2.1堅(jiān)持圖紙會審制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖和要求，認(rèn)真掌握工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，尤其是施工質(zhì)量應(yīng)注意的問題

2.2 做好技術(shù)交底工作，使參加施工的人員，對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)。

2.3 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，執(zhí)行施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。各道工序要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)做到施工中的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。及時做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收工作。

2.4定期召開質(zhì)量管理會議，如日檢、周檢、旬檢、月驗(yàn)收及質(zhì)量分析會，對施工中發(fā)生的質(zhì)量問題組織分析，寫出分析報告，并制定相應(yīng)的預(yù)防、糾正措施和實(shí)施方案，不斷提高施工質(zhì)量。

施工檢測是檢查施工質(zhì)量好壞的最有效手段。是工期、質(zhì)量、安全保證體系中最重要一環(huán)材料檢測

鋼筋、水泥、添加劑、防水劑復(fù)檢，水、砂子、石子、砼配比、抗?jié)B檢測，送業(yè)主指定的檢測單位進(jìn)行檢測和配置。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配制砼。

混凝土拌制與澆注過程檢測

混凝土組成材料用量檢測：專職質(zhì)檢員稱量、檢測。

砼強(qiáng)度檢測

現(xiàn)澆混凝土每分項(xiàng)工程做一組（3塊）規(guī)格為100×100×100mm立方體試塊；噴射混凝土按200m2做一組試塊，，送檢測單位進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。

噴射混凝土厚度檢測

噴層厚度用埋點(diǎn)法控制，檢測用鉆孔法；每10～20m檢測一個斷面，拱部檢查點(diǎn)3個，墻部2個。每個斷面上，檢查孔噴層厚度60%大于設(shè)計厚度，最小值不少于設(shè)計厚度的50%，平均值小于設(shè)計厚度必須予以補(bǔ)噴。

噴射支護(hù)外觀與斷面尺寸檢測

斷面尺寸必須符合設(shè)計要求，無漏噴、離鼓現(xiàn)象，無危及使用安全的裂縫，無漏水，錨桿尾端及鋼筋網(wǎng)不得外露。

1．嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，頂板打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的安全地點(diǎn)使用長把工具由外向里、自頂至兩幫逐段進(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察頂板。在打危巖地點(diǎn)不得進(jìn)行其它工作。

2．敲幫問頂時，敲擊頂幫發(fā)出“空空”聲時，應(yīng)立即打掉，要順著裂隙、層理慢慢打下，不得硬刨。

3．遇有大塊巖石或巖石離層、巷道壓力增大時，應(yīng)用支架支護(hù)。

4．嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對巷道頂板、兩幫情況及已處理或未處理的安全隱患，必須當(dāng)班交接清楚。每班必須派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察巷道頂板及兩幫安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

5．項(xiàng)目部管理人員、隊(duì)（組）長、安監(jiān)員要經(jīng)常巡視檢查已掘噴巷道支護(hù)及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理地點(diǎn)以里應(yīng)停止工作，所有人員撤至安全地方，并由外向里進(jìn)行，處理完畢，確認(rèn)安全可靠后方可恢復(fù)其他工作。

6．遇軟巖、斷層破碎帶、巖層節(jié)理發(fā)育時，采取分次裝藥分次放炮，嚴(yán)格控制裝藥量，預(yù)留光爆層，用風(fēng)鎬擴(kuò)刷掉光爆層，并打超前錨桿加固圍巖，以減少因放炮震動對圍巖的破壞作用。

1．打眼時，打眼工要按操作要領(lǐng)進(jìn)行，并注意兩側(cè)及頂板情況，領(lǐng)釬工要正確領(lǐng)釬，開眼時應(yīng)慢速輕壓鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)一段距離后方可加大風(fēng)壓快速鉆進(jìn)，以防斷釬、倒錘傷人事故發(fā)生。打眼前必須找掉工作面頂板及兩幫活矸，確認(rèn)安全可靠后方可打眼。

2．放炮工作必須由專職的放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有合格證，要持證上崗。

3．放炮員必須把炸藥、雷管分別放在箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放；火藥箱必須放在巷道支護(hù)完好，避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地方。每次放炮必須由放炮員把火藥箱拿至地面。

4．裝配引藥時，雷管只須由藥卷的頂端插入，不得由雷管代替竹簽或木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插或捆在藥卷上。

5．裝藥前必須用吹眼器將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈，再用木制炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞和猛搗。

6．裝藥連線工作，可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長、老工人協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。腳線、放炮母線的連結(jié)、檢查線路和通電放炮工作只準(zhǔn)由專職放炮員一人進(jìn)行。裝藥放炮必須當(dāng)班放完，在特殊情況下，如當(dāng)班留下尚未放的裝藥炮眼時，當(dāng)班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

7．放炮前，電氣設(shè)備必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。

8．放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，井下所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，躲炮距離拐彎巷道不小于75米，最后撤出工作面的必須是放炮員一人，確認(rèn)無誤后，班組長方可向放炮員下達(dá)放炮命令。

9．放炮后，通風(fēng)至少40分鐘后，放炮員、班組長必須親自巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、頂板、瞎炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。

1、采用局扇通風(fēng)，保證新鮮風(fēng)進(jìn)入工作面。

2、井下通風(fēng)必須保證足夠的風(fēng)量，任何人不得隨意停風(fēng)機(jī)。

3、必須采用濕式鑿巖，做到無水不開鉆，放炮后先往矸石堆上灑水，然后再進(jìn)行裝巖。噴漿必須采用潮噴。

4、定期灑水沖洗后面巷道表面的粉塵。

1．加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好無損，線路、管路要分別吊掛整齊。堅(jiān)決消除破皮、漏、雞爪線、羊尾巴線、明接頭等隱患。

2．井下使用的電氣設(shè)備必須擺放在干燥的地方，不經(jīng)檢查不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．嚴(yán)禁在開關(guān)、電氣設(shè)備附近存放炸藥、雷管、油質(zhì)類物品。

4．電器設(shè)備檢修和檢查時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電時要在總切開關(guān)處掛好警示牌，并有專人看管，未經(jīng)許可，不得送電。

1.????? 在施工中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。

2.????? 發(fā)現(xiàn)透水征兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告調(diào)度室，如情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出受水威脅的全部人員。

3.??????? 打眼時，發(fā)現(xiàn)巖石松散、片幫、水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

施工過程中，要嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《礦山安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。