腰梁施工安全技術交底        

編   號

 

工程名稱

 潮陽平北市場改造項目基坑支護工程

交底日期

2014年12月05日

施工單位

 深圳市永泰基工程有限公司

分項工程名稱

腰梁工程

交底提要

 腰梁的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。

交底內(nèi)容：

    腰梁參數(shù)如下：

（1）冠梁、腰梁砼保護層厚度為35mm，冠梁、腰梁采用C30商品混凝土；

（2）冠梁、腰梁鋼筋搭接采用焊接，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d；

（3）冠梁、腰梁主筋、植筋鋼筋采用HRB335級別，箍筋采用HPB235級別；

（4）錨索自由段涂強力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。

（5）植筋用的膠粘劑必須采用A級改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或A級改性乙烯基酯類(包括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑。植筋鉆孔孔徑為29～31mm。

錨索腰梁具體各剖面尺寸及配筋見下圖。

 

1、材料要求：

（1）本工程砼采用商品砼，腰梁砼強度等級為C30，坍落度為180±20mm。

（2）砼自攪拌卸出后，及時運送到澆灌地點。運輸過程中，要防止砼離析，產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。

（3）施工用水的準備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工用水使用自來水。

（4）鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報告，并具有復驗報告。

（5）腰梁底部采用木模板鋪設，也可用5cm厚砂漿打底。

1、測量放樣

腰梁施工前測量人員放出腰梁上邊線和下邊線，機械開挖配合人工鋪設地面，開挖至設計標高。

測量放線→開挖底模面→鋪設底?；蜾佋O墊層砂漿→綁扎腰梁鋼筋→立模板→砼澆注→拆模養(yǎng)護

1、根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出腰梁位置控制線，設立臨時控制樁，做好建（構）筑物工程測量復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。

2、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放腰梁上邊線和下邊線。

將樁間旋噴樁水泥土清除泥漿，用水清洗干凈，按照設計圖紙將樁身鑿毛，清除地面土渣，然后進行砂漿座底找平。

 

1）錨固樹脂膠各項技術指標經(jīng)檢測，均滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的要求。

2）使用手提式電動空氣鉆、空氣壓縮機、專用圓形毛刷、膩刀，以及必要的人身防護用品，如手套、口罩等。鉆孔直徑為鋼筋直徑Φ+4～6mm，鉆孔深度不小于設計要求，按設計要求，錨固后鋼筋的抗拉強度應不小于鋼筋抗拉強度設計值，

3）須先剔除植筋部位的抹灰層，打毛孔表面，確?？妆砻鏌o裂縫，無松動。

4）整個施工過程可概括為：

放線定位→鉆孔→清孔→注膠→植筋→植筋保護→下一工序

（1）放線定位

根據(jù)設計圖紙要求在原結構構件上放線定位，鉆孔的位置應與設計圖上的鋼筋位置相符。

（2）鉆孔

用空氣鉆在預定位置鉆孔，遇到障礙物（如鋼筋）時，應選擇最靠近設計要求的位置重新打孔，保持孔洞順直，深度誤差控制在10mm以內(nèi)。

（3）清孔

當孔鉆好后，使用專用圓形毛刷將孔內(nèi)的灰清除，并用空氣壓縮機吹孔至清潔干燥。

（4）注膠

在確保鉆孔干燥清潔的情況下，把事先調(diào)配好的錨固膠注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的80%以上。

（5）植筋

膠注完后，鋼筋嚴格除銹并配置到位，在插筋前用丙酮將鋼筋的插入部分插洗干凈，注入植筋膠后立即植入鋼筋，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋，使其表面均勻結合植筋膠，然后將鋼筋植入孔底，靜置120分鐘以上，待膠固化后，再進行下一道工序施工。

5）配制錨固膠時，必須隨配隨用，若超過凝固時間則不得使用。

6）向孔內(nèi)注入錨固膠必須密實，無空洞，切不可帶入空氣；植筋用的鋼筋表面應清潔無污漬，并保持干燥；鉆孔必須達到要求的深度，在注錨固膠前，應測量所鉆孔的深度值，保證鋼筋錨固長度；植筋用鋼筋端頭應平齊、無擠壓、無變形，以方便鋼筋能順利植入孔內(nèi)；鋼筋植好后，在藥劑未固化前，嚴禁碰動植好的鋼筋；植好的鋼筋周圍，嚴禁再破壞和剔鑿混凝土；施工前要搭好腳手架，采取必要的安全防護措施，確保施工操作人員的安全；施工中要防止植筋膠接觸到眼睛，一旦接觸立即用清水沖洗或送醫(yī)院進行救治。

7）在注膠前對植筋孔要做隱蔽檢查，通過尺量、觀察檢查成孔深度和孔內(nèi)清潔情況，填寫《植筋工程質(zhì)量檢查記錄》，并報監(jiān)理檢查驗收；注膠植筋過程監(jiān)理要進行旁站，并作好記錄。

對已植好的鋼筋抽樣做抗拔力試驗，合格后再進行鋼筋連接等下道工序。抗拔試驗宜按每種直徑的鋼筋根數(shù)的3%抽樣，但不少于1組。

1、根據(jù)本工程及設計圖紙的要求，在樁身腰梁沿線方向的控制線，并將標高的控制線掛好。

2、墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。

3、墊層砼達到上人強度后在墊層上測放出腰梁的上邊線、下邊線，作為腰梁支模依據(jù)。

1、鋼筋除銹：

1.1 鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。

1.2 鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。

2、鋼筋的調(diào)直

2.1 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機，調(diào)直機斷料長度誤差均≤3mm。

3、鋼筋切斷

3.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

3.2 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。

3.3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

4、鋼筋安裝

4.1鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。

4.2鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。外側鋼筋的接頭位置應設在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側鋼筋接頭位置應設在樁端1/4范圍內(nèi)。

4.3同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯開；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋焊接搭接接頭面積百分率，一般不應大于50%；

5、 鋼筋的焊接

5.1冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，雙面焊接5d，焊接鋼筋時HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋采用E4303系列型焊條, HRB400用E5003系列型焊條。

5.2焊接工藝

1）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

2）鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。

4）進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預應力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%，

6）電弧焊預防措施

a.焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；

b.無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；

c.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；

d.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。

e.外觀檢查：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：

a)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；

b)接頭處不得有裂紋；

c)咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定；

f.防護措施

a)鋼筋加工前，應檢查加工設備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。

b)施焊人員必須應有相應的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進行加工作業(yè)。

c)施焊前，應對工人進行作業(yè)指導書的講解。

d) 加工過程中，應經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。保證焊接質(zhì)量。

1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單，施工方便，利于搬運。

2、冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用φ48鋼管，背方使用40×70mm方木，架設時注意確保模板的牢固、可靠。 

3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。

1、砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。

2、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。

3、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

4、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。

5、保證腰梁混凝土質(zhì)量措施如下：

a.采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用φ48的鋼管支撐。

b.鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。

c.混凝土澆注過程中，振搗密實。

d.混凝土澆筑一次澆筑長度30m，澆筑高度至設計標高?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。

1、混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。

2、 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

3、 混凝土試塊留置每100m³砼留設一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設砼標養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護工作。

1、嚴格按施工方案和技術交底施工，進場鋼筋的材質(zhì)必須符合設計及國家相關規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質(zhì)報告書及試驗檢測報告。

2、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法。鋼筋焊接或綁扎時，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求，搭接長度符合設計及交底要求。

3、在澆筑砼時安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預埋件的尺寸、位置滿足設計和規(guī)范要求。

4、腰梁基底要堅實、平整，鋼筋綁扎前進行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風進行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。

5、模板表面平整，無污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，模板隔離劑應為無污染材料，涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應牢固、可靠，安裝模板時須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設，以保證鋼筋保護層厚度。

未達到規(guī)定強度時不得在腰梁上大量堆載或讓挖土機等大型設備碰撞以防使腰梁斷裂等質(zhì)量問題。

（1）材料的出場合格證、材質(zhì)證明，進場驗收記錄和復驗報告。

（2）隱蔽工程記錄。

（3）分項工程檢驗記錄。

（4）施工質(zhì)量檢驗批。

（5）施工現(xiàn)場檢查記錄。

（6）其它相關的質(zhì)量記錄。

1、職業(yè)健康安全關鍵要求及施工安全注意事項措施

（1）機械操作人員必須身體健康，培訓合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機械。認真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。

（2）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。

（3）在使用電動工具時，用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，電氣設備必須全部接零接地，且設置漏電開關，需有專人負責和操作，并經(jīng)常檢查。

（4）所有施工設備和機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術工種必須經(jīng)過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。

（5）現(xiàn)場內(nèi)各種用電設備，尤其是電焊機、切割機、電動工具等，其裝設使用應符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護目鏡，并佩戴相應的勞動保護用品。

（6）電焊機要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險，保險絲不準超過額定電流值。當發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高（>70℃）或聲音不正常時，應停止焊接，進行檢查。

（7）配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護”的要求，做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。

2、環(huán)境關鍵要求

（1）施工現(xiàn)場設置圍檔式垃圾集中堆放場所，并有明顯標識。

（2）施工垃圾不得隨意消納，垃圾消納必須符合國家、地方環(huán)境保護相關規(guī)定。

（3）施工機械不得有滴漏油現(xiàn)象，維修時要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

（4）在施工過程中應防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區(qū)域宜選擇低噪聲設備，也可采取其他降低噪聲的措施。

 

審核人

 

交底人

 

接受交底人