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本施工段共有兩座跨徑均為10m+20m+10m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁橋（K3+000中橋、K4+708中橋），共計有20個墩柱，我施工段內(nèi)橋梁墩柱全部為圓柱墩。柱徑都為φ1.2m。我工區(qū)橋梁墩柱最高為522.8厘米。

應(yīng)安排專人清除樁頂浮漿，確保浮漿清除干凈。

橋梁跨越煙達木河，四周地勢較為平整。為此，我工區(qū)在施工墩位附近臨時平整一場地做為臨時鋼筋加工場地。

1.場地平整時必須保證填方區(qū)邊坡穩(wěn)定，要求填方邊坡坡度不大于1：1，場地應(yīng)平整，排水良好，便于材料倒運和汽車吊工作。

2.不利排水的區(qū)域設(shè)置臨時排水溝。

墩柱施工時，需搭設(shè)施工操作平臺，腳手架搭設(shè)高度隨施工高度而進行，橫桿、豎桿間距不大于90cm。腳手架下部地面應(yīng)進行硬化處理，保證腳手架的的穩(wěn)定性。墩柱施工時操作平臺護欄高度不得小于1.2m，且四周必須掛上安全防護網(wǎng)，確保施工安全后方可進行施工作業(yè)。

1.場地平整硬化后設(shè)置混凝土墊塊或枕木以做為臨時鋼筋加工平臺。嚴(yán)禁直接在平整后的場地上進行鋼筋加工安裝。

2.不同型號的鋼筋要按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明其數(shù)量。

3.鋼筋加工前，銹漬、油漬、鱗銹應(yīng)清除干凈。

4.鋼筋制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行下料制作，并特別注意彎折角的控制。

5.先加工墩柱鋼筋籠加強箍，然后按設(shè)計定出各主筋位置以便對主筋進行精確定位，螺旋箍應(yīng)逐點綁扎結(jié)實，必要時點焊牢，以保證鋼筋骨架成型后有一定的剛性及振搗時不致于跑位。

6.每節(jié)鋼筋籠骨架長度不大于9米，主筋連接連接采用搭接焊，單面焊接長度大于10d、雙面焊大于5d（d為鋼筋直徑），主筋端部應(yīng)適當(dāng)彎折，以保證主筋同軸。同一截面的接頭數(shù)量不大于總根數(shù)的50%且相鄰兩根主筋焊接接頭不在同一截面上，兩截面間距不小于35d且不小于50cm。

7.制作完畢后采用汽車吊就地吊裝，待鋼筋籠安裝就位并同樁基（立柱）預(yù)留鋼筋焊接牢固，三向纜風(fēng)繩拉緊后方可移走汽車吊

8.為保證保護層的厚度應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，同時確保每平方米的墊塊數(shù)不少于4個。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強度不低于50MPa。

1.模板進場后進行用前試拼裝，檢查其各接縫是否嚴(yán)密、線條是否順直圓滑。

2．模板安裝前必須打磨刨光，并涂刷脫模劑。

3、模板吊裝時注意模板不能沖撞鋼筋骨架，以免骨架移位變形。

4.控制模板的接縫、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上緊。模板安裝后三向布置攬風(fēng)繩對模板進行精確定位，同時增加模板的穩(wěn)定性。

5、模板安裝后應(yīng)搭設(shè)一混凝土輸送平臺，以免串筒輸送混凝土?xí)r沖擊模板導(dǎo)致模板移位。

我公司所使用混凝土為商品混凝土，澆筑需提前24小時通知砼攪拌站按照需求供應(yīng)砼。使用砼罐車運至現(xiàn)場，料斗入模?；炷吝M場后，指派專人檢查混凝土出廠時間、坍落度、離析情況等，并取樣制作試塊，確認(rèn)合格后方可進行澆注。

澆筑混凝土前，由專人認(rèn)真核實鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m²，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。同時混凝土澆筑前須檢測模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑混凝土。

澆筑時，必須派專人經(jīng)常檢查模板支架，腳手架等支設(shè)是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時糾正或補救。

混凝土澆筑自由傾落高度不超過2m，保證混凝土不發(fā)生離析，超過2m。應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落混凝土以保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。底部混凝土堆積高度不得超過2m?；炷翍?yīng)按一定的厚度(一般不超過30cm)、順序由下向上分層澆筑。同時在下層混凝土初凝前完成上層澆筑保證一段墩柱一次性澆筑完成。

混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不超過混凝土的初凝時間（一般不超過90min），不得隨意留置施工縫。

混凝土澆筑的溫度控制：

⑴?炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。

⑵?在冬季施工時，盡量縮短運距，選擇最佳路線；正確選擇運輸容器和保溫材料；砼澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和雜物，裝運拌和物的容器應(yīng)有保溫措施。

⑶?當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時，采取夏期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程施工應(yīng)按冬季施工辦理。

(4)在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

(5)新澆混凝土與鄰接己硬化混凝土間溫差不大于15℃。

混凝土振搗應(yīng)符合下列規(guī)定:

① 振動棒應(yīng)垂直,自然的插入混凝土,不得接觸鋼筋,模板

② 振動棒工作時可按直線行列或按交錯行列位移,移動間距一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜,振動器的移動間距,應(yīng)保持一定的規(guī)律,防止漏漿振或過振。

?③ 振動棒振動時應(yīng)不斷的上下移動,以便振搗均勻,分層澆筑時,振動棒應(yīng)插入到下層混凝土中5—10cm,并應(yīng)在下層混凝土初凝前震動完成其相應(yīng)部位的上層混凝土振搗。

④ 振動棒在每一位置的震動時間,一般可以從下列現(xiàn)象判斷:

?a、混凝土不再有顯著的沉落；

?b、不再出現(xiàn)大量的氣泡；

?c、混凝土表面均勻,平整,并已泛漿,震動時間不可過短或過長,過短混凝土振搗不實,過長可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,在一般情況下,震動的適宜時間約為20—30S，任何情況下也不宜少于10S。

⑤ 振動器在一個部位震動完畢后,須緩慢,勻速的邊震動邊上提,不宜提升過快,以防震動中心產(chǎn)生空隙或不均勻,遵循“快插慢拔”原則。嚴(yán)禁振動棒在拌和物內(nèi)平拖。