需要伸進危險區(qū)域的生產(chǎn)設備，設計上必須采取防止意外啟動措施。（光柵保護）
39.		無急停裝置。	《GB 5083-1999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》
5.6.2.1若存在下列情況的可能性之一時，生產(chǎn)設備則必須配置緊急開關：
——發(fā)生事故或出現(xiàn)設備功能紊亂時；
——不能迅速通過停車開關來終止危險的運行；
——不能通過一個開關迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；
——由于切斷某個單元會導致其他危險；
——在操縱臺處不能看到所控制的全貌。
40.		急停開關設置位置錯誤、數(shù)量不足，顏色錯誤。	《GB 5083-1999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》
5.6.2.2緊急開關必須有足夠的數(shù)量，應在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。緊急開關的形狀應有別于一般開關，其顏色應為紅色或有鮮明的紅色標記。
41.		車間擺動皮帶輸送線通道處輸送線下方未設防護擋板。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.22.4.2 輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在輸送機械的下面設置堅固的防護網(wǎng)（板）；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時應設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護柵（欄）。
42.			《GB 14784-2013 帶式輸送機 安全規(guī)范》
4.1.4.1 應在垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側（或四周）及頂部設防護網(wǎng)。在重錘下方的地面上設置由防護板組成的高度為2.5m的防護區(qū)，應在防護板上裝設兩塊永久性的警示牌分別寫明“非經(jīng)批準的人員不得入內(nèi)”和“輸送機運轉時不得對拉緊滾筒進行檢修和人工注油”等字樣。
43.			《工貿(mào)行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設實施指南》
6.1廠區(qū)內(nèi)的建構筑物，應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設置防雷設施，并定期檢查，確保防雷設施完好。
44.			《GB/T 21431-2015 建筑物防雷裝置檢測技術規(guī)范》
6  具有爆炸和火災危險環(huán)境的防雷建筑物檢測間隔時間為6個月，其他防雷建筑物檢測間隔時間為12個月。
45.		蒸汽供暖	《GB 50019-2015 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》
5.1.7生產(chǎn)廠房、庫房和設備用房可以采用蒸汽作為供暖使用，生活、行政建筑物應采用熱水供暖。
46.		照明燈高度	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
18.1.6 除采用安全電壓以外，當設計無要求時，敞開式燈具的燈頭對地面距離應大于2.5m。
47.		吊扇間距	《GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》
20.1.6吊扇距地面高度不小于2.5m。
48.		設備未用地腳螺栓固定。	《GB/T 35076-2018 機械安全 生產(chǎn)設備安全通則》
6.2生產(chǎn)設備要采取固定措施確保其穩(wěn)定性。
《GB 5083-1999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》
5.3.2生產(chǎn)設備若通過形體設計和自身的質量分布不能滿足或不能完全滿足穩(wěn)定性要求時 則必須采取某種安全技術措施以保證其具有可靠的穩(wěn)定性。
49.			《GB 8176-2012 沖壓車間安全生產(chǎn)通則》
5.4.2大型模具應垛放在墊木或墊鐵上，根據(jù)模具的大小堆放2-3層，垛高不應超過3m。
5.4.4中模的高度不應超過2.5m。
8.11沖模停用維修時，應使用安全栓。
50.		現(xiàn)場未設置有毒氣體報警儀	《GBZT 223-2009 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》4.1.1 存在或使用、生產(chǎn)有毒氣體，并可能導致勞動者發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，應設立有毒氣體檢測報警點，主要指可能釋放高毒、劇毒氣體的工作場所，或可能大量釋放或易于聚集的其他有毒氣體的工作場所。
《GB 5083-1999 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》
6.7.2 對于有毒、有害物質的密閉系統(tǒng)，應避免跑、冒、滴、漏。必要時，應配置監(jiān)測、報警裝置。對生產(chǎn)過程中塵、毒危害嚴重的生產(chǎn)設備，必須設計、安裝可靠的事故處理裝置及應急防護設施。
51.			《JJG 693-2011 可燃氣體檢測報警器》
5.5可燃氣體檢測報警器的檢定周期一般不超過1年。
52.			《JJG 693-2011 可燃氣體檢測報警器 》
3 可燃氣體報警器允許有±3%FS（表示儀器的滿量程）的漂移零點值，量程漂移值不超過±2%FS，檢測誤差±5%FS。
53.		熱水鍋爐房無固定式可燃氣體報警器。	《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）
8.4.3 建筑內(nèi)可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所應設置可燃氣體報警裝置。
《GB 50041-2020 鍋爐房設計標準》
11.1.9液化石油氣氣瓶間、燃氣調(diào)壓間、燃氣鍋爐間及油泵間的可燃氣體濃度報警裝置，應與房間事故通風機聯(lián)動，并應與燃氣供氣母管或燃油供油母管的總切斷閥聯(lián)動；設有防災中心時，應將信號傳至防災中心。
54.		鍋爐房分隔	《GB 50041-2020 鍋爐房設計標準》
15.1.3 燃油、燃氣鍋爐房鍋爐間與相鄰的輔助間之間應設置防火隔墻，并應符合下列規(guī)定：
1 鍋爐間與油箱間、油泵間和重油加熱器間之間的防火隔墻，
其耐火極限不應低于3.0h，隔墻上開設的門應為甲級防火門；
2 鍋爐間與調(diào)壓間之間的防火隔墻，其耐火極限不應低于3.0h；
3 鍋爐間與其他輔助間之間的防火隔墻，其耐火極限不應低于2.00h，隔墻上開設的門應為甲級防火門。
15.1.4 鍋爐房和其他建筑物貼鄰時，應采用防火墻與貼鄰的建
筑分隔。
55.		燃氣鍋爐間可不劃分爆炸危險區(qū)域。燃氣鍋爐間內(nèi)通風裝置應采用防爆設備。	《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(2020 年版） 
附錄E.0.6 下列用電場所可劃為非防爆危險區(qū)域：
3 在生產(chǎn)過程中使用明火的設備或熾熱表面溫度超過區(qū)域內(nèi)可燃氣體著火溫度的設備附近區(qū)域。如鍋爐房、熱水爐間等。
《GB 50041-2020 鍋爐房設計標準》
15.3.7設在其他建筑物內(nèi)的燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間，應設置獨立的送排風系統(tǒng)，其通風裝置應防爆。
《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）
9.3.16 燃油或燃氣鍋爐房應設置自然通風或機械通風設施。燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機。當采取機械通風時，機械通風設施應設置導除靜電的接地裝置。
56.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）
5.4.15 設置在建筑內(nèi)的鍋爐、柴油發(fā)電機，其燃料供給管道
應符合列規(guī)定:
1 在進入建筑物前和設備間內(nèi)的管道上均應設置自動和手動切斷閥;
2 儲油間的油箱應密閉且應設置通向室外的通氣管，通氣管應設置帶阻火器的呼吸閥，油箱的下部應設置防止油品流散的設施;
57.			《AQ 7005-2008 木工機械 安全使用要求》
5.1.1 木工圓鋸機上的旋轉圓鋸片應設置防護罩。
5.1.2 因特殊原因，鋸片不能設置防護罩時，應在鋸片前上方設置安全擋板（或擋簾），或者采取保證操作者安全的其他防護措施。
5.1.6 自動進給縱剖木工圓鋸機的開啟鋸軸和鋸片部分的防護罩應與機器啟動聯(lián)鎖。
5.1.7 木工圓鋸機應按規(guī)定設置分料刀和止逆器。
5.1.8 機器必須設有急停操縱裝置。
58.			《安監(jiān)總科技〔2015〕75號 淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）》中“未單獨設置噴漆間的木質家具制造噴漆工藝”已被淘汰，必須設置獨立的噴漆間。
59.			《AQ 7011-2018 高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》
4.6 吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應每年至少進行一次離線探傷檢查；
6.2.6 使用中的熔融金屬罐體和包體每年應至少對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機械失靈、內(nèi)襯損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。 
 
七、消防
消防
1.			國家職業(yè)技能標準《消防設施操作員》
持初級（五級）證書的人員可監(jiān)控、操作不具備聯(lián)動控制功能的區(qū)域火災自動報警系統(tǒng)及其他消防設施；監(jiān)控、操作設有聯(lián)動控制設備的消防控制室和從事消防設施檢測維修保養(yǎng)的人員，應持中級（四級）及以上等級證書。
2.			《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定（公安部令第61號）》
第九條 對于有兩個以上產(chǎn)權單位和使用單位的建筑物，各產(chǎn)權單位、使用單位對消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設施和其他建筑消防設施應當明確管理責任，可以委托統(tǒng)一管理。
《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
4.5實行承包、租賃或者委托經(jīng)營、管理時，人員密集場所的產(chǎn)權方應提供符合消防安全要求的建筑物、場所；當事人在訂立相關租賃或承包合同時，應依照有關規(guī)定明確各方的消防安全責任。
3.			《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定（公安部令第61號）》
第二十五條 消防安全重點單位應當進行每日防火巡查，并確定巡查的人員、內(nèi)容、部位和頻次。其他單位可以根據(jù)需要組織防火巡查。
公眾聚集場所在營業(yè)期間的防火巡查應當至少每二小時一次；營業(yè)結束時應當對營業(yè)現(xiàn)場進行檢查，消除遺留火種。醫(yī)院、養(yǎng)老院、寄宿制的學校、托兒所、幼兒園應當加強夜間防火巡查，其他消防安全重點單位可以結合實際組織夜間防火巡查。
第二十六條 機關、團體、事業(yè)單位應當至少每季度進行一次防火檢查，其他單位應當至少每月進行一次防火檢查。
4.			《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定（公安部令第61號）》
第三十六條 消防安全重點單位對每名員工應當至少每年進行一次消防安全培訓。
第四十條 消防安全重點單位應當按照滅火和應急疏散預案，至少每半年進行一次演練，并結合實際，不斷完善預案。其他單位應當結合本單位實際，參照制定相應的應急方案，至少每年組織一次演練。
《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
7.4.4 人員密集場所應至少每半年組織一次對每名員工的消防培訓，對新上崗人員應進行上崗前的消防培訓。
5.			《山東省消防條例》
第二十四條 公眾聚集場所經(jīng)當?shù)毓矙C關消防機構檢查并取得消防安全檢查合格證后，方可營業(yè)或者投入使用。
6.			《應急5號令 高層民用建筑消防安全管理規(guī)定》
第三十九條 高層民用建筑的業(yè)主、使用人或者消防服務單位、統(tǒng)一管理人應當每年至少組織開展一次整棟建筑的消防安全評估。
《山東省火災高危單位消防安全管理規(guī)定》
第三十四條 火災高危單位應當委托具有相應資質的消防安全評估機構，每年對本單位消防安全管理體系運行情況進行1次評估，出具消防安全評估報告。
7.			《應急5號令 高層民用建筑消防安全管理規(guī)定》
第十七條 高層民用建筑使用燃氣應當采用管道供氣方式。禁止在高層民用建筑地下部分使用液化石油氣。
8.			《GB 25506-2010 消防控制室通用技術要求》
4.2.1消防控制室應實行每日24 h專人值班制度，每班不應少于2人，值班人員應持有消防控制室操作職業(yè)資格證書。
《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
5.6.4 應嚴格執(zhí)行每日24小時專人值班制度，每班不應少于2人，做好消防控制室的火警、故障記錄和值班記錄。
《應急5號令 高層民用建筑消防安全管理規(guī)定》
第二十六條 高層民用建筑消防控制室應當由其管理單位實行24小時值班制度，每班不應少于2名值班人員。
9.			《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
12.2電工應持證上崗。
10.			《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
10.14 汽車庫不應擅自改變使用性質和規(guī)模，汽車出入口設置的電動起降桿，應具備斷電自動開啟功能。
11.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
5.5.22 人員密集公共建筑不宜在窗 、陽臺等部位設置封閉的 金屬柵欄，確需設置時，應能從內(nèi)部易于開啟；窗口、陽臺等部位宜根據(jù)其高度設置適用的輔助疏散逃生設施。
12.			《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.1.5 建筑面積大于400m2的營業(yè)廳、展覽廳等場所內(nèi)的疏散指示標志，應保證其指向最近的疏散出口，并使人員在走道上任何位置保持視覺連續(xù)。
13.			《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
7.9.2 用火、動火安全管理應符合下列要求：
a人員密集場所禁止在營業(yè)時間進行動火作業(yè)；
b需要動火作業(yè)的區(qū)域，應與使用、營業(yè)區(qū)域進行防火分隔，嚴格將動火作業(yè)限制在防火分隔區(qū)域內(nèi)，并加強消防安全現(xiàn)場監(jiān)管；
d人員密集場所不應使用明火照明或取暖，如特殊情況需要時，應有專人看護；
f賓館、餐飲場所、醫(yī)院、學校的廚房煙道應至少每季度清洗一次。
《消防〔2023〕72號 租賃廠房和倉庫消防安全管理辦法（試行）》第二十五條 設置在租賃廠房內(nèi)的勞動密集型企業(yè)生產(chǎn)加工車間，在生產(chǎn)加工期間禁止進行動火作業(yè)。
14.			《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.1.8 需要經(jīng)常保持開啟狀態(tài)的防火門，應采用常開式防火門，設置自動和手動關閉裝置，并保證其火災時能自動關閉。
15.			《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.2.2 高層賓館的客房內(nèi)應配備應急手電筒、消防過濾式自救呼吸器等逃生器材及使用說明，并應放置在醒目位置或設置明顯的標志。應急手電筒和消防過濾式自救呼吸器的有效使用時間不應小于30min。
16.			《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.3.2 設置于商場內(nèi)的庫房應采用耐火極限不低于3.00h的隔墻與營業(yè)、辦公部分完全分隔，通向營業(yè)廳的開口應設置甲級防火門。
《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
9.3 營業(yè)廳、超市內(nèi)部設置的儲藏間應采用耐火極限不低于3.00h的隔墻、甲級防火門與其他部位分隔，并應結合營業(yè)區(qū)域消防設施的設置加裝必要的火災探測器和自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭，電氣線路應進行穿管保護。
17.			《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.3.5營業(yè)廳的安全疏散路線不應穿越倉庫、辦公室等功能性用房。
8.3.7防火卷簾門兩側各0.3m范圍內(nèi)不得放置物品，并應用黃色標識線劃定范圍。
8.3.8設置在商場、市場內(nèi)的中庭不應設置固定攤位，放置可燃物等。
18.			《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.4.1公共娛樂場所的每層外墻上應設置外窗（含陽臺），間隔不應大于20m。每個外窗的面積不應小于10m2，且其短邊不應小于1m，窗口下沿距室內(nèi)地坪不應大于1.2m。
8.4.2使用人數(shù)超過20人的廳、室內(nèi)應設置凈寬度不小于1.1m的疏散通道，活動座椅應采用固定措施。
8.4.3疏散門或疏散通道上、疏散走道及其盡端墻面上、疏散樓梯，不應鑲嵌玻璃鏡面等影響人員安全疏散行動的裝飾物。疏散走道上空不應懸掛裝飾物、促銷廣告等可燃物或遮擋物。
8.4.5 各種燈具距離窗簾、幕布、布景等可燃物不應小于0.5 m。
8.4.6 場所內(nèi)嚴禁使用明火進行表演或燃放各類煙花。
19.			《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.4.4 休息廳、錄像放映、卡拉OK及其包房內(nèi)應設置聲音或視頻警報，保證在發(fā)生火災時能立即將其畫面、音響切換到應急廣播和應急疏散指示狀態(tài)。
《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
9.6 密室逃脫類、劇本殺類娛樂場所，電影院觀眾廳應設置聲音或視像警報功能，并應在火災發(fā)生初期將音響、畫面切換至火災警報和疏散指示狀態(tài)。
20.			《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.5.1 圖書館、教學樓、實驗樓和集體宿舍的疏散走道不應設置彈簧門、旋轉門、推拉門等影響安全疏散的門。疏散走道、疏散樓梯間不應設置卷簾門、柵欄等影響安全疏散的設施。
8.5.3 集體宿舍嚴禁使用蠟燭、酒精爐、煤油爐等明火器具；使用蚊香等物品時，應采取保護措施或與可燃物保持一定的距離。
8.5.5學校建筑內(nèi)設置的垃圾桶（箱）應采用不燃材料制作，并設置在周圍無可燃物的位置。
8.5.6宿舍內(nèi)嚴禁私自接拉電線，嚴禁使用電爐、電取暖、熱得快等大功率電器設備，每間集體宿舍均應設置用電過載保護裝置。
8.8.5 不應在生產(chǎn)加工車間、員工集體宿舍內(nèi)擅自拉接電氣線路、設置爐灶。
21.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
6.2.3 建筑內(nèi)的下列部位應采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻與其他部位分隔，墻上的門、窗應采用乙級防火門、窗，確有困難時，可采用防火卷簾，但應符合本規(guī)范第6.5.3條的規(guī)定：
1 甲、乙類生產(chǎn)部位和建筑內(nèi)使用丙類液體的部位；
2 廠房內(nèi)有明火和高溫的部位；
3 甲、乙、丙類廠房（倉庫）內(nèi)布置有不同火災危險性類別的房間；
4 民用建筑內(nèi)的附屬庫房，劇場后臺的輔助用房；
5 除居住建筑中套內(nèi)的廚房外，宿舍、公寓建筑中的公共廚房和其他建筑內(nèi)的廚房。
6 附設在住宅建筑內(nèi)的機動車庫。
22.		廚房分隔	《GB/T 40248-2021 人員密集場所消防安全管理》
8.3.6 營業(yè)廳內(nèi)食品加工區(qū)的明火部位應靠外墻布置，并應采用耐火極限不低于2.00h的隔墻、乙級防火門與其他部位分隔。敞開式的食品加工區(qū)，應采用電加熱器具，嚴禁使用可燃氣體、液體燃料。
8.6.10 老年人照料設施、托兒所、幼兒園及兒童活動場所的廚房、燒水間應單獨設置或采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻與其他部位分隔，墻上的門、窗應采用乙級防火門、窗。
8.7.6 展覽館內(nèi)設置的餐飲區(qū)域，應相對獨立，不應使用明火。
23.			《JGJ 48-2014 商店建筑設計規(guī)范》
4.2.11大型和中型商場內(nèi)連續(xù)排列的飲食店鋪的灶臺不應面向公共通道，并應設置機械排煙通風設施。
24.			《中華人民共和國消防法》
第二十一條　禁止在具有火災、爆炸危險的場所吸煙、使用明火。
25.		廚房分隔	《XF/T 3019-2023大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
9.2大型商業(yè)綜合體內(nèi)餐飲場所的管理：
a餐飲場所宜集中布置在同一樓層或同一樓層的集中區(qū)域；
b餐飲場所不應使用液化石油氣及甲乙類液體燃料；
c餐飲場所使用天然氣作燃料時，應采用管道供氣；設置在地下且建筑面積大于150m2或座位數(shù)大于75座的餐飲場所不準許使用燃氣；
d不應在餐飲場所的用餐區(qū)域使用明火加工食品，開放式食品加工區(qū)應采用電加熱設施；
e使用明火的廚房區(qū)域應靠外墻布置，并應采用耐火極限不低于2.00h的隔墻與其他部位分隔，隔墻上的門、窗應采用乙級防火門、窗。
f使用燃氣的廚房內(nèi)應設置可燃氣體探測報警裝置及獨立的事故通風系統(tǒng)，通風系統(tǒng)應與可燃氣體探測報警裝置聯(lián)動；排油煙罩及烹飪部位應設置能夠聯(lián)動切斷燃氣輸送的可燃氣體探測報警裝置和自動滅火裝置，并能夠將報警信號反饋至消防控制室；
g設置在地下的餐飲場所烹飪操作間的排油煙罩及烹飪部位應設置自動滅火裝置；
l廚房應配備滅火毯、滅火器等消防器材，店員及廚房員工應熟練掌握使用方法。
26.			《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
9.3 營業(yè)廳、超市的管理：
a攤位、貨柜等不應占用疏散通道、堵塞安全出口，不應遮擋或影響消防設施和器材正常使用；
b營業(yè)廳、超市內(nèi)部設置的儲藏間應采用耐火極限不低于3.00h 的隔墻、甲級防火門與其他部位分隔，并應結合營業(yè)區(qū)域消防設施的設置加裝必要的火災探測器和自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭，電氣線路應進行穿管保護；
c食品加工區(qū)的明火部位應靠外墻布置，并應采用耐火極限不低于2.00h的隔墻乙級防火門與其他部位分隔；
d敞開式的食品加工區(qū)，應采用電加熱器具，不應使用可燃氣體、液體燃料，大功率烹飪器具不應超過線路負荷。
27.			《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
9.4密室逃脫類、劇本殺娛樂場所的管理：
a不應采用聚氨酯、聚苯乙烯、海綿、毛毯、木板等易燃可燃材料裝飾裝修以及使用易燃可燃物掛件、塑料仿真植物、模型道具、器具；
b電氣線路敷設應符合GB51348的規(guī)定，布景使用的電氣設備燈具及鎮(zhèn)流器與易燃可燃裝修裝飾、道具應保持安全距離；
c應在明顯部位設置安全疏散指示圖，并在游戲開始前向顧客告知火災風險和消防安全注意事項：
d設置的道具、布景不應堵塞、遮擋安全出口，不應占用疏散通道，設置門禁系統(tǒng)的安全出口、疏散門應符合7.4的規(guī)定；
e場所為營造氛圍設置的暗室、暗門不應影響緊急情況下消防應急照明和疏散指示標志的正常工作；
f發(fā)生火災時，場所的密碼鎖、電子鎖應能通過監(jiān)控室一鍵啟動全部開鎖。
28.			《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
9.8 兒童游藝、校外培訓機構等兒童活動場所不應設置在地下、半地下或建筑的四層及四層以上樓層，兒童游樂設施不應遮擋消防設施和器材。
9.9 冰雪活動場所不應采用易燃、可燃保溫材料和裝飾裝修材料，不應采用液氨作制冷劑。
29.		宿舍合用設置規(guī)定	《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
9.11倉儲場所內(nèi)部不應設置員工宿舍。
《XF 703-2007 住宿與生產(chǎn)儲存經(jīng)營合用場所消防安全技術要求》
4.1 合用場所不應設置在下列建筑內(nèi)：
a) 有甲、乙類火災危險性的生產(chǎn)儲存經(jīng)營的建筑；
b) 建筑耐火等級為三級及三級以下的建筑；
c) 廠房和倉庫；
d) 建筑面積大于2500m²的商場市場等公共建筑；
e）地下建筑。
30.		該條與《住宿與生產(chǎn)儲存經(jīng)營合用場所消防安全技術要求》XF703-2007第4.1條矛盾	《GB 55037-2022 建筑防火通用規(guī)范》
4.3.1 民用建筑內(nèi)不應設置經(jīng)營、存放或使用甲、乙類火災危險性物品的商店、作坊或儲藏間等。民用建筑內(nèi)除可設置為滿足建筑使用功能的附屬庫房外，不應設置生產(chǎn)場所或其他庫房，不應與工業(yè)建筑組合建造。
4.3.2住宅與商業(yè)設施合建的建筑按照住宅建筑的防火要求建造的，應符合下列規(guī)定：
1）商業(yè)設施中每個獨立單元之間應采用耐火極限不低于2.00h 且無開口的防火隔墻分隔；
2）每個獨立單元的層數(shù)不應大于2層，且2層的總建筑面積不應大于300m2；
31.			《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
10.5 大型商業(yè)綜合體應投?；馂墓娯熑坞U。
32.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
6.4.11人員密集場所內(nèi)平時需要控制人員隨意出入的疏散門和設置門禁系統(tǒng)的住宅、宿舍、公寓建筑的外門，應保證火災時不需使用鑰匙等任何工具即能從內(nèi)部易于打開，并應在顯著位置設置具有使用提示的標識。
33.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
6.6.1天橋、跨越房屋的棧橋以及供輸送可燃材料、可燃氣體和甲、乙、丙類液體的棧橋，均應采用不燃材料。
6.6.2輸送有火災、爆炸危險物質的棧橋不應兼作疏散通道。
34.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
5.4.14 供建筑內(nèi)使用的丙類液體燃料，其儲罐應布置在建筑外，并應符合下列規(guī)定：
1 當總容量不大于15m3，且直埋于建筑附近、面向油罐一面4.0m 范圍內(nèi)的建筑外墻為防火墻時，儲罐與建筑的防火間距不限；
2 當總容量大于15m3時，儲罐的布置應符合本規(guī)范第4.2節(jié)的規(guī)定；
3 當設置中間罐時，中間罐的容量不應大于1m3，并應設置在一、二級耐火等級的單獨房間內(nèi)，房間門應采用甲級防火門。
35.		二期車間出口上方未安裝應急照明。	《GB 50034-2013 建筑照明設計標準》
3.1.2.2當下列場所正常照明電源失效后，應設置應急照明：
1）需確保正常工作或活動繼續(xù)進行的場所，應設置備用照明。
2）需確保處于潛在危險之中的人員安全的場所，應設置安全照明。
3）需確保人員安全疏散的出口和通道，應設置疏散照明。
《GB/T 12801-2008 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》
5.4.6危險性作業(yè)場所，應設置安全通道；應設應急照明、安全標志和疏散指示 標志；門窗應向外開啟；通道和出口應保持暢通；出入口的設置應符合有關規(guī)定。
36.		應急照明未投入使用	《中華人民共和國消防法》
第十六條 按照國家標準、行業(yè)標準配置消防設施、器材，設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保完好有效；

37.			《GB 51309-2018 消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術標準》
4.5.5非集中控制型系統(tǒng)中，自帶電源型燈具采用插頭連接時，應采用專用工具方可拆卸。
38.			《GB 51309-2018 消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術標準》
3.2.1不應采用蓄光型指示標志替代消防應急標志燈具。
39.			《GB 51309-2018 消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術標準》
4.5.11 方向標志燈的安裝應符合下列規(guī)定：
1 應保證標志燈的箭頭指示方向與疏散指示方案一致。
2 安裝在疏散走道、通道兩側的墻面或柱面上時，標志燈底邊距地面的高度應小于1m。
40.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
10.3.5公共建筑、建筑高度大于54m的住宅建筑、高層廠房（庫房）和甲、乙、丙類單、多層廠房，應設置燈光疏散指示標志，并應符合下列規(guī)定：
1 應設置在安全出口和人員密集的場所的疏散門的正上方；
2 應設置在疏散走道及其轉角處距地面高度l.Om以下的墻面或地面上，燈光疏散指示標志的間距不應大于20m，對于袋形走道，不應大于10m，在走道轉角區(qū)，不應大于1.0m。
10.3.6下列建筑或場所應在疏散走道和主要疏散路徑的地面上增設能保持視覺連續(xù)的燈光疏散指示標志或蓄光疏散指示標志
1 總建筑面積大于8000m2的展覽建筑；
2 總建筑面積大于5000m2的地上商店；
3 總建筑面積大于500m2曠的地下或半地下商店；
4 歌舞娛樂放映游藝場所；
5 座位數(shù)超過500個的電影院、劇場，座位數(shù)超過3000個的體育館、會堂或禮堂；
6 車站、碼頭建筑和民用機場航站樓中建筑面積大于
3000m2的候車、候船廳和航站樓的公共區(qū)。
41.			《XF 588-2012 消防產(chǎn)品現(xiàn)場檢查判定規(guī)則》
6.7.1充裝大于3KG的滅火器應配有噴管。
42.		 
 	《GB 8109-2005 推車式滅火器》
6.6.2噴射軟管組件和噴射控制閥應被安全地固定在貯藏盒或夾緊裝置中。在危急的場合，噴射軟管應能被快速簡便地展開，并無絞纏。
43.		滅火器的維修時間超期	《GB 50444-2008 建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》
5.3.2干粉、二氧化碳、潔凈氣體滅火器出廠期滿5年，首次維修以后每滿兩年進行維修保養(yǎng)。（廢止條款）
《TCPQS XF003-2023 滅火器產(chǎn)品維修、更換及售后服務》
4.4.2.2滅火器自出廠之日起，使用期限滿3年應進行首次維修；當使用環(huán)境、防護要求等發(fā)生變化時，首次維修時間應適當提前。
4.4.2.3首次維修以后，干粉、二氧化碳、潔凈氣體每滿兩年進行維修，水基型每年進行維修。
44.		車間倉庫未配置滅火器	《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
8.1.10廠房、倉庫、儲罐（區(qū)）和堆場，應設置滅火器。
45.		滅火設置位置	《GB 50140-2005 建筑滅火器配置設計規(guī)范》 
5.1.2對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發(fā)光標志。
5.1.3滅火器的擺放應穩(wěn)固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.5m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。
46.		車間內(nèi)滅火器單個放置。	《GB 50140--2005 建筑滅火器配置設計規(guī)范》
6.1.1一個計算單元內(nèi)的滅火器數(shù)量不應少于2具。（廢止條款）
6.1.2每個設置點的滅火器數(shù)量不宜多于5具。
47.		滅火器無維護保養(yǎng)記錄	《GB 50444-2008 建筑物滅火器配置驗收檢查規(guī)范》
5.2.1 滅火器的配置、外觀等應按附錄C的要求每月進行一次檢查。堆場、罐區(qū)、石油化工裝置區(qū)、加油站、鍋爐房、地下室等場所，應按附錄C的要求每半月進行一次檢查。
48.		二氧化碳滅火器未進行定期稱重并記錄	《GB 50444-2008 建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》
5.2.1滅火器的配置、外觀等應按附錄C的要求每月進行一次檢查。滅火器的驅動氣體壓力是否在工作壓力范圍內(nèi)（貯壓式滅火器查看壓力指示器是否指示在綠區(qū)范圍內(nèi)，二氧化碳滅火器和儲氣瓶式滅火器可用稱重法檢查），滅火器重量不低于原重量的5%時可繼續(xù)使用。
49.		動火作業(yè)場所應該配備滅火器	《GB 50720-2011 建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》
5.2.1動火作業(yè)場所應該配備滅火器
50.		600V以上不能使用二氧化碳滅火器的規(guī)范
	《DL 5027-2015 電力設備典型消防規(guī)程》 
F.3.1 二氧化碳滅火器適用于撲滅可燃液體火災、可燃氣體火災、600V 以下的帶電類火災，以及儀器儀表、圖書檔案等要求不留殘跡、不污損被保護物的場所，不適用于固體火災、金屬火災和自身含有供氧源的化合物火災，若撲滅600V以上的電氣火災時，應先切斷電源。二氧化碳滅火器的使用溫度范圍為-10℃～55℃。
51.		車間有電動車充電	公安部發(fā)布《關于規(guī)范電動車停放充電加強火災防范的通告》中華人民共和國公安部2017年12月29日
公民應當將電動車停放在安全地點，充電時應當確保安全。嚴禁在建筑內(nèi)的共用走道、樓梯間、安全出口處等公共區(qū)域停放電動車或者為電動車充電。
52.			《GB/T 36507-2018 工業(yè)車輛使用操作與維護安全規(guī)范》
5.1.3 在接近電動工業(yè)車輛的蓄電池時不得吸煙及使用明火。在停放準備充電的工業(yè)車輛和充電器的區(qū)域內(nèi)，至少2m的距離內(nèi)不應存放有易燃材料和能產(chǎn)生火花的設備。
53.		充電間	《GB 51157-2016 物流建筑設計規(guī)范》：
9.9.1搬運車輛的充電間（區(qū)）可設在除危險品物流建筑外的物流建筑內(nèi)或與之貼鄰，有蓄電池維修功能的充電設施，宜設置為獨立建筑。蓄電池充電設施可集中或分區(qū)布置。
9.9.2 充電間（區(qū)）應符合下列規(guī)定：
1 充電間（區(qū)）應遠離明火、高溫、潮濕和人員密集作業(yè)場所；
2 不得在充電間（區(qū)）內(nèi)設置車輛或電池的解體、焊裝等維修場地；
3 物流建筑內(nèi)的充電間（區(qū)）宜靠外墻布置；
4 充電區(qū)不應設在上方可能有落物或因管道破裂泄漏液體的區(qū)域；
5充電間（區(qū)）的面積應根據(jù)充電形式及充電設備數(shù)量確定；
6 整車充電間（區(qū)）車輛的最高點與頂板下安裝的燈具及門洞上沿的間距不宜小于300mm；
7 充電區(qū)凈高度不應小于5m，與其他區(qū)域的安全距離不應小于5m；
8充電間（區(qū)）應采用不發(fā)火地面，門窗、墻壁、頂板（棚）、地面等應采用耐酸（堿）腐蝕的材料或防護涂料；
9 物流建筑內(nèi)的充電間應采用防火墻和樓板與其他區(qū)域隔開，通向物流建筑的門應采用甲級防火門；
10 充電間入口處宜設置人體靜電釋放裝置。
《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
7.5車輛加油或充電應在指定的安全區(qū)域進行，該區(qū)域應與物品儲存區(qū)和操作間隔開；使用液化石油氣、天然氣的車輛應在倉儲場所外的地點加氣。
54.			《GB 50055-2011 通用用電設備配電設計規(guī)范》
6.0.8 充電間的設計應符合下列規(guī)定：
1 鉛酸蓄電池充電間的墻壁、門窗、頂部、金屬管道及構架等宜采取耐酸措施，地面應能耐酸，并應有適當?shù)钠露燃敖o排水設施。
2 鉛酸蓄電池充電間的地面下不宜通過無關的溝道和管線。
3 充電間應通風良好，當自然通風不能滿足要求時，應采用機械通風，每小時通風換氣次數(shù)不應少于8次。
4 防酸式鉛酸蓄電池充電間內(nèi)的電氣照明應采用增安型照明器。充電間內(nèi)不應裝設開關、熔斷器或插座等可能產(chǎn)生火花的電器。
5 充電間內(nèi)的固定式線路應采用銅芯絕緣線穿保護管敷設或銅芯塑料護套電纜，并有防止外界損傷的措施；移動式線路應采用銅芯重型橡套電纜。
55.			《GB 50974-2014 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》
4.3.9消防水池應設置就地水位顯示裝置，并應在消防控制中心或值班室等地點設置顯示消防水池水位的裝置，同時應有最高和最低報警水位。
56.		物料堆放堵塞消防通道，部分室內(nèi)消防栓被阻擋。	《中華人民共和國消防法》
第二十八條　任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施、器材，不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距，不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。人員密集場所的門窗不得設置影響逃生和滅火救援的障礙物。
57.		消防器材周邊有障礙物。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.3.3.7.2作業(yè)場所滅火器的配置應符合GB50140的相關規(guī)定，滅火器、室內(nèi)消火栓等消防器材擺放合理，標識明顯，周邊1m范圍內(nèi)無障礙物，且在有效期內(nèi)。
58.			《GB 50166-2019 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收標準》
3.3.19消防應急廣播揚聲器、火災警報器、噴灑光警報器、氣體滅火系統(tǒng)手動與自動控制狀態(tài)顯示裝置的安裝；應符合下列規(guī)定： 
1揚聲器和火災聲警報裝置宜在報警區(qū)域內(nèi)均勻安裝，揚聲器在走道內(nèi)安裝時，距走道末端的距離不應大于12.5m； 
2火災光警報裝置應安裝在樓梯口、消防電梯前室、建筑內(nèi)部拐角等處的明顯部位，且不宜與消防應急疏散指示標志燈具安裝在同一面墻上，確需安裝在同一面墻上時，距離不應小于1m； 
3氣體滅火系統(tǒng)手動與自動控制狀態(tài)顯示裝置應安裝在防護區(qū)域內(nèi)的明顯部位，噴灑光警報器應安裝在防護區(qū)域外，且應安裝在出口門的上方 
4采用壁掛方式安裝時，底邊距地面高度應大于2.2m； 
5應安裝牢固，表面不應有破損
59.		儲罐區(qū)部分消防栓箱缺少消防水槍。	《GB 50974-2014 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》  
7.3.9當工藝裝置區(qū)、儲罐區(qū)、堆場等構筑物采用高壓或臨時高壓消防給水系統(tǒng)時，消火栓的設置應符合下列規(guī)定：
1室外消火栓處宜配置消防水帶和消防水槍；
60.		室內(nèi)消防水帶有破損	《GB 50974-2014 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》
13.2.13對消防設施定期維護保養(yǎng)，更換破損消防水帶，設置明顯編號。
61.		罐區(qū)北側的消防車道寬度不滿足規(guī)范要求。	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》(2018版)
4.3.4消防車道的路面寬度不應小于6m，路面內(nèi)緣轉彎半徑不宜少于12米。
62.			《GB 15630-1995消防安全標志設置要求》
5.11 設有地下消火栓、消防水泵接合器和不易被看到的地上消火栓等消防器具的地方，應設置“地下消火栓”“地上消火栓
”和“消防水泵接合器”等標志。
63.			《GB 50974-2014 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》
7.4.8建筑室內(nèi)消火栓栓口的安裝高度應便于消防水龍帶的連接和使用，其距地面高度宜為1.1m；其出水方向應便于消防水帶的敷設，并宜與設置消火栓的墻面呈90°或向下。
64.		消防水泵出水管上的蝶閥無自鎖裝置。	《GB 50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》
5.1.13消防水泵的出水管上應設止回閥、明桿閘閥；當采用蝶閥時，應帶有自鎖裝置。
65.			《GB 50974-2014 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》
11.0.1消防水泵控制柜在平時應使消防水泵處于自動啟泵狀態(tài)
66.		消防水泵主、備泵不能自動切換。	《GA 503-2004 建筑消防設施檢測技術規(guī)程》
4.4.5水泵控制柜主泵不能正常投入運行時，應自動切換啟動備用泵
67.		消防泵最末一級配電箱只設供電線路，未設主、備電自動切換裝置。	《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
10.1.8消防控制室、消防水泵房、防煙和排煙風機房的消防用電設備及消防電梯等的供電，應在其配電線路的最末一級配電箱處設置自動切換裝置。（條款廢止）
68.			《GB 50016-2014建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
8.3.1 除本規(guī)范另有規(guī)定和不宜用水保護或滅火的場所外，
下列廠房或生產(chǎn)部位應設置自動滅火系統(tǒng)，并宜采用自動噴水
滅火系統(tǒng)： 
1、不小于50000紗錠的棉紡廠的開包、清花車間，不小于5000錠的麻紡廠的分級、梳麻車間，火柴廠的烤梗、篩選部位；
2、占地面積大于1500m²或總建筑面積大于3000m²的單、多層制鞋、制衣、玩具及電子等類似生產(chǎn)的廠房；
3、占地面積大于1500m²的木器廠房；
4、泡沫塑料廠的預發(fā)、成型、切片、壓花部位；
5、高層乙、丙類廠房；
6、建筑面積大于500m²的地下或半地下丙類廠房。
8.3.2 除本規(guī)范另有規(guī)定和不宜用水保護或滅火的倉庫外，下列倉庫應設置自動滅火系統(tǒng)，并宜采用自動噴水滅火系統(tǒng)：
1、每座占地面積大于1000m²的棉、毛、絲、麻、化纖、毛皮及其制品的倉庫；
注：單層占地面積不大于2000m²的棉花庫房，可不設置自動噴水滅火系統(tǒng)。
2、每座占地面積大于600m²的火柴倉庫；
3、郵政建筑內(nèi)建筑面積大于500m²的空郵袋庫；
4、可燃、難燃物品的高架倉庫和高層倉庫；
5、設計溫度高于0℃的高架冷庫，設計溫度高于0℃且每個防火分區(qū)建筑面積大于1500m²的非高架冷庫；
6、總建筑面積大于500m²的可燃物品地下倉庫；
7、每座占地面積大于1500m²或總建筑面積大于3000m²的其他單層或多層丙類物品倉庫。
69.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
6.1.7 防火墻的構造應能在防火墻任意一側的屋架、梁、樓板等受到火災的影響而破壞時，不會導致防火墻倒塌。
70.		成品倉庫西門為泡沫夾芯板。	《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.2.17建筑中的非承重外墻、房間隔墻和屋面板，當確需采用金屬夾芯板材時，其芯材應為不燃材料，且耐火極限應符合本規(guī)范有關規(guī)定。
71.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
條文解釋3.2.17 建筑中的防火墻、承重墻、樓梯間的墻、疏散走道隔墻、電梯井的墻以及樓板等構件，本規(guī)范均要求具有較高的燃燒性能和耐火極限，不能采用金屬夾芯板材。
72.		爐子，一氧化碳報警儀	《山東省人民政府安全生產(chǎn)委員會關于進一步做好防范一氧化碳中毒工作的緊急通知》（魯安明電〔2019〕6號）
73.			《GB 50116-2013 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》
6.2.1探測器的具體設置部位應按本規(guī)范（附錄D）采用。
1 財貿(mào)金融樓的辦公室、營業(yè)廳、票證庫。
2 電信樓、郵政樓的機房和辦公室。
3 商業(yè)樓、商住樓的營業(yè)廳、展覽樓的展覽廳和辦公室。
4 旅館的客房和公共活動用房。
5 電力調(diào)度樓、防災指揮調(diào)度樓等的微波機房、計算機房、控制機房、動力機房和辦公室。
6 廣播電視樓的演播室、播音室、錄音室、辦公室、節(jié)目播出技術用房、道具布景房。
7 圖書館的書庫、閱覽室、辦公室。
8 檔案樓的檔案庫、閱覽室、辦公室。
9 辦公樓的辦公室、會議室、檔案室。
10 醫(yī)院病房樓的病房、辦公室、醫(yī)療設備室、病歷檔案室、藥品庫。
11 科研樓的辦公室、資料室、貴重設備室、可燃物較多的和火災危險性較大的實驗室。
12 教學樓的電化教室、理化演示和實驗室、貴重設備和儀器室。 
13 公寓（宿舍、住宅）的臥房、書房、起居室（前廳）、廚房。
14 甲、乙類生產(chǎn)廠房及其控制室。
15 甲、乙、丙類物品庫房。
16 設在地下室的丙、丁類生產(chǎn)車間和物品庫房。
17 堆場、堆垛、油罐等。
18 地下鐵道的地鐵站廳、行人通道和設備間，列車車廂。
19 體育館、影劇院、會堂、禮堂的舞臺、化妝室、道具室、放映室、觀眾廳、休息廳及其附設的一切娛樂場所。
20 陳列室、展覽室、營業(yè)廳、商業(yè)餐廳、觀眾廳等公共活動用房。
21 消防電梯、防煙樓梯的前室及合用前室、走道、門廳、樓梯間。
22 可燃物品庫房、空調(diào)機房、配電室（間）、變壓器室、自備發(fā)電機房、電梯機房。
23 凈高超過2.6m且可燃物較多的技術夾層。
24 敷設具有可延燃絕緣層和外護層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜配線橋架。
25 貴重設備間和火災危險性較大的房間。
26 電子計算機的主機房、控制室、紙庫、光或磁記錄材料庫。
27 經(jīng)常有人停留或可燃物較多的地下室。
28 歌舞娛樂場所中經(jīng)常有人滯留的房間和可燃物較多的房間。
29 高層汽車庫、Ⅰ類汽車庫、Ⅰ、Ⅱ類地下汽車庫、機械立體汽車庫、復式汽車庫、采用升降梯作汽車疏散出口的汽車庫（敞開車庫可不設）。
30 污衣道前室、垃圾道前室、凈高超過0.8m的具有可燃物的悶頂、商業(yè)用或公共廚房。
31 以可燃氣為燃料的商業(yè)和企、事業(yè)單位的公共廚房及燃氣表房。
32 其他經(jīng)常有人停留的場所、可燃物較多的場所或燃燒后產(chǎn)生重大污染的場所。
33 需要設置火災探測器的其他場所。
 
八、建筑施工
建筑施工
1.		現(xiàn)場周圍圍擋缺失。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.2.3文明施工保證項目的檢查評定應符合下列規(guī)定：
1現(xiàn)場圍擋
1）市區(qū)主要路段的工地應設置高度不小于2.5m的封閉圍擋；
2）一般路段的工地應設置高度不小于1.8m的封閉圍擋；
3）圍擋應堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀。
2.			《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.19圓盤鋸應設置防護罩、分料器、防護擋板等安全裝置；
3.		倉庫內(nèi)放置液化氣瓶和柴油。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》 
3.2.3易燃易爆物品應分類儲存在專用倉庫內(nèi)，并應制定防火措施。
4.		設備檢查無日期	《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》
第34條 施工單位采購、租賃的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，并在進入施工現(xiàn)場前進行查驗。
　　施工現(xiàn)場的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應的資料檔案，并按照國家有關規(guī)定及時報廢。
5.		未提供吊籃、三臺塔吊的備案登記及安裝告知資料	《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》
第35條 施工單位在使用施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設設施前，應當組織有關單位進行驗收，也可以委托具有相應資質的檢驗檢測機構進行驗收；使用承租的機械設備和施工機具及配件的，由施工總承包單位、分包單位、出租單位和安裝單位共同進行驗收。驗收合格的方可使用。
　　《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的施工起重機械，在驗收前應當經(jīng)有相應資質的檢驗檢測機構監(jiān)督檢驗合格。
　　施工單位應當自施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設設施驗收合格之日起30日內(nèi)，向建設行政主管部門或者其他有關部門登記。登記標志應當置于或者附著于該設備的顯著位置。
6.		未提供土石方開挖方案、基坑施工方案和鋼結構施工方案	《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》
第26條 施工單位應當在施工組織設計中編制安全技術措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案，對下列達到一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，并附具安全驗算結果，經(jīng)施工單位技術負責人、總監(jiān)理工程師簽字后實施，由專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督：
　?。ㄒ唬┗又ёo與降水工程；
　?。ǘ┩练介_挖工程；
　?。ㄈ┠０骞こ?；
　?。ㄋ模┢鹬氐跹b工程；
　?。ㄎ澹┠_手架工程；
　?。┎鸪⒈乒こ?；
　?。ㄆ撸﹪鴦赵航ㄔO行政主管部門或者其他有關部門規(guī)定的其他危險性較大的工程。
7.		材料堆放	《JGJT 429-2018 建筑施工易發(fā)事故防治安全標準》
4.1.1模板、鋼管、木方、切塊等堆放高度不應大于2m，鋼筋堆放高度不應大于1.2m，堆積物應采取固定措施。
8.		作業(yè)現(xiàn)場無滅火器	《GB 50720-2011 建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》 
5.2.1在建工程及臨時用房的下列場所應配置滅火器：
1 易燃易爆危險品存放及使用場所。
2 動火作業(yè)場所。
3 可燃材料存放、加工及使用場所。
4 廚房操作間、鍋爐房、發(fā)電機房、變配電房、設備用房、辦公用房、宿舍等臨時用房。
5 其他具有火災危險的場所。
9.		滅火器最小滅火級別不符合要求。	《GB 50720-2011 建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》5.2.2
10.		東側擋土墻存在坍塌和滑坡風險。設置防護欄柵，采取邊坡支護措施	《JGJ 180-2009 建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》
4.1.2石方施工區(qū)域應在行人可能經(jīng)過的路線點處設置明顯的警示標志。有爆破、塌方、滑坡、深坑、高空滾石、沉陷等危險的區(qū)域應設置防護欄柵或隔離帶。
6.3.2基坑支護結構必須在達到設計要求的強度后，方可開挖下層土方，嚴禁提前開挖和超挖。施工過程中，嚴禁設備或重物碰撞支撐、腰梁、錨桿等基坑支護結構，亦不得在支護結構上放置或懸掛重物。
6.3.3基坑邊坡的頂部應設排水措施?；拥姿闹芤嗽O排水溝和集水井，并及時排除積水?；油谥量拥讜r應及時清理基底并澆筑墊層。
6.3.4對人工開挖的狹窄基槽或坑井，開挖深度較大并存在邊坡塌方危險時，應采取支護措施。
11.		施工區(qū)域長下坡處無限速標識，拐角處未設置反光鏡。	《JGJ 180-2009 建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》
4.3.1場地修的道路應堅固、平整。
4.3.2道路寬度應根據(jù)車流量進行設計且不宜少于雙車道，道路坡度不宜大于10°。
4.3.3路面高于施工場地時，應設置明顯可見的路險警示標志
其高差超過600mm時應設置安全防護欄。
4.3.4道路交叉路口車流量超過300車次/d時，宜在交叉路口設置交通指示燈或指揮崗。
12.			《JGJ 311-2013 建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》
8.1.8基坑周邊必須安裝防護欄桿。防護欄桿高度不應低于 1.2m；防護欄桿應安裝牢固，材料應有足夠的強度；基坑內(nèi)設置供施工人員上下的專用梯道。
13.			《JGJ 311-2013 建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》
13.2.1基坑工程應在四周設置高度大于0.15m的防水圍擋，并應設置防護欄桿，防護欄桿埋深不應小于0.60m，高度宜為1.00～1.20m，欄桿柱距不得大于2.0m，距離坑邊水平距離不得小于0.50m。
13.2.2基坑周邊1.2m范圍內(nèi)不得堆載，3m以內(nèi)限制堆載，坑邊嚴禁重型車輛通行。當支護設計中已考慮堆載和車輛運行時，必須按設計要求進行，嚴禁超載。
13.2.3在基坑邊1倍基坑深度范圍內(nèi)建造臨時住房或倉庫時，應經(jīng)基坑支護設計單位允許，并經(jīng)施工企業(yè)技術負責人、工程項目總監(jiān)批準，方可實施?；娱_挖及施工過程中不得隨意破壞結構節(jié)點。
13.2.4基坑的上、下部和四周必須設置排水系統(tǒng)，流水坡向及坡率應明顯和適當，不得積水。基坑上部排水溝與基坑邊緣的距離應大于2m，排水溝底和側壁必須做防滲處理?；拥撞克闹軕O置排水溝和集水坑。
13.2.5雨季施工時，應有防洪、防暴雨的排水措施及應急材料、設備，備用電源應處在良好的技術狀態(tài)。
13.2.6在基坑的危險部位、臨邊、臨空位置，設置明顯的安全警示標識或警戒。
13.2.7當夜間進行基坑施工時，設置的照明必須充足，燈光布局合理，防止強光影響作業(yè)人員視力，不得照射坑上建筑物，必要時應配備應急照明。
13.2.8基坑開挖前，應根據(jù)專項施工方案應急預案中所涉及的機械設備與物資進行準備，確保完好、并存放現(xiàn)場便于隨時立即投入使用。
13.2.9基坑四周每一邊，應設置不少于2個人員上下坡道或爬梯，不得在坑壁上掏坑攀登上下。
14.		混凝土塊有散落的可能。使用專用吊籠	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.18.4當?shù)踹\易散落物件時，應使用專用吊籠。
15.		鋼筋調(diào)直機的傳動部位無防護罩	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.19.3機械傳動部位應設置防護罩。
16.		施工區(qū)域未設置安全通道。	《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
7.0.2施工現(xiàn)場人員進出的通道口應搭設防護棚。
17.		高處作業(yè)人員無安全帶	《安全生產(chǎn)法》
第五十七條 從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格落實崗位安全責任，遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
3.0.5高處作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用高處作業(yè)安全防護用品、用具，并應經(jīng)專人檢查。
18.		防護棚的長度不符合墜落半徑要求。	《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
7.0.5防護棚的頂棚使用竹笆或膠合板搭設時，應采用雙層搭設，間距不應小于700mm；當使用木板時，可采用單層搭設，木板厚度不應小于50mm，或可采用與木板等強度的其它材料搭設。防護棚的長度應根據(jù)建筑物高度與可能墜落半徑確定。
19.		現(xiàn)場臨邊的防護欄桿未固定。	《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
4.1.1墜落高度基準面2m及以上進行臨邊作業(yè)時，應在臨空一側設置防護欄桿，并應采用密目式安全立網(wǎng)或工具式欄板封閉。
20.		現(xiàn)場洞口	《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
4.2.1在洞口作業(yè)時，應采取防墜落措施，并應符合下列規(guī)定：
1 當垂直洞口短邊邊長小于500㎜時，應采取封堵措施；當垂直洞口短邊邊長大于或等于500㎜時，應在臨空一側設置高度不小于1.2m的防護欄桿，并應采用密目式安全立網(wǎng)或工具式欄板封閉，設置擋腳板；
2 當非垂直洞口短邊尺寸為25mm～500㎜時，應采用承載力滿足使用要求的蓋板覆蓋，蓋板四周擱置應均衡，且應防止蓋板移位；
3 當非垂直洞口短邊邊長為500㎜～1500㎜時，應采用專項設計蓋板覆蓋，并應采取固定措施；
4 當非垂直洞口短邊長大于或等于1500mm時，應在洞口作業(yè)側設置高度不小于1.2m的防護欄桿，并應采用密目式安全立網(wǎng)或工具式欄板封閉；洞口應采用安全平網(wǎng)封閉。
21.		高處安裝、不得使用座板式單人吊具	《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
5.2.8外墻作業(yè)時應符合下列規(guī)定：
1 門窗作業(yè)時，應有防墜落措施，操作人員在無安全防護措施情況下，不得站立在樘子、陽臺欄板上作業(yè)；
2 高處安裝、不得使用座板式單人吊具。
22.		臨邊防護未掛安全網(wǎng)。	《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
4.3.5防護欄桿應張掛密目式安全立網(wǎng)。
23.		立桿間距，垂直洞口未設置擋腳板。	《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
4.3.1臨邊作業(yè)的防護欄桿應由橫桿、立桿及不低于180㎜高的擋腳板組成，并應符合下列規(guī)定：
1 防護欄桿應為兩道橫桿，上桿距地面高度應為1.2m，下桿應在上桿和擋腳板中間設置。當防護欄桿
高度大于1.2m時，應增設橫桿，橫桿間距不應大于600㎜；
2 防護欄桿立桿間距不應大于2m。
24.		鋼絲繩的拉結點是預埋件。卸料平臺應與主體結構可靠連接。

料臺無防護措施。外側應安裝固定的防護欄桿并應設置防護擋板完全封閉。	《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
6.4.1懸挑式操作平臺的設置應符合下列規(guī)定：
1 懸挑式操作平臺的擱置點、拉結點、支撐點應設置在主體結構上，且應可靠連接；
2 未經(jīng)專項設計的臨時設施上，不得設置懸挑式操作平臺；
3 懸挑式操作平臺的結構應穩(wěn)定可靠，且其承載力應符合使用要求。
6.4.7當懸挑式操作平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的卡環(huán)連接，鋼絲繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配，且不得少于4個。鋼絲繩卡的連接方法應滿足規(guī)范要求。建筑物銳角利口周圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物。
6.4.8懸挑式操作平臺的外側應略高于內(nèi)側；外側應安裝固定的防護欄桿并應設置防護擋板完全封閉。
25.		上方鋼結構車間的西側無臨邊防護措施	《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
4.1.3建筑物外圍邊沿處，應采用密目式安全立網(wǎng)進行全封閉，有外腳手架的工程，密目式安全立網(wǎng)應設置在腳手架外側立桿上，并與腳手桿緊密連接；沒有外腳手架的工程，應采用密目式安全立網(wǎng)將臨邊全封閉。
26.			《JGJ 80-2016 施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
4.1.2分層施工的樓梯口、樓梯平臺和梯段邊，應安裝防護欄桿；外設樓梯口、樓梯平臺和梯段邊還應采用密目式安全立網(wǎng)封閉。
27.		配電箱內(nèi)保護零線未與地排連接。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.14.3保護零線應由工作接地線、總配電箱電源側零線或總漏電保護器電源零線處引出，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。
28.		施工現(xiàn)場使用插排	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
8.1.3每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備 （座）。
29.		用電設備接線無保護接零。	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
8.1.13 配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及電器正常不帶電的金屬底座、外殼等必須通過PE線端子板與PE線做電氣連接，金屬箱門與金屬箱體必須通過采用編織軟銅線做電氣連接。
30.		電纜外絕緣老化嚴重。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.14.3線路及接頭應保證機械強度和絕緣強度
31.		配電箱的工作零線和保護零線相連接。	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
5.1.4在TN接零保護系統(tǒng)中，PE零線應單獨敷設。重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與N線相連接。
32.		現(xiàn)場使用碘鎢燈。	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》10.3、
《GB 50720-2011建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》
6.3.2碘鎢燈電源線多數(shù)為兩芯線，缺少金屬外殼PE線保護，不防雨，易損壞，電源兩端子極易出現(xiàn)裸露，存在重大安全隱患，極易發(fā)生觸電及火災事故，并且有嚴格的使用要求，建議禁用。
33.		現(xiàn)場配電不符合要求。使用五芯電纜，零排與地排分設，一機一閘一保護。	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
8.1.11配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。
進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。
34.		配電箱銹蝕嚴重	《關于印發(fā)山東省建筑施工現(xiàn)場臨時供電配電箱、開關箱登記備案評審細則》
35.		現(xiàn)場使用倒順開關	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
9.1.5每一臺電動建筑機械或手持式電動工具的開關箱內(nèi)，除應裝設過載、短路、漏電保護電器外，還應按本規(guī)范第8.2.5條要求裝設隔離開關或具有可見分斷點的斷路器，以及按照本規(guī)范第8.26條要求裝設控制裝置。正、反向運轉控制裝置中的控制電器應采用接觸器、繼電器等自動控制電器，不得采用手動雙向轉換開關作為控制電器。電器規(guī)格可按本規(guī)范附錄C選配。
36.		電纜線路應采用埋地或架空敷設。	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
7.2.3電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。
7.2.5電纜直接埋地敷設的深度不應小于0.7m，并應在電纜緊鄰上、下、左、右側均敷設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或混凝土板等硬質保護層。
7.2.6地電纜在穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷、介質腐蝕場所及引出地面從2.0m高到地下0.2m處，必須加設防護套管，防護套管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。
7.2.8埋地電纜的接頭應設在地面上的接線盒內(nèi)，接線盒應能防水、防塵、防機械損傷，并應遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。
7.2.9架空電纜應沿電桿、支架或墻壁敷設，并采用絕緣子固定，綁扎線必須采用絕緣線，固定點間距應保證電纜能承受自重所帶來的荷載，敷設高度應符合本規(guī)范第7.1節(jié)架空線路敷設高度的要求，但沿墻壁敷設時最大弧垂距地不得小于2.0m。架空電纜嚴禁沿腳手架、樹木或其他設施敷設。
37.		現(xiàn)場配電箱材質不符合要求，應使用冷軋鋼板制作。	《JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
8.1.7配電箱、開關箱應采用冷軋鋼板或阻燃絕緣材料制作，鋼板厚度應為1.2-2mm，其中開關箱箱體鋼板厚度不得小于1.2mm，配電箱箱體鋼板厚度不得小于1.5mm，箱體表面應做防腐處理。
38.		現(xiàn)場吊裝作業(yè)的信號工無證指揮。	《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》
第二十五條　垂直運輸機械作業(yè)人員、安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重信號工、登高架設作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。
39.			《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.18.3起重機作業(yè)應設專職信號指揮和司索人員，一人不得同時兼顧信號指揮和司索作業(yè)。
40.		現(xiàn)場塔吊臺數(shù)總共15臺，未提供群塔作業(yè)方案。	《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》
2.0.14當多臺塔式起重機在同一施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應編制專項方案，并應采取防碰撞的安全措施。任意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應符合下列規(guī)定：
1低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m；
2高位塔式起重機的最低位置的部件（或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位）與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。
41.		塔吊標準節(jié)銹蝕嚴重	《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》
2.0.16塔式起重機在安裝前和使用過程中，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的，不得安裝和使用：
1結構件上有可見裂紋和嚴重銹蝕的；
2主要受力構件存在塑性變形的；
3連接件存在嚴重磨損和塑性變形的；
4鋼絲繩達到報廢標準的；
5安全裝置不齊全或失效的。
42.		塔吊電纜直接與標準節(jié)接觸	《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》
附錄A  電纜無破損，老化，與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施。
43.		塔吊底部無接地系統(tǒng)	《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》附錄A
44.			《JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》
附錄A  塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝障礙指示燈，該指示燈的供電不應受停機的影響
45.		架子工的證件到期未復審。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
9.0.1扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。
46.		剪刀撐未到頂。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
6.6.1雙排腳手架應設置剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應設置剪刀撐。
6.6.3高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側全立面連續(xù)設置剪刀撐；高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。
47.		滿堂架未設置剪刀撐。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
6.8.4滿堂腳手架應在架體外側四周及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐。當架體搭設高度在8m以下時，應在架頂部設置連續(xù)水平剪刀撐；當架體搭設高度在8m及以上時，應在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置剪刀撐寬度應為6m-8m。
6.9.3滿堂支撐架應根據(jù)架體的類型設置剪刀撐，并應符合下列規(guī)定：
48.		腳手架一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
7.3.1單、雙排腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步；如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定等措施與建筑結構拉結。
49.		內(nèi)外架相連。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》9.0.5作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。
50.			《GB 55023-2022 施工腳手架通用規(guī)范》
5.3.3 嚴禁將支撐腳手架、纜風繩、混凝土輸送泵管、卸料平臺及大型設備的支承件等固定在作業(yè)腳手架上。嚴禁在作業(yè)腳手架上懸掛起重設備。
51.		支撐架立桿的自由端高度	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
6.9.6滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。
52.		外腳手架的連墻件數(shù)量嚴重不足。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
6.4.2三步三跨和兩步三跨。
53.			《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
6.4.4 開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并且不應大于4m。
54.		腳手架無拋撐	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
6.4.7當腳手架下部暫不能設連墻件時應采取防傾覆措施。當搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件，并用旋轉扣件固定在腳手架上，與地面的傾角應在45°-60之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。
55.		腳手架的未設置縱向掃地桿。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
6.3.2腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
56.		搭接	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
6.2.1縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規(guī)定：
1兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。
2搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。
6.3.6腳手架立桿的對接、搭接應符合下列規(guī)定：
1當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；
2當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。
57.		外觀不能受力變形、無銹蝕開裂。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
3.1.2腳手架鋼管宜采用φ48.3×3.6鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg。
58.		腳手板未滿鋪，腳手板搭接不規(guī)范。	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
6.2.4腳手板的設置應符合下列規(guī)定：
1 作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實。
2沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與橫向水平桿可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設應采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，
接頭處應設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130mm-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭應支在橫向水平桿上，搭接長度不應小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。
3竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設且應對接平鋪，四個角應用直徑不小于1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。
4作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板的兩端均應固定于支撐桿件上。
59.		多個扣件螺栓松動	《JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
7.3.11螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m。
60.		防雷接地	《GB 55023-2022 施工腳手架通用規(guī)范》
5.1.3 當在腳手架上架設臨時施工用電線路時，應有絕緣措施，
操作人員應穿絕緣防滑鞋;腳手架與架空輸電線路之間應設有安全距離，并應設置接地、防雷設施。
61.		梁和板的立柱縱橫向間距應相等。	《JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技術規(guī)程施工規(guī)范》
6.1.9梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。
62.		吊籃無專項施工方案	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》3.10.3
1)	吊籃安裝作業(yè)應編制專項施工方案，吊籃支架支撐處的結構承載力應經(jīng)過驗算；
2）專項施工方案應按規(guī)定進行審核、審批。
63.		工作繩與保險繩混用	《GB/T 19155-2017 高處作業(yè)吊籃》
9.4工作鋼絲繩和安全鋼絲繩應獨立懸掛在各自的懸掛點上。
《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.10.3安全鋼絲繩應單獨設置，型號規(guī)格應與工作鋼絲繩一致。
64.		配重有裂痕、破損	《JGJ 202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》
5.4.10配重件應穩(wěn)定可靠地安放在配重架上，并應有防止隨意移動的措施。嚴禁使用破損的配重件或其他替代物。配重件的重量應符合設計規(guī)定。
65.		保險繩末端墜塊落地	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.10.3吊籃運行時安全鋼絲繩應張緊懸垂。
66.		吊籃作業(yè)范圍內(nèi)的通道無防護棚	《JGJ 202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》
5.5.2吊籃宜安裝防護棚，防止高處墜物造成作業(yè)人員傷害。
67.		吊籃安全繩出現(xiàn)嚴重撕裂	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》
3.10.3鋼絲繩不應有斷絲、斷股、松股、銹蝕、硬彎及油污和附著物。
68.		安全鎖的校驗日期沒有鋼印標記。	《GB/T 19155-2017 高處作業(yè)吊籃》
5.1.1標準件、配套件、外購件、外協(xié)件應有合格證方可使用；自制零部件均應經(jīng)檢驗合格后方可裝配
69.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》
8.2.2吊籃安全鎖靈敏可靠，在標定有效期內(nèi)，離心觸發(fā)式制動距離小于等于200mm，擺臂防傾3°-8°鎖繩。
70.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》
8.2.2超高限位器止擋安裝在距頂端80cm處固定。
71.		后支架焊接質量差	《GB/T 19155-2017 高處作業(yè)吊籃》
5.4.4當結構件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取加強措施。應達到原設計要求并符合7.9或9.5 的要求才能繼續(xù)使用，否則應予報廢。
72.		安全繩無防磨措施	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》3.10.3
73.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》
5.4.9懸挑橫梁前高后低，前后水平高差不應大于橫梁長度的2%。
74.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》
5.5.7不得將吊籃作為垂直運輸設備，不得采用吊籃運輸物料。
75.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》
5.5.17在吊籃內(nèi)進行電焊作業(yè)時，應對吊籃設備、鋼絲繩、電纜采取保護措施。不得將電焊機放置在吊籃內(nèi)；電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得搭掛在吊籃上。
76.		配重應牢固地固定在后懸支架上并且上鎖。	《GB/T 19155-2017 高處作業(yè)吊籃》
9.3.2配重應堅固地安裝在配重懸掛支架上，只有在需要拆除時方可拆卸。配重應鎖住以防止未授權人員拆卸。
77.			《JGJ 202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》
5.4.7 懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。
78.		安全繩與吊籃連接	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》3.10.3、
《JGJ 202-2010建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》5.5.1
安全繩應固定在建筑物可靠位置上不得與吊籃任何部位連接。
79.		氣瓶要求。	《JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準》3.19.3
1）氣瓶使用時必須安裝減壓器，乙炔瓶應安裝回火防止器，并應靈敏可靠；
2）氣瓶間安全距離不應小于5m，與明火安全距離不應小于10m；
3）氣瓶應設置防震圈、防護帽，并應按規(guī)定存放。
 
九、涉氨制冷
涉氨制冷
1.			《GA 1131-2014倉儲場所消防安全管理通則》
11.1每座冷庫冷藏間的占地面積和防火分區(qū)面積應符合GB 50072的規(guī)定。當冷庫設在地下室時，只允許設置在地下一層。
2.			《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
7.1廠區(qū)內(nèi)顯著位置應設風向標。風向標應置于便于人員觀看的位置。
7.3構成重大危險源的制冷系統(tǒng)應在制冷機房和安裝有快速凍結裝置的加工車間等場所設置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。監(jiān)控信號應滿足異地調(diào)用的需求，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、信息存儲等功能，記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不應少于30d。
3.			《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
7.4安裝有氨制冷設備的制冷機房、設備間、庫房、車間等均應在明顯位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防和應急救治措施等內(nèi)容。并應在進入該房間或區(qū)域前，設置“非專業(yè)操作人員免進”警示牌。
4.			《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
7.11制冷機房控制室應配備酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應急物資。
5.			《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
7.10企業(yè)應按照GB/T 11651要求，配備一定數(shù)量的個體防護裝備。制冷機房應配備日常檢維修作業(yè)所需的有效的防護器具，過濾式防毒面具（氨氣專用濾毒罐、隔離式防護服）、橡膠手套、膠靴、化學安全防護眼鏡，應滿足在崗人員一人一具。構成重大危險源的企業(yè)應按照GB30077的規(guī)定，至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、化學防護服。
6.			《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
7.5制冷系統(tǒng)加氨站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、空氣分離器、貯氨器、配電柜等關鍵操作部位應設置指導操作用標示牌。
7.			《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
5.13氨管道不應通過人員密集加工間、辦公室、員工休息室等區(qū)域。
8.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
4.2.12建筑面積大于1000m2的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于1000m2的冷藏間可只設一個冷藏門。冷藏門內(nèi)側應設有應急內(nèi)開門鎖裝置，并應有醒目的標識。
4.2.17在庫房內(nèi)嚴禁設置與庫房生產(chǎn)、管理無直接關系的其他用房。
9.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
7.3.10冷藏間內(nèi)宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內(nèi)門的上方設長明燈。設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內(nèi)疏散門的上方設置長明燈。
10.			《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
11.4冷藏間的冷藏門內(nèi)側應設有應急開鎖裝置，并設有醒目的標識。門口附近應設置能將信號傳送至制冷機房控制室或有人值班房間的呼叫按鈕。氨制冷機房和變配電所的門應采用平開門并向外開啟。
11.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
4.6.1氨制冷機房、變配電所和控制室應符合下列規(guī)定
氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開并應設固定密閉觀察窗。
變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應只穿過與配電室有關的管道、溝道，穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密封塞。
氨制冷機房和變配電所的門應采用平開門并向外開啟。氨制冷機房、配電室和控制室之間連通的門均應為乙級防火門。
12.			《AQ 7015-2018 涉氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
5.12設置蒸發(fā)式冷凝器壓力超壓報警裝置
13.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
6.2.7包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。
14.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
6，4.15對使用氨作制冷劑的冷庫制冷系統(tǒng)，宜裝設緊急泄氨器在發(fā)生火災等緊急情況下，將氨液溶于水，排至經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準的消納貯缸或水池中。
8.3.4大型冷庫的氨壓縮機房貯氨器上方宜設置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，操作均可為手動。
8.3.5大型冷庫氨壓縮機房貯氨器處稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應單獨排出，并在排入庫區(qū)排水管網(wǎng)前應設有隔斷措施，并配備有事故水池，提升水泵。事故水池內(nèi)稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應經(jīng)處理達標后排入市政排水管網(wǎng)或溝渠。
15.		
	《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
5.6.5具有化學灼傷危險的作業(yè)場所，應設計洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的服務半徑應不大于15m。淋洗器、洗眼器的沖洗水上水水質應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定，并應為不間斷供水；淋洗器、洗眼器的排水應納入工廠污水管網(wǎng)，并在裝置區(qū)安全位置設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。
《DB37/T 1914-2011 液氨存儲與裝卸作業(yè)安全技術規(guī)范》
4.3.1現(xiàn)場應設置洗眼噴淋設施；
16.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
6.4.3制冷劑泵應設置下列安全保護裝置：
液泵斷液自動停泵裝置。
泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥。
泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥，
17.			《GB 28009-2011 冷庫安全規(guī)程》
7.5水冷卻式制冷壓縮機應設置斷水保護。
18.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
6.4.6低壓循環(huán)購液器氣液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置，不應用同一只儀表同時進行控制和保護。
19.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》   
6.4.7貯液器、中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓貯液器、排液桶、集油器等均應設液位指示器，其液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置。
20.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》    
6.4.10設于室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。設于室外的制冷機組、貯液器，除應設圍欄外，還應有通風良好的遮陽設施。
21.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
6.4.8安全閥應設置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5米，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。
22.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
7.2.1氨制冷機房應設置氨氣體濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。
7.2.4氟制冷機房應設事故排風機，在機房內(nèi)排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟停控制按鈕。
7.3.19速凍設備加工間內(nèi)當采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結裝置時，在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到 100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警加工間內(nèi)事故排風機應按二級負荷供電，過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氨氣濃度報警裝置應有備用電源。加工間內(nèi)應布置備用照明及疏散照明，備用照明照度不應低于正常照明的10%。當采用自帶蓄電池的照明燈具時，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。
23.			《GB 28009-2011 冷庫安全規(guī)程》
7.2制冷機房應裝有事故排風裝置。氨制冷機房的事故排風裝置應采用防爆型。當制冷系統(tǒng)發(fā)生事故而被切斷電源時，應能保證事故排風裝置的可靠供電。
7.3氨制冷機房、高低壓配電室應設置應急照明，照明燈具應選用防爆型，照明持續(xù)時間不應小于30min。
24.			《GB 50072-2010 冷庫設計規(guī)范》
8.3.3庫區(qū)及氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設室外消火栓。大型冷庫的氨壓縮機房對外進出口處宜設室內(nèi)消火栓并配置開花水槍。
25.			《GB 28009-2011 冷庫安全規(guī)程》
7.1在制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置切斷制冷系統(tǒng)電源的緊急控制裝置并應設置警示標識。每套制冷壓縮機組啟動控制柜（箱）及機組控制臺應設緊急停機按鈕。
26.			《GB 28009-2011 冷庫安全規(guī)程》
7.11穿過庫房隔熱層的電氣線路，應采取可靠的防火措施。
27.			《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
8.9制冷系統(tǒng)液氨充注與排出應符合下列要求：
所用連接件的耐壓強度應大于3.0MPa，與其相接的管頭應有防滑溝槽，不應使用軟管連接。
《GB 28009-2011 冷庫安全規(guī)程》
11.3.3向系統(tǒng)充注制冷劑時，應采用耐壓3.0MPa以上的連接件與其相接的管頭須有防滑溝槽。
11.3.4充注或抽出制冷劑操作完成后，制冷劑瓶應立即與系統(tǒng)分離。
11.3.5加氨站應設在機房外并設安全標識，加氨時嚴禁加熱。
28.			《GB 28009-2011 冷庫安全規(guī)程》
11.5.1熱氣融霜時，熱氣進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8 MPa。
29.			《關于進一步加強涉氨制冷企業(yè)液氨使用安全管理工作的指導意見》魯安辦發(fā)〔2014〕83號
融霜前將快速凍結裝置內(nèi)的液氨抽移完畢，在融霜過程中嚴格控制送氨速率和系統(tǒng)壓力；非自動系統(tǒng)進行融霜作業(yè)時，快速凍結裝置作業(yè)間內(nèi)的作業(yè)人員必須事先撤離。
30.			《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
5.13氨制冷系統(tǒng)及其閥門、管道安裝要求：
新建（含改、擴建）氨制冷快速凍結裝置的熱氨融霜應采用自動控制融霜。熱氨融霜供氣管道應設置融霜壓力控制及緊急切斷裝置。緊急切斷裝置應采用自動控制，并在人員密集區(qū)域需融霜的快速凍結裝置30m以外便于操作的位置或快速凍結裝置附近的安全出口門外設置關閉熱氨融霜緊急切斷裝置的人工啟動按鈕。
31.			《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
8.7熱氨融霜操作應符合下列要求：
a）手動熱氨融霜應按照企業(yè)特有的操作規(guī)程進行；
b）熱氨融霜前，應仔細檢查接收融霜冷凝液體容器內(nèi)的液面高度和壓力，使其處于準備工作狀態(tài)；
c）熱氨融霜前，應將相應待融霜蒸發(fā)器及回氣管路內(nèi)的氨液進行有效回收，管壁溫度緩慢回升后方可進行；
d）熱氨融霜前，應疏散相應蒸發(fā)器附近區(qū)域內(nèi)與融霜操作無關的人員；
e）手動熱氨融霜時，應緩慢分步開啟熱氨融霜閥門。融霜壓力不應超過0.8MPa；
f）采用自動熱氨融霜系統(tǒng)時，應按照設定的安全程序進行；變更設定值應進行相應的論證，并由企業(yè)特定專業(yè)人員進行。
 
十、涂裝及噴涂
涂裝及噴涂
1.			《GB 15607-2008 粉末靜電噴涂工藝安全》
4.5.2 噴粉區(qū)內(nèi)應遵循以下規(guī)定： 
a）不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設備及器具；
b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；
c）應選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；
2.			《GB 15607-2008 粉末靜電噴涂工藝安全》
4.5.3 在自動噴粉室內(nèi)，應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源。
3.			《GB 15607-2008 粉末靜電噴涂工藝安全》
4.8.1 噴粉區(qū)內(nèi)電氣設備應采用防爆、防塵型電氣設備，
4.			《GB 15607-2008 粉末靜電噴涂工藝安全》
5.1.1 噴粉室應采用不燃材料制造。鋁材不允許作為支撐構件，也不允許用作噴粉室及其聯(lián)接管道。噴粉室的顯示和觀察面板及噴粉室聯(lián)接管道允許用難燃材料制造。
5.			《GB 15607-2008 粉末靜電噴涂工藝安全》
4.4.5 噴粉室不應兼作噴漆室。
7.5 粉末涂料不應與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起。
6.			《GB 15607-2008 粉末靜電噴涂工藝安全》
8.4 噴粉室日常積粉清理和清粉換色時應注意呼吸系統(tǒng)的防護并對所用器具采取接地等防靜電措施。積粉清理宜采用負壓吸入方式，不應采用吹掃的清理方式。
7.			《GB 15607-2008 粉末靜電噴涂工藝安全》
5.1.3 剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應有足夠的空間容積，并設置泄壓裝置。
6.4.4 與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應設置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置。
8.			《GB 6514-2008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化》5.1.4.1.2 涂漆作業(yè)場所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應超過一個班的用量。存放涂料的中間倉庫應靠外墻布置，并用采用耐火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒樓板與其他部分隔開。
9.			《GB 14444-2006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》7.6.3 噴漆室內(nèi)所有金屬制件(送排風管道和輸送可燃液體的管道)，應具有可靠的電氣接地。
10.			《AQ 5201-2007 涂裝工程安全設施驗收規(guī)范》
5.7涂裝車間廠房應有兩個以上的安全出入口，且保持暢通。
5.11涂裝前處理、噴漆、涂料配制等腐蝕、有毒、易燃易爆可能性大的工序，隔開布置，調(diào)漆（含有機溶劑）間應獨立，封閉設置，與火災、爆炸危險區(qū)（1 區(qū)）的安全距離應大于6m。
11.			《安監(jiān)總科技〔2015〕75號 淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）》中“未單獨設置噴漆間的木質家具制造噴漆工藝”已被淘汰，必須設置獨立的噴漆間。
12.		烘干室未設溫度自動報警裝置。	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.2.33.7.6 噴漆烘干室應設置溫度自動控制報警裝置，并定期校驗。
13.			
14.

十一、涉爆粉塵
涉爆粉塵
1.			《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
4.3企業(yè)應根據(jù)本標準并結合自身工藝、設備、粉塵爆炸特性、爆炸防護措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，并定期開展粉塵防爆安全檢查。企業(yè)應每季度至少檢查一次，車間（或工段）應每月至少檢查一次。
2.			《GB 19881-2005 亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》
4.4有亞麻纖維粉塵散發(fā)的場所，相對濕度不應低于65%。
3.			《GB 17440-2008 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》8.2.2 在糧食倉庫加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中，不宜采用回流通風。如果使用，應裝備能有效清除空氣中粉塵的過濾系統(tǒng)。
8.2.3 儲糧倉上（頂）部應設置通風孔，并在通風孔上裝設防雨帽。
8.2.4由多個倉組成的倉群，各倉之間應獨立密閉，無洞孔相連貫通。若確需要設置糧倉之間的排風作業(yè)，應采用單獨的排風系統(tǒng)，連接處應設密閉性能良好的風門。
4.		建構筑物布局	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
5.1 存在粉塵爆炸危險的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場所的建（構）筑物，不應設置在公共場所和居民區(qū)內(nèi)，其防火間距應符合GB 50016的相關規(guī)定。
存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框架結構的單層建筑，其屋頂宜用輕型結構。如為多層建筑應采用框架結構。
5.7粉塵爆炸危險場所應嚴格控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量，不得設有休息室、會議室等人員密集場所。
7.5.2 存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。
《GB 17440-2008 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》7.8.1用于區(qū)域之間的隔離門，應不低于乙級防火門，且應嚴實防塵。
5.			《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
8.1.1不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統(tǒng)。
8.1.2粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。
8.1.3應按工藝分片（分區(qū)域）設置相對獨立的除塵系統(tǒng)。
8.1.4不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應連通。
6.		表面結構	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
5.4 梁、支架、墻及設備等應具有便于清潔的表面結構。
《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
5.7 對不易于清理的建、構筑物表面及邊棱，應采用不小于 60°傾角的傾斜面設計。
7.		粉塵自燃	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
6.1.1 具有自燃性的熱粉料，貯存前應冷卻到正常貯存溫度。6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施。
6.1.3 對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時應采取防水防潮措施。
8.			《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》應急部6號令
第十八條 鋁鎂等金屬粉塵和鎂合金廢屑的收集、貯存等處置環(huán)節(jié)，應當避免粉塵廢屑大量堆積或者裝袋后多層堆垛碼放；需要臨時存放的，應當設置相對獨立的暫存場所，遠離作業(yè)現(xiàn)場等人員密集場所，并采取防水防潮、通風、氫氣監(jiān)測等必要的防火防爆措施。
9.			《省安委辦關于進一步加強鋁鎂機加工企業(yè)涉爆粉塵（廢屑）處置安全工作的指導意見  蘇安辦〔2020〕13號》
不同種類的粉塵廢屑不得混裝儲存，嚴禁與氧化物、過氧化物、酸、爆炸品、易燃物品等在同一場所存放。鎂廢屑采用袋裝儲存的應單層存放，每袋之間保持一定間隙，也可采用不銹鋼等不易產(chǎn)生鐵銹的貨架分層儲存，嚴禁堆垛儲存。
10.		動火作業(yè)	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
6.2.1粉塵爆炸危險場所不應存在明火。當需要進行動火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：
---由安全生產(chǎn)管理負責人批準并取得動火審批作業(yè)證；
---動火作業(yè)前，應清除動火作業(yè)場所10m范圍內(nèi)的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；
---動火作業(yè)區(qū)段內(nèi)涉粉作業(yè)設備應停止運行；
---動火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段有效分開或隔斷；
---動火作業(yè)后應全面檢查設備內(nèi)外部，確保無熱熔焊渣遺留，防止粉塵陰燃；
---動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間不應有粉塵進入明火作業(yè)場所。
11.		設備過熱	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
6.2.3粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：
---工藝設備的軸承應密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應設置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置；
---使用皮帶傳動時應設置打滑監(jiān)測裝置；當發(fā)生皮帶打滑
時，應自動停機或發(fā)出聲光報警信號；
---金屬粉末干磨設備應設置溫度監(jiān)測裝置，當金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應自動停機。
12.			《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
5.10 與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設備，其外表面最高允許溫度不應超過260℃。
13.			《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
6.4.5 粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質板材加工用砂光機連接的除塵風管、紡織梳棉（麻）設備除塵風管等，應設置火花探測與消除火花的裝置。
14.			《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
6.1.1所有木材加工設備，包括但不限于破碎設備、鋪裝機、砂光機、氣力輸送設備、除塵設備等的入口端，均應設置防止異物進入的裝置。
6.2.1.2氣力輸送系統(tǒng)不應與易產(chǎn)生火花的機電設備 （如砂輪機等），或可產(chǎn)生易燃氣體的機械設備（如噴涂裝置等）相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。
15.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
9.3.5 含高燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應
采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。對于遇水可能形成爆炸
的粉塵，嚴禁采用濕式除塵器。
16.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
9.3.6 處理有爆炸危險粉塵的除塵器、排風機的設置應與其他普通型的風機、除塵器分開設置，并宜按單一粉塵分組布置。
9.3.7 有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器宜布置在廠房外的獨立建筑內(nèi)，建筑外墻與所屬廠房的防火間距不應小于10m。
17.			《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》11.3 除塵器的布置應遠離明火區(qū)域，其間距不小于25m。
18.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
9.3.8凈化或輸送有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器、過濾器
或管道，均應設置泄壓裝置。
凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器應布置在系統(tǒng)的負壓段上。
19.		通風、排風管道	《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
9.3.9 排除有燃燒或爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)，
應符合下列規(guī)定：
1 排風系統(tǒng)應設置導除靜電的接地裝置；
2 排風設備不應布置在地下或半地下建筑（室）內(nèi)；
3 排風管應采用金屬管道，并應直接通向室外安全地點，不應暗設。
20.			《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
7.1.3 存在粉塵爆炸危險的工藝設備，應采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式，但不能單獨采取隔爆。
21.			《GB/T 15605-2008 粉塵爆炸泄壓指南》
4.2.2 泄壓口附近應設置足夠的安全區(qū)，使人員不會受到危害，且使有關安全的設備和主要設備的操作不受到影響。
22.			《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準解讀圖鑒（江蘇應急廳）》
九 可以不采取防爆措施的情形：
（1）設置在生產(chǎn)設備設施本體上的除塵裝置。
（2）噴砂機、拋丸機、靜電噴涂工藝專門用于固、氣分離，收集噴砂、鋼丸、靜電噴涂粉的旋風除塵器。
（3）已采取控爆措施的兩級及以上干式除塵系統(tǒng)，用于收集較大顆粒粉塵的一級旋風除塵器。
23.			《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
7.3.3 不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。
24.			《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》4.1存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風管不應采用泄爆裝置進行泄壓，應選用向除塵器及風管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或粉體介質的抑爆裝置。
25.		接地	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
8.1.5 除塵系統(tǒng)的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應小于100Ω；管道連接法蘭應采用跨接線。
26.			《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
8.1.6 除塵系統(tǒng)的啟動應先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應至少延時停機10分鐘，應在停機后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。
27.			《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
6.2.1.4 在整個生產(chǎn)過程中，除塵系統(tǒng)應先于生產(chǎn)設備運行，當最后一臺生產(chǎn)設備關閉后，除塵系統(tǒng)應至少再運轉2分鐘。
28.		正壓除塵	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
8.1.7 鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時，應采取可靠的防范點燃源的措施。
《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》4.5 鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應采取可靠的防范點燃源的措施。
29.		風管	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
8.3.1 風管應明鋪，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。8.3.2 風管應采用鋼質材料制造，禁止采用干式巷道式構筑物作為除塵風道；風管的設計強度應不小于除塵器的設計強度。
8.3.3 風管中不應有粉塵沉積。
30.			《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
6.2.2.1 管道及各輸入接口應采用金屬構件，其強度應能承受所輸送物料發(fā)生爆燃未泄放時的最大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應盡可能短。
6.2.2.2 管道系統(tǒng)不應使用絕緣管（如PVC管）
《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》7.2.1 風管應采用非鋁質金屬材料制造，若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施。作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接除塵器進風主風管的支風管長度小于3m可采用軟管連接。
31.		重大隱患目錄	《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準 應急管理部第10號令》
第十一條 除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道的。
32.			《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》4.1 應識別、評估生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應符合以下要求： 
a）選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝。 
b）鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。 
c）不應采用電除塵器。 
d）除塵系統(tǒng)不應采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。
33.			《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》4.3 除塵器箱體符合以下要求： 
a）箱體采用鋼質金屬材料，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應選用鋁質金屬材料。
34.			《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》5.1.4除塵器應設置進、出風口風壓差監(jiān)測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內(nèi)應記錄除塵器的進、出口風壓的監(jiān)測數(shù)值，當進、出口風壓力變化大于允許值的20％時，監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號。 
《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
8.4.4 袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風壓差偏離設定值時監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號。
8.4.5 袋式除塵器不應采用機械振打方式，濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T 17919的要求。
8.4.6干式除塵器應設置鎖氣卸灰裝置，及時清卸灰倉內(nèi)的積灰。
8.4.7干式除塵器灰斗內(nèi)壁應光滑。
35.			《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》5.1.5 除塵器按下列要求選擇和設置清灰裝置： 
a）用于纖維或飛絮除塵的濾網(wǎng)應采用負壓吸塵清灰方式。 
b）袋式外濾除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式。 
c）袋式外濾除塵器的清灰參數(shù)（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔等）應按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設定。 
d）袋式外濾除塵器設置清灰壓力監(jiān)測報警裝置，當清灰壓力低于設定值時應發(fā)出聲光報警信號。 
e）袋式外濾除塵器清灰裝置的清灰氣源應采用經(jīng)凈化后的除水、脫油的氣體，對于導電性粉塵宜采用氮氣、二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為清灰氣源。
36.			《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》5.1.6 除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置： 
a）除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內(nèi)無粉塵堆積。 
b）設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應發(fā)出聲光報警信號。
37.			《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
8.4.3 除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房內(nèi)，應安裝在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合GB50016的要求。
38.		 
木加工企業(yè)，設置在室內(nèi)的雙筒單機濾袋除塵器	《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
6.2.5.6 除塵器位置應符合下列要求：
a）除塵器應設置在室外，且不應設置于建筑物屋頂；
b）當僅有火災危害且按本標準進行防護時，可布置在室內(nèi)；
c）當配備抑爆系統(tǒng)時，可布置在室內(nèi)；
d）當配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全區(qū)域，且除塵器的強度符合6.2.5.1規(guī)定時，可布置在室內(nèi)；
e）當設置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強度符合6.2.5.1規(guī)定時，可布置在室內(nèi)；
f）非封閉式除塵器在滿足下列要求時，可以設置在室內(nèi)：
1）除塵器只用于收集木材加工機械產(chǎn)生的粉塵，（粉塵中不包括金屬粉末等）；
2）不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床；
3）除塵器單機處理空氣能力不應大于8640m3/hr；
4）風機電機是完全封閉的，且具有風冷性能；
5）按除塵器有效運轉的需求，應每天或者在更短時間內(nèi)清除收集到的粉塵；
6） 除塵器的設置距任意出口的距離至少為6m，距日常操作中有人員出現(xiàn)的任何地方也至少為6m；
7）同一房間內(nèi)布置多個除塵器時，相互間的最小距離應為6m。
39.			《AQ 4272-2016 鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規(guī)范》9.8.2干式除塵器如布置在廠房建筑物內(nèi)，除塵器應符合9.2的要求，同時符合下列要求：
a）除塵器每班的收塵量不大于2kg;
b）除塵器單臺布置在靠近外墻處設置的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于3.00h的實體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合GB/T 15605的要求。
40.			《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
6.3.6 不作為泄爆口使用的設備出口及可移動設備的蓋板，應配合緊密、嚴格封閉、可靠固定且防塵，其強度應能承受所輸送物料發(fā)生爆燃時的最大壓力。
41.		濕式除塵	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
8.4.10 濕式除塵系統(tǒng)水量、流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；應及時清除沉淀的泥漿，并保證水槽（箱）及水質過濾池（箱）無論除塵器處于開啟或者停止狀態(tài)，都要有良好的通風。
8.4.11濕式除塵系統(tǒng)應采取防凍措施。
《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》4.1 鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。 
42.			《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》5.2.2 濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓監(jiān)測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應發(fā)出聲、光報警信號。 
5.2.3 濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不應密閉，應有通風氣流。
5.2.4 濕式除塵循環(huán)用水應進行粉塵、油污及雜質過濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應無積塵。 
5.2.5 濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量，水質應清潔，池（箱）內(nèi)不應存在沉積泥漿。 
5.2.6 除塵器循環(huán)用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置內(nèi)不應結冰。 
5.2.7 設置在室外地面上的循環(huán)用水儲水池及水質過濾池（箱）的周圍應設置防護圍欄。 
5.2.8 每班清理水質過濾池（箱）的泥漿，應將泥漿及廢水及時進行無害化處理。
43.			《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
9.5應根據(jù)粉塵特性采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方法，不應使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用負壓吸塵方式清潔。
44.			《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
9.2 對于粉塵沉積的區(qū)域應及時清掃，任何時候粉塵沉積厚度均不應超過3.2mm。
45.			《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
6.2.3.1 所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設備均應安裝防塵罩或防塵外殼。
6.2.3.2 機殼、機罩的設計和安裝應有利于機器所產(chǎn)生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸入。
6.2.3.3 未安裝自動噴水滅火裝置的場所中，設備的機殼和機罩應采用不燃結構。
46.		個體防護	《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
11.2在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置。
11.3粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員不應穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工作服。
47.		木材干燥系統(tǒng)	《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
6.7.1 在干燥系統(tǒng)中應設置自動火花探測及自動滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設備和下游材料處理設備之間。
6.7.2 對加工刨花板或其他可能產(chǎn)生高濃度細塵的材料的干燥爐，如采用了非直排方式，則應對旋風除塵器或風箱設置泄爆裝置。
6.7.4 干燥介質的含氧量應控制在17%以下。
6.7.6 干燥旋風分離器頂部應設置泄爆裝置。
6.7.7 室外干燥旋風分離器及鋪裝機頂部的旋風分離器， 若高出附近建筑物的屋面時，應按GB 50057的要求設置防雷系統(tǒng)。
48.			《AQ 4228-2012 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》
10.13 出入存在可燃木粉塵場所的車輛應安裝阻火器。
《AQ 4232-2013 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》
9.7出入存在可燃塑料粉塵場所的車輛應安裝阻火器。
49.			《AQ 4232-2013 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》
6.3.1 當采用氮氣保護輸送粉體時，應確保粉體氮氣風送系統(tǒng)的氣密性，應嚴格控制系統(tǒng)的氧含量不得高于10%（體積百分比），并設置氮氣保護自動補給控制裝置。
50.			《AQ 4232-2013 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》
7.1.2 造粒機與處理硬質泡沫塑料及篩分粗?；蚣毩Ｎ锪戏垠w裝置的距離應大于3m并應避免在造粒機附近形成高濃度的塑料聚合物粉塵。
51.			《AQ 4232-2013 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》
7.2.4具有揮發(fā)性的塑料粉體原材料[如聚苯乙烯（EPS）珠]通常包含可燃氣體（如戊烷），其存儲運輸加工及加工后成品存放的相關區(qū)域應通風良好，并應依據(jù)風險分析結果單獨設置滅火系統(tǒng)。
52.			《AQ 4273-2016 粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》13.3 應確保除塵系統(tǒng)配有的監(jiān)測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，干式除塵器的清灰、鎖氣卸灰和輸灰裝置，濕式除塵器的水洗、水幕供水裝置，以及除塵系統(tǒng)設置在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的電氣線路和電氣設備等處于正常和安全運行的工作狀態(tài)，在除塵系統(tǒng)安裝、改造時進行驗收檢測，在使用期內(nèi)每兩年進行一次定期檢測，監(jiān)測報警裝置至少每半年進行一次校驗。 
13.4 應建立除塵系統(tǒng)維護檢修和檢測、校驗檔案。
53.		用氣體防爆級別設備代替粉塵防爆級別設備	《GB 50058-2014 爆炸性環(huán)境的電力裝置設計》
5.2.3防爆電氣設備的級別和組別不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別，并應符合下列規(guī)定：
1氣體蒸氣或粉塵分級與電氣設備類別的關系應符合表5.2.3-1的規(guī)定。當存在有兩種以上可燃性物質形成的爆炸性混合物時，應按照混合后的爆炸性混合物的級別和組別選用防爆設備，無據(jù)可查又不可能進行試驗時，可按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。
粉塵防爆標志示例見《GB 12476.1-2013 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求》30
54.			Ex tD B21 IP65 T135℃中的Ex表示防爆，tD是外殼保護型，B表示電機的防爆結合面是直口結合面（A表示電機的防爆結合面是平面結合面），21是可以用在粉塵21區(qū)，IP65是設備的防護等級6級防塵5及防水，T135℃是設備的最高表面溫度不超過135℃。
55.			1. 防爆型式：Ex dI Mb適于煤礦
2. 防爆型式：Ex dII BT4 Gb. 適用于工廠具有可然性氣體的場所（丙烷 乙烯）。
3. 防爆型式：Ex dII CT4 Gb適用于工廠具有可然性氣體的場所（氫氣 丙烷 乙烯）。
4. 防爆型式：Ex tD B21 T135℃適用于工廠具有可燃性粉塵場所和可燃性飛絮的場所（如飼料、紡織、面粉等產(chǎn)生粉塵的場所）。
5. 防爆型式：Ex dII CT4 Gb/Ex td B21 T135℃既適用于工廠具有可燃性氣體場所，又滿足可燃性粉塵場所和可燃性飛絮的場所（如飼料、紡織、面粉等可產(chǎn)生粉塵的場所）。
56.			《GB/T 25445-2010 抑制爆炸系統(tǒng)》
6.3.5由于點燃可能發(fā)生在管道的任何位置，所以沿管道的整個長度都應使用管道探測器和抑制器。任何一個探測器位置的反應都應能觸發(fā)安裝在管道內(nèi)的所有抑制器。探測器沿整個管道長度布置，靈敏度要保證在爆炸壓力超過管道內(nèi)部設計強度之前探測到爆炸，并分撒抑制物。
如果管道僅與一個管道抑爆裝置單獨連接，不能作為有效的安全措施，除此之外外殼還應通過排泄或抑制保護。
 
十二、加油站
加油站
1.		柴油罐區(qū)未配備35kg干粉滅火器。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
12.1.1加油加氣站工藝設備應配置滅火器材，并應符合下列規(guī)定：
4 地下儲罐應配置1臺不小于35kg推車式干粉滅火器。當兩種介質儲罐之間的距離超過15m時，應分別配置。
2.		92#加油機內(nèi)油氣回收三通未設置絲堵。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
6.3.6在加油機底部與油氣回收立管的連接處，應安裝一個用于檢測液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應設公稱直徑為25mm的球閥及絲堵。
3.		92#加油機內(nèi)填沙不足	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
6.3.14加油站內(nèi)的工藝管道除必須露出地面的以外，均應埋地敷設。當采用管溝敷設時，管溝必須用中性沙子或細土填滿、填實。
4.		92#加油機內(nèi)油泵未接地。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
11.2.4埋地鋼制油罐、埋地LPG儲罐和埋地LNG儲罐，以及非金屬油罐頂部的金屬部件和罐內(nèi)的各金屬部件，應與非埋地部分的工藝金屬管道相互做電氣連接并接地。
5.		92#加油機內(nèi)計量器接線孔未進行封堵。	《AQ 3009-2007 危險場所電氣安全規(guī)范》
6.1.2.1.7 電氣設備多余的電纜引入口應用適合于相關防爆型式的堵塞元件進行堵封。除本質安全設備外，堵塞元件應使用專用工具才能拆卸。
7.1.3.1.7不使用的線孔，應用適合于相關防爆型式的堵塞元件進行堵封。（ 危險場所 )
6.		加油站加油機處未設置防撞柱。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
7.3.5加氣機附近應設防撞柱（欄），其高度不應小于0.5米。
7.		加油站未設置“進站安全須知”。	《關于印發(fā)〈全省危險化學品安全生產(chǎn)專項整治行動實施方案〉的通知》（魯安發(fā)〔2019〕22號）2.6重點專業(yè)檢查表，
6.2.2加油區(qū)要懸掛進站須知和安全警示標識，設禁火、禁煙、禁打手機，保證均能清晰可辨、固定牢靠。
8.		卸油操作規(guī)程中無油氣回收方面的內(nèi)容。	《關于印發(fā)〈全省危險化學品安全生產(chǎn)專項整治行動實施方案〉的通知》（魯安發(fā)〔2019〕22號）附件2.6加油站專業(yè)檢查表，6.3：罐區(qū)設置嚴禁煙火警示標志和卸油操作規(guī)程（必須有油氣回收內(nèi)容）。
9.		檢查時，液位報警儀未正常投入使用。	《危險化學品安全管理條例》（645號修訂）
第二十條：生產(chǎn)、儲存危險化學品的單位， 應當根據(jù)其生產(chǎn)、儲存的危險化學品的種類和危險特性， 在作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、監(jiān)控、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關規(guī)定對安全設施、設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證安全設施、設備的正常使用。
10.		加油站滅火器未定期進行檢查。	《GB 50444-2008 建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》
5.2.2下列場所配置的滅火器，應按附錄C的要求每半月進行一次檢查：
2堆場、罐區(qū)、石油化工裝置區(qū)、加油站、鍋爐房、地下室等場所。
11.		油罐區(qū)靜電接地夾故障。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.2.11加油加氣加氫站的汽油罐車、LPG罐車和LNG罐車、液氫罐車卸車場地，應設卸車或卸氣時用的防靜電接地裝置，并應設置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀。
12.		卸油操作規(guī)程中未規(guī)定卸油前油罐車的靜置時間。	《AQ 3010-2022加油站作業(yè)安全規(guī)范》
5.2.6油罐車熄火并靜置5min后，卸油員方可進行計量、取樣、卸油等作業(yè)。
13.		92#操作井內(nèi)電線穿線管使用塑料管。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.2.7加油加氣站的信息系統(tǒng)應采用鎧裝電纜或導線穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護鋼管兩端均應接地
14.		油罐區(qū)操作井蓋未設置防碰撞膠墊。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
14.2.16 位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的操作井、排水井、應采取防滲漏和防火花發(fā)生的措施。
15.		測漏報警儀未設置UPS備用電源。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.1.1加油加氣站的供電負荷等級可為三級，信息系統(tǒng)應設不間斷供電電源。
16.		92#油罐操作井內(nèi)管線未設置物料名稱和流向標識。	《GB 7231-2003 工業(yè)管道的基本識別色識別符號和安全標志》
5工業(yè)管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。
17.		加油機緊急切斷閥未設標識。	《GB 50093-2013 自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》6.1.11儀表銘牌和儀表位號標識應齊全、牢固、清晰
18.		加油區(qū)內(nèi)存在車輛洗車、擦車情況，現(xiàn)場管理混亂，電線私拉亂扯。	《關于印發(fā)〈全省危險化學品安全生產(chǎn)專項整治行動實施方案〉的通知》（魯安發(fā)〔2019〕22號）2.6重點專業(yè)檢查表，
4.10站內(nèi)所有線路、電器開關、防護設施必須完好，無破損；各控制開關必須有與相對應設備或區(qū)域的明顯標識；站內(nèi)嚴禁私拉臨時接線路。
19.		加油區(qū)域標識線不清晰。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
5.0.3加油加氣作業(yè)區(qū)與輔助服務區(qū)之間應有界線標識。
20.		95#、92#加油槍未分色標識。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
6.2.5采用一機多油品的加油機時，加油機上的放槍位應有各油品的文字標識，加油槍應有顏色標識。
21.		加油站出入口未設置禁止行人穿越標識。	《關于印發(fā)〈全省危險化學品安全生產(chǎn)專項整治行動實施方案〉的通知》（魯安發(fā)〔2019〕22號）2.6加油站專業(yè)檢查表6.1 進出口有限速標志，兩面環(huán)路的加油站設置行人和車輛禁止穿越提示牌，保證均能清晰可辨、固定牢靠。
22.		營業(yè)廳內(nèi)未設置應急照明。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.1.3加油站、加氣站及加油加氣合建站的消防泵房、罩棚、營業(yè)室、壓縮機間等處，均應設應急照明。
23.		營業(yè)廳內(nèi)未設置急停按鈕。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.5.2緊急切斷系統(tǒng)至少在下列位置設置緊急切斷開關：第3項：在控制室或值班室內(nèi)。
24.			《AQ 3010-2022 加油站作業(yè)安全規(guī)范》
5.2.15卸油口未使用時應加鎖。
25.		卸油靜電釋放儀設置在爆炸1區(qū)域內(nèi)。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.2.16油品罐車、LPG罐車、LNG罐車卸車場地內(nèi)用于防靜電跨接的固定接地裝置，不應設置在爆炸危險1區(qū)。
26.			《GB 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 
5.5.2 爆炸性氣體環(huán)境中應設置等電位聯(lián)結，所有裸露的裝置外部可導電部件應接入等電位系統(tǒng)。
27.		站房內(nèi)使用明火。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
14.2.9站房可由辦公室、值班室、營業(yè)室、控制室、變配電間、衛(wèi)生間和便利店等組成，站房內(nèi)可設非明火餐廚設備。
28.		油罐操作井蓋板油品標號模糊不清。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
6.3.2每個油罐應各自設置卸油管道和卸油接口。各卸油接口及油氣回收接口，應有明顯的標識。
29.		柴油發(fā)電機排煙管未設置阻火器。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.1.4當引用外電源有困難時，加油加氣站可設置小型內(nèi)燃發(fā)電機組。內(nèi)燃機的排煙管口，應安裝阻火器。
30.		營業(yè)廳內(nèi)配電箱上方孔洞使用可燃材料封堵。	《GB 50054-2011 低壓配電設計規(guī)范》
7.1.5電纜敷設的防火封堵，應符合下列規(guī)定：
1 布線系統(tǒng)通過底板、墻壁、屋頂、天花板、隔墻等建筑構件時，其孔隙應按等同建筑構件耐火等級的規(guī)定封堵。
31.		92#加油機內(nèi)電氣線路未穿防爆管。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.1.7爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備選型、安裝、電力線路敷設等，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的有關規(guī)定。
32.		油罐液位儀探頭法蘭未進行跨接。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.2.12在爆炸危險區(qū)域內(nèi)工藝管道上的法蘭、膠管兩端等連接處，應用金屬線跨接。當法蘭的連接螺栓不少于5根時，在非腐蝕環(huán)境下可不跨接。
33.		油罐區(qū)現(xiàn)場處置方案告知牌損壞。	《安全生產(chǎn)法》
第三十六條  安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業(yè)標準。
生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。
34.		檢測立管周圍未采用10-30mm礫石填充。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
6.5.3防滲罐池的各隔池內(nèi)應設檢測立管，檢測立管的設置應符合下列規(guī)定：
1 檢測立管應采用耐油、耐腐蝕的管材制作，直徑宜為100mm，壁厚不應小于4mm。
2 檢測立管的下端應置于防滲罐池的最低處，上部管口應高出罐區(qū)設計地面200mm（油罐設置在車道下的除外）。
3 檢測立管與池內(nèi)罐頂標高以下范圍應為過濾管段。過濾管段應能允許池內(nèi)任何層面的滲漏液體（油或水）進入檢測管，并應能阻止泥沙侵入。
4 檢測立管周圍應回填粒徑為10mm-30mm的礫石。
5 檢測口應有防止雨水、油污、雜物侵入的保護蓋和標識。
35.		加油員未穿戴防靜電工作服。	《AQ 3010-2022 加油站作業(yè)安全規(guī)范》
4.2進加油站區(qū)域內(nèi)各類作業(yè)人員上崗時應穿防靜電工作服，防靜電工作鞋、襪；嚴禁穿帶鐵釘?shù)男?。嚴禁在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。
36.		95#加油機加油軟管未設置拉斷閥。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
6.2.3加油軟管上宜設安全拉斷閥。
37.		加油站配電箱未設置電涌保護器。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
13.2.9：380/220V供配電系統(tǒng)宜采用TN-S系統(tǒng)，當外供電源為380V時，可采用TN-C-S系統(tǒng)。供電系統(tǒng)的電纜金屬外皮或電纜金屬保護管兩端均應接地，在供配電系統(tǒng)的電源端應安裝與設備耐壓水平相適應的過電壓（電涌）保護器。
38.		油罐液位報警儀、管道測漏儀未設置在有人值守的值班室或營業(yè)房內(nèi)。	《GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術標準》
6.1.15油罐采取卸油時的防滿溢措施。油料達到油罐容量90%時，應能觸動高液位報警裝置；油料達到油罐容量95%時，應能自動停止油料繼續(xù)進罐。高液位報警裝置應位于工作人員便于覺察的地點。
39.			《AQ/T 3050-2013 加油加氣站視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術》6.2.2.1 加油加氣站進、出口的配置 
加油加氣站進、出口應分別配置一臺高分辨率智能一體化攝像機，應能廣角監(jiān)控加油加氣站進、出口整體情況，包括：汽車車型，汽車駛入、駛出的路徑，行人走入、走出的動作、行為。該攝像機應具備車輛牌照和車型的識別功能。
6.2.2.2 加油加氣區(qū)的配置 
加油加氣區(qū)應根據(jù)加油機加氣機的數(shù)量配置一定數(shù)量的高分辨率智能一體化攝像機和拾音器，應能全面監(jiān)控加油加氣操作工位中加油人員具體操作及現(xiàn)金交易情況，并能在某一焦點清晰看清汽車車牌。
本配置同樣適用于自助式加油區(qū)。
6.2.2.3 卸油口油罐區(qū)的配置 
應在站房外墻上或單獨設置的立桿上安裝紅外一體化攝像機，應能對卸油口及整個油罐區(qū)域進行全面監(jiān)控，并能清晰看到卸油員具體操作動作。 
6.2.2.4 卸氣柱及壓縮機的配置 
應在站房外墻上或單獨設置的立桿上安裝紅外一體化攝像機，應能對卸氣口及整個卸氣區(qū)域進行全面監(jiān)控并能清晰看到卸氣員具體卸氣操作動作。 
40.			
 
十三、燃氣、LNG
燃氣、LNG
1.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
6.6.2 調(diào)壓裝置的設置應符合下列要求：
2 設置在地上單獨的調(diào)壓箱（懸掛式）內(nèi)時，對居民和商業(yè)用戶燃氣進口壓力不應大于0.4MPa；對工業(yè)用戶（包括鍋爐房）燃氣進口壓力不應大于 O.8MPa；
3 設置在地上單獨的調(diào)壓柜（落地式）內(nèi)時，對居民、商業(yè)用戶和工業(yè)用戶（包括鍋爐房）燃氣進口壓力不宜大于1.6MPa；
7 調(diào)壓站放散管管口應高出其屋檐1.0m以上。調(diào)壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應小于4m；設置在建筑物墻上的調(diào)壓箱的安全放散管管口應高出該建筑物屋檐1.Om；
2.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.2.9 液化天然氣氣化站的生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)至少應各設1個對外出入口。
3.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.2.10（廢止）
2、儲罐組四周必須設置周邊封閉的不燃燒體實體防護墻
6、容積大于0.15m³的液化天然氣儲罐（或容器）不應設置在建筑物內(nèi)。任何容積的液化天然氣容器均不應永久地安裝在建筑物內(nèi)。
4.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.2.12 液化天然氣集中放散裝置的匯集總管，應經(jīng)加熱將放散物加熱成比空氣輕的氣體后方可排入放散總管；放散總管管口高度應高出距其25m內(nèi)的建、構筑物2m以上，且距地面不得小于10m。
5.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.4.7 液態(tài)天然氣管道上的兩個切斷閥之間必須設置安全閥，放散氣體宜集中放散。
6.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.4.8 液化天然氣卸車口的進液管道應設置止回閥。
7.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.4.11 液化天然氣儲罐安全閥的設置應符合下列要求：
1 必須選用奧氏體不銹鋼彈簧封閉全啟式；
2 單罐容積為100m³或100m³以上的儲罐應設置2個或2個以上安全閥；
3 安全閥應設置放散管，其管徑不應小于安全閥出口的管徑。放散管宜集中放散；
4 安全閥與儲罐之間應設置切斷閥。
8.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.4.13 儲罐進出液管必須設置緊急切斷閥，并與儲罐液位控制連鎖。（廢止）
9.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.4.14 液化天然氣儲罐儀表的設置，應符合下列要求：
1 應設置兩個液位計，并應設置液位上、下限報警和連鎖裝置。
注：容積小于3.8m³的儲罐和容器，可設置一個液位計（或固定長度液位管）。
2 應設置壓力表，并應在有值班人員的場所設置高壓報警 顯示器，取壓點應位于儲罐最高液位以上。
3 采用真空絕熱的儲罐，真空層應設置真空表接口。
10.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.4.16 液化天然氣氣化器或其出口管道上必須設置安全閥（廢止）
11.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.4.19 儲罐區(qū)、氣化裝置區(qū)域或有可能發(fā)生液化天然氣泄漏的區(qū)域內(nèi)應設置低溫檢測報警裝置和相關的連鎖裝置，報警顯示器應設置在值班室或儀表室等有值班人員的場所。
12.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.4.20、10.8.1
爆炸危險場所應設置燃氣濃度檢測報警器。報警濃度應取爆炸下限的20％，報警顯示器應設置在值班室或儀表室等有值班人員的場所。
13.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.4.21 液化天然氣氣化站內(nèi)應設置事故切斷系統(tǒng)，事故發(fā)生時，應切斷或關閉液化天然氣或可燃氣體來源，還應關閉正在運行可能使事故擴大的設備。
14.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
9.5.1總容積超過50m³或單罐容積超過20m³的液化天然氣儲罐或儲罐區(qū)應設置固定噴淋裝置。
9.5.2 液化天然氣立式儲罐固定噴淋裝置應在罐體上部和罐頂均勻分布。
15.			《GB 51142-2015 液化石油氣供應工程設計規(guī)范》
5.3.19液相管道兩閥門之間應設管道安全閥，高點應設置排氣閥，低點應設置排污閥。
16.		混氣站	《GB 51142-2015 液化石油氣供應工程設計規(guī)范》
6.2.6當液化石油氣與空氣或其他燃氣混氣時，應符合下列規(guī)定：
1混氣裝置應設置切斷氣源的安全聯(lián)鎖裝置，當參與混合的任何種氣體突然中斷或液化石油氣體積分數(shù)接近爆炸上限的2倍時，應自動報警；
2混氣裝置的出口總管道應設置檢測混合氣熱值的取樣管，熱值儀應與混氣裝置聯(lián)鎖，并應能實時調(diào)節(jié)其混氣比例；
3 混氣裝置的出口管段宜設置在線檢測混合氣氧含量的裝置。
6.2.7 熱值儀應靠近取樣點，且應設置在混氣間內(nèi)的專用隔間或附屬房間內(nèi)，并應符合下列規(guī)定：
1 設置熱值儀的房間應設置直接通向室外的門，與混氣間的隔墻應采用無門窗洞口的防火墻。
2應配置可燃氣體濃度檢測、報警裝置。
3應設置事故排風裝置，并應與泄漏報警裝聯(lián)鎖；當室內(nèi)可燃氣體濃度達到爆炸下限的20%時，應啟動。
4 設置熱值儀的房間的門窗洞口與混氣間門窗洞口間的距離不應小于6m。
5 設置熱值儀的房間的地面應高出室外地面0.6m。
17.			《GB 51142-2015 液化石油氣供應工程設計規(guī)范》
7.0.3 當采用自然氣化方式供氣，且瓶組氣化站配置鋼瓶的總容積小于1m3時，瓶組間可設置在除住宅、重要公共建筑和高層民用建筑及裙房外與用氣建筑物外墻毗連的單層專用房間內(nèi)并應符合下列規(guī)定：
1 耐火等級不應低于二級；
2應通風良好，并應設置直通室外的門；
3與其他房間相鄰的墻應采用無門窗洞口的防火墻；
4應配置可燃氣體泄漏報警裝置；
5室溫不應高于45℃，且不應低于0℃；
6當瓶組間獨立設置，且鄰向建筑的外墻為無門窗洞口的防火墻時，間距可不限。
18.			《GB 51142-2015 液化石油氣供應工程設計規(guī)范》
7.0.5液化石油氣瓶組間不得設置在地下室和半地下室內(nèi)。
7.0.10 瓶組間采用自然通風時，每個自然間應設2個連通室外的下通風式百葉窗，瓶組間通風口的總有效面積不應小于該房間地面面積的3%。通風口下沿距室內(nèi)地坪宜小于0.2 m。當不能滿足自然通風條件時，應設置獨立的機械送、排風系統(tǒng)，并應采用防爆軸流風機。
19.			《GB 51142-2015 液化石油氣供應工程設計規(guī)范》
12.3.4液化石油氣供應站應設置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)和視頻監(jiān)視系統(tǒng)。
20.		家庭用氣	《GB 55009-2021 燃氣工程項目規(guī)范》
6.1.2 家庭用戶的燃具應設置熄火保護裝置。燃具銘牌上標示的燃氣類別應與供應的燃氣類別一致。使用場所應符合下列規(guī)定：
1 應設置在通風良好、具有給排氣條件、便于維護操作的廚房、陽臺、專用房間等符合燃氣安全使用條件的場所。
2 不得設置在臥室和客房等人員居住和休息的房間及建筑的避難場所內(nèi)。
6.1.3 直排式燃氣熱水器不得設置在室內(nèi)。燃氣采暖熱水爐和半密閉式熱水器嚴禁設置在浴室、衛(wèi)生間內(nèi)。
6.1.5 高層建筑的家庭用戶
1 應采用管道供氣方式；
2 建筑高度大于100m時，用氣場所應設置燃氣泄漏報警裝置，并應在燃氣引入管處設置緊急自動切斷裝置。
6.1.6 家庭用戶不得使用燃氣燃燒直接取暖的設備。
6.1.7 當家庭用戶管道或液化石油氣鋼瓶調(diào)壓器與燃具采用軟管連接時，應采用專用燃具連接軟管。軟管的使用年限不應低于燃具的判廢年限。
6.1.8 燃具連接軟管不應穿越墻體、門窗、頂棚和地面，長度不應大于2.0m且不應有接頭。
6.1.9 家庭用戶管道應設置當管道壓力低于限定值或連接灶具管道的流量高于限定值時能夠切斷向灶具供氣的安全裝置；設置位置應根據(jù)安全裝置的性能要求確定。
21.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
10.6.7 燃氣燃燒需要帶壓空氣和氧氣時，應有防止空氣和氧氣回到燃氣管路和回火的安全措施，并應符合下列要求：
1 燃氣管路上應設背壓式調(diào)壓器，空氣和氧氣管路上應設泄壓閥。
2 在燃氣、空氣或氧氣的混氣管路與燃燒器之間應設阻火器；混氣管路的最高壓力不應大于0.07MPa。（廢止）
22.		商業(yè)用氣	《GB 55009-2021 燃氣工程項目規(guī)范》
6.2.1商業(yè)燃具或用氣設備應設置在通風良好、符合安全使用條件且便于維護操作的場所，并應設置燃氣泄漏報警和切斷等安全裝置。
6.2.2 商業(yè)燃具或用氣設備不得設置在下列場所：
1 空調(diào)機房、通風機房、計算機房和變配電室等設備房間；
2 易燃或易爆品的倉庫、有強烈腐蝕性介質等場所。
6.2.3 公共用餐區(qū)域、大中型商店建筑內(nèi)的廚房不應設置液化天然氣氣瓶、壓縮天然氣氣瓶及液化石油氣氣瓶。
6.2.5商業(yè)燃具應設置熄火保護裝置。
6.2.6商業(yè)建筑內(nèi)的燃氣管道閥門設置應符合下列規(guī)定：
1燃氣表前應設置閥門；
2用氣場所燃氣進口和燃具前的管道上應單獨設置閥門并應有明顯的啟閉標記；
3當使用鼓風機進行預混燃燒時，應采取在用氣設備前的燃氣管道上加裝止回閥等防止混合氣體或火焰進入燃氣管道的措施。
《XF/T 3019-2023大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
9.2大型商業(yè)綜合體內(nèi)餐飲場所的管理：
b餐飲場所不應使用液化石油氣及甲乙類液體燃料；
c餐飲場所使用天然氣作燃料時，應采用管道供氣；設置在地下且建筑面積大于150m2或座位數(shù)大于75座的餐飲場所不準許使用燃氣；
d不應在餐飲場所的用餐區(qū)域使用明火加工食品，開放式食品加工區(qū)應采用電加熱設施；
23.			《GB 55009-2021 燃氣工程項目規(guī)范》
6.3.1 燃具和用氣設備燃氣燃燒所產(chǎn)生的煙氣應排出至室外，并應符合下列規(guī)定：
1 設置直接排氣式燃具的場所應安裝機械排氣裝置；
2 燃氣熱水器和采暖爐應設置專用煙道；
3 燃氣熱水器的煙氣不得排入灶具、吸油煙機的排氣道；
4 燃具的排煙不得與使用固體燃料的設備共用一套排煙設施。
24.		燃氣管線無防護、防撞設施	《GB 55009-2021 燃氣工程項目規(guī)范》
5.3.9當用戶燃氣管道架空或沿建筑外墻敷設時，應采取防止外力損害的措施。
25.		天然氣管道進戶管防止被撞	《CJJ 94-2009 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質量驗收規(guī)范》4.2.1管道的敷設位置應便于檢修，不得影響車輛通行，且應避免被碰撞。
26.			《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
10.2.8 軟管與家用燃具連接時，其長度不應超過2m。并不得有接口。軟管與移動式的工業(yè)燃具連接時，其長度不應超過30m。接口不應超過2個。
《GB/T 5842-2022 液化石油氣鋼瓶》
附錄B：氣瓶必須保持直立使用。氣瓶放置地點不應位于人員密集的室內(nèi)。氣瓶與熱源和明火保持1米以上的距離。
附錄C：氣瓶設計使用年限為8年。
27.		適用于家用和商用調(diào)壓器	《GB 35844-2018 瓶裝液化石油氣調(diào)壓器》
5.2.1.3 調(diào)壓器應采取可靠措施防止改變調(diào)壓器的設定狀態(tài)。調(diào)壓器設定狀態(tài)的調(diào)節(jié)部件應被封固。
5.2.1.4 調(diào)壓器出廠后不應拆卸維修。
《省政府辦公廳關于印發(fā)江蘇省城鎮(zhèn)燃氣安全排查整治工作實施方案的通知》（蘇政辦發(fā)〔2021〕104號）
調(diào)壓器為商用非可調(diào)式螺紋接口，未使用可調(diào)壓式中、高壓調(diào)壓器，明顯標識安裝使用時間，且未超過8年。
28.		橡膠軟管	《省政府辦公廳關于印發(fā)持續(xù)推進燃氣泄漏安全保護裝置安裝使用工作措施的通知》（蘇政辦發(fā)〔2022〕82號）
1.各類燃氣用戶應當使用符合國家標準的“灶管閥”等器具和配件，特別是要淘汰老舊橡膠軟管，更換成燃氣專用金屬包覆管或不銹鋼波紋管。
11.安裝使用的燃氣泄漏安全保護裝置產(chǎn)品質量必須符合國家標準；同時使用的燃氣泄漏報警器（含探測器和控制器）和切斷閥的技術參數(shù)應相適配，確保探測、報警、切斷等功能聯(lián)動有效運行。
《GB 55009-2021 燃氣工程項目規(guī)范》
6.1.7 當家庭用戶管道或液化石油氣鋼瓶調(diào)壓器與燃具采用軟管連接時，應采用專用燃具連接軟管。軟管的使用年限不應低于燃具的判廢年限。
29.			《省政府辦公廳關于印發(fā)江蘇省城鎮(zhèn)燃氣安全排查整治工作實施方案的通知》（蘇政辦發(fā)〔2021〕104號）
嚴格執(zhí)行“一瓶一碼”“一掃一充”，嚴禁使用通用碼、口袋碼。嚴格落實液化氣鋼瓶全鏈條溯源管理，加強充裝、配送協(xié)同管理。
30.		未設置可燃氣體報警器。	《GB 50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020修訂版）
10.5.3用氣房間應設置燃氣濃度檢測報警器，并由管理室集中監(jiān)視和控制。（廢止）
《安全生產(chǎn)法》
第三十六條  餐飲等行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營單位使用燃氣的，應當安裝可燃氣體報警裝置，并保障其正常使用。
31.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
8.3.11 餐廳建筑面積大于1000m2的餐館或食堂，其烹飪操
作間的排油煙罩及烹飪部位應設置自動滅火裝置，并應在燃氣或燃油管道上設置與自動滅火裝置聯(lián)動的自動切斷裝置。
 
十四、一般倉庫
一般倉庫
1.		倉庫通道	《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》4.3.4.1.3?路面平坦，無積油積水，無絆腳物。?
2.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.1.4同一座倉庫或倉庫的任一防火分區(qū)內(nèi)儲存不同火災危險性物品時，倉庫或防火分區(qū)的火災危險性應按火災危險性最大的物品確定。 
3.1.5 丁、戊類儲存物品倉庫的火災危險性，當可燃包裝重量大于物品本身重量的1/4或可燃包裝體積大于物品本身體積的1/2時，應按丙類確定。
3.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.2.9甲、乙類廠房和甲、乙、丙類倉庫內(nèi)的防火墻，其耐火極限不應低于4.00h。
4.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.3.4甲、乙類生產(chǎn)場所（倉庫）不應設置在地下或半地下。
5.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.3.9員工宿舍嚴禁設置在倉庫內(nèi)。
辦公室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類倉庫內(nèi)，也不應貼鄰。
辦公室、休息室設置在丙、丁類倉庫內(nèi)時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.OOh的樓板與其他部位分隔，并應設置獨立的安全出口隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。
《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》
5.7 粉塵爆炸危險場所應嚴格控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量，不得設有休息室、會議室等人員密集場所。（涉爆粉塵的丙類倉庫不允許設置辦公室、休息室）
6.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.3.11甲、乙類廠房（倉庫）內(nèi)不應設置鐵路線。
7.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.8.2每座倉庫的安全出口不應少于2個，當一座倉庫的占地面積不大于300m2時，可設置1個安全出口。倉庫內(nèi)每個防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個，當防火分區(qū)的建筑面積不大于100m2時，可設置1個出口。通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。
3.8.3地下或半地下倉庫（包括地下或半地下室）的安全出口不應少于2個；當建筑面積不大于100m2時，可設置1個安全出口。
8.		儲存物品與設施安全距離。	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
6.14儲存物品與風管、供熱管道、散熱器的距離不應小于0.5m，與供暖機組、風管爐、煙道之間的距離在各個方向上都不應小于1m。
9.		沾油廢物存放要求。	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
6.15使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝材料應存放在指定的安全地點，并定期處理。
10.		倉庫使用車輛防火要求。	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
7.3汽車、拖拉機不應進入甲、乙、丙類物品的室內(nèi)儲存場所。進入甲、乙類物品室內(nèi)儲存場所的電瓶車、鏟車應為防爆型；進入丙類物品室內(nèi)儲存場所的電瓶車、鏟車和其他能產(chǎn)生火花的裝卸設備應安裝防止火花濺出的安全裝置。
11.		倉庫使用工具防爆要求。	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
7.4儲存危險物品和可燃物質的室內(nèi)儲存場所，設有吊裝機械設備的金屬鉤爪及其他操作工具的，應采用不易產(chǎn)生火花的金屬材料制造，防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花。
12.		倉庫使用照明燈要求。	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
8.2丙類固體物品的室內(nèi)儲存場所，不應使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。
《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
10.2.5可燃材料倉庫宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火措施，不應使用鹵鎢燈等高溫照明燈具。
13.		倉庫電氣設備與可燃物距離。	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
8.3倉儲場所的電器設備應與可燃物保持不小于0.5m的防火間距，架空線路的下方不應堆放物品。
14.		倉庫開關箱位置要求。	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
8.5倉儲場所的每個庫房應在庫房外單獨安裝電氣開關箱，保管人員離庫時，應切斷場所的非必要電源。
《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
10.2.5配電箱及開關應設置在倉庫外。
15.		倉庫電氣線路防護要求。	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
8.6室內(nèi)儲存場所內(nèi)敷設的配電線路，應穿金屬管或難燃硬塑料管保護。不應隨意亂接電線，擅自增加用電設備。
《倉庫防火安全管理規(guī)則》第四十條 庫房內(nèi)敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。  
16.			《AQ/T 7009-2013 機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》
4.3.4.4.1室內(nèi)倉庫應根據(jù)作業(yè)特點和儲存物品的特性，實現(xiàn)分區(qū)、分類儲存，并應符合下列要求：?
——物品儲存實現(xiàn)定置管理
17.			《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
12.9桶裝油品庫房管理
油品堆放要求
1、空桶宜臥式堆碼。堆碼層數(shù)宜為3層，且不得超過6層。 
2、重桶應立式堆碼。機械堆碼時，甲類油品不得超過2層，乙類和丙A類油品不得超過3層，丙B類油品不得超過4層。人工堆碼時，各類油品均不得超過2層。 
18.			《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
13.5 棉花堆垛布置應符合以下要求： 
a）棉花堆垛應分組布置，每組不超過8垛，垛高不大于8m，組與組之間的防火間距不小于垛高的2倍，且不小于10m； 
b）露天、半露天籽棉堆垛每垛占地面積不大于350m²，垛與垛之間的防火間距不小于8m；
c）露天、半露天皮棉堆垛每垛占地面積不大于250m²，垛與垛之間的防火間距不小于4m； 
d）倉庫內(nèi)棉花堆垛每垛占地面積不大于150m²，垛與垛、門之間的距離不小于2m，垛與墻的距離不小于0.5m，垛與柱的距離不小于0.3m，垛與梁的距離不小于1m。 
19.			《GB/T 33454-2016 倉儲貨架使用規(guī)范》
4.5 貨架應設立警示標識顯示其額定荷載及加載方式等信息。當同一個倉儲區(qū)域內(nèi)有多個不同承載能力的貨架時，貨架應在各局部區(qū)域醒目的位置，顯示其相應的額定荷載及加載方式。
20.		五距	《GA 1131-2014 倉儲場所消防安全管理通則》
6.8 庫房內(nèi)堆放物品應滿足以下要求：
堆垛上部與樓板、平屋頂之間的距離不小于0.3m（人字屋架從橫梁算起）；
物品與照明燈之間的距離不小于0.5m；
物品與墻之間的距離不小于0.5m；
物品堆垛與柱之間的距離不小于0.3m；
物品堆垛與堆垛之間的距離不小于1.0m。
21.			《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
6.2.5 倉庫、貨棚內(nèi)的堆垛間距：
a) 主通道≥200cm
b) 墻距≥50cm
c) 柱距≥30cm
d) 垛距≥100cm（每個堆垛的面積不應大于150m²）
e) 燈距≥50cm
22.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
8.2.1下列建筑或場所應設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：
1 建筑占地面積大于300m2的廠房和倉庫；
23.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
8.3.2 除本規(guī)范另有規(guī)定和不宜用水保護或滅火的倉庫外，下列倉庫應設置自動滅火系統(tǒng)，并宜采用自動噴水滅火系統(tǒng)：
1、每座占地面積大于1000m²的棉、毛、絲、麻、化纖、毛皮及其制品的倉庫；
注：單層占地面積不大于2000m²的棉花庫房，可不設置自動噴水滅火系統(tǒng)。
2、每座占地面積大于600m²的火柴倉庫；
3、郵政建筑內(nèi)建筑面積大于500m²的空郵袋庫；
4、可燃、難燃物品的高架倉庫和高層倉庫；
5、設計溫度高于0℃的高架冷庫，設計溫度高于0℃且每個防火分區(qū)建筑面積大于1500m²的非高架冷庫；
6、總建筑面積大于500m²的可燃物品地下倉庫；
7、每座占地面積大于1500m²或總建筑面積大于3000m²的其他單層或多層丙類物品倉庫。

十五、化工倉庫
化工倉庫
1.			《危險化學品安全管理條例》
第20條 生產(chǎn)、儲存危險化學品的單位，應當在其作業(yè)場所和安全設施、設備上設置明顯的安全警示標志。
2.			《GB 50475-2008 石油化工全廠性倉庫及堆場設計規(guī)范》
11.2.6 與倉庫區(qū)無關的酸、堿管線,以及火災危險性為甲、乙類氣體或液體的管線不應穿越倉庫區(qū)。倉庫區(qū)地下管線上部應設置標志樁,并應表明介質名稱或代號、管徑、壓力等級、走向等。地上管線應采取避免受撞擊的措施。
3.			《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
7.14 永久性的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關的生產(chǎn)設施生產(chǎn)線、倉庫、儲罐（組）和建（構）筑物。
4.			《GB 50187-2012 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》
8.1.7具有可燃性、爆炸危險性及有毒性介質的管道，不應穿越與其無關的建筑物、構筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設施、儲罐區(qū)等。
5.			《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
6.5.2可能產(chǎn)生爆炸性氣體混合物或與空氣形成爆炸性粉塵、纖維等混合物的倉庫，應采用不發(fā)生火花的地面，需要時應設防水層。
《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.6.1對于可能產(chǎn)生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的倉庫內(nèi)應采用不發(fā)生火花的地面，需要時應設防水層。
6.		成品庫的防火墻與東墻有間隙。	《GB 50016-2014建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.2.9甲、乙類廠房和甲、乙、丙類倉庫內(nèi)的防火墻，其耐火極限不應低于4.00h。續(xù)表3.3.2倉庫內(nèi)的防火分區(qū)之間必須采用防火墻分隔，甲乙類倉庫內(nèi)防火分區(qū)之間的防火墻不應開設門、窗、洞口。
7.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
9.2.2甲、乙類廠房（倉庫）內(nèi)嚴禁采用明火和電熱散熱器供暖。
9.2.6建筑內(nèi)供暖管道和設備的絕熱材料應符合下列規(guī)定：
1對于甲、乙類廠房（倉庫），應采用不燃材料；
8.			《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
8.3.1庫房內(nèi)應設置溫濕度記錄裝置，根據(jù)所存物品的性能特點確定每天觀測記錄頻次，觀測記錄應保存不少于1年。
9.			《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
4.1.2危險化學品倉庫地面應平整、堅實、防潮、防滑、防滲漏、易于清掃。應根據(jù)儲存物品特性，配備通風、密封、調(diào)溫、調(diào)濕、防靜電等設施。
10.			《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
4.4.1危險化學品儲存單位應建立危險化學品儲存信息管理系統(tǒng)，具備識別化學品安全技術說明書中要求的滅火介質、應急、消防要求以及庫存危險化學品品種、數(shù)量、分布、包裝形式、來源等信息及危險化學品出入庫記錄，數(shù)據(jù)保存期限不少于1年，且應采用不同形式進行實時備份，做到實時可查。
11.			《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
7.3.3無化學品安全技術說明書與安全標簽的危險化學品不應入庫，倉庫內(nèi)儲存物應設置“一書一簽”。
12.			《GB 15258--2009 化學品安全標簽編寫規(guī)定》
6.3.1安全標簽的粘貼、掛栓或噴印應牢固，保證在運輸期間不脫落、不損壞。
13.		高度	《GB 17914-2013 易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》
6.1.2 各種商品（氣瓶裝除外）不應直接落地存放，一般應墊15cm以上。遇易燃物品易吸潮溶化和吸潮分解的商品應適當增加下墊高度。
6.1.3 各種商品應碼行列式壓縫貨垛，做到牢固，整齊出入庫方便，無貨架的垛高不應超過3m。
《GB 17915-2013 腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件》
5.2.2.1庫房、貨棚或露天貨場儲存的商品，貨垛下應有隔潮設施，貨架與庫房地面距離一般不低于15cm，貨場的垛堆與地面距離不低于30cm。
《GB 17916-2013 毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件》
6.2.1 貨垛下應有防潮設施，底距地面距離不小于15cm。6.2.2 貨垛應牢固、整齊、通風，垛高不超過3m。
14.			《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
6.2.2 除200L及以上的鋼桶包裝外，其他包裝的危險化學品不應就地碼放，貨垛墊底高度不小于15cm。
6.2.3 堆碼應符合包裝標志要求；無堆碼標志的木箱和200L及以上鋼桶包裝堆垛高度應不超過3m；紙箱和小鐵桶堆垛高度應不超過2.5m；放置托盤上應不超過3m。
15.			《GB 17915-2013 腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件》
5.2.3堆垛高度應控制在：
a）大鐵桶液體：立碼；固體：平放，均不應超過3m；
b）大箱（內(nèi)裝壇、桶）不應超過1.5m；
c）化學試劑木箱不應超過3m；紙箱不應超過2.5m；
d）袋裝3m-3.5m。
16.			《GB 50475-2008 石油化工全廠性倉庫及堆場設計規(guī)范》
8.1.1堆場中不同散料應分類儲存，料底間距不宜小于5.0m；當有作業(yè)機械通過時，不宜小于8.0m。
17.			《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
6.2.5 倉庫、貨棚內(nèi)的堆垛間距：
a) 主通道≥200cm
b) 墻距≥50cm
c) 柱距≥30cm
d) 垛距≥100cm（每個堆垛的面積不應大于150m²）
e) 燈距≥50cm
18.		五距	《GB 17914-2013 易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》6.2、《GB 17915-2013 腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件》5.2.4、《GB 17916-2013 毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件》6.3
1、主通道不小于1.8米；
2、支通道不小于0.8米；
3、墻距不小于0.3米；
4、柱距不小于0.1米；
5、垛距不小于0.1米；
6、頂距不小于0.5米；
19.		易制爆五雙	《易制爆危險化學品治安管理辦法》（中華人民共和國公安部令（2019第154號）
第三十條  構成重大危險源的易制爆危險化學品，應當在專用倉庫內(nèi)單獨存放，并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
20.		劇毒五雙	《危險化學品安全管理條例》
第二十四條　危險化學品應當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內(nèi)，并由專人負責管理；劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他危險化學品，應當在專用倉庫內(nèi)單獨存放，并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
《GB17916-2013 毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件》
4.2.4劇毒性商品應專庫儲存或存放在彼此間隔的單間內(nèi)，并安裝防盜報警器和監(jiān)控系統(tǒng)，庫門裝雙鎖，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
4.4.5 劇毒品應實行“五雙”管理（雙人驗收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬）；儲存地點、儲存數(shù)量、流向動態(tài)及管理人員的情況應報相關部門備案。
21.		藥品類易制毒五雙	《藥品類易制毒化學品管理辦法》
第三十一條 藥品類易制毒化學品生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)營企業(yè)和使用藥品類易制毒化學品的藥品生產(chǎn)企業(yè)，應當設置專庫或者在藥品倉庫中設立獨立的專庫（柜）儲存藥品類易制毒化學品。專庫應當設有防盜設施，專柜應當使用保險柜；專庫和專柜應當實行雙人雙鎖管理。
第三十二條 藥品類易制毒化學品入庫應當雙人驗收，出庫應當雙人復核，做到賬物相符。
22.			《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
4.4.4 爆炸物應專庫儲存。不應與其他危險化學品混存。
23.			爆炸危險性化學品是指《危險化學品目錄（2015版）實施指南（試行）》中，《危險化學品分類信息表》里面“危險性類別”為“爆炸物，1.1項”的危險化學品。
24.		防爆叉車	《GB 15603-2022 危險化學品儲存通則》
6.1.3搬運裝卸易燃易爆危險化學品，應使用防爆型叉車。
《GB 18265-2019 危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求》4.3.1危險化學品庫房內(nèi)的爆炸危險環(huán)境電力裝置應按GB50058的規(guī)定執(zhí)行。危險化學品庫房爆炸危險環(huán)境內(nèi)使用的電瓶車、鏟車等作業(yè)工具應符合防爆要求。
25.		庫房、商店監(jiān)控	《GB 18265-2019 危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求》
4.3.6危險化學品倉庫應在庫區(qū)建立全覆蓋的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
5.3.5危險化學品商店應設置視頻監(jiān)控設備。
26.		濃硫酸倉庫未設置防流散設施。	《GB 50016-2014建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.6.12甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應采取防止水浸漬的措施。
27.			《GB 18265-2019 危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求》
4.3.5儲存易燃液體的危險化學品庫房應設置防液體流散措施。劇毒物品的危險化學品庫房應安裝通風設備。
28.			《GB 18265-2019 危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求》
4.3.4 儲存可能散發(fā)可燃氣體、有毒氣體的危險化學品庫房應按GB50493的規(guī)定配備相應的氣體檢測報警裝置，并與風機聯(lián)鎖。報警信號應傳至24h有人值守的場所，并設聲光報警器。
29.		通風	《GB 50019-2015 工業(yè)建筑采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》
6.4.6工作場所設置有有毒氣體或有爆炸危險氣體監(jiān)測及報警裝置時，事故通風裝置應與報警裝置連鎖。
6.4.7事故通風的通風機應分別在室內(nèi)及靠近外門的外墻上設置電氣開關。
《GBZ 1-2010 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
6.1.5.2在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內(nèi)作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。
c）事故排風的進風口，應設在有害氣體或有爆炸危險的物質放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風的死角處，應采取導流措施。
d）事故排風裝置排風口的設置應盡可能避免對人員的影響；
事故排風裝置的排風口應設在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點；
30.			《GB 50475-2008 石油化工全廠性倉庫及堆場設計規(guī)范》
7.4.2散發(fā)劇毒物質的倉庫，嚴禁采用自然通風。
31.			《GB 50475-2008 石油化工全廠性倉庫及堆場設計規(guī)范》
7.2.11 儲存火災危險性為甲、乙類物料倉庫的金屬門窗，應采取靜電接地及防止產(chǎn)生火花的構造措施。
32.			《GB/T 32937-2016 爆炸和火災危險場所防雷裝置檢測技術規(guī)范》
6.6.3.7倉儲庫房的金屬門窗、進入庫房的金屬管道、室內(nèi)的金屬貨架及其他金屬裝置與接地裝置的電氣連接應符合6.7.3的規(guī)定。（6.7.3當采取電氣連接等電位連接和跨接連接時，其過渡電阻不應大于0.03Ω）
33.			《SY/T 6344-2017 易燃和可燃液體防火規(guī)范》
12.3.8儲存柜應設有溢流槽，防止緊急情況下的液體外溢。
34.			《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
6.5.3桶裝瓶裝甲B類液體或液化烴、液氨或液氯等的實瓶不應露天存放。
《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
4.1.2桶裝、瓶裝甲類液體不應露天存放。
35.			《GB 18265-2019 危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求》
5.2.9危險化學品不應露天存放。

十六、罐區(qū)及裝卸
罐區(qū)及裝卸
1.		重大危險源罐區(qū)未設置風力、風向和環(huán)境溫度等參數(shù)的監(jiān)測儀器	《AQ 3036-2010 危險化學品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》
8.1應設置風力、風向和環(huán)境溫度等參數(shù)的監(jiān)測儀器，并與罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
2.		重大危險源罐區(qū)攝像頭的安裝高度不能有效監(jiān)控到儲罐頂部。	《AQ 3036-2010 危險化學品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》
10.1.1罐區(qū)應設置音視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)，監(jiān)視突發(fā)的危險因素或初期的火災報警等情況。  
10.1.2攝像頭的設置個數(shù)和位置，應根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考慮危險性較大的區(qū)域。
3.			《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》5.3.10、《GB50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.2.25 
儲罐的進出口管道應采用柔性連接。
4.			《SH/T 3412-2017 石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收規(guī)范》
3.6儲罐進出口管路的金屬軟管要使用抗震型金屬軟管。
5.			《GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（2008年版）
5.10.2 波紋膨脹節(jié)和金屬軟管不得用于受扭轉的場合。
6.			《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》
5.3.5 在管帶適當?shù)奈恢脩O跨橋，橋底面最低處距管頂（或保溫層頂面）的距離不應小于80mm。
7.			《AQ 3053-2015 立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)程》11.3定期檢驗的周期應根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定,實際檢驗周期應以確保下次檢驗時罐體厚度不小于標準所要求的最小厚度這一原則來確定。
11.5根據(jù)儲罐定期檢驗內(nèi)容的不同,定期檢驗工作應委托有資質的設備檢驗機構進行。
8.		儲罐盤梯與踏步	《GB 50341-2014 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》
10.10.1第10款的要求：盤梯應全部支承在罐壁上，盤梯側板的下端與罐基礎上表面應留有適當距離。
9.		壓力	《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》 
5.4.7 低壓儲罐應設壓力測量就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表與壓力遠傳儀表不得共用一個開口。壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力并便于觀察和維修。 
6.3.1 壓力儲罐應設壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表不得共用一個開口。
10.		液位	《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》  
5.4.11 應將儲罐的液位、溫度、壓力測量信號傳送至控制室集中顯示。
《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.2.23 可燃液體的儲罐應設液位計和高液位報警器。
《GB 17681-1999 易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預警系統(tǒng)驗收技術要求》
5.5液體儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表；
11.			《本質安全診斷治理基本要求》（蘇應急【2019】53號）
13.除工藝特殊要求外，普通無機酸、堿儲罐可不設聯(lián)鎖切斷進料或停泵設施，應設置高低液位報警。
12.			《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》 
5.4.1容量大于100m³的儲罐應設液位連續(xù)測量遠傳儀表。
13.		高高、高液位設置參數(shù)一致	《SH/T 3184-2017 石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》4.2.1.2應根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設置高高、低低液位報警及聯(lián)鎖，信號所用的測量儀表應單獨設置，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關；應設置高高液位聯(lián)鎖關閉罐進口管道開關閥、低低液位聯(lián)鎖停泵并關閉出口管道開關閥的控制方案，報警及聯(lián)鎖應在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。
14.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
4.1.3 液化石油氣儲罐組或儲罐區(qū)的四周應設置高度不小于1.0m的不燃性實體防護墻。
4.2.5 甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，其四周應設置不燃性防火堤。
15.		
酸堿儲罐防火堤內(nèi)未做防腐處理	《GB 50351-2014 儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》
4.2.2 儲存酸、堿等腐蝕性介質的儲罐組，防火堤堤身內(nèi)側應做防腐蝕處理。
16.			《GB 50351-2014 儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》
3.3.6防火堤、防護墻內(nèi)場地應設置集水設施，并應設置可控制開閉的排水設施。
17.		防火堤斷裂	《GB 50351-2014 儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》
3.1.2防火堤、防護墻應采用不燃燒材料建造，且必須密實、閉合、不泄漏。
18.		罐區(qū)磚防火堤堤身厚度小于300mm。	《GB 50351-2014 儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》
4.2.8磚、磚塊砌防火堤堤身厚度不應小于300mm，堤外側宜用水泥漿抹面。
19.			《GB 50351-2014 儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》
3.1.4進出儲罐組的各類管線、電纜應從防火堤、防護墻頂部跨 越或從地面以下穿過。當必須穿過防火堤、防護墻時，應設置套管并應采用不燃燒材料嚴密封閉，或采用固定短管且兩端采用軟管密封連接的形式。
20.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
6.3.5液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐組宜設高度為0.6m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳線距儲罐不應小于3m，堤內(nèi)應采用現(xiàn)澆混凝土地面，并應坡向外側，防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m；
21.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.3.7 液化烴和液氨的全冷凍式雙防或全防罐罐組可不設防火堤。 
22.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.2.17防火堤及隔堤應符合下列規(guī)定： 
1.防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏； 
2.立式儲罐防火堤的高度應為計算高度加0.2m，但不應低于1.0m（以堤內(nèi)設計地坪標高為準），且不宜高于2.2m（以堤外3m范圍內(nèi)設計地坪標高為準）；臥式儲罐防火堤的高度不應低于0.5m（以堤內(nèi)設計地坪標高為準）； 
3.立式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應低于0.5m；臥式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應低于0.3m； 
4.管道穿堤處應采用不燃燒材料嚴密封閉； 
5.在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處應采取防止可燃液體流出堤外的措施； 
6.在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應設置人行臺階。
23.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.2.13立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應小于3m。
24.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.2.10兩排立式儲罐的間距應符合表6.2.8的規(guī)定，且不應小于5m；兩排直徑小于5m的立式儲罐及臥式儲罐的間距不應小于3m。 
25.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.2.4甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應采取減少日曬升溫的措施。 
《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準 》
6.2.2單罐容積不小于100m³的甲B、乙A類液體儲存應選用內(nèi)浮頂罐。當采用易熔材料制作浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時，應采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。
26.		穿管	《SH/T 3184-2017 石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》
5.7.2 罐區(qū)或局部不便于在地下敷設電纜的區(qū)域，應采用鍍鋅鋼保護管或帶蓋板的全封閉具有防腐措施的金屬電纜槽的方式敷設，不應采用非金屬材料的保護管或電纜槽。
27.		儲罐測量遠傳配線鋼管未與罐體作電氣連接，	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）9.2.4可燃液體儲罐的溫度、液位等測量裝置應采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐體應做電氣連接。
28.		接地	《GB 15599-2009 石油與石油設施雷電安全規(guī)范》 
4.1.2金屬儲罐應作環(huán)型防雷接地，其接地點不應少于兩處，并應沿罐周均勻或對稱布置，其罐壁周長間距不應大于30m，接地體距罐壁的距離應大于3m。引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡，用兩個型號為M12的不銹鋼螺栓加防松墊片連接。宜將儲罐基礎自然接地體與人工接地裝置相連接，其接地點不應少于兩處。沖擊接地電阻不應大于10Ω。  
4.1.4 金屬儲罐的阻火器、呼吸閥、量油孔、人孔、切水管、 透光孔等金屬附件應等電位連接。
《GB 50257-2014 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》
7.2.1.6 容積為50m³及以上的儲罐，其接地點不應少于2處，且接地點的間距不應大于30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連接成環(huán)形的閉合回路。
29.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
9.2.3可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設防雷接地，并應符合下列規(guī)定：
1.甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時，應裝設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐；
2.丙類液體儲罐可不設避雷針、線，但應設防感應雷接地；
3.浮頂罐及內(nèi)浮頂罐可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接；
4.壓力儲罐不設避雷針、線，但應作接地。
30.			《SH/T 3184-2017 石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》5.4.1.13 用于聯(lián)鎖切斷進料的緊急切斷閥，應在火災危險區(qū)外設置現(xiàn)場手動關閥按鈕或開關，用于危險情況時現(xiàn)場手動操作。 
5.4.3.6電動執(zhí)行機構應設置手輪。
31.			《GB/T 8979-2008 純氮、高純氮和超純氮規(guī)范》
表1：用作保護氣體的：純氮純度最低是99.99%。
32.			《SH/T 3184-2017 石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》
4.2.1.11壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.2.1.13氮封閥氮氣入口管道應設置壓力表。
5.4.5.3氮封閥應安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線上，外取壓管線的取源點宜設在罐頂，以便檢測罐內(nèi)的真實壓力。
33.			《SH 3136-2003 液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范》
6.1液化石油氣球形儲罐液相進出口應設置緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐。
34.			《SH 3136-2003 液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范》
7.3接在液化烴球形儲罐上的管道應考慮支撐的措施，考慮到大型球形儲罐可能存在地基的不均勻沉降，所以與其相接的管道應有一定的撓性。
35.			《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》
6.4.4寒冷地區(qū)的液化烴儲罐罐底管道應采取防凍措施。
36.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
6.3.16 全壓力式儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。
《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》
6.4.6常溫液化烴儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。
37.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
6.3.13液化烴儲罐的安全閥出口管應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺3m以上。
38.			《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》
5.1.11有切水作業(yè)的儲罐宜設自動切水裝置。 
6.4.8有脫水作業(yè)的液化烴儲罐宜設置有防凍措施的二次脫水罐。二次脫水罐的設計壓力應大于或等于液化烴儲罐的設計壓力與兩容器最大液位差所產(chǎn)生的靜壓力之和。不設二次自動脫水罐時，脫水管道上的最后一道閥門應采用彈簧快關閥。
《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
6.3.14 全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設緊急切斷閥。
39.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
6.3.11液化烴的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫度檢測，并應與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。
40.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）8.10.10全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的設置應符合下列規(guī)定：
1. 儲罐容積大于400m3時，供水豎管應采用兩條，并對稱布置。采用固定水噴霧系統(tǒng)時，罐體管道設置宜分為上半球和下半球兩個獨立供水系統(tǒng)。
2. 消防冷卻水系統(tǒng)可采用手動或遙控控制閥，當儲罐容積等于或大于1000m3時，應采用遙控控制閥；
3. 控制閥應設在防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m；
41.			《GB/T 37327-2019 常壓儲罐完整性管理》
8.6.1 常壓儲罐呼吸閥至少每年進行一次檢驗。
42.			《GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（2008年版）
14.5.3 不經(jīng)常使用的常壓放空管口，應加設防鳥網(wǎng)。
43.			《GB 50074-2014 石油庫設計規(guī)范》
6.4.4下列儲罐通向大氣的通氣管管口應設呼吸閥：
1 儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；
2 儲存甲B類液體的附圖臥式油罐；
3 采用氮氣密封保護系統(tǒng)的儲罐。
《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》
5.1.3下列儲罐通向大氣的通氣管上應設呼吸閥：
a）儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；
b）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)的儲罐。
44.		泄壓人孔	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
6.2.19 甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體密封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。 
《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》
5.1.4采用氮氣或其他惰性氣體氣封保護系統(tǒng)的儲罐應設置事故泄壓設備。 
《GB 50074-2014 石油庫設計規(guī)范》
6.4.6采用氮氣密封保護系統(tǒng)的儲罐應設置事故泄壓設備。 
45.			《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
6.2.3 儲罐應成組布置，并應符合下列規(guī)定：
1 在同一儲罐組內(nèi)，宜布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；當單罐容積不大于1000㎡時，火災危險性類別不同的儲罐可同組布置。
2 沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置。
3 可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置。
4 可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置。
5 儲存極度危害和高度危害毒性液體的儲罐不應與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。
6.2.10 儲罐組內(nèi)存儲不同品種可燃液體時，應在下列部位設置隔堤，且隔堤內(nèi)有效容積不應小于其中一個最大儲罐容積的10%：
1 甲B、乙類液體與其他類可燃液體儲罐之間；
2 水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；
3 互相接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；
4 助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間；
5 單罐容積不大于5000m³時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000m³；
6 隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應超過2個。
《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
6.2.5 儲罐應成組布置，并應符合下列規(guī)定：
1.在同一罐組內(nèi)，宜布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；當單罐容積小于或等于1000m3時，火災危險性類別不同的儲罐也可同組布置；
2.沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；
3.可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置；
4.可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置。
5.輕、重污油儲罐宜同組獨立布置。
6.2.16 多品種的液體罐組內(nèi)應按下列要求設置隔堤：
1.甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；
2.水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；
3.相互接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；
4.助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。
46.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.4.2、《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》6.4.1可燃液體的汽車在甲B、乙、丙A類液體的裝車時，應采用液下裝車鶴管。
47.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.4.2 可燃液體的汽車裝卸站應符合下列規(guī)定：
1.裝卸站的進、出口宜分開設置；當進、出口合用時，站內(nèi)應設回車場；
2.裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面；
48.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）6.4.3液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應符合下列規(guī)定
2.低溫液化烴裝卸鶴位應單獨設置；
7.在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥； 
8.汽車裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面； 
9.裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于10m。
49.			《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
5.7.7 裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線應設置阻火器。
50.			《AQ 3013-2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》5.6.3.10企業(yè)應嚴格執(zhí)行危險化學品運輸、裝卸安全管理制度，規(guī)范運輸、裝卸人員行為。
51.			《交通運輸部2019年42號令 道路危險貨物運輸管理規(guī)定》
第四十條 駕駛人員、裝卸管理人員和押運人員上崗時應當隨身攜帶從業(yè)資格證。
52.			《市場監(jiān)管總局關于特種設備行政許可有關事項的公告  市場監(jiān)管總局2021年第41號》
快開門式壓力容器操作、移動式壓力容器充裝和氣瓶充裝作業(yè)需要取得特種設備作業(yè)人員證書。
53.			《HGT 21608-2012 液體裝卸臂工程技術要求》
10.3.2裝卸液化烴、甲乙類可燃液體介質時，每臺液體裝卸應設惰性氣體吹掃系統(tǒng)，管道上應設切斷閥和止回閥。吹掃應使用含氧量不大于3%的惰性氣體。
10.3.3裝液化石油氣或在常溫條件下的液體介質飽和蒸汽壓大于0.1MPa(A）時，應設氣相管。排放氣應返回系統(tǒng)。
54.			《TSG R0005-2011 移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4.10.2 置換處理
充裝易燃、易爆介質罐體出廠前，按照以下要求進行氮氣置
換或者抽真空處理，合格后方可出廠：
（1）采用氮氣置換處理時，處理后罐體內(nèi)的含氧量小于3%，并保留0.05MPa至0.1MPa的余壓；
（2）采用抽真空處理時，處理后罐體內(nèi)的真空度不低于
0.086MPa。
6.1.2易燃、易爆、有毒介質的充裝系統(tǒng)應當具有充裝前置換介質的處理措施及其充裝后密閉回收介質的設施，并且符合相關技術規(guī)范和標準的要求。
55.		拉斷閥	《TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
7.1.9在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業(yè)的，其連接裝置應當符合以下要求：
（1）壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管使用可靠的連接方式；
（2）有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置；
（4）充裝單位或者使用單位對裝卸軟管必須每年進行1次耐壓試驗，試驗為1.5倍的公稱壓力，無滲漏無異常變形為合格，試驗結果要有記錄和試驗人員的簽字。
《TSG R0005-2011 移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
6.3裝卸用管應當符合以下要求：
（1）裝卸用管與移動式壓力容器的連接應當可靠；
（2）有防止裝卸用管拉脫的安全保護措施；
（3）所選用裝卸用管的材料與充裝介質相容，接觸液氧等氧化
性介質的裝卸用管的內(nèi)表面需要進行脫脂處理和防止油脂污染措施；
（4）冷凍液化氣體介質的裝卸用管材料能滿足低溫性能要求；
（6）充裝單位或者使用單位對裝卸用管必須每半年進行1次耐
壓試驗，試驗壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5倍，試驗結果要有記錄和試驗人員的簽字；
（7）裝卸用管必須標注開始使用日期，其使用年限嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。
56.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.5.9 液氯充裝液體裝卸臂公稱壓力不小于充裝壓力的2倍，每年進行一次耐壓試驗或聯(lián)系市場監(jiān)督管理部門檢測檢驗。在用液氯裝卸臂不宜用水進行耐壓試驗，應用氮氣或干燥壓縮空氣進行氣壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，裝卸用管應標記開始使用日期。
57.		GPS	《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》交通運輸部2019年42號令
第八條 專用車輛應安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。
58.		禁忌貨物配裝	《JT 618-2004 汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》
5.4.3.8 配裝時還應做到：
a) 易燃固體不得與明火、水接觸，不得與酸類和氧化劑配裝；
b) 遇濕易燃物品不得與酸類、氧化劑及含水的液體貨物配裝。
5.5.3.6 配裝時還應做到：
a) 氧化劑不能和易燃物質配裝運輸，尤其不能與酸、堿、硫磺、粉塵類（炭粉、糖粉、面粉、洗滌劑、 潤滑劑、淀粉）及油脂類貨物配裝；
b) 漂白粉及無機氧化劑中的亞硝酸鹽、亞氯酸鹽、次亞氯酸鹽不得與其他氧化劑配裝。
59.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
8.12.4罐組四周道路邊應設置手動火災報警按鈕，其間距不宜大于100m。
60.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
8.4.5罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)；
61.		環(huán)氧乙烷儲罐	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
5.5.9較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片。爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮。
62.		泡沫站內(nèi)未設置應急照明燈具。	《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
10.3.3消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房以及發(fā)生火災時仍需正常工作的消防設備房應設置備用照明，其作業(yè)面的最低照度不應低于正常照明的照度。
63.		使用橫式泡沫發(fā)生器	《GB 50151-2021 泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》  
3.6.1 低倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器應符合下列規(guī)定:
1 固定頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐應選用立式泡沫產(chǎn)生器;
6 泡沫產(chǎn)生器的空氣吸入口及露天的泡沫噴射口，應設置防止異物進入的金屬網(wǎng)。
64.			《GB 50151-2021 泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》  
4.2.6液上噴射系統(tǒng)：連接泡沫產(chǎn)生器的泡沫混合液立管應用管卡固定在罐壁上，管卡間距不宜大于3m；泡沫混合液的立管下端應設銹渣清掃口。
65.		泡沫站內(nèi)未設置操作規(guī)程。	《GB/T 33000-2016 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》
5.2.3企業(yè)應按照有關規(guī)定，結合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、作業(yè)任務特點以及崗位作業(yè)安全風險與職業(yè)病防護要求，編制齊全適用的崗位安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程。
66.		泡沫液儲罐未做防凍保溫措施； 	《GB 50151-2021 泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》  
9.3.13泡沫液儲罐應根據(jù)環(huán)境條件采取防曬、防凍和防腐等措施。
67.			《GB 50151-2021 泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 
7.1.1泡沫消防泵站的設置應符合下列規(guī)定：
1 泡沫消防泵站可與消防水泵房合建，并應符合國家現(xiàn)行有關標準對消防水泵房或消防泵房的規(guī)定;
2 泡沫消防泵站與甲、乙、丙類液體儲罐或裝置的距離不得小于30m，并應符合本標準第4.1.11條的規(guī)定;
3 當泡沫消防泵站與甲、丙類液體儲罐或裝置的距離為30m-50m時，泡沫消防泵站的門、窗不應朝向保護對象。
68.			《GB 13348-2009 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》
4.10.4 進行油品采樣、計量和測溫時，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
69.			《GB 12158-2006 防止靜電事故通用導則》
6.3.7 當設備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。

十七、氯
氯
1.			《AQ 3014-2008 液氯使用安全技術要求》
6.2.4采用盤管式氣化器，熱水側設溫度控制，液氯管道設排放閥；不宜使用釜式氣化器。
《HGT 30025-2018 液氯生產(chǎn)安全技術規(guī)范》
5.5液氯汽化器采用盤管式汽化器，加熱側設溫度控制。
《安監(jiān)總科技〔2015〕75號 淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）》中液氯釜式汽化工藝已被淘汰。
2.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.7.2 液氯氣化器氣化
液氯氣化器氣化輸出氯氣，應符合以下基本要求：
a液氯氣化宜采用管式氣化器，不應采用釜式氣化器；
b氣化器加熱介質宜采用熱水或蒸汽，不應采用其他有機介質的熱載體；
c氣化器內(nèi)液氯氣化控制溫度范圍應不小于71℃，且不大于121℃。
《GB 11984-2008 氯氣安全規(guī)程》 
6.1.5 不應使用蒸汽明火直接加熱氣瓶。可采用40℃以下的溫水加熱。（老標準，當時的背景還是使用釜式氣化器，但是現(xiàn)在釜式氣化器已被淘汰。釜式氣化器且原標準規(guī)定氣化溫度低，最大的危害是三氯化氮富集在殘余液氯中，如果不及時排污，三氯化氮積聚達到危險水平而發(fā)生爆炸，因此被淘汰了。而采用液氯全氣化的氣化器，由于汽化溫度的提高，三氯化氮與液氯共沸，不產(chǎn)生三氯化氮富集和積聚，消除了隱患。）
3.			《安監(jiān)總科技〔2015〕75號 淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）》中液氯壓料包裝工藝、液氯鋼瓶手動充裝設備已被淘汰。
4.			應急廳〔2020〕38號《淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術設備目錄（第一批）》中“采用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝”已被淘汰。（氨漏入鹽水中形成氨鹽，再漏入液氯中，形成三氯化氮，易發(fā)生爆炸，改為環(huán)保型冷凍劑。）
5.			應急廳〔2020〕38號《淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術設備目錄（第一批）》中“未設置密閉及自動吸收系統(tǒng)的液氯儲存?zhèn)}庫”已被淘汰。（倉庫密閉，并設置與報警聯(lián)鎖的自動吸收裝置。）
6.			《山東省液氯儲存裝置及其配套設施安全改造和液氯泄漏應急處置指南》魯安辦〔2023〕14號
6.氯氣輸送管道應采取保溫措施，避免氯氣在管道內(nèi)反復液化、氣化、再液化，導致三氯化氮積聚。
7.			《GB/T 31856-2015 廢氯氣處理處置規(guī)范》
4.1.8.5所有氯氣生產(chǎn)和使用場所應配備相應的氯氣捕消器，用于處理小規(guī)模的氯氣泄漏。
8.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.1.2 禁止氯氣接觸油和油脂物質，包括輸送氯氣設備禁止使用與氯氣發(fā)生化學反應的潤滑劑。氯氣設備管道禁止使用橡膠墊片。干氯嚴禁使用鈦或鈦合金材料。
9.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.1.3 氯氣使用鋼管道設備溫度不應高于121℃。在用氯氣管道或管道內(nèi)殘存氯氣時禁止對管道外壁進行電焊等熱工作業(yè)。在上述氯氣管道附近進行電焊、氣割等熱工作業(yè)時應保持一定距離，防止熱輻射使管壁溫度超過121℃。
10.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.4.9 液氯管道不應在充滿液氯時密閉，應確認無物料后或者存在至少20%以上氣體空間時，方可關閉閥門，防止剩余液氯膨脹超壓。工藝操作需要密閉管道時應設安全泄放裝置。
11.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.5.4 槽車充裝應設置充裝平臺，平臺應設有兩處以上不同方向的逃生通道，平臺應設有安全圍欄，并符合高處作業(yè)安全要求，禁止無平臺佩戴安全帶進行裝卸作業(yè)。
12.		液氯氣瓶	《HGT 30025-2018 液氯生產(chǎn)安全技術規(guī)范》
8.1 鋼瓶內(nèi)液氯不得用盡，應留有不少于鋼瓶規(guī)定充裝量的0.5%的剩余液氯。
13.			《GB 11984-2008 氯氣安全規(guī)程》 
6.1.3 充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應直立放置并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。
7.1.4 充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止?jié)L動，并留出運間距和通道。存放高度不應超過兩層。
6.1.9不應將氣瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統(tǒng)吸氣口等場所。
6.1.10 開啟氣瓶應使用專用扳手。
6.1.12氣瓶出口端應設置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。
6.1.14使用液氯氣瓶處應有遮陽棚，氣瓶不應露天曝曬。
7.1.1氣瓶不應露天存放，也不應使用易燃可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專用庫房內(nèi)。
7.1.2空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，不應與其他氣瓶混放，不應同室存放其他危險物品。
7.1.3 重瓶存放期不應超過三個月。
14.			《AQ 3014-2008 液氯使用安全技術要求》
6.2.2液氯氣瓶稱重衡器量程應大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規(guī)定每三個月校驗一次，確保準確。
15.			《AQ 3051-2015 液氯鋼瓶充裝自動化控制》
7.3應至少每年一次對液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)進行性能測試，并做好相應的檢驗測試記錄或校驗記錄。
《安監(jiān)總科技〔2015〕75號 淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）》中液氯鋼瓶手動充裝設備已被淘汰（被液氯鋼瓶自動安全充裝控制系統(tǒng)成套設備代替）。
16.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.5.9 液氯充裝液體裝卸臂公稱壓力不小于充裝壓力的2倍，每年進行一次耐壓試驗或聯(lián)系市場監(jiān)督管理部門檢測檢驗。在用液氯裝卸臂不宜用水進行耐壓試驗，應用氮氣或干燥壓縮空氣進行氣壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，裝卸用管應標記開始使用日期。
17.		氣瓶裝卸、運輸	《GB 11984-2008 氯氣安全規(guī)程》
8.1.1 氣瓶裝卸、搬運時，應戴好瓶帽、防震圈，不應撞擊。
8.1.2 充裝量為50kg的氣瓶裝卸時，應用橡膠板墊，用手推車搬運時，應加以固定。
8.1.3 充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣裝時應采用起重機械，起重量應大于重瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。不應使用叉車裝卸。
8.1.12車輛運輸氣瓶時，瓶閥一律朝向車輛行駛方向的右側。
8.1.13 充裝量為50kg的氣瓶應橫向裝運堆放高度不應超過兩層；充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝運，只允許單層放置，并牢靠固定防止?jié)L動。
8.1.14 不應用自卸車、掛車、畜力車運輸液氯氣瓶。
18.			《GB 11984-2008 氯氣安全規(guī)程》
6.3.1 貯罐的貯存量不應超過貯罐容量的80%。
6.3.2貯罐輸入和輸出管道，應分別設置兩個截止閥門，定期檢查，確保正常。
7.2.1 貯罐區(qū)20m范圍內(nèi)，不應堆放易燃和可燃物品。
7.2.2 大貯量液氯貯罐，其液氯出口管道，應裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力。
7.2.3 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)應設有安全標志，配備相應的搶修器材，有效防護用具及消防器材。
7.2.4 地上液氯貯罐區(qū)地面應低于周圍地面0.3-0.5m或在罐區(qū)周邊設0.3m-0.5m的事故圍堰，防止一旦發(fā)生液氯泄漏事故，液氯氣化面積擴大。
19.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.4.4 每臺液氯貯罐應符合下列要求：
a進出口管線應設置手動雙閥；
b進出口管線應設置緊急切斷遙控閥；
c應設置安全閥，安全閥前應設置爆破片，爆破片和安全閥之間應設置壓力檢測。安全閥放空管線應引至吸收裝置。
d應設置就地和遠傳壓力檢測。
20.			《山東省液氯儲存裝置及其配套設施安全改造和液氯泄漏應急處置指南》魯安辦〔2023〕14號
13.廠房應配套吸風和事故氯氣吸收處理裝置，確保液氯泄漏時裝置能夠快速啟動，有效防止氯氣擴散。應在廠房內(nèi)設置帶有吸風罩的移動軟管，軟管的長度能夠延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。吸風系統(tǒng)的閥門應采用快速、方便開啟的閥門。
14.采取密閉結構的液氯鋼瓶充裝區(qū)，按照上一條要求執(zhí)行；采取半敞開式結構的液氯鋼瓶充裝區(qū)，現(xiàn)場應設置能夠完全覆蓋一只鋼瓶的負壓抽吸罩或負壓處置室，并與事故氯氣吸收處理裝置相連。
21.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.1.4氯堿裝置中電解事故氯裝置、氯氣壓縮機含氯密封氣吸收裝置、液氯貯槽泄漏事故氯吸收裝置。與生產(chǎn)次氯酸鈉裝置的功能不同，不應合并。新、改、擴建項目液氯貯槽泄漏事故氯吸收裝置應獨立設置。
4.1.5在有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域，應安裝與吸收裝置相連的移動式負壓軟管。
22.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.2.2 電解裝置應配套事故氯處理系統(tǒng)，其氯氣管道與事故氯裝置應實現(xiàn)自動切換，確保非正常狀態(tài)時自動將氯氣切入事故氯系統(tǒng)進行吸收。
23.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.4.5至少應有一臺最大的液氯貯槽保持空槽作為事故狀態(tài)下液氯應急備用接收槽。該接收槽平時應處于真空狀態(tài)且與其他貯槽定期切換。
4.4.6 液氯貯槽發(fā)生泄漏時的倒槽操作，應在無人員進入貯槽廠房內(nèi)的情況下在操作室中完成.
24.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.4.8 液氯貯槽泄漏事故氯裝置應符合下列要求：
a新、改、擴建項目應獨立設置（液氯充裝產(chǎn)生的廢氣可以并入），不應與電解事故氯、透平機密封氣吸收裝置及次氯酸鈉生產(chǎn)裝置共用；
b具備 24 h 連續(xù)運行能力，堿液循環(huán)槽應“一用一備”；
c吸收裝置設手動和自動啟動，自動啟動與氯氣泄漏探測報警器聯(lián)鎖，其啟動聯(lián)鎖報警器數(shù)量和參數(shù)可根據(jù)實際情況設置；
d堿液濃度應在線監(jiān)控，以滿足任何狀態(tài)下的要求（新配制堿液的質量分數(shù)宜在15%左右，換堿的質量分數(shù)不應低于5%)；
e電氣設備如循環(huán)泵、事故氯風機等應達到一級負荷中特別重要的負荷要求；
f宜使用雙塔串聯(lián)吸收工藝。
25.			《TCCASC 1003-2021 氯堿生產(chǎn)氯氣安全設施通用技術要求》4.6.2液氯鋼瓶泄漏的應急處理措施不應使用堿池中和處置法。
至少配備三套以上重型防化服，供救援人員快速進行堵漏等。堵漏作業(yè)至少兩人作業(yè)，一人監(jiān)護。空氣呼吸器宜配備對講功能。
《山東省液氯儲存裝置及其配套設施安全改造和液氯泄漏應急處置指南》魯安辦〔2023〕14號
26 按照《氯氣安全規(guī)程》（GB11984）配齊配足應急裝備和器材。另外，現(xiàn)場配備的重型防化服不得少于4套，輕型防化服不得少于2套，并相應增加空氣呼吸器和備用瓶，1個空氣呼吸器至少配備1個備用瓶。
27.配備適用的帶壓堵漏工具器材，如：金屬、木頭等材料制成的圓錐體楔或扁楔，捆扎帶，密封膠，手錘等。 
28. 進入現(xiàn)場實施堵漏、倒罐、搶修作業(yè)的人員必須保證3 人以上，至少2人作業(yè)、1人監(jiān)護。
26.		液氯罐區(qū)未設置盲道或引導設施	《山東省液氯儲存裝置及其配套設施安全改造和液氯泄漏應急處置指南》魯安辦〔2023〕14號
30 推薦在液氯罐區(qū)設置盲道或者引導設施，保證在視線受阻情況下，救援人員能夠快速到達堵漏、倒罐和搶險位置。
27.

十八、空分、低溫液化氣體
空分、低溫液化氣體
1.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
4.2.1氧氣生產(chǎn)和儲存場所距國家鐵路不應小于200m。
2.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
4.3.5液氧儲罐周圍5m范圍內(nèi)不應有可燃物和瀝青路面
3.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
4.2.2空分裝置的吸風口與散發(fā)碳氫化合物（尤其是乙炔）等有害氣體發(fā)生源應有一定的安全離吸風口空氣中有害雜質允許極限含量應通過實際檢測。符合表1的要求。
4.2.3 空分裝置吸風口處空氣中的含塵量，應不大于30mg/m3。
6.7.4液氧儲罐液氧中快含量，每周至少化驗一次，其值超過 0.1×10-6時空分裝置應連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。
4.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
4.2.3氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設置，必須相鄰時，其防火間距應不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。
氧氣與氮氣、氬氣儲罐的間距及氮氣、氬氣儲罐之間的間距應滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。 
液氧儲罐與液氮、液氬儲罐的間距及液氮、液氬儲罐之間的間距應滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。
5.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
4.6.1制氧站房灌氧站房或壓氧站房液氧氣化站房布置成獨立建筑物但可與不低于其耐火等級的除火災危險性屬“甲”“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄造車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造，其毗連的墻應為無門、窗、洞的防護墻。
6.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
5.11在氮氣和氬氣及其他稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè)應采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格后方準工作。
7.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
6.5.1為防止空分裝置液中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。
8.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
6.7.10低溫液體儲罐的最大充裝量為幾何容積的95%。
6.8.3槽車首次灌裝液氧前，應使用無油干氮氣吹掃，并經(jīng)充分預冷。灌裝的液氧不應超過儲罐容積90%。接頭軟管應專用，嚴禁油脂污染。
9.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
6.9.4氫氣與氧氣的充裝不應設置在同一車間的充裝臺內(nèi)。氧氣充裝臺外應有緊急切斷閥。
10.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
8.5.1工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥。
《GB/T 35528-2017 低溫液化氣體安全指南》
8.2.8液氧和氧氣系統(tǒng)的管道、管件和閥門等連接件不能使用橡膠等易燃材料制作密封墊
11.			《GB/T 35528-2017 低溫液化氣體安全指南》
6.2.10空溫換熱型汽化器下方不能堆放異物，其換熱面積應滿足最大排液汽化量的需要，以確保其底部或上方不發(fā)生嚴重積冰，即結冰面不能超過汽化器面積的2/3。
12.			《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》
4.6.7 當氧氣實瓶的儲量小于或等于1700只時,制站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設在同一建筑物內(nèi),但應采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門,并應通過走道相通。當該建筑內(nèi)設置中壓、高壓氧氣儲罐時,儲和實瓶的儲氣總容量不應超過10200m3。
4.6.8當氣實瓶的儲量超過1700只時,應將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設在兩座獨立的建筑物內(nèi)。
灌氧站房中,氧氣實瓶的儲量不應超過3400只。當該建筑物內(nèi)設置中、高壓氧氣儲時,儲罐和實瓶的儲氣總容量不應超過20400m3
13.			《GB 50030-2013 氧氣站設計規(guī)范》
3.0.16液氧貯罐、低溫液體貯槽宜室外布置,它與各類建筑物、構筑物的防火間距應符合表3.0.4的規(guī)定,當液氧貯罐的容積不超過3m時,與所有使用建筑的防火間距可減為10m。當液氧貯罐、低溫液體貯槽確需室內(nèi)布置時,宜設置在單獨的房間內(nèi)，且液氧貯罐的總幾何容積不得超過10m',并應符合下列規(guī)定:1 當設置在獨立的一、二級耐火等級的專用建筑物內(nèi)，且與使用建筑一側為無門、窗、洞的防火墻時,其防火間距不應小于6m;
2 當設置在一、二級耐火等級的貯罐間內(nèi),且一面貼鄰使用建筑物外墻時,應采用無門、窗、洞的耐火極限不低于2.0h的不燃燒體墻分隔,并應設直通室外的出口。
14.			《GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
4.3.3/4.3.4
15.			《GB 50030-2013 氧氣站設計規(guī)范》
6.0.13氧氣站的氧氣、氮氣等放散管和液氧、液氮等排放管均應引至室外安全處，放散管口距地面不得低于4.5米。
16.			《GB 50030-2013 氧氣站設計規(guī)范》
8.0.8積聚液氧、液體空氣的各類設備、氧氣壓縮機、氧氣灌充臺和氧氣管道應設導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10Ω。
17.			《GB 50030-2013 氧氣站設計規(guī)范》
10.0.1制氧站房、灌氧站房、氧氣壓縮機間、氧氣儲罐間、液氧儲罐間、氫氣瓶間、液氧系統(tǒng)和氧氣匯流排間等嚴禁采用明火或電加熱散熱器采暖。
18.		液氧儲罐區(qū)未設置“嚴禁油脂”、“禁止煙火”的安全警示標志。	《GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》 
5.2凡與氧氣接觸的設備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾染油脂，氧氣壓力表應設有禁油標志。
19.

十九、化工
化工
1.		設計診斷	《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號）、《關于開展化工裝置設計安全診斷工作的意見》（魯安監(jiān)發(fā)﹝2011﹞118號）等文件規(guī)定，危險化學品企業(yè)要聘請有相應設計資質的設計單位，對未經(jīng)過正規(guī)設計的在役裝置進行安全設計診斷，對裝置布局、工藝技術及流程、主要設備和管道、自動控制、公用工程等進行設計復核，全面查找并整改裝置設計存在的問題，消除安全隱患。
2.			《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》
（三）自2020年5月起，對涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設施的企業(yè)，新入職的主要負責人和主管生產(chǎn)、設備、技術、安全的負責人及安全生產(chǎn)管理人員必須具備化學、化工、安全等相關專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱。
新入職的涉及重大危險源、重點監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置、儲存設施操作人員必須具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平，新入職的涉及爆炸危險性化學品的生產(chǎn)裝置和儲存設施的操作人員必須具備化工類大專及以上學歷。
3.		事故隱患排查治理制度中，HAZOP分析的周期是5年。	《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）
第5條 對涉及兩重點一重大的生產(chǎn)儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般每3年進行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的復雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。
4.			《應急廳〔2020〕38號 《淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術設備目錄（第一批）》中“無火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)的燃氣加熱爐、導熱油爐”已被淘汰，但是科研實驗用爐不受限制。
5.			《安監(jiān)總科技〔2015〕75號 淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）》
三足式離心機已被淘汰（開放式操作設備，易產(chǎn)生震動、擠壓、物料噴濺等危險，安全系數(shù)較低，被壓濾機或全自動離心機代替）
《淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術設備目錄（第一批）》應急廳〔2020〕38號
由于缺乏有效密封，工作過程中物料及蒸氣逸出帶來的安全風險高，敞開式離心機已被淘汰，涉及易燃、有毒物料禁用，需更換為密閉式離心機。
6.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.3.4甲、乙類生產(chǎn)場所（倉庫）不應設置在地下或半地下。3.3.5員工宿舍嚴禁設置在廠房內(nèi)。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。
辦公室、休息室設置在丙類廠房內(nèi)時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.OOh的樓板與其他部位分隔，并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。
7.			《GB 50187-2012 工業(yè)企業(yè)平面設計規(guī)范》
9.2.3 具有易燃、易爆的生產(chǎn)、貯存及裝卸設施附近宜種植能減弱爆炸氣浪和阻擋火勢向外蔓延，枝葉茂密、含水分大，防爆及防火效果好的喬木及灌木，不得種植含油脂較多的樹種，綠化布置應保證消防通道的寬度和凈空高度，并應有利于消防撲救。
8.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.4.2甲類廠房與重要公共建筑的防火間距不應小于5Om，與明火或散發(fā)火花地點的防火間距不應小于30m。
9.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）5.2.15當同一建筑物內(nèi)分隔為不同火災危險性類別的房間時，中間隔墻應為防火墻。人員集中的房間應布置在火災危險性較小的建筑物一端。
10.			《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》（安監(jiān)總管三〔2012〕103號）3.2.1、《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則  應急〔2019〕78號》3.2.1
裝置操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不得大于2小時，涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置和部位的操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不得大于1小時，按照要求進行巡檢并記錄。
11.			《應急管理部關于全面實施危險化學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知》（應急〔2018〕74號）
五、安全承諾公告：每天上午10時更新，至次日上午10時。
12.		重大危險源告知牌不符合要求。	《應急廳〔2021〕12號 危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法（試行）》
13.		操作規(guī)程發(fā)放至崗位	《AQ 3013-2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》
5.3.4.1企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術、設備設施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關崗位。
5.3.4.2企業(yè)應在新工藝、新技術、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。
14.		現(xiàn)場堆放雜物	《AQ 3013-2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》
5.6.3.5企業(yè)應保持作業(yè)環(huán)境整潔。
15.			《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.6.6散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應符合下列規(guī)定：
1 應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。
2 散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內(nèi)表面應平整、光滑，并易于清掃。
3 廠房內(nèi)不宜設置地溝，確需設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。
16.		甲類、乙類裝置區(qū)排污井井口防護不到位，未覆沙土	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）7.3.1 甲、乙類工藝裝置內(nèi)，生產(chǎn)污水管道的檢查井蓋與蓋座接縫處應密封，且井蓋不得有孔洞。
17.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）5.2.28 凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍應設置不低于150mm的圍堰和導液設施。
18.			《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
5.5.10開停工或檢修時，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍應設置高度不低于150mm的圍堰和導液設施。
19.		排水溝	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）7.3.2 生產(chǎn)污水排放應采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設施內(nèi)部若必須采用明溝排水時，應分段設置，每段長度不宜超過30m，相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。
20.		反應車間內(nèi)的地溝不符合要求。	《GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范》(2018年版）
3.6.6散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和有
粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應符合下列規(guī)定：
1 應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。
2 散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內(nèi)表面應平整、光滑，并
易于清掃。
3 廠房內(nèi)不宜設置地溝，確需設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。
21.			《AQ 3013-2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》
5.6.2設置限速、限高標志。
《GB 4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運輸安全規(guī)程》
6.4.2在交叉口、裝卸作業(yè)處設置限速標志。
22.			《GB 4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運輸安全規(guī)程》
6.1.2 跨越道路上空架設管線距路面的最小凈高不得小于5 m，現(xiàn)有低于5m的管線在改、擴建時應予以解決。跨越道路上空的建（構）筑物（含橋梁、隧道等）距路面的最小凈高，應按行駛車輛的最大高度或車輛裝載物料后的最大高度另加0.5 m-1m的安全采用，并不宜小于5m。如有足夠依據(jù)確保安全通行時，凈空高度可小于5 m，但不得小于4.5 m?？缭降缆飞峡盏慕ǎ嫞┲铮ê瑯蛄?，隧道等）以及管線應增設限高標志和限高設施。
23.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）7.1.2管道及其桁架跨越廠內(nèi)鐵路線的凈空高度不應小于5.5m；跨越廠內(nèi)道路的凈空高度不應小于5m。在跨越鐵路或道路的可燃氣體、液化烴和可燃液體管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。 
24.			《GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（2008年版） 8.1.11 在道路、鐵路上方的管道不應安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的組件。
25.		硫酸管路部分防噴濺盒損壞缺失	《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
5.6.1設計具有化學灼傷危害物質的生產(chǎn)過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。
26.		液位上下限	《TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
9.2.2.2 液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設施。大型壓力容器還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應當做出明顯的標志。
27.		玻璃	《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
5.6.2具有化學灼傷危害的作業(yè)應采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，不得使用玻璃等易碎材料制成的管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。
28.		玻璃	《HG/T 20583-2020 鋼制化工容器結構設計規(guī)定》
7.1.3 容器中盛裝易爆介質和毒性危害程度為中度、高度、極度介質時不應選用玻璃管液面計和玻璃浮子液面計。
29.			《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
5.6.4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構）筑物的地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理。建筑防腐按現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定執(zhí)行。
30.		有毒區(qū)域警示線	《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》
第十二條　使用有毒物品作業(yè)場所應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容。
　　高毒作業(yè)場所應當設置紅色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明，并設置通訊報警設備。
31.			《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
6.2.3在有毒有害的化工生產(chǎn)區(qū)域，應設置風向標。
32.			《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
4.6.5高大的設備煙囪或其他建（構）筑物的頂部應設置航空障礙燈。
《GB/T 50051-2021 煙囪工程技術標準》
16.2.2高度不大于45m的煙囪，可只在煙囪頂部設置一層障礙燈。高度超過45m的煙囪應設置多層障礙燈，各層的間距不應大于45m，并宜相等。
16.2.3煙囪頂部的障礙燈應設置在煙囪頂端以下1.5m-3m，
高度超過150m的煙囪可設置在煙囪頂部7.5m內(nèi)。
33.			《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
5.6.5具有化學灼傷危險的作業(yè)場所，應設計洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的服務半徑應不大于15m。淋洗器、洗眼器的沖洗水上水水質應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定，并應為不間斷供水；淋洗器、洗眼器的排水應納入工廠污水管網(wǎng)，并在裝置區(qū)安全位置設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。
34.			《GB/T 38144.2-2019 眼面部防護 應急噴淋和洗眼設備 第2部分：使用指南》
4.2.3鑒于存在沖洗液長期冰凍的可能性，宜選擇帶防凍保護（如：電伴熱保溫）的應急噴淋和洗眼設備，或對設備進行適當?shù)陌闊岜靥幚怼?
35.			《SH/T 3205-2019 石油化工緊急沖淋系統(tǒng)設計規(guī)范》
5.2.2緊急沖淋器和洗眼器的入水口應設有過濾器。
5.4.3洗眼噴頭應配備防塵罩。
36.		硫化氫危險化學品未按照《氣體防護站設計規(guī)范》設置氣體防護點	《SYT 6772-2009 氣體防護站設計規(guī)范》
3.0.1使用、產(chǎn)生急性毒性為極度危害、高度危害的有毒氣體或形成有毒氣體重大危險源的大、中型企業(yè)應設置氣防站，小型企業(yè)應設氣體防護點。
37.		應急器材柜設置	《GB 30077-2013 危險化學品單位應急救援物資配備要求》
6在危險化學品單位作業(yè)場所，應急救援物資應存放在應急救援器材專用柜或指定地點。作業(yè)場所應急物資配備應符合表1的要求。
38.		應急器材柜未定期檢查	《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》應急部2號令
第三十八條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當按照應急預案的規(guī)定，落實應急指揮體系、應急救援隊伍、應急物資及裝備，建立應急物資、裝備配備及其使用檔案，并對應急物資、裝備進行定期檢測和維護，使其處于適用狀態(tài)。
39.		未配備空氣呼吸器、便攜式檢測儀器等。	《AQ/T 6110-2012 工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護管理規(guī)范》3.5按照工作場所可能產(chǎn)生的有毒有害物質毒性程度的等級、濃度和工作環(huán)境等因素選配相應的空氣呼吸器和便攜式監(jiān)測儀器。
40.			《GBZ/T 194-2007 工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》
4.4.5 濾毒罐在不用時應將通路封塞，以防失效。
41.		空氣呼吸器未定期檢查、檢測。	《AQ/T 6110-2012 工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護管理規(guī)范》5.3.1空氣呼吸器日常檢查由使用單位管理人員組織進行，每月至少一次。
5.4.1使用單位應制定年度空氣呼吸器定期技術檢測計劃并組織實施，在用空氣呼吸器定期技術檢測為每年一次。
42.			《AQ/T 6110-2012 工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護管理規(guī)范》B.1.3、《TSG 23—2021 氣瓶安全技術規(guī)程》9.3
氣瓶的檢驗周期為3年。
《GB 24161-2009 呼吸器用復合氣瓶定期檢驗與評定》
4.2.1禁止對超過復檢周期的氣瓶進行充氣，氣瓶檢驗周期為3年，檢驗應由具有國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國特種設備檢驗檢測機構核準證》的氣瓶檢驗機構進行檢測。
43.		使用空氣呼吸器不熟練。	《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范 安監(jiān)總廳安健〔2018〕3號》
第十九條 用人單位應當對勞動者進行勞動防護用品的使用、維護等專業(yè)知識的培訓。
44.			《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范 安監(jiān)總廳安健〔2018〕3號》
第二十條 用人單位應當督促勞動者在使用勞動防護用品前，對勞動防護用品進行檢查，確保外觀完好、部件齊全、功能正常。
45.		應急預案中處置泄漏、火災事故應佩戴空氣呼吸器。	《GB/T 18664-2002 呼吸防護用品的選擇、使用與維護》
4.2.3.1輔助逃生型呼吸防護用品應適合IDLH環(huán)境性質。例如：在有害環(huán)境性質未知、是否缺氧未知及缺氧環(huán)境下，選擇的輔助逃生型呼吸防護用品應為攜氣式，不允許使用過濾式；在不缺氧、但空氣污染物濃度超過IDLH濃度的環(huán)境下，選擇的輔助逃生型呼吸防護用品可以是攜氣式，也可以是過濾式，但應適合該空氣污染物種類及其濃度水平。
46.		空氣呼吸器壓力不符合要求	《AQ/T 6110-2012 工業(yè)空氣呼吸器安全使用維護管理規(guī)范》
5.5.4 氣體充裝后應靜止一段時間,待冷卻至室溫時,氣瓶內(nèi)部壓力不應低于額定壓力的90%。
47.			《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
4.2.8在生產(chǎn)工藝許可的條件下，當采用空氣增濕、降低親水性靜電非導體的絕緣性能來消除靜電的措施時，應保持作業(yè)環(huán)境中的空氣相對濕度大于50%。但這種方法不得用于氣體爆炸危險場所為0區(qū)的環(huán)境。
48.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）5.6.2本標準第5.6.1條所述的承重鋼結構的下列部位應覆蓋耐火層，覆蓋耐火層的鋼構件，其耐火極限不應低于2h。
1. 支承設備鋼構架：
1）單層構架的梁、柱；
2）多層構架的樓板為透空的鋼格板時，地面以上10m范圍的梁、柱；
3）多層構架的樓板為封閉式樓板時，地面至該層樓板面及其以上10m范圍的梁、柱；
4）上部設有空氣冷卻器的構架的全部梁、柱及承重斜撐。
2. 支撐設備鋼支架；
3. 鋼裙座外側未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側；
4. 鋼管架：
1）底層支撐管道的梁、柱；當?shù)讓拥陀?.5m時，地面以上4.5m內(nèi)的支撐管道的梁、柱；
2）上部設有空氣冷卻器的管架，其全部梁、柱及承重斜撐；
3）下部設有液化烴或可燃液體泵的管架，地面以上10m范圍的梁、柱；
5. 加熱爐從鋼柱柱腳板到爐底板下表面50mm范圍內(nèi)的主要支撐構件應覆蓋耐火層，與爐底板連續(xù)接觸的橫梁不覆蓋耐火層；
6. 液化烴球罐支腿從地面到支腿與球體交叉處以下0.2m的部位。
49.		使用非防爆工具	《GB/T 29304-2012 爆炸危險場所防爆安全導則》
9.2.4.1不應產(chǎn)生諸如火花、火焰、電弧、表面高溫、聲能、光輻射、電磁波等潛在引燃源，以及其他引燃源。
50.			《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》
十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。
51.			《JJG 693-2011 可燃氣體檢測報警器》
5.5可燃氣體檢測報警器的檢定周期一般不超過1年。
52.		報警記錄、原因分析。	《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94 號）
第十九條：操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄，并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。
53.		未張貼氣體探測器的分布圖。	《應急〔2019〕78號 危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》6
54.		可燃氣體報警器的報警信號未傳送至有人值守的地方。	《GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》 
3.0.3可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進行顯示報警；
可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)報警控制單元的故障信號應送至消防控制室。
55.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》5.3.1可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應分別設置現(xiàn)場區(qū)域警報器。區(qū)域警報器的啟動信號應采用第二級報警設定值信號。區(qū)域警報器的數(shù)量宜使在該區(qū)域內(nèi)任何地點的現(xiàn)場人員都能感知到報警。
條文說明：當報警分區(qū)內(nèi)探測器數(shù)量小于10個，現(xiàn)場噪聲低于85dBA且現(xiàn)場探測器帶有一體化的聲、光警報器時，不需設區(qū)域警報器；當現(xiàn)場噪聲高于85dBA時，現(xiàn)場需設區(qū)域警報器。
56.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》 5.5.2
1 可燃氣體的一級報警設定值應小于或等于25%LEL。
2 可燃氣體的二級報警設定值應小于或等于50%LEL。
3 有毒氣體的一級報警設定值應小于或等于100%OEL，有毒氣體的二級報警設定值應小于或等于200%OEL。當現(xiàn)有探測器的測量范圍不能滿足測量要求時，有毒氣體的一級報警設定值不得超過5%IDLH，有毒氣體的二級報警設定值不得超過10%IDLH。
4 環(huán)境氧氣的過氧報警設定值宜為23.5%VOL，環(huán)境欠氧報警設定值宜為19.5%VOL。
5 線型可燃氣體測量一級報警設定值應為1LEL.m；二級報警設定值應為2LEL.m。
57.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》4.1.5當生產(chǎn)設施及儲運設施區(qū)域泄漏的可燃氣體和有毒氣體可能對周邊環(huán)境安全有影響需要監(jiān)測時，應沿生產(chǎn)設施及儲運設施區(qū)域周邊按適宜的間隔布置可燃氣探測器或有毒氣體探測器，或沿生產(chǎn)設施及儲運設施區(qū)域周邊設置線型氣體探測器。
58.		氧氣探測器	《GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》4.1.6 在生產(chǎn)過程中可能導致環(huán)境氧氣濃度變化，出現(xiàn)欠氧、過氧的有人員進入活動的場所，應設置氧氣探測器。
59.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》附錄D：在缺氧（＜10%,體積分數(shù)）或高于爆炸下限的可燃氣體環(huán)境中，不應使用催化燃燒原理的儀器進行直接檢測。
60.		安裝高度	《GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》6.1.2檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜距地坪（或樓地板）0.3m-0.6m；
檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。
檢測比空氣略重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m-1.0m；
檢測比空氣略輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m-1.0m。
61.			《GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》4.2.2釋放源處于封閉式廠房或局部通風不良的半敞開廠房內(nèi)，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于5m；
有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于2m。
62.			《GB 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》
5.2.3防爆電氣設備的級別和組別不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。
63.			《AQ 3009—2007 危險場所電氣防爆安全規(guī)范》
6.1.2.1.2 防爆電氣設備的銘牌、防爆標志、警告牌應正確、清晰。
64.			《SH/T 3005-2016 石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》10.3.5.10執(zhí)行機構的電子/電氣部分的防爆等級不應低于安裝場所的防爆等級，外殼防護等級不應低于GB4208-2008規(guī)定的IP65。
65.		防爆配電箱一孔引出二根線	《GB 50093-2013 自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》10.1.3 當防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封圈密封或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個密封孔應密封一根電纜。
66.		電纜防護	《SH 3038-2017 石油化工裝置電力設計規(guī)范》
8.3.3電纜架空敷設應符合下列要求
b）電纜架空敷設時，可采用電纜支架、電纜橋架（梯架、托盤、槽盒）、隧道及鋼索懸掛等方式；
d）架空敷設的電纜應采取防日光直曬、機械損傷和化學液體濺滴的措施；（起碼頂層橋架應加蓋板）
f）無鎧裝的電纜架空敷設時，水平敷設距地面低于2.5m和垂直敷設距地面低于1.8m部分，應有防機械損傷的措施，但明敷于電氣專用房間內(nèi)除外；
g）當采用無鎧裝電纜饋電給電動機時，從電纜保護鋼管末端至電動機接線盒部分的電纜，宜穿撓性保護管保護；
67.		溫度遠傳儀表線、電源線未使用防爆護套。	《GB 50257-2014 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》
5.2.1電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。
5.2.4電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應采用不同材質的撓性連接管。
《GB 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》
5.4.3在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴禁有中間接頭，在2/20/21區(qū)內(nèi)不應有中間接頭。
68.		缺失格蘭頭	《GB 50257-2014 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》
4.1.4防爆電氣設備的進線口與電纜、導線引入連接后，應保持電纜引入裝置的完整性和彈性密封圈的密封性，并應將壓緊元件用工具擰緊，且進線口應保持密封。多余的進線口其彈性密封圈和金屬墊片、封堵件等應齊全，且安裝緊固，密封良好。
《AQ 3009-2007 危險場所電氣安全防爆規(guī)范》
6.1.2.1.7 電氣設備多余的電纜引入口應用適合于相關防爆型式的堵塞元件進行堵封。除本質安全設備外，堵塞元件應使用專用工具才能拆卸。
7.1.3.1.7不使用的線孔，應用適合于相關防爆型式的堵塞元件進行堵封。（危險場所)
69.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）9.1.4裝置內(nèi)的電纜溝應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電所、控制室的墻洞處，應填實、密封。
70.		儲罐的上罐的梯子出口處未設置靜電釋放器。	《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
4.2.10重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應設計人體導除靜電裝置。
《SH/T 3097-2017 石油化工靜電接地設計規(guī)范》
5.2.5在儲罐的扶梯進口處，應設置消除人體靜電設施。
《SH/T 3097-2017 石油化工靜電接地設計規(guī)范》
5.2.7在爆炸危險區(qū)域應選擇防爆型人體靜電消除設施。
《GB 50944-2013 防靜電工程施工與質量驗收規(guī)范》
12.1.4 易燃易爆的場所應選用防爆型靜電消除裝置。
71.			《GB 50057-2010 建筑物防雷設計規(guī)范》
4.2.2 第一類防雷建筑物防閃電感應，含防閃電靜電感應和防閃電電磁感應的措施，應符合下列要求： 
1 建筑物內(nèi)的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬物，均應接到防雷電感應的接地裝置上。 
金屬屋面周邊每隔18m～24m應采用引下線接地一次。現(xiàn)場澆灌的或用預制構件組成的鋼筋混凝土屋面，其鋼筋網(wǎng)的交叉點應綁扎或焊接，并應每隔18m～24m采用引下線接地一次。 
原：現(xiàn)場澆制的或由預制構件組成的鋼筋混凝土屋面，其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路，并應每隔18～24m采用引下線接地一次。 
2 平行敷設的管道、構架和電纜金屬外皮等長金屬物，其凈距小于100 mm時應采用金屬線跨接，跨接點的間距不應大于30m；交叉凈距小于100mm時，其交叉處也應跨接。當長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，連接處應用金屬線跨接。對有不少于5根螺栓連接的法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境下，可不跨接。
72.			《GB 50517-2010石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》（2023年版）
8.9.1有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應有導線跨接。
73.			《GB12158-2006防止靜電事故通用導則》
6.1.2在靜電危險場所，所有屬于靜電導體的物體必須接地。
74.		靜電接地要求	《HG/T 20675-1990 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》
2.1.1對爆炸和火災危險環(huán)境內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的物體，應采取工業(yè)靜電接地措施。
《SH/T 3097-2017 石油化工靜電接地設計規(guī)范》 
5.1.1固定設備（塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等的外殼）應進行靜電接地。
《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
9.3.1對爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，均應采取靜電接地措施。
9.3.3可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施： 
1. 進出裝置或設施處； 
2. 爆炸危險場所的邊界； 
3. 管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。 
75.			《SH/T 3081-2019 石油化工儀表接地設計規(guī)范》
6.3.5接地系統(tǒng)的各種連接應牢固、可靠，并應保證良好的導電性，各種接地導線與接地匯流排、接地匯總板的連接應采用鍍錫銅接線片和鍍鋅鋼質螺栓壓接，并應有防松件，同一壓接點壓接的導線數(shù)量不應多于兩條。
76.			《GB/T 32937-2016 爆炸和火災危險場所防雷裝置檢測技術規(guī)范》
6.3.1穿過各防雷區(qū)交界處的金屬管線以及建筑物內(nèi)的設備、金屬管道、電纜橋架、電纜金屬外皮、金屬構架、鋼屋架和金屬門窗等較大金屬物，與接地裝置或等電位連接帶（板）的電氣連接應符合6.7.3的規(guī)定。
《GB/T 50484-2019 石油化工建設工程施工安全技術標準》
4.5.9.6金屬結構的辦公室及工具間應做保護接零。
《GB 50194-2014 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》
11.2.4易燃、易爆區(qū)域內(nèi)的金屬構件應可靠接地。當區(qū)域內(nèi)裝有用電設備時，接地電阻不應大于4Ω；當區(qū)域內(nèi)無用電設備時，接地電阻不應大于30Ω?；顒拥慕饘匍T應和門框用銅質軟導線進行可靠電氣連接。                              
《HG/T 20675-1990化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》
2.9.4在可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險環(huán)境的入口處外側，應設置接地的裸露金屬體，如欄桿、金屬門、金屬支架等。 
77.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
9.3.5 汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺應設靜電專用接地線。
78.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）5.7.7 可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的其他轉動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶。 
79.		防雷接地可以和防靜電接地共用。
	《GB 50151-2010 泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》
3.7.10鋼制甲、乙、丙類液體儲罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置。
《SH 3136-2003 液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范》
8.2球形儲罐的防雷接地設施可兼作防靜電設施，每組防靜電接地體的電阻應小于100Ω。
《GB 50074-2014 石油庫設計規(guī)范》
14.3.17石油庫內(nèi)防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等，宜共用接地裝置，其接地電阻應按其中要求最小的接地電阻值確定。
《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）9.3.7除第一類防雷系統(tǒng)的獨立避雷針裝置的接地體外，其他用途的接地體，均可用于靜電接地。
《GB 13348-2009 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》
3.1.1油品生產(chǎn)和貯運設施、管道及操作工具等應采取靜電接地措施。當它們與防雷、電氣保護接地系統(tǒng)共用時，不再采用單獨靜電接地措施。
80.			《GB 50057-2010 建筑物防雷設計規(guī)范》
5.3.6采用多根專設引下線時，應在各引下線上于距地面0.3m至1.8m之間裝設斷接卡。
當利用混凝土內(nèi)鋼筋、鋼柱作為自然引下線并同時采用基礎接地體時，可不設斷接卡，但利用鋼筋作引下線時應在室內(nèi)外的適當?shù)攸c設若干連接板，這些連接板可供測量、接人工接地體和作等電位連接用。當僅利用鋼筋作引下線并采用埋于土壤中的人工接地體時，應在每根引下線上于距地面不低于0.3m處設接地體連接板。采用埋于土壤中的人工接地體時應設斷接卡，其上端應與連接板或鋼柱焊接。連接板處宜有明顯標志。
81.			《SH/T 3164-2021 石油化工儀表系統(tǒng)防雷設計規(guī)范》
4.2儀表防雷工程應同時采用下列方法
a）設置電涌防護器；
b）儀表系統(tǒng)接地；
c）儀表信號電纜的屏蔽；
d）儀表設備的屏蔽。
5.3 儀表的保護接地、工作接地、本質安全接地、屏蔽接地、防靜電接地、電涌防護器接地應最終接到電氣接地裝置。
82.		未建立工藝報警處置程序。未建立工藝報警記錄。	按照《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）第（九）條的要求，建立工藝報警處置程序，建立工藝報警記錄。
《AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則》
4.9.4.2操作人員應及時響應、處置報警信息，重要報警要有報警原因分析及處置記錄。
《AQ 3013-2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》5.5.4.8企業(yè)操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。
83.		聯(lián)鎖回路未提供定期調(diào)試記錄。	《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則  應急〔2019〕78號》6
84.			《GB/T 50770-2013 石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》
5.0.5 石油化工工廠或裝置的安全完整性等級不應高于SIL3級。
85.			《GB/T 50770-2013 石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》
6.2.3 SIL3級安全儀表功能,測量儀表應與基本過程控制系統(tǒng)分開。
7.2.3 SIL3級安全儀表功能,控制閥應與基本過程控制系統(tǒng)分開。
86.			《HGT 20508-2014 控制室設計規(guī)范》
3.6.6功能房間宜采用空氣調(diào)節(jié)裝置供暖。當采用熱水采暖時，管道應焊接。
87.		清晰可見	《GB/T 12801-2008 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》
5.3.2各種儀器，儀表、監(jiān)測記錄裝置等、應選用合理，靈敏可靠，易于識別。
88.		緊急切斷閥未設置聯(lián)鎖標志警示牌。	《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》（安監(jiān)總管三〔2012〕103號）附件6
第三條 聯(lián)鎖系統(tǒng)設備、開關、端子排的標識齊全準確清晰。
《GB 50093-2013 自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》
6.1.11儀表銘牌和儀表位號標識應齊全、牢固、清晰。
89.		緊急停車按鈕未設置防護罩。	《HG/T 20511-2014 信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》
4.11.1 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的緊急停車按鈕應在輔助操作臺上設置硬件按鈕實現(xiàn)。
4.11.4 緊急停車按鈕應采用紅色蘑菇頭按鈕，并帶防護罩。
90.			《GB/T 50770-2013 石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》10.2.1 緊急停車按鈕、開關、信號報警器及信號燈等,應安裝在安全儀表系統(tǒng)的輔助操作臺。
91.			《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》（安監(jiān)總管三〔2012〕103號）附件6
第三條 放射性儀表現(xiàn)場有明顯的警示標志，安裝使用符合國家規(guī)范。
《GB 50093-2013 自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》
6.1.14核輻射式儀表安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施應符合國家現(xiàn)行有關放射性同位素工作衛(wèi)生防護標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標識。
92.			《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》安監(jiān)總管三〔2013〕88號
第十六條 要建立健全儀表自動化控制系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)制度，建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術負責人審批制度。
93.		緊急切斷閥未在自動聯(lián)鎖狀態(tài)。	《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）
第十六條 企業(yè)應嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求：
1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好；
2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施；
3.恢復聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。
《AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則》
4.9.2.2企業(yè)裝備的安全儀表系統(tǒng)應正常投用，摘除聯(lián)鎖應嚴格執(zhí)行許可程序。
94.		氣動切斷閥壓縮空氣氣源配管采用塑料管	《SH/T 3020-2013 石油化工儀表供氣設計規(guī)范》
6.1.2氣源球閥及空氣過濾器減壓閥下游側配管，宜選用不銹鋼管或帶PVC護套的紫銅管，對有防火要求的場合，儀表供氣管路應選用不銹鋼。
《HG/T 20510-2014 儀表供氣設計規(guī)范》
8.1.1供氣系統(tǒng)的總管和干管配管，可選用不銹鋼管或鍍鋅鋼管。（閥門都是故障安全的，也就是說在斷氣或斷電的情況下閥門會在彈簧的作用下自動到達安全位置。所以，切斷閥也可以使用塑料氣源管）
95.			《SH/T 3020-2013 石油化工儀表供氣設計規(guī)范》
4.4.1氣源裝置應設置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機組、儲氣罐或第二氣源。
96.			《HG/T 20510-2014 儀表供氣設計規(guī)范》
6.1.2 控制室內(nèi)應設有供氣系統(tǒng)的監(jiān)視與報警儀表，應設有氣源總管壓力指示和壓力低限報警。
97.			《SH/T 3005-2016 石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》 
10.3.6.8 在氣動執(zhí)行機構的氣路上應能加裝手動閥，現(xiàn)場操作手動閥能將閥門關閉，該手動閥應設鉛封保護。
98.		主備電切換	《HGT 20509-2014 儀表供電設計規(guī)范》
5.3.3 UPS的主電源和旁路電源宜由不同母線供電，以保證可靠供電。電源系統(tǒng)的切換裝置應能實現(xiàn)無擾動切換。
99.			《HGT 20509-2014 儀表供電設計規(guī)范》
5.3.1下列情況下，儀表電源應采用UPS：
1.采用DCS，F(xiàn)CS、SIS的生產(chǎn)裝置；
2.CCS；
3.參與聯(lián)鎖和過程控制的在線分析儀；
4.可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)。
3.2.3儀表電源負荷屬于一級負荷中特別重要的負荷時，應采用 UPS； 儀表電源負荷屬于三級負荷時，可采用普通電源。一級負荷中特別重要的負荷是指中斷供電將造成人員傷亡或重大設備損壞或發(fā)生中毒、爆炸和火災等情況的負荷，以及特別重要場所的不允許中斷供電的負荷。
7.1.3后備電池的供電時間：不小于30min。
100.			《HG/T 20507-2014 自動化儀表選型設計規(guī)范》
11.9.4用于聯(lián)鎖系統(tǒng)（操作聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖）及順序控制的閥門，且需要反饋閥門位置的情況，應配帶閥位開關。
11.9.5當氣源壓力低于給定值時，工藝操作要求控制閥保持在原來位置上時，應選用保位閥。
11.9.6重要場合的調(diào)節(jié)閥（如防喘振閥），且需要連續(xù)反饋閥門位置的場合，應安裝閥位變送器。
101.		緊急切斷閥的手輪設置	《HG/T 20507-2014 自動化儀表選型設計規(guī)范》
11.9.7 手輪機構的設置應符合下列要求：
1 未設置旁路的控制閥，應設置手輪機構。
2 工藝生產(chǎn)安全聯(lián)鎖用于緊急切斷閥的控制閥，不應設置手輪機構。
3 手輪不應用于閥門的機械限位。
《SH/T 3184-2017 石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》
5.4.3.6電動執(zhí)行機構應設置手輪。
《SH/T 3005-2016 石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》10.3.6.12 手輪的手動和自動位置應有明確標識，自動位置應帶有鎖定機構。
102.			《SHS 01001-2004 石油化工設備完好標準》
11.4.3現(xiàn)場各類編號、流向標示齊全清晰正確。
103.		護罩材質	《GB/T 51007-2014 石油化工用機泵工程設計規(guī)范》
10.3.3機泵的聯(lián)軸器、傳動輪等外置的轉動部件應設置全封閉的可拆式安全防護罩。危險場合使用的機泵，其防護罩應由不產(chǎn)生火花的材料制成。
104.			《GB 50275-2010 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》
4.1.5泵的進、出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道等的質量。
105.			《HG/T 20643-2012 化工設備基礎設計規(guī)定》
3.0.10 對承受動力荷載和位于地震區(qū)的設備基礎，地腳螺栓應采用雙螺帽。
106.		未定期盤車	按照《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕103號）要求對備用機泵進行定期盤車。
107.		動設備密封	《關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號）
（七）科學選擇密封配件及介質。動設備選擇密封介質和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質時，要加強水質和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介質時，要選用密封油作為密封介質，同時要充分考慮針對密封介質側大量高溫熱油泄漏時的收集、降溫等防護措施，對于易汽化介質要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封。
108.			《SHS 01002-2004 石油化工設備潤滑管理制度》
7.1.1 正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。
109.			《HG 28559-1993 管道儀表流程圖基本單元模式》
3.0.2.1 所有泵的出口都必須至少設有就地指示壓力表，其位置應在泵出口和第一個閥門之間。
110.			《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
5.4.1燃油、燃氣導熱油爐房應獨立設置，且應布置于有可燃氣體、液化烴和甲、乙類設備的全年最小頻率風向的下風側。當工藝要求與甲、乙類廠房貼鄰布置時，應符合下列規(guī)定：
1導熱油爐房應采用防火墻分隔；
2導熱油爐房的門和窗、排氣筒應位于爆炸危險區(qū)域以外；
3燃氣導熱油爐房應設置可燃氣體報警儀。
111.			《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
5.4.3導熱油管道進入生產(chǎn)設施處應設置緊急切斷閥。導熱油爐系統(tǒng)應安裝安全泄放裝置。
112.		導熱油系統(tǒng)低位槽和高位槽。	《SYT 7405-2018 導熱油供熱站設計規(guī)范》
8.0.9導熱油系統(tǒng)應設置膨脹罐（高位槽），膨脹罐的設計應符合下列要求：
1膨脹罐的調(diào)節(jié)容積不應小于系統(tǒng)中導熱油從環(huán)境溫度升至最高工作溫度時因受熱膨脹而增加容積的1.3倍
2 采用膨脹罐和儲油罐共同容納整個系統(tǒng)導熱油的膨脹量時，膨脹罐上應設置液位自動控制裝置和溢流管，溢流管上不應裝設閥門。
3膨脹罐的設計壓力不應低于0.2MPa。
4膨脹罐底部高于導熱油系統(tǒng)最高點，且最低液位時應使導熱油循環(huán)泵具有足夠的可用汽蝕余量。
6閉式膨脹罐上應設置安全閥。
7膨脹罐的頂部應裝設放空管。
8.0.10導熱油系統(tǒng)應設置儲油罐（低位槽），儲油罐的設計應符合下列要求：
1 儲油罐的容積應能容納系統(tǒng)中最大被隔離部分的導熱油和系統(tǒng)所需要的適當補充儲備量。
2儲油罐的設計壓力不應低于0.2MPa。
3儲油罐宜安裝在系統(tǒng)中最低位置。
4閉式儲油罐上應設置安全泄壓裝置
5儲油罐的頂部應裝設放空管。
6儲油罐的底部應設有排污口，排污口宜串聯(lián)安裝兩個閥門。
《SYT 0524-2016 導熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范》
8.1.5膨脹罐不應安裝在導熱油加熱爐的正上方，以防因熱膨脹噴出導熱油引起火災。膨脹罐應由獨立的鋼架支托，膨脹罐底部與導熱油爐系統(tǒng)最高點的垂直凈距不應小于1.5m。
113.			《SYT 7405-2018 導熱油供熱站設計規(guī)范》
11.1.5 導熱油加熱爐的進口管道應裝設1個切斷閥，并應在進口切斷閥和出口切斷閥之間裝設安全閥，安全閥的排出口宜接至儲油罐。
114.			《SYT 0524-2016 導熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范》
13.1.4換熱單元導熱油側應設置流量調(diào)節(jié)閥，通過檢測被加熱介質出口溫度，調(diào)節(jié)導熱油流量，實現(xiàn)被加熱介質出口溫度的自動控制。
13.1.5導熱油換熱單元應設有被加熱介質出口溫度和壓力高報警、高高報警，高高報警時應聯(lián)鎖關閉導熱油進口閥。（防止換熱器泄漏后，導熱油串入物料中，導致物料溫度升高，甚至氣化爆炸。）
13.1.6當用熱設備對導熱油溫度有不同要求時，宜采用雙溫位或多溫位導熱油供熱系統(tǒng)。每個低溫位系統(tǒng)應單獨設置輔助熱油循環(huán)泵。
13.1.7 低溫位系統(tǒng)輔助熱油循環(huán)泵前應設三通流量調(diào)節(jié)閥或雙路流量調(diào)節(jié)閥，并與低溫位系統(tǒng)供油溫度聯(lián)鎖，通過調(diào)節(jié)冷熱油的摻混比例，實現(xiàn)供油溫度的自動控制。
115.		蒸汽滅火系統(tǒng)	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）8.8.3 半固定式滅火蒸汽應設快速接頭，耐熱膠管長度宜為15米—20米。
8.8.4在甲、乙、丙類設備的多層構架或塔類聯(lián)合平臺的每層或隔一層宜設半固定式接頭；
116.		裝置二層的滅火器數(shù)量不足。	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
8.9.3甲類裝置滅火器的最大保護距離不宜超過9m，乙、丙類裝置不宜超過12m；
117.		消防水泵備用泵采用電動泵	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）8.3.8消防水泵的主泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油機泵且應按100%備用能力設置，柴油機的油料儲備量應能滿足機組連續(xù)運轉6h的要求；柴油機的安裝、布置、通風、散熱等條件應滿足柴油機組的要求。
118.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）8.5.5.5 可能受到車輛沖撞的消火栓，應設置防護設施。
119.		控制室未設置感煙探測器。	《SH/T 3006-2012 石油化工控制室設計規(guī)范》 
4.9.1控制室應設置火災自動報警裝置。
120.		
控制室內(nèi)未設置事故應急照明燈。	《HG/T 20508－2014 控制室設計規(guī)范》
3.5.6控制室應設置應急照明系統(tǒng)，并符合下列規(guī)定：
1、應急電源應在正常供電中斷時，可靠供電20-30min，
2、操作室中操作站工作面的照度標準值不應低于100lx；
3、其它區(qū)域照度標準值應為30－50lx。控制室內(nèi)設置事故應急照明燈。
121.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）8.11.3控制室、機柜間、變配電設置的火災自動報警系統(tǒng)中，報警信號盤應設在24小時有人值班場所；
122.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）8.6.6液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵，應設置水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)或固定消防水炮進行霧狀冷卻保護，噴淋強度不宜低于9L/m2.min。
8.8.4 在操作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體設備附近宜設固定式蒸汽篩孔管，其閥門距被保護設備不宜小于7.5m。
8.10.1液化烴罐區(qū)應設置消防冷卻水系統(tǒng)，并應配置移動式干粉等滅火設施。
123.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）9.1.2消防水泵房及其配電室應設消防應急照明，照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應少于3h。
124.			《GB 50483-2019 化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》
6.6.3 應急事故水池設計應符合下列規(guī)定：
事故廢水中含有甲類、乙類、丙類物質時，火災類別按丙類設計，事故狀態(tài)下應按甲類運行管理：
125.		班組安全活動	《AQ 3013-2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》
5.4.6.2班組安全活動每月不少于2次，每次活動時間不少于1學時。班組安全活動應有負責人、有計劃、有內(nèi)容、有記錄。企業(yè)負責人應每月至少參加1次班組安全活動，基層單位負責人及其管理人員應每月至少參加2次班組安全活動。
5.4.6.3管理部門安全活動每月不少于1次，每次活動時間不少于2學時。
126.		操作規(guī)程發(fā)放至崗位	《AQ 3013-2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》5.3.4.1企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術、設備設施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關崗位。企業(yè)應在新工藝、新技術、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。
127.		操作規(guī)程及時修訂	《AQ 3013-2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》5.3.5.1企業(yè)應明確評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的時機和頻次，定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性。在發(fā)生以下情況時，應及時對相關的規(guī)章制度或操作規(guī)程進行評審、修訂：
128.		責任書	《AQ 3013-2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》5.1.2.2企業(yè)應簽訂各級組織的安全目標責任書，確定量化的年度安全工作目標，并予以考核。企業(yè)各級組織應制定年度安全工作計劃，以保證年度安全工作目標的有效完成。
129.		未建立隱患舉報獎勵制度。	《關于開展危險化學品、非煤礦山、工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)駐點監(jiān)管的通知》第四條
130.		安全規(guī)章制度匯編中缺少反三違管理制度的內(nèi)容。	《山東省危險化學品企業(yè)反“三違”行動指南（試行）》
131.		毒性危害程度分類	《HGT 20660-2017 壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類標準》
4.0.1化學介質依據(jù)其與人接觸的毒性危害指標劃分為：極度危害介質（Ⅰ級）、高度危害介質（Ⅱ級）、中度危害介質（Ⅲ級）、輕度危害介質（Ⅳ級）。急性毒性的吸入指標測定的空氣環(huán)境限定為20℃，101.3kPa狀態(tài)。
132.		職業(yè)危害程度分級	《GBZ 230-2010 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》
133.		介質毒性危害程度等級和急性毒性危害類別的對應關系	《GB/T 42594-2023 承壓設備介質危害分類導則》5.1.2
134.			《SH/T 3047-2021 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》8.2.2.5當高毒氣體可能在地下閥門井內(nèi)積聚時，閥門應可在地面上操作。
135.		未提供動火監(jiān)護人員的名單和培訓記錄。	《魯安監(jiān)函字〔2015〕79號》
2.6.2 應參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證上崗。
《GB 30871-2022 危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》
4.10 作業(yè)期間應設監(jiān)護人。監(jiān)護人應由具有生產(chǎn)（作業(yè)）實踐經(jīng)驗的人員擔任，并經(jīng)專項培訓考試合格，佩戴明顯標識，持培訓合格證上崗。
136.			《GB 30871-2022 危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》
4.5.C 需要檢修的設備上的電器可靠斷電，在電源開關加鎖并加掛安全警示牌。
137.			《GB 30871-2022 危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》
4.2 作業(yè)前，危險化學品企業(yè)應采取措施對作業(yè)的設備設施、管線進行處理確保滿足相應作業(yè)安全要求：
a) 對設備、管線內(nèi)介質有安全要求的特殊作業(yè)，應采用倒空、隔絕清洗置換等方式進行處理。
b）對具有能量的設備設施、環(huán)境應采取可靠的能量隔離措施；注：能量隔離是指將潛在的、可能因失控造成人身傷害、環(huán)境損害、設備損壞、財產(chǎn)損失的能量進行有效地控制、隔離和保護。包括機械隔離、工藝隔離、電氣隔離、放射源隔離等。
c）對放射源采取相應安全處置措施。
138.			《魯安監(jiān)函字〔2015〕79號》
7.2固定動火點每半年檢查認定1次。
《GB 30871-2022 危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》
5.5.1 固定動火區(qū)的設定應由危險化學品企業(yè)審批后確定明顯標志；應每年至少對固定動火區(qū)進行一次風險辨識，周圍環(huán)境發(fā)生變化時，危險化學品企業(yè)應及時辨識、重新劃定。5.5.2固定動火區(qū)的設置應滿足以下安全條件要求：
a）不應設置在火災爆炸危險場所；
b應設置在火災爆炸危險場所全年最小頻率風向的下風或側風方向，并與相鄰企業(yè)火災爆炸危險場所滿足防火間距要求；
c距火災爆炸危險場所的廠房、庫房、罐區(qū)、設備、裝置、井、排水溝、水封設施等不應小于30m；
d室內(nèi)固定動火區(qū)應以實體防火墻與其他部分隔開，門窗外開，室外道路暢通；
e位于生產(chǎn)裝置區(qū)的固定動火區(qū)應設置帶有聲光報警功能的固定式可燃氣體檢測報警器；
f固定動火區(qū)內(nèi)不應存放可燃物及其他雜物，應制定并落實完善的防火安全措施，明確防火責任人。
139.		承包商管理	《AQ/T 3005-2006 石油化工建設項目管理方安全管理實施導則》
A.7.2長期在項目工地工作的人員在現(xiàn)場開始工作前，要接受一個大約4h的入場培訓，接受了完整培訓并考試合格的人員才能得到工地準入證，進入現(xiàn)場工作。
進入工地進行3d以內(nèi)的短期施工或提供服務的其他人員，要接受一個大約1h的入場培訓課程培訓之后可取得臨時入場證進入現(xiàn)場工作。
臨時進入工地參觀訪問的人員，應接受一個大約15min的簡短入場培訓以取得訪客證，并由管理方的工作人員陪同方可進入現(xiàn)場。
《T/CCSAS 014-2022 化工企業(yè)承包商安全管理指南》
5.3.3 承包商相關人員應接受企業(yè)的入廠安全教育及施工現(xiàn)場安全培訓并經(jīng)考試合格。安全教育培訓記錄由雙方簽字后備案。
140.			《GB/T 50484-2019 石油化工建設工程施工安全技術標準》
3.5.23垂直攀爬高度超過6m，應使用速差防墜器或生命繩自鎖器等防墜落設施。
3.5.24使用人字梯時，上部夾角宜為35-45°，工作時只許1人在梯上作業(yè)，且上部留有不少于2步空擋，支撐應穩(wěn)固。
3.5.25使用便攜式直梯時，不得墊高使用，上下支撐點應牢固可靠，不得產(chǎn)生滑移。直梯工作角度與地平夾角宜為 70-80°，工作時只許1人在梯上作業(yè)，且上部留有不少于4步空擋。
3.5.26 繩梯的安全系數(shù)不得小于10，使用時應固定在牢固的構筑物上，無人使用時及時進行收回。
141.			《GB/T 50484-2019 石油化工建設工程施工安全技術標準》
4.4.19配電箱、開關箱內(nèi)的電器配置和接線不得隨意改動?？偱潆娤?、分配電箱正常工作時應加鎖，開關箱停止工作超過一小時應斷電、上鎖。
142.			《GBZ 1-2010 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
8.3.3急救箱應當設置在便于勞動者取用的地點，并由專人負責定期檢查和更新。
143.			
144.

二十、管道
管道
1.			《安監(jiān)總局43號令 危險化學品輸送管道安全管理規(guī)定》
第二條 生產(chǎn)、儲存危險化學品的單位在廠區(qū)外公共區(qū)域埋地、地面和架空的危險化學品輸送管道及其附屬設施（以下簡稱危險化學品管道）的安全管理，適用本規(guī)定。
第三十八條 本規(guī)定所稱公共區(qū)域是指廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）以外的區(qū)域。
2.			《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于大型化工裝置高度危險化工裝置和長輸管道界定標準問題的復函》
大型化工裝置，是指按照原建設部《工程設計資質標準》 （建市（ 2007 )86號）中的《化工石化醫(yī)藥行業(yè)建設項目設計規(guī)模劃分表》確定的大型項目的化工生產(chǎn)裝置。
高度危險化工裝置，是指涉及首批重點監(jiān)管的危險化工工藝的化工生產(chǎn)裝置。
《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》所稱危險化學品長輸管道，是指穿越廠區(qū)外公共區(qū)域的危險化學品輸送管道。
3.		廠際管道（化工園區(qū)內(nèi)的管道不屬于廠際管道）	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）7.4.1廠際管道不宜采用管墩或管溝敷設。當采用管溝敷設時，管溝內(nèi)應充砂填實。 
7.4.2 毒性為極度、高度危害介質的廠際管道不應埋地敷設；氫氣管道不宜埋地敷設。 
《GB/T 51359-2019 石油化工廠際管道工程技術標準》
5.2.2 毒性為極度、高度危害介質的廠際管道及氫氣管道不應埋地敷設。 
4.			《GB/T 51359-2019 石油化工廠際管道工程技術標準》
4.0.2 廠際管道不應穿越村莊、居民區(qū)、公共福利設施，并應遠離人員集中的建筑物。
4.0.3 廠際管道不宜穿越與其無關的工礦企業(yè)。當受條件限制需穿越時、應做專項安全評估。
5.			《GB/T 51359-2019 石油化工廠際管道工程技術標準》
2.0.1廠際管道定義：石油化工及煤化工企業(yè)、石油庫、石油化工碼頭等相互間的輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體管道（石油化工園區(qū)除外）。其特征是敷設在石油化工及煤化工企業(yè)、石油庫、石油化工碼頭等圍墻或用地邊界線之間且通過公共區(qū)域，長度小于或等于30km。
3.0.2 廠際管道宜采用架空敷設。
3.0.4可燃液體、液化烴和可燃氣體管道應設置泄漏檢測措施。
3.0.5 當廠際管道經(jīng)過人員密集區(qū)時，應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
6.			《GB/T 51359-2019 石油化工廠際管道工程技術標準》
5.3.1 廠際管道跨越公路時，管架立柱的外緣距路面邊緣的距離小于10m時，應設防撞設施。
5.3.3 廠際管道跨越公路時，跨越結構的凈空高度不應小于表5.3.3的規(guī)定。
5.3.4廠際管道不應跨越設計時速200km及以上的鐵路、動車走行線及城際鐵路。
5.3.5廠際管道不宜在其他鐵路上方跨越，確需跨越時，管道應采取可靠的防護措施。管道跨越結構至鐵路軌頂面距離不應小于12.5m，且距離接觸網(wǎng)帶電體的距離不應小于4.0m，其支撐結構的耐火等級應為一級。
5.3.6 廠際管道跨越鐵路時跨距不應小于鐵路的用地界，跨越段不應設置法蘭、閥門等管道部件。
5.3.7 管架不應設置在與其無關的建筑物或構筑物上。
7.			《GB/T 20801.1-2020壓力管道規(guī)范》
1.3 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應按照《安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣管道保護法》等法律法規(guī)實施。
8.		管線敷設不符合設計規(guī)范。	《GB 50187-2012 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》
8.1.2管線敷設方式應符合下列規(guī)定：
1有可燃性、爆炸危險性、毒性及腐蝕性介質的管道，應采用地上敷設。
2在散發(fā)比空氣重的可燃、有毒性氣體的場所，不應采用管溝敷設；必須采用管溝敷設時，應采取防止可燃氣體在管溝內(nèi)積聚的措施。
8.2.8管線共溝敷設應符合下列規(guī)定：
1熱力管道不應與電力、電信電纜和物料壓力管道共溝；
2排水管道應布置在溝底。
4可燃液體、可燃氣體、毒性氣體和液體，以及腐蝕性介質管道，不應共溝敷設，并嚴禁與消防水管共溝敷設。
9.			《危險化學品安全管理條例》
第十三條　生產(chǎn)、儲存危險化學品的單位，應當對其鋪設的危險化學品管道設置明顯標志，并對危險化學品管道定期檢查、檢測。
10.		管道識別色	《GB 7231-2003 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》
4.2
a）管道全長上標識；
b）在管道上以寬為150mm的色環(huán)標識；
c）在管道上以長方形的識別色標牌標識；
d）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；
e）在管道上以系掛的識別色標牌標識。
《SH 3043-2014石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》6管道
11.			《GB 7231-2003工業(yè)管道的基本識別色識別符號和安全標志》
5工業(yè)管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。
12.			《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
7.14 永久性的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關的生產(chǎn)設施生產(chǎn)線、倉庫、儲罐（組）和建（構）筑物。
13.			《GB 50187-2012 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》
8.1.7具有可燃性、爆炸危險性及有毒性介質的管道，不應穿越與其無關的建筑物、構筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設施、儲罐區(qū)等。
14.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）7.1.4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。
7.1.5距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設備30m以內(nèi)的管溝應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。
15.			《GB/T 4272-2008 設備及管道絕熱技術通則》
4.1 外表面溫度高于323K（50℃）的設備、管道、附件必須保溫。
《SH/T 3010-2013 石油化工設備和管道絕熱工程設計規(guī)范》5.2 外表面溫度高于50℃的設備和管道應進行保溫。
16.			《HGT 20613-2009 鋼制管法蘭用緊固件》
5.0.1商品級六角頭螺栓的使用條件應該符合下列要求：
1）PN≤1.6MPa；
2）非有毒、非可燃介質及非劇烈循環(huán)場合的場合。
3）配用非金屬軟墊片
5.0.2商品級雙頭螺柱及螺母的使用條件應符合下列要求：
1）PN≤4.0MPa；
2）非有毒、非可燃介質及非劇烈循環(huán)場合的場合。
除此之外，應選用專業(yè)級全螺紋螺柱。
17.		螺栓長度	《HGT 20613-2009 鋼制管法蘭用緊固件（PN系列）》5.0.10、《JBZQ 4247-2006 普通螺紋內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度，螺栓突出螺母的末端長度》
《GB 50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》7.3.8 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓。
《GB 50517-2010石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》（2023年版）
8.1.10 法蘭連接螺栓安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1-2個螺距。同側螺栓露出部分宜齊平。
《SH 3517-2013 石油化工鋼制管道工程施工技術規(guī)程》
8.1.3 法蘭螺栓安裝方向、外露長度應一致，
《GB 50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》
5.2.1 多只螺栓或螺釘聯(lián)緊同一個裝配件緊固時，各螺栓或螺釘應交叉、對稱和均勻的擰緊；螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，螺栓應露出螺母2個螺距，每個螺母下面不得使用兩個相同的墊圈。
18.		采用不銹鋼螺栓代替碳鋼或者合金鋼螺栓	《HG/T 20635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定》
3.3.7 低強度緊固件（HG/T 20634-2009《鋼制管法蘭用緊固件》第4.0.1條及4.0.2條明確注明，常見的符合GB/T 1220標準的304、316不銹鋼螺栓為低強度螺栓）僅用于公稱壓力≤CL300，采用非金屬平墊片的法蘭接頭，不應使用于劇烈循環(huán)工況（是指管道內(nèi)部應力交替變化次數(shù)很大的場合，如往復式壓縮機管道、PSA分離等）。
19.		管線和設備銹蝕嚴重，未提供定期測厚記錄。	《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號）
（十六）建立和不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除等閉環(huán)管理制度。建立定期檢測、報告制度，對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準確。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。
20.		泄漏試驗、氨滲	《TSG D0001-2019 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》
第五十六條、第九十三條
《TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
3.1.18 泄漏試驗
耐壓試驗合格后，對于介質毒性危害程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行泄漏試驗。更多免費課件，關注公眾號：生產(chǎn)安全管理網(wǎng)。
21.			《GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（2008年版）
10.5.4.2 碳鋼的支吊架零部件與有色金屬或不銹鋼管道組成件不應直接接觸，在接觸面之間可增加非金屬材料的隔離墊層或相應措施。
22.			《SH/T 3059-2012 石油化工管道設計器材選用規(guī)范》
6.1.11輸送極度、高度危害介質及液化烴的壓力管道的材質應該選用優(yōu)質不銹鋼。
7.1.5輸送極度、高度危害介質、可燃介質或壓力溫度參數(shù)較高或承受機械振動、壓力脈動及溫度劇烈變化的管道，宜選用無縫鋼管。
23.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）7.2.7公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設備連接時應符合下列規(guī)定： 
1.連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥； 
2.在間歇使用的公用工程管道上應設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設檢查閥； 
3.僅在設備停用時使用的公用工程管道應設盲板或斷開。
24.		止回閥安裝在介質自上而下的管道上	《SH/T 3012-2011 石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》
10.4.1 升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥可安裝在管內(nèi)介質自下而上流動的垂直管道上。
10.4.2旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質自下而上流動的垂直管道上。
25.			《HG/T 20570.23-95 盲板的設置》
3.0.2所設置的盲板必須注明正常開啟或正常關閉。
26.			《GB 30871-2022 危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》
7.3 作業(yè)單位應根據(jù)管道內(nèi)介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片，高壓盲板使用前應經(jīng)超聲波探傷。
27.		火炬管線	《SH 3009-2013 石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范》7.1.3全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)壓力應保持不低于1KPa。
7.2.1 可燃性氣體排放管道的敷設應符合下列要求：
a）管道應架空敷設：
b）新建工程管道應采用自然補償，擴建、改建工程管道宜采用自然補償，且補償器宜水平安裝：
c）管道坡度不應小于2%，管道應坡向分液罐、水封罐；管道沿線出現(xiàn)低點，應設置分液罐或集液罐；
d 管道支管應由上方接入總管，支管與總管應成45°斜接；（防止從主管底部接入造成冷凝液回流進反應釜，污染產(chǎn)品。）
e）管道宜設管托或墊板；管道公稱直徑大于等于DN800時，滑動管托或墊板應采取減小摩擦系數(shù)的措施；
f）管道有震動、跳動可能時，應在適當位置采取徑向限位措施。
28.			對于常壓反應釜產(chǎn)生的廢氣和高壓反應釜、氫化反應釜等分開收集，不應在車間內(nèi)部進行混合。因為高壓反應釜、氫化反應釜放空尾氣濃度較高，同時不含氧氣，如果和常壓反應釜尾氣混合，則會使氧氣混入其中，就有發(fā)生爆炸的風險。
29.			《GB/T 20801.3-2020壓力管道規(guī)范》
附錄B.2   急性毒性類別1和類別2、GB50160中定義的甲類易燃氣體及液化介質應采取密閉循環(huán)取樣，取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取減振措施，采樣管道不得引入化驗室；
30.		密閉取樣	《SH 3012-2011石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》
7.2.3下列介質應采取密閉循環(huán)取樣：
a極度危害和高度危害的介質；
b甲類可燃氣體；
c液化烴。
《SH/T 3007-2014 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》
5.1.12儲存一級（極度危害）和二級毒性（高度危害）液體的儲罐，應采用密閉取樣器。
《SH 3047-2021石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
8.2.1.2極度危害和高度危害的職業(yè)性接觸毒物的取樣，應采用密閉取樣器。
《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號）》
（五）對存在劇毒及高毒類物質的工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)設計，有毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施設計。
《T／CCSAS 003-2019 石油化工密閉采樣安全要求》
31.			《SH 3012-2011 石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》
7.2.4取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取減振措施。
7.2.5可燃氣體、液化烴和可燃液體的取樣管道不得引入化驗室。
32.			《SH/T 3047-2021石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》7.3.5.2   60℃以上高溫物料的采樣應設置采樣冷卻器。
33.		雙閥	《關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號）
（五）在設備和管線的排放口、采樣口等排放閥設計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏可能性。
《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）7.2.8連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。
《GB/T 20801.3-2020壓力管道規(guī)范》
B.5.1.6 急性毒性類別1和類別2介質管道的放空或放凈應設置雙閥，并應排入密閉回收系統(tǒng)。
B.5.1.8 急性毒性類別1和類別2介質的管道的放空或放凈宜設置雙閥，當設置單閥時，應加盲板或法蘭蓋。
B.5.1.9 高壓管道的放空或放凈宜設置雙閥，當設置單閥時，應加盲板或法蘭蓋。
B.5.1.10 連續(xù)操作的可燃氣體管道低點的放凈應設置雙閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)?？扇細怏w管道僅在開停工時使用的放凈，可只設一道閥門并加絲堵管帽或法蘭蓋。
34.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）7.2.18液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。
《GB 51283-2020 精細化工企業(yè)工程設計防火標準》
7.2.1 可燃介質不應采用非金屬管道輸送。當局部確需采用軟管輸送可燃介質時，應采用金屬軟管；液化烴、液氯、液氨不得采用軟管輸送。（應急廳〔2020〕38號《淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術設備目錄（第一批）》中，碼頭使用的金屬軟管和電子級產(chǎn)品可以使用軟管）
35.			《GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（2008年版）
5.10.2 波紋膨脹節(jié)和金屬軟管不得用于受扭轉的場合。
36.			《GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》
7.11.3安裝波紋管膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，并應待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。
37.			《GB/T 35979-2018 金屬波紋管膨脹節(jié)選用、安裝、使用維護技術規(guī)范》
5.2在相鄰兩個固定支架之間設置的膨脹節(jié)數(shù)量不得超過一個。
38.			《SH/T 3161-2021 石油化工非金屬管道技術規(guī)范》
4.1.8 非金屬管道不得用于輸送可燃、毒性危害介質為極度或者高度危害的介質。
39.			《GB/T 20801.3-2020 壓力管道規(guī)范》
5.2.5.2 除溫度計套管外，急性毒性類別1和類別2材質的管道和劇烈循環(huán)工況管道不應采用螺紋連接；
40.		天然氣管道使用活節(jié)連接。	《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）7.2.1可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。
41.			《SH/T 3413-2019 石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》
5.0.1當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O施時，下列管道系統(tǒng)和容器應設置阻火器：
a）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；
b）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；
c）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；
d）裝卸設施的油氣排放 （或回收） 總管及分支管道。
42.			《TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 --工業(yè)管道》
第一百三十條：以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：
（一）閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）；
（二）可燃氣體在線分析設備的放空總管；
（三）爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。
第一百三十一條：凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統(tǒng)的指定位置設置管道阻火器：
（一）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
（二）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；
（三）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝置）；
（四）進入火炬頭前的排放氣管道。
43.			《GB 150-2011 壓力容器》
B.10.2當泄放管中可能有易爆介質排放時，應根據(jù)相應規(guī)范要求采取裝設阻火器等安全措施，以防止回火的危險。
《HG 20571-2014 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》
4.1.11輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。
44.			《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》（SH/T 3413-2019）
5.0.3 可燃性氣體管道、油罐、容器等上面用于檢修時惰化置換的排空管，以及正常操作期間保持關閉的泄壓或排放管等可不設置阻火器。
45.			《TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
9.1.2 超壓泄放裝置的裝設（安全閥）
（1）本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器，應當根據(jù)設計要求裝設超壓泄放裝置，壓力源來自壓力容器外部，并且得到可靠控制時，超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上；
（2）采用爆破片與安全閥組合結構時，爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片；
（3）易爆介質或者毒性危害程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善處理，毒性介質不得直接排入大氣；
（4）壓力容器設計壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表；
（5）使用單位應當保證壓力容器使用前已經(jīng)按照設計要求裝設了超壓泄放裝置。
46.			《TSG ZF 003-2011 爆破片裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程》
B6.2爆破片裝置定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況做出相應的規(guī)定，但是定期檢查周期最長不得超過1年。
47.			《GB567.2-2012 爆破片安全裝置第二部分應用、選擇與安裝》4.3.2.1 屬于下列情況之一的被保護承壓設備,爆破片安全裝置應串聯(lián)在安全閥入口側:
a)為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的;
b)安全閥不能直接使用場合(如介質腐蝕、不允許泄漏等)的;
c)移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。
48.			《GB/T 38599-2020 安全閥與爆破片安全裝置的組合》
4.9 爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置排氣閥、壓力表或其他報警指示器，用以指示爆破片是否滲漏或破裂，并及時排放腔體內(nèi)積聚的壓力，避免因背壓而影響爆破片的爆破壓力。
49.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
5.5.3 下列的工藝設備不宜設安全閥：
1.加熱爐爐管；
2.在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設備可不設安全閥；
3.對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。
50.			《TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》
第一百三十七條 可燃、有毒介質的管道，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
51.			《GBT 37816-2019 承壓設備安全泄放裝置選用與安裝》5.1.7 流體介質排放時不準許泄漏至大氣的,應選用封閉式安全閥。
52.			《TSG ZF001-2006 安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》
B4.2 安全閥的進出口管道應當符合以下要求:
(1)安全閥的進口管道直徑不小于安全閥的進口直徑,如果幾個安全閥共用一條進口管道時,進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和;
(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑,安全閥的出口管道接向安全地點;
(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器,必須有足夠的流通面積,以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高面影響安全闊的正常動作及其排放量;
(4)安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥,必須設置截斷閥時,需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài),截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級-致,截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。
53.			《GB/T 12241-2005 安全閥一般要求》
10.4.2排放管道的橫截面積應不小于安全閥出口截面積。當多個安全閥向一個總管排放時，計算排放總管的橫截面積應保證排放總管能夠接受所有可能同時向其排放的安全閥的排放量。此處還應考慮10.4.3的要求。
54.		閘閥水平安裝	《SH 3012-2011 石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》
10.2.10 當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應鉛封開或鎖開；當切斷閥為閘閥時，閥桿應水平安裝。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關或鎖關。
55.			《TSG ZF001-2006 安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》
B6.1.2必須設置截斷閥的情況時,其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置;
56.			《GB/T 12241-2005 安全閥一般要求》
10.4.4安全閥的排放或疏液應導至安全地點。應特別注意危險介質的排放及疏液。
57.			《GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設計防火標準》（2018年版）
5.5.10 氨的安全閥排放氣應經(jīng)處理后放空。 
《AQ/T 3017-2008 合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》5.5.4.6超過100m3的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。

二十一、煙花爆竹
煙花爆竹
1.			《AQ 4128-2019 煙花爆竹零售店（點）安全技術規(guī)范》
4.1煙花爆竹零售店、零售點的選址應符合下列要求：
a應選擇在消防車輛可以順暢到達的區(qū)域；
b不應設置在軍事管理區(qū)、文物保護區(qū)等禁止燃放煙花爆竹區(qū)域內(nèi)；
c不應設置在居民集中居住小區(qū)內(nèi)，以及橋下與涵洞內(nèi)；
d不應與居住場所設置在同一建筑物內(nèi)，不應設置在地下及半地下室內(nèi)；
e不應設置在其地下、室內(nèi)或上方有輸送石油、天然氣等易燃易爆物質管道的建筑物內(nèi)；
f不應設置在電壓高于1kV的電力線路下方。
2.			《AQ 4128-2019 煙花爆竹零售店（點）安全技術規(guī)范》
5.1.1煙花爆竹零售店、零售點的使用面積不應小于10m2，且不應大于200m2。
5.1.2專柜銷售煙花爆竹的商店，總建筑面積不應大于300m2。
3.			《AQ 4128-2019 煙花爆竹零售店（點）安全技術規(guī)范》
5.2.2 煙花爆竹零售店、零售點允許存放煙花爆竹總箱數(shù)：專店不應超過300箱，專柜不應超過100箱；且應同時符合表2規(guī)定。
4.			《AQ 4128-2019 煙花爆竹零售店（點）安全技術規(guī)范》
6.1.1當煙花爆竹零售店、零售點建筑物與其他場所聯(lián)建時應符合如下要求：
a零售場所與其他房間之間不應有樓梯或洞口相通；
b零售場所正上方房間不應作為營業(yè)場所，不應作為培訓教室、會議室，不應有人員留宿。
7.1.3 與其他場所聯(lián)建時，其隔墻應為厚度不小于180mm的密實磚墻或耐火極限不低于3.00h的其他密實墻，隔墻上不應設置門窗和洞口。
5.			《AQ 4128-2019 煙花爆竹零售店（點）安全技術規(guī)范》
6.2.3煙花爆竹零售店、零售點內(nèi)不應設置床鋪。
6.2.4專柜銷售的內(nèi)部平面布置，還應符合如下要求：
a所在商店內(nèi)不應存放其他易燃易爆危險物品；
b設置在商店的側邊且相對獨立，煙花爆竹與其他商品之間的距離不應小于0.7m。
6.			《AQ 4128-2019 煙花爆竹零售店（點）安全技術規(guī)范》
8.1.2 不應采用產(chǎn)生明火和有強熱輻射的采暖設備，且煙花爆竹與采暖設備的距離不應小于300mm。
8.1.4 煙花爆竹零售店、零售點應配備5 kg及以上的磷酸鹽干粉滅火器，放置在便于取用位置。使用面積不大于100m2時，應至少配備2具；使用面積大于100m2時，應至少配備4具且分為2個設置點。
7.			《AQ 4128-2019 煙花爆竹零售店（點）安全技術規(guī)范》
8.2.1 零售場所的電氣線路不應有明接頭。
8.2.2 室內(nèi)電氣線路可采用普通導線穿鋼管敷設，也可采用帶有阻燃護套電纜或阻燃型絕緣導線。線路接頭處可采用防護等級不低于IP54的接線盒。
8.2.3 用電設備、照明燈具、開關及插座宜采用可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備22區(qū)DIP22、IP54。
8.2.4當采用普通電氣設備時，應與煙花爆竹保持不小于1.2m的水平投影距離，且不應使用白熾燈、射燈等容易產(chǎn)生高溫的燈具。
8.			《AQ 4128-2019 煙花爆竹零售店（點）安全技術規(guī)范》
10.1 煙花爆竹零售店、零售點的負責人應依法參加安全教育培訓并經(jīng)考核合格。其他從業(yè)人員應經(jīng)過相關安全知識教育培訓。
10.2 應制定并張貼煙花爆竹零售經(jīng)營安全責任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程。
10.3 安全責任制應包括負責人安全責任制和銷售人員、看護人員安全責任制。
10.4安全管理制度應包括現(xiàn)場管理、安全檢查、隱患整改、事故報告等制度。
10.5安全操作規(guī)程應包括煙花爆竹的查驗、拆箱、搬運、堆碼等安全要求。
10.7應制定并張貼現(xiàn)場應急處置措施，在適當?shù)男涯课恢脧堎N應急聯(lián)系電話信息。
10.8 應在醒目位置懸掛煙花爆竹零售經(jīng)營者營業(yè)執(zhí)照和煙花爆竹經(jīng)營（零售）許可證。
9.			
 
二十二、資料檢查
資料檢查
1.			《安全生產(chǎn)法》
第十一條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須執(zhí)行依法制定的保障安全生產(chǎn)的國家標準或者行業(yè)標準。
2.		是否設置安全生產(chǎn)管理機構，是否配備安全生產(chǎn)管理人員。	《安全生產(chǎn)法》
第二十四條 礦山、金屬冶煉、建筑施工、運輸單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸單位，應當設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
前款規(guī)定以外的其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，從業(yè)人員超過一百人的，應當設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在一百人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。
第二十七條 危險物品的生產(chǎn)、儲存單位以及礦山、金屬冶煉單位應當有注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。鼓勵其他生產(chǎn)經(jīng)營單位聘用注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。注冊安全工程師按專業(yè)分類管理，具體辦法由國務院人力資源和社會保障部門、國務院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門會同國務院有關部門制定。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（山東省人民政府令第311號）
第九條 礦山、金屬冶煉、道路運輸、建筑施工單位，危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運輸單位和使用危險物品從事生產(chǎn)并且使用量達到規(guī)定數(shù)量的單位（以下簡稱高危生產(chǎn)經(jīng)營單位），應當按照下列規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備安全生產(chǎn)管理人員：
　?。ㄒ唬臉I(yè)人員不足100人的，應當配備專職安全生產(chǎn)管理人員；
　?。ǘ臉I(yè)人員在100人以上不足300人的，應當設置安全生產(chǎn)管理機構，并配備2名以上專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應當有1名注冊安全工程師；
　?。ㄈ臉I(yè)人員在300人以上不足1000人的，應當設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并按不低于從業(yè)人員5‰但最低不少于3名的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應當有2名注冊安全工程師；
　?。ㄋ模臉I(yè)人員在1000人以上的，應當設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并按不低于從業(yè)人員5‰的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應當有3名注冊安全工程師。
　　前款規(guī)定以外的其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，應當按照下列規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備安全生產(chǎn)管理人員：
　?。ㄒ唬臉I(yè)人員不足100人的，應當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員；
　?。ǘ臉I(yè)人員在100人以上不足300人的，應當配備專職安全生產(chǎn)管理人員；
　?。ㄈ臉I(yè)人員在300人以上不足1000人的，應當設置安全生產(chǎn)管理機構，并配備2名以上專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應當有1名注冊安全工程師；
　?。ㄋ模臉I(yè)人員在1000人以上的，應當設置專門的安全生產(chǎn)管理機構，并按不低于從業(yè)人員3‰的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應當有2名注冊安全工程師。
　　法律、法規(guī)對生產(chǎn)經(jīng)營單位設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備安全生產(chǎn)管理人員另有規(guī)定的，從其規(guī)定。
　　生產(chǎn)經(jīng)營單位使用勞務派遣人員從事作業(yè)的，勞務派遣人員應當計入該生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員人數(shù)。
3.		未提供2019年度員工的安全生產(chǎn)責任保險。	《安全生產(chǎn)法》
第五十一條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。國家鼓勵生產(chǎn)經(jīng)營單位投保安全生產(chǎn)責任保險；屬于國家規(guī)定的高危行業(yè)、領域的生產(chǎn)經(jīng)營單位，應當投保安全生產(chǎn)責任保險。
《安全生產(chǎn)責任保險實施辦法》安監(jiān)總辦〔2017〕140號
第六條 煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、交通運輸、建筑施工、民用爆炸物品、金屬冶煉、漁業(yè)生產(chǎn)等高危行業(yè)領域的生產(chǎn)經(jīng)營單位應當投保安全生產(chǎn)責任保險。
鼓勵其他行業(yè)領域生產(chǎn)經(jīng)營單位投保安全生產(chǎn)責任保險。各地區(qū)可針對本地區(qū)安全生產(chǎn)特點，明確應當投保的生產(chǎn)經(jīng)營單位。
4.		
責任制未涵蓋各崗位
	《安全生產(chǎn)法》
第四條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立健全全員安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加大對安全生產(chǎn)資金、物資、技術、人員的投入保障力度，改善安全生產(chǎn)條件，加強安全生產(chǎn)標準化、信息化建設，構建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，健全風險防范化解機制，提高安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)。
第二十二條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的全員安全生產(chǎn)責任制應當明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內(nèi)容。
生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立相應的機制，加強對全員安全生產(chǎn)責任制落實情況的監(jiān)督考核，保證全員安全生產(chǎn)責任制的落實。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（山東省人民政府令第311號）
第六條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，實行全員安全生產(chǎn)責任制，明確生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人、其他負責人、職能部門負責人、生產(chǎn)車間（區(qū)隊）負責人、生產(chǎn)班組負責人、一般從業(yè)人員等全體從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任，并逐級進行落實和考核?？己私Y果作為從業(yè)人員職務調(diào)整、收入分配等的重要依據(jù)。
5.		未提供2021年安全投入臺賬。	《安全生產(chǎn)法》
第二十三條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機構、主要負責人或者個人經(jīng)營的投資人予以保證，并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任。 
《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》財資〔2022〕136號
第五條 企業(yè)安全生產(chǎn)費用可由企業(yè)用于以下范圍的支出：
（一）購置購建、更新改造、檢測檢驗、檢定校準、運行維護安全防護和緊急避險設施、設備支出[不含按照“建設項目安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用”（以下簡稱“三同時”）規(guī)定投入的安全設施、設備]；
（二）購置、開發(fā)、推廣應用、更新升級、運行維護安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)、軟件、網(wǎng)絡安全、技術支出；
（三）配備、更新、維護、保養(yǎng)安全防護用品和應急救援器材、設備支出；
（四）企業(yè)應急救援隊伍建設（含建設應急救援隊伍所需應急救援物資儲備、人員培訓等方面）、安全生產(chǎn)宣傳教育培訓、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)報告事故隱患的獎勵支出；
（五）安全生產(chǎn)責任保險、承運人責任險等與安全生產(chǎn)直接相關的法定保險支出；
（六）安全生產(chǎn)檢查檢測、評估評價（不含新建、改建、擴建項目安全評價）、評審、咨詢、標準化建設、應急預案制修訂、應急演練支出；
（七）與安全生產(chǎn)直接相關的其他支出。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（山東省人民政府令第311號）
第十七條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當確保本單位具備安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，安全生產(chǎn)資金投入納入年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃和財務預算，不得挪作他用。
6.		企業(yè)職業(yè)病危害防治方面（包括職業(yè)病危害因素檢測、職業(yè)健康體檢等）支出則不在提取的安全生產(chǎn)費用中列支。	《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
四十一條：用人單位按照職業(yè)病防治要求，用于預防和治理職業(yè)病危害、工作場所衛(wèi)生檢測、健康監(jiān)護和職業(yè)衛(wèi)生培訓等費用，按照國家有關規(guī)定，在生產(chǎn)成本中據(jù)實列支。
7.			《安全生產(chǎn)法》
第八十二條 危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、
金屬冶煉、城市軌道交通運營、建筑施工單位應當建立應急救援組織；生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模較小的，可以不建立應急救援組織，但應當指定兼職的應急救援人員。
危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸單位以及礦山、金屬
冶煉、城市軌道交通運營、建筑施工單位應當配備必要的應急救援器材、設備和物資，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉。
8.		未提供生產(chǎn)安全事故應急預案	《安全生產(chǎn)法》
第八十一條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當制定本單位生產(chǎn)安全事故應急救援預案，與所在地縣級以上地方人民政府組織制定的生產(chǎn)安全事故應急救援預案相銜接，并定期組織演練。
9.		未按照要求編制生產(chǎn)安全事故應急預案。	《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》
第十五條 對于危險性較大的場所、裝置或者設施，生產(chǎn)經(jīng)營單位應當編制現(xiàn)場處置方案。現(xiàn)場處置方案應當規(guī)定應急工作職責、應急處置措施和注意事項等內(nèi)容。
事故風險單一、危險性小的生產(chǎn)經(jīng)營單位，可以只編制現(xiàn)場處置方案。
《GB/T 29639-2020 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》
10.		演練頻次	《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》
第三十三條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當制定本單位的應急預案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。
《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》山東省人民政府令第311號
第二十三條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當制定、及時修訂和實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案，并與所在地縣級以上人民政府生產(chǎn)安全事故應急救援預案相銜接。高危生產(chǎn)經(jīng)營單位每年至少組織1次綜合或者專項應急預案演練，每半年至少組織1次現(xiàn)場處置方案演練；其他生產(chǎn)經(jīng)營單位每年至少組織1次演練。
《山東省生產(chǎn)安全事故應急辦法》（省政府令第341號）
第十三條 縣級以上人民政府及有關部門和鄉(xiāng)鎮(zhèn)人民政府、街道辦事處，應當每年至少組織1次應急預案演練。
高危和人員密集單位應當每半年至少組織1次綜合或者專項應急預案演練，每2年對所有專項應急預案至少組織1次演練，每半年對所有現(xiàn)場處置方案至少組織1次演練。
其他生產(chǎn)經(jīng)營單位應當每年至少組織1次綜合或者專項應急預案演練，每3年對所有專項應急預案至少組織1次演練，每年對所有現(xiàn)場處置方案至少組織1次演練。
11.		缺少事故風險辨識、評估和應急資源調(diào)查。	《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》
第十條 編制應急預案前，編制單位應當進行事故風險辨識、評估和應急資源調(diào)查。
12.		未定期評估應急預案	《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》
第三十五條 應急預案編制單位應當建立應急預案定期評估制度，對預案內(nèi)容的針對性和實用性進行分析，并對應急預案是否需要修訂作出結論。
礦山、金屬冶煉、建筑施工企業(yè)和易燃易爆物品、危險化學品等危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸企業(yè)、使用危險化學品達到國家規(guī)定數(shù)量的化工企業(yè)、煙花爆竹生產(chǎn)、批發(fā)經(jīng)營企業(yè)和中型規(guī)模以上的其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，應當每三年進行一次應急預案評估。
應急預案評估可以邀請相關專業(yè)機構或者有關專家、有實際應急救援工作經(jīng)驗的人員參加，必要時可以委托安全生產(chǎn)技術服務機構實施。
《山東省生產(chǎn)安全事故應急辦法》（省政府令第341號）
第十四條 應急預案編制單位應當建立定期評估制度，對預案內(nèi)容的針對性、實用性和可操作性進行分析，實現(xiàn)應急預案的動態(tài)優(yōu)化和科學規(guī)范管理。
高危和人員密集單位應當每2年至少進行1次應急預案評估；其他生產(chǎn)經(jīng)營單位應當每3年至少進行1次應急預案評估。
13.		未修訂本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案	《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》
第三十六條 有下列情形之一的，應急預案應當及時修訂并歸檔：
（一）依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準及上位預案中的有關規(guī)定發(fā)生重大變化的；
（二）應急指揮機構及其職責發(fā)生調(diào)整的；
（三）安全生產(chǎn)面臨的風險發(fā)生重大變化的；
（四）重要應急資源發(fā)生重大變化的；
（五）在應急演練和事故應急救援中發(fā)現(xiàn)需要修訂預案的重大問題的；
（六）編制單位認為應當修訂的其他情況。
14.		未對應急預案演練效果進行評估	《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》
第三十四條 應急預案演練結束后，應急預案演練組織單位應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。
15.		企業(yè)生產(chǎn)安全事故應急預案無平面圖、應急疏散圖等。	《GB/T 29639-2020 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》
9.7關鍵的路線、標識和圖紙
包括但不限于：
a）警報系統(tǒng)分布及覆蓋范圍；
b）重要防護目標、風險清單及分布圖；
c）應急指揮部（現(xiàn)場指揮部）位置及救援隊伍行動路線；
d）疏散路線、集結點、警戒范圍、重要地點的標識；
e）相關平面布置、應急資源分布的圖紙；
f）生產(chǎn)經(jīng)營單位的地理位置圖、周邊關系圖、附近交通圖；
g）事故風險可能導致的影響范圍圖；
h）附近醫(yī)院地理位置圖及路線圖。
16.		應急預案演練頻次不足；未提供演練記錄。	《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》
第三十三條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當制定本單位的應急預案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。
17.		未提供安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程。	《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（山東省人民政府令第311號）
第七條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當依據(jù)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家、行業(yè)或者地方標準，制定涵蓋本單位生產(chǎn)經(jīng)營全過程和全體從業(yè)人員的安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。
《危險化學品經(jīng)營許可證管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第55號）
第六條 從事危險化學品經(jīng)營的單位（以下統(tǒng)稱申請人）應當依法登記注冊為企業(yè)，并具備下列基本條件：
（三）有健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程。
18.		外協(xié)人員培訓	《安全生產(chǎn)法》
第二十八條 生產(chǎn)經(jīng)營單位使用被派遣勞動者的，應將被派遣勞動者納入本單位從業(yè)人員統(tǒng)一管理，對被派遣勞動者進行崗位安全操作規(guī)程和安全操作技能的教育和培訓。勞務派遣單位應當對被派遣勞動者進行必要的安全生產(chǎn)教育和培訓。
19.		叉車工作業(yè)證書2020年7月到期，未提供復審記錄；	《中華人民共和國特種設備安全法》
第十四條 特種設備安全管理人員、檢測人員和作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定取得相應資格，方可從事相關工作。特種設備安全管理人員、檢測人員和作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)范和管理制度，保證特種設備安全。
20.		特種作業(yè)人員是否取證	《安全生產(chǎn)法》
第三十條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得相應資格，方可上崗作業(yè)。
特種作業(yè)人員的范圍由國務院應急管理部門會同國務院有關部門確定。
《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》
第25條 特種作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定，接受與其所從事的特種作業(yè)相應的安全技術理論培訓和實際操作培訓，取得特種作業(yè)相關資格證書后，方可上崗作業(yè)。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》
第十八條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員，必須按照國家有關法律、法規(guī)的規(guī)定接受專門的安全培訓，經(jīng)考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。
《安監(jiān)總局80號令 特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》
21.		主要負責人和安全管理人員培訓	《安全生產(chǎn)法》
第二十七條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。
危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、運輸單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格?？己瞬坏檬召M。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》
第九條 生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓時間不得少于32學時。每年再培訓時間不得少于12學時。
煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓時間不得少于48學時，每年再培訓時間不得少于16學時。
第十條 生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓必須依照安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察部門制定的安全培訓大綱實施。
22.		未提供安全培訓計劃	《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》
第二十一條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應將安全培訓工作納入本單位年度工作計劃。保證本單位安全培訓工作所需資金。生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人負責組織制定并實施本單位安全培訓計劃。
23.		三級培訓檔案	《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》
第十三條生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時。
第十四條 加工、制造業(yè)等生產(chǎn)單位的其他從業(yè)人員，在上崗前必須經(jīng)過廠（礦）、車間（工段、區(qū)、隊）、班組三級安全培訓教育。 
第二十二條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓檔案，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機構以及安全生產(chǎn)管理人員詳細、準確記錄培訓的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結果等情況。
第二十四條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當定期組織全員安全生產(chǎn)教育培訓。對新進從業(yè)人員、離崗6個月以上的或者換崗的從業(yè)人員，以及采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備后的有關從業(yè)人員，及時進行上崗前安全生產(chǎn)教育和培訓；對在崗人員應當定期組織安全生產(chǎn)再教育培訓活動。教育培訓情況應當記錄備查。
24.		員工不熟悉操作規(guī)程	《安全生產(chǎn)法》
第二十八條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權利和義務。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。
25.		雙重體系納入培訓計劃	《山東省安全生產(chǎn)風險管控辦法》（山東省人民政府令 （第331號）)
第七條 各級人民政府以及有關部門、新聞媒體應當采取多種形式，開展安全生產(chǎn)風險管控宣傳，增強生產(chǎn)經(jīng)營單位及其從業(yè)人員和公眾的安全生產(chǎn)風險防范意識。
　　生產(chǎn)經(jīng)營單位應當將風險管控工作納入年度安全生產(chǎn)教育培訓計劃并組織實施。
26.		未提供安全檢查表；未提供隱患排查治理臺賬。	《安全生產(chǎn)法》
第四十一條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立安全風險分級管控制度，按照安全風險分級采取相應的管控措施。生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立健全并落實生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術、管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應當如實記錄，并通過職工大會或者職工代表大會、信息公示欄等方式向從業(yè)人員通報。其中，重大事故隱患排查治理情況應當及時向負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門和職工大會或者職工代表大會報告。
27.		未建立健全安全生產(chǎn)風險分級管控制度	《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（山東省人民政府令第311號令）
第二十九條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立安全生產(chǎn)風險管控機制，定期進行安全生產(chǎn)風險排查，對排查出的風險點按照危險性確定風險等級，并采取相應的風險管控措施，對風險點進行公告警示。
高危生產(chǎn)經(jīng)營單位應當利用先進技術和方法建立安全生產(chǎn)風險監(jiān)測與預警監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)風險的動態(tài)管理。發(fā)現(xiàn)事故征兆等險情時，應當立即發(fā)布預警預報信息。生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長和調(diào)度人員，在遇到險情時第一時間享有下達停產(chǎn)撤人命令的直接決策權和指揮權。
《山東省安全生產(chǎn)風險防控辦法》（省政府令第331號）
第八條　生產(chǎn)經(jīng)營單位應當將風險管控納入全員安全生產(chǎn)責任制，建立健全安全生產(chǎn)風險分級管控制度，明確風險點排查、風險評價、風險等級和確定風險管控措施的程序、方法和標準等內(nèi)容。
28.		未建立安全設備定期檢查、維護、保養(yǎng)臺賬。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
第三十六條 安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業(yè)標準。
生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。
29.		未提供勞保用品發(fā)放記錄	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
第四十五條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。 
《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范》 安監(jiān)總廳安健〔2018〕3號
第十八條 用人單位應當按照本單位制定的配備標準發(fā)放勞動防護用品，并作好登記。
30.		未制定勞動防護用品配備標準	《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范》 安監(jiān)總廳安健〔2018〕3號
第十五條 用人單位應當根據(jù)勞動者工作場所中存在的危險、有害因素種類及危害程度、勞動環(huán)境條件、勞動防護用品有效使用時間制定適合本單位的勞動防護用品配備標準。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（山東省人民政府令第311號令）
第二十一條 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當按照國家和省有關規(guī)定，明確本單位各崗位從業(yè)人員配備勞動防護用品的種類和型號，為從業(yè)人員無償提供符合國家、行業(yè)或者地方標準要求的勞動防護用品，并督促、檢查、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴和使用。
31.		重大危險源	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
第四十條 生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險源應當?shù)怯浗n，進
行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。
生產(chǎn)經(jīng)營單位應當按照國家有關規(guī)定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府應急管理部門和有關部門備案。有關地方人民政府應急管理部門和有關部門應當通過相關信息系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享。
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（山東省人民政府令第311號令）
第二十八條　生產(chǎn)經(jīng)營單位應當加強重大危險源管理，建立重大危險源辨識登記、安全評估、報告?zhèn)浒?、監(jiān)控整改、應急救援等工作機制，采用先進技術手段對重大危險源實施現(xiàn)場動態(tài)監(jiān)控，定期對設施、設備進行檢測、檢驗，設立重大危險源安全警示標志，制定應急預案并組織演練。
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》安監(jiān)總局40號令
第二十二條 危險化學品單位應當對辨識確認的重大危險源及時、逐項進行登記建檔。重大危險源檔案應當包括下列文件、資料：
（一）辨識、分級記錄；
（二）重大危險源基本特征表；
（三）涉及的所有化學品安全技術說明書；
（四）區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；
（五）重大危險源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；
（六）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗結果；
（七）重大危險源事故應急預案、評審意見、演練計劃和評估報告；
（八）安全評估報告或者安全評價報告；
（九）重大危險源關鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構名稱；
（十）重大危險源場所安全警示標志的設置情況；
（十一）其他文件、資料。

監(jiān)控設置的要求	《AQ 7015-2018 氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》
7.3構成重大危險源的制冷系統(tǒng)應在制冷機房和安裝有快速凍結裝置的加工車間等場所設置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。
	《TSG 07-2019 特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》
C3.4.1 基本條件
（5）充裝易燃、易爆、有毒介質的充裝區(qū)域，應當具有監(jiān)視錄像系統(tǒng)；
	《GB 17916-2013 毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件》
4.2.4劇毒性商品應專庫儲存或存放在彼此間隔的單間內(nèi)，并安裝防盜報警器和監(jiān)控系統(tǒng)，庫門裝雙鎖，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
	《GA 1002-2012 劇毒化學品、放射源存放場所治安防范要求》5.3.5 一級技術防范要求
除符合5.3.4的要求外，還應符合下列要求：
a，庫區(qū)周界應設置入侵報警裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應能清晰顯示人員的活動狀況；
b，庫區(qū)出入口應設置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應清晰顯示人員的體貌特征和進出車輛的車型及車牌號；
c，庫區(qū)內(nèi)主要通道應設置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應能清晰顯示人員的活動狀況；
d，裝卸區(qū)域應設置視頻監(jiān)控裝置，
	《GB 18265-2019 危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術基本要求》
4.3.6 危險化學品倉庫應在庫區(qū)建立全覆蓋的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
5.3.5 危險化學品商店應設置視頻監(jiān)控設備。
	《AQ 3036-2010 危險化學品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》
10.1.1罐區(qū)應設置音視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)，監(jiān)視突發(fā)的危險因素或初期的火災報警等情況。  
10.1.2攝像頭的設置個數(shù)和位置，應根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考慮危險性較大的區(qū)域。
10.1.5攝像頭的安裝高度應確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部。
	《GB/T 51359-2019 石油化工廠際管道工程技術標準》
3.0.5 當廠際管道經(jīng)過人員密集區(qū)時，應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
	《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規(guī)范》（HJT 176-2005）6.7.6 對貯存庫房、物料傳輸過程以及焚燒線的重要環(huán)節(jié)，應設置現(xiàn)場工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
	《GB 51142-2015 液化石油氣供應工程設計規(guī)范》
12.3.4液化石油氣供應站應設置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)和視頻監(jiān)視系統(tǒng)。
	《GB 30871-2022 危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》  
5.2.11 特級動火作業(yè)應采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用
的攝錄設備應為防爆型。
	《易制毒化學品管理條例》
第七條 申請生產(chǎn)第一類中的藥品類易制毒化學品，還應當在倉
儲等重點區(qū)域設置電視監(jiān)控設施以及與公安機關聯(lián)網(wǎng)的報警裝
置。
	《GA 1511-2018 易制爆危險化學品儲存場所治安防范要求》
8.1.1 封閉式、半封閉式、露天式儲存場所的周界應安裝視頻
監(jiān)控裝置，監(jiān)視和回放圖像應能清晰顯示儲存場所周邊的現(xiàn)場
情況。
8.1.2 封閉式、半封閉式、露天式儲存場所出入口應安裝入侵
報警裝置、出入口控制裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視和回放圖像
應能清晰辨別進出場所人員的面部特征和物品出入場所交接情
況。
8.1.3 露天式儲存場所物品堆放區(qū)域或大型槽罐放置區(qū)域應安
裝視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視和回放圖像應能清晰顯示人員的活動情
況。
8.1.4 小劑量存放場所出入口或存放部位應安裝視頻監(jiān)控裝
置，出入口的監(jiān)視和回放圖像應能清晰辨別進出人員的面部特
征，存放部位的監(jiān)視和回放圖像應能清晰顯示物品存取情況和
人員活動情況。
8.1.6 保衛(wèi)值班室、安防監(jiān)控中心內(nèi)部應安裝視頻監(jiān)控裝置，
監(jiān)視和回放圖像應能清晰顯示人員值守及活動情況。
	《AQ/T 3050-2013 加油加氣站視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術》
6.2.2.1 加油加氣站進、出口的配置 
加油加氣站進、出口應分別配置一臺高分辨率智能一體化攝像機，應能廣角監(jiān)控加油加氣站進、出口整體情況，包括：汽車車型，汽車駛入、駛出的路徑，行人走入、走出的動作、行為。該攝像機應具備車輛牌照和車型的識別功能。
6.2.2.2 加油加氣區(qū)的配置 
加油加氣區(qū)應根據(jù)加油機加氣機的數(shù)量配置一定數(shù)量的高分辨率智能一體化攝像機和拾音器，應能全面監(jiān)控加油加氣操作工位中加油人員具體操作及現(xiàn)金交易情況，并能在某一焦點清晰看清汽車車牌。
本配置同樣適用于自助式加油區(qū)。
6.2.2.3 卸油口油罐區(qū)的配置 
應在站房外墻上或單獨設置的立桿上安裝紅外一體化攝像機，應能對卸油口及整個油罐區(qū)域進行全面監(jiān)控，并能清晰看到卸油員具體操作動作。 
6.2.2.4 卸氣柱及壓縮機的配置 
應在站房外墻上或單獨設置的立桿上安裝紅外一體化攝像機，
應能對卸氣口及整個卸氣區(qū)域進行全面監(jiān)控并能清晰看到卸氣
員具體卸氣操作動作。 
	《TCIAPS 0002-2017 鋰離子電池企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》
6.2 倉庫安全管理
6.2.1 按照表1對主要物料的風險分類，區(qū)分管理如下：
對甲乙丙類火災風險，應設置安防視頻監(jiān)控。
	《GB 50646-2020 特種氣體系統(tǒng)工程技術標準》
5.3.1 自燃性、易燃性、劇毒性、毒性氣體的儲存、分配及使
用場所的安全設施應符合下列規(guī)定：
1 應設置數(shù)字式視頻監(jiān)控攝像機和門禁；
	《GB 50161-2022 煙花爆竹工程設計安全標準》
13.3.1 危險品生產(chǎn)場所和危險品總倉庫區(qū)應設置生產(chǎn)視頻監(jiān)
控系統(tǒng)。
	《XF/T 3019-2023 大型商業(yè)綜合體消防安全管理規(guī)則》
10.15 電動汽車、電動自行車、電動摩托車集中存放、充電場
所應優(yōu)先獨立設置在室外，與其他建筑、安全出口保持足夠的
安全距離；確需設置在室內(nèi)時，應滿足防火分隔、安全疏散、
滅火救援等消防安全要求，并應加強巡查巡防或采取安排專人
值守、加裝自動斷電、視頻監(jiān)控等措施。
	《AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則》
4.10.8.4涉及易燃易爆有毒有害介質的裝置（設施），應在現(xiàn)場
安裝相關氣體探測器，重點部位應安裝視頻監(jiān)控設備。
	《SH/T 3103-2019 石油化工中心化驗室設計規(guī)范》
11.2.5 煤炭的質量檢驗應實行全過程監(jiān)控，煤灰采樣、制樣和
檢測分析場所應安裝視頻監(jiān)控設備。
	《T/CPCIF 0050-2020 化工園區(qū)危險化學品運輸車輛停車場建
設標準》
9.5.6 視頻監(jiān)控系統(tǒng)應對化工園區(qū)危險品運輸車輛停車場實施
全覆蓋監(jiān)控并顯示，應具有夜視功能或通過補光實現(xiàn)24h全監(jiān)
控。在發(fā)生泄漏、火災等事件時，可立即調(diào)用視頻監(jiān)控系統(tǒng)對
問題部位進行確認。
	《GB/T 39217-2020 化工園區(qū)綜合評價導則》
6.2.30 安全風險監(jiān)控體系
化工園區(qū)應建立完善的安全監(jiān)測監(jiān)控體系，包括但不限于下列：
a) 化工園區(qū)高空瞭望視頻監(jiān)控；
b) 重點道路和路口視頻監(jiān)控；
c) 企業(yè)危險場所視頻監(jiān)控；

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