單位名稱

柴油罐制作安裝

交 底 人

 

交底地點(diǎn)

 

交底日期

 

交底內(nèi)容

    柴油儲(chǔ)罐包括：200立方柴油儲(chǔ)罐2具、油罐平臺(tái)爬梯2套、油罐加熱器2套、及2具柴油罐進(jìn)出油管、液位計(jì)孔、人孔、透光孔等附屬件安裝

2 作業(yè)必備條件（施工人員配備及資格要求；機(jī)具、工具、儀器、儀表配備；設(shè)備、 材料、力能供應(yīng)；施工場地，環(huán)境要求；中間工序交接確認(rèn)要求等。）

準(zhǔn)備好通風(fēng)機(jī)、安全照明（24V)、角磨機(jī)、棒磨機(jī)、膠帶、防護(hù)眼鏡、筆記本、盤尺、鋼板尺、記號(hào)筆、氧氣、乙炔、水平管、榔頭、撬杠、倒鏈等。

柴油儲(chǔ)罐圖紙已全部到位；鋼板、角鋼、接管、法蘭、人孔、透氣孔及其附件等全部到貨，并經(jīng)清點(diǎn)、驗(yàn)收合格，具備施工條件

第一階段：壁板、頂板及平臺(tái)爬梯和盤管裝置預(yù)制。

第二階段：底板拼接

第三階段：罐體組裝

第四階段：附件安裝

①底板下料前專業(yè)責(zé)任師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料員提供的板材尺寸繪制底板排板圖，提交建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批。

②繪制的排板圖作為施工下料的依據(jù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(a)為補(bǔ)償焊接收縮量，底板下料時(shí)，除保證對接余量外，按底板設(shè)計(jì)直徑放大O.1％～0.2％。  

(b)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小70mm。

(c)弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙。

①壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(a)各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距為長板的1/3，且不得小于500mm。

(b)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。

(c)罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。

(d)加強(qiáng)圈對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。

2壁板卷制后，應(yīng)將弧度直立在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于lmm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。

3下料時(shí)注意每圈板周長應(yīng)增加兩處倒鎖口拉緊余量，每圈板增加300～500mm。壁板縱向焊縫單面坡口，坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)完成。

(1)罐底組裝

①底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，以及放大后的底板外圓線。

②底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。

③底板鋪設(shè)依據(jù)審定的排板圖由中幅板中心往外依次進(jìn)行。鋪設(shè)好的底板，在校核其尺寸準(zhǔn)確無誤后，采用臨時(shí)楔鐵固定。

④中幅板點(diǎn)焊牢固后即可排設(shè)邊緣板板在上，邊緣板與邊緣板之間為對接接頭。

5底板焊接先由中間向外對稱點(diǎn)固焊，并拆除臨時(shí)楔鐵。焊接再從中心先縱縫后橫縫的連續(xù)焊接，對局部焊接收縮變形者要在未冷卻時(shí)錘擊調(diào)整。  

6罐底板采取真空試驗(yàn)檢漏，先在底板焊縫上涂肥皂水，用密封罩分段檢查，真空度不低于53KPa，如無汽泡產(chǎn)生即為合格。  

(2)罐頂組裝

由于儲(chǔ)罐本體組裝采用“倒裝法”施工，因此應(yīng)先進(jìn)行罐頂組裝。

①罐頂組裝前在已焊好的罐底板上找出罐底中心，做好標(biāo)記，畫出中心線。

②在罐底中心上立中心立柱，中心立柱的中心必須和罐體中心重合，并確保立柱垂直，下底和底板固定牢，上盤的大小要符合罐頂制作安裝的要求。

③設(shè)置罐頂組裝胎具，胎具環(huán)管設(shè)置三圈，并設(shè)置三排胎具支撐柱，該支撐柱的鉛垂允許偏差不得大于柱高的O.1％，且不大于l0mm，三圈胎具支撐柱用角鋼和中心立柱連接，支撐立柱下部和罐底底板點(diǎn)焊，三圈胎具中心應(yīng)于罐底中心重合。

④組裝罐體最上層壁板，校核其直徑與周長，并用弧形樣板檢查其弧度。

⑤核對罐頂組裝胎具頂部中心點(diǎn)(即罐頂中心點(diǎn))應(yīng)與罐底中心點(diǎn)重合。

⑥拱頂板在預(yù)制平臺(tái)上預(yù)制成瓣片，瓣片安裝前應(yīng)畫好等分線，鋪設(shè)組裝其搭接寬度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，允許偏差±5mm。鋪設(shè)時(shí)邊鋪設(shè)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完一塊再鋪設(shè)一塊，直到鋪完為止。

⑦整個(gè)罐頂點(diǎn)固焊完成后，進(jìn)行罐頂焊接。

罐頂焊接分兩部分：外部瓜皮板搭接縫的焊接和瓜皮板內(nèi)部與筋板的連接，要求先焊外部后焊內(nèi)部。外部焊接時(shí)，多名焊工應(yīng)均勻錯(cuò)開，同時(shí)從罐邊緣向中心焊接。

⑨罐頂焊接完后，應(yīng)將罐頂欄桿一次組焊完成。

⑩罐頂制作安裝完，經(jīng)檢查無問題，即開始準(zhǔn)備壁板安裝。

(3)罐壁組裝

①壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。

②罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(a)底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm：組裝焊接后，在底圈罐壁lm高處，內(nèi)表面任意半徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

儲(chǔ)罐直徑D(m)	半徑允許偏差(mm)
D≤12.5	±13
12.5≤D≤45	±19

 (b)其他各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3％。

 (c)壁板對接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

 (d)壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （e縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于lmm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。

    Ⅱ)環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。

(e)罐壁組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

板厚δ(mm)	角變形(mm)
δ≤12	≤lO
δ>l2	≤8

(f)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏且局部凹凸變形不得大于13mm。

(4)最頂一層罐壁板組裝

①罐底邊緣板焊接檢驗(yàn)合格后(只剩預(yù)留收縮縫)，進(jìn)行最上一節(jié)罐壁板組焊。

②確定罐壁板組裝半徑R_壁：

R_壁=(Ri+0.5na/π)/cosθ

式中: R_壁—罐壁板組裝半徑(mm)

 Ri—儲(chǔ)罐內(nèi)半徑(mm)

 n—最上一節(jié)罐壁板的數(shù)量(mm)

a—每條焊縫的收縮量(mm),手工焊取2mm

θ-基礎(chǔ)坡度夾角(°)

③以基礎(chǔ)中心為圓心，以R_壁為半徑在罐底板上劃出壁板組裝圓周線，以R_壁為半徑劃出用于測量垂直底、橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)圓，每隔500mm作一個(gè)標(biāo)記，并用白色油漆標(biāo)識(shí)。

④在組裝圓弧內(nèi)側(cè)每隔500mm點(diǎn)焊一個(gè)臨時(shí)擋板，同時(shí)為便于罐壁板找平和施工方便，在底板的組裝圓周線上每隔1.5m點(diǎn)焊一段槽鋼([20#長300mm)，并將其頂面找平。

⑤最上一節(jié)壁板組裝采用凈料組對，組裝前對預(yù)制的壁板逐張進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后進(jìn)行組裝。

⑥從選定的基準(zhǔn)點(diǎn)開始向兩側(cè)圍最上一節(jié)壁板，每塊壁板立縫用電焊點(diǎn)焊牢固。

⑦調(diào)整最上一節(jié)壁板的垂直度、水平度、立縫間隙及錯(cuò)邊量、周長、橢圓度。

⑧用2m長的弧形樣板檢查，罐壁板允許偏差：相鄰兩壁板上口水平偏差不大于2.0mm,整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不大于6.0mm；側(cè)板垂直度偏差不大于1.0mm,縱縫錯(cuò)邊量不大于1.0mm；弧形樣板間隙不大于3.0mm；橢圓度偏差不大于±10.0mm。

⑨檢查合格后，在其內(nèi)壁撐上組對脹圈，并在每條立縫上安裝3塊龍門板（弧度板），均布電焊工焊接壁板縱縫。

   ①罐壁板組裝采用集中群桿“倒裝法”安裝，即先組裝焊接罐壁倒數(shù)第一圈壁板，焊好后采用倒鏈吊裝，同步提升起倒數(shù)第一圈壁板，再安裝倒數(shù)第二圈壁板。

②在焊好的底板上，根據(jù)圖紙以罐底板的十字基準(zhǔn)線放出罐壁組裝圓周線，以及“群桿法”的吊裝桅桿（6個(gè)）的具體位置，并做以明顯標(biāo)記。

   ③沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔500mm點(diǎn)焊定位角鋼，以控制罐壁組裝的幾何尺寸。

   ④脹圈設(shè)置：脹圈采用槽鋼制成，200m³儲(chǔ)罐用[120槽鋼。

   ⑤吊裝機(jī)具設(shè)置：脹圈設(shè)置好后，在脹圈上邊和桅桿對應(yīng)位置上設(shè)置吊裝板。將罐內(nèi)周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢，各組桅桿的拖拉繩統(tǒng)一栓在罐底板中心點(diǎn)上，其松緊程度要一致，控制松緊可在每條繩和底板之間設(shè)置一個(gè)可調(diào)節(jié)的花藍(lán)螺栓，每根桅桿用兩根角鋼斜撐固定。

   ⑥罐體吊裝：圍裝儲(chǔ)罐壁板，點(diǎn)焊牢固后可栓掛壁板兩處鎖口倒鏈，找正圓后，即可開始縱縫的焊接。焊接后，稍微松開鎖口倒鏈，即可開始試吊，起吊時(shí)倒鏈集中控制，同步進(jìn)行，當(dāng)罐體升到1／3板寬時(shí)暫停，進(jìn)行罐四周測量，看是否吊平衡，不平衡則需調(diào)整，平衡后繼續(xù)起吊。當(dāng)上圈板高過下圈2～3mm時(shí)，停止吊裝。拉緊兩處鎖口的四個(gè)鎖口倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫對接，測量罐體直徑，點(diǎn)焊環(huán)縫。當(dāng)整個(gè)環(huán)縫點(diǎn)焊完畢，此時(shí)可松開罐內(nèi)倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫焊接。如此有序進(jìn)行，直至全部壁板吊裝完畢。

    7罐本體組裝、吊裝、焊接及射線探傷均在本體安裝中交叉進(jìn)行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，絕不允許進(jìn)行下道工序施工。

    8罐壁吊裝完畢后，要進(jìn)一步檢查底圈板內(nèi)徑尺寸，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行罐壁與底板邊緣板的組對與焊接。但在內(nèi)外角焊縫焊接前，應(yīng)對罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用腳手架管進(jìn)行45°支撐，支撐間距不大于1.5m，以保證罐壁底圈板垂直。

9上述工序完畢后，直接進(jìn)行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接；為保證焊接質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，擬采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行罐底板中幅板的焊接。

10罐壁吊裝完畢后，拆掉桅桿等吊裝裝置，將罐內(nèi)清理干凈。

10.1施工人員必須參加班前安全講話，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

10.2正確使用角磨、電磨，打磨時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，并注意火花轉(zhuǎn)動(dòng)方向，不要朝向他人或自己。

10.3正確使用電火焊，并戴好防護(hù)眼鏡。

10.4用倒鏈拉動(dòng)或起吊設(shè)備時(shí)應(yīng)檢查生根可靠，且倒鏈嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

10.5小型設(shè)備應(yīng)放在安全可靠處，防止高空墜落。

10.6高空作業(yè)時(shí)，必須檢查架子是否牢靠，并系好安全帶，必要時(shí)使用速差保護(hù)器。高空作業(yè)時(shí)施工工具必須要有保護(hù)措施，防止高空墜落。

10.7安全用電，不得私拉、亂接電源，每天施工前應(yīng)仔細(xì)檢查施工電源是否安全，作業(yè)完后現(xiàn)場電源必須切斷，切實(shí)做好防止觸電事故的發(fā)生。

10.8施工完的廢料、剩余設(shè)備必須及時(shí)清理，做到”工完、料盡、場地清”，堅(jiān)持文明施工。

10.9高空施工區(qū)平臺(tái)應(yīng)有圍欄，孔洞應(yīng)有蓋板，每日工作應(yīng)將周圍環(huán)境及腳手架平臺(tái)、欄桿進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠后方可施工。

10.10要愛護(hù)一切安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)消除或上報(bào)。

10.11作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施有無火災(zāi)隱患，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

 

參加交底人