???????一、?工程概況：
??????? 本合同段有21個(gè)鋼筋砼圓管涵，分別有1×1.2m￠單管涵15座，1×0.9m￠單管涵3座，2×1.2m￠雙管涵3座。根據(jù)路基填方的進(jìn)度情況，涵洞施工將優(yōu)先安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，劃分多個(gè)作業(yè)班組同時(shí)施工，保證路基連續(xù)施工。涵洞構(gòu)造物是制約路基成型的關(guān)鍵，因此，我們將在進(jìn)場(chǎng)就開(kāi)始其定位測(cè)量，進(jìn)行便道擴(kuò)寬，使挖掘機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，以便于涵洞基坑的開(kāi)挖的施工。
??????? 除涵洞墊層外，其余主體、流水板、翼墻、端墻等均采用一次性澆筑成型，其施工工藝流程為：測(cè)量放線-土方開(kāi)挖-基底夯實(shí)-砼墊層施工-大樣放線-鋼筋綁扎-模板支設(shè)-底部、側(cè)面墊塊安放-橡膠芯模入模安放-芯模充氣，壓力、滲漏檢查抗浮支撐支設(shè)-砼澆筑，養(yǎng)護(hù)-芯模，邊模拆除-土方回填。
??????? 二、?施工方案
??????? 1、?施工準(zhǔn)備
??????? 進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，以便于鋼筋加工和模板堆放。鋼筋堆放在加工場(chǎng)地，位置較原地面高出30cm，按照鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、種類，分批堆放。施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的動(dòng)力設(shè)備；試驗(yàn)室作好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗(yàn)，并報(bào)工程師批準(zhǔn)。施工區(qū)域內(nèi)的水電必須接通，以及施工區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)道路。
??????? 2、?測(cè)量放樣
??????? 復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)新測(cè)地面線確定原進(jìn)出口設(shè)計(jì)高程是否能滿足實(shí)際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報(bào)工程師審批。
??????? 首先用全站儀放出軸線樁，并在進(jìn)出洞口處護(hù)樁，護(hù)樁釘用鐵釘以便隨時(shí)恢復(fù)涵軸線，以便施工。同時(shí)用鋼卷尺量出基坑的開(kāi)挖線并用石灰注明。
??????? 3、?基坑開(kāi)挖
??????? 基坑的開(kāi)挖采用挖掘機(jī)和人工配合的方法進(jìn)行。挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，先預(yù)留基底20cm，留作人工清基。在清基的過(guò)程中，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制基底設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_(kāi)挖好之后，必須對(duì)基坑進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的內(nèi)容包括：
??????? （1）基坑的平面位置、尺寸和基底標(biāo)高。
??????? （2）基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
??????? 4、?砼墊層施工
??????? 砼墊層模板支護(hù)要牢固，模板線形要直順，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼墊層澆注；對(duì)于原材料檢查、配合比的調(diào)配嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并且在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于砼的拌和、坍落度、振搗等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
??????? 5、?鋼筋的綁扎
??????? (1)綁扎順序：砼墊層上放涵洞鋼筋大樣-綁扎涵洞主體底板與半圓鋼筋-綁扎分布鋼筋-涵洞進(jìn)出水口的底板、翼墻、前墻鋼筋綁扎-安放芯模的控制墊塊。
??????? (2)鋼筋的搭接長(zhǎng)度和布置按設(shè)計(jì)要求，其接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)。為了保證鋼筋骨架的整體強(qiáng)度。每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須綁扎牢固并綁扎扎絲節(jié)點(diǎn)朝外側(cè)．防止其尖端劃破橡膠芯模。
??????? 6、? 模板安裝
??????? 外側(cè)采用鋼管腳手架支撐，涵洞上方用通長(zhǎng)鋼管對(duì)拉。所有模板、鋼管、扣件專用倉(cāng)庫(kù)均按規(guī)格堆放，使用前模板涂刷隔離劑。檢查扣件是否失效并上油，拆模后模板、鋼管、扣件及時(shí)回收、修整和保養(yǎng)，按規(guī)格分類堆放整齊以備用。
??????? 模板安裝根據(jù)測(cè)量工程師在墊層上測(cè)量放線的涵洞模板大樣圖，現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合模板，模板連接嚴(yán)密，支撐牢固，保證砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形和漏漿；對(duì)于涵洞的中線和軸線，測(cè)量工程師用全站儀仔細(xì)校核無(wú)誤后，引至固定腳手架的鋼管和底板砼墊層上，用線錘和2．0m長(zhǎng)的水平尺控制其垂直度，將模板進(jìn)行調(diào)整和校核，然后固定好模板和支撐。模板安裝完畢后，由測(cè)量工程師測(cè)量復(fù)查涵洞的中線和軸線以及涵洞主體頂部標(biāo)高和前墻頂部標(biāo)高等，并在頂部的標(biāo)高處釘上鐵釘拉好細(xì)繩，作為砼澆筑的頂部控制線。
??????? 7、?橡膠充氣芯模安裝
??????? 7.1 芯模的檢查和驗(yàn)收
??????????? 在安裝芯模的前一天把芯模運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，必須將其打開(kāi)、檢查和充氣，通過(guò)氣壓表來(lái)觀測(cè)芯模內(nèi)的氣壓，當(dāng)充氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)停止充氣，記錄氣壓表讀數(shù)，仔細(xì)檢查芯模是否有嚴(yán)重的開(kāi)裂、沙眼等質(zhì)量隱患，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
??????? 7.2 入模
??????????? 用人工將芯模托起后小心地穿入底部放有砼墊塊的鋼筋籠中，并使充氣嘴處在外面。7.3 充氣
?????????? ① 打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)充氣，并用壓力表控制監(jiān)測(cè)芯模內(nèi)的氣壓；
?????????? ② 當(dāng)氣壓達(dá)到設(shè)計(jì)使用壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥；
?????????? ③ 注意充氣時(shí)不得超壓，以防橡膠芯模爆裂。
??????? 7.4 固定
??????????? 在振搗混凝上時(shí)芯模會(huì)出現(xiàn)上浮，故應(yīng)在各個(gè)方向上用帶固定扎絲的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊和鋼筋固定，墊塊間距500mm。
??????? 7.5 芯模的拆模
??????????? 砼終凝后打開(kāi)芯模閥門(mén)放氣，即可將芯模抽出。
??????? 7.6 沖洗芯模膠囊脫模后．立即用尼龍刷將芯模表面的水泥漿清理干凈，充氣仔細(xì)檢查，若完好則轉(zhuǎn)移下～個(gè)涵洞使用。轉(zhuǎn)移過(guò)程中避免觸及尖銳硬物。
??????? 8、?砼澆筑施工
??????? 8．1 砼攪拌和澆筑
??????? 澆筑前先用水將芯模、邊模和底板濕潤(rùn)，并在澆筑砼時(shí)在底板上灑上水泥漿，接著倒入砼，用兩臺(tái)插入式振搗器分別在芯模兩側(cè)對(duì)稱位置同時(shí)進(jìn)行振搗，間距約400mm，防止芯模左右位移；快插慢拔并仔細(xì)觀察邊模外側(cè)底部和砼表面是否有氣泡或繼續(xù)下沉的情況出現(xiàn)，以表面泛出水泥漿和邊模底部與墊層交界處有少量水泥漿滲出為準(zhǔn)。振搗過(guò)程中，振搗棒端部不得觸及芯模，以免造成芯模局部變形內(nèi)陷，采用分層澆筑，每層高度為500mm。大約lh后開(kāi)始第2層澆筑，此時(shí)注意振搗棒的深度到交接面為止，控制其深度進(jìn)入第1層砼內(nèi)部在50mm 以下，澆筑砼時(shí)由專人看護(hù)模板、腳手架、支撐、鋼筋、支撐墊塊、芯模的固定件和芯模的壓力表等；當(dāng)發(fā)現(xiàn)跑模變形、芯模位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓瓦M(jìn)行修整。
??????? 8．2 涵管頂平整度控制
??????? 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量工程師測(cè)定的標(biāo)高點(diǎn)，釘上釘子并拉上直線，用刮尺刮平后用木抹子抹平搓毛兩遍，再用鐵抹于壓實(shí)壓光。
??????? 8．3 砼養(yǎng)護(hù)
??????? 由于非洲地區(qū)氣溫高且風(fēng)力大，澆筑的砼失水很快，因此砼澆筑后立即用麻袋片覆蓋，初凝后開(kāi)始用噴壺噴灑少量水濕潤(rùn)麻袋片，防止失水過(guò)快而出現(xiàn)裂紋，全天專人養(yǎng)護(hù)，保證麻袋片始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)．保濕養(yǎng)護(hù)7d時(shí)間。
??????? 9、? 施工中的注意事項(xiàng)
??????? 9．1 涵管的外模特別是翼墻的外模、前墻模板和鋼管腳手架等必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑過(guò)程中不跑模和變形。
??????? 9．2 圓管涵的鋼筋加工廠必須保證其外觀尺寸符合設(shè)計(jì)．墊塊安裝后將預(yù)留在墊層巾的鋼筋與底板主筋相互焊接，防止芯模與鋼筋籠整體上浮，綁扎鋼筋的扎絲頭必須朝外，以防將橡膠芯模刺破。
??????? 9．3 對(duì)芯模必須事前仔細(xì)檢查其足否有沙眼和傷痕等，放入鋼筋籠時(shí)必須剛?cè)斯⑵渫衅?，小心?jǐn)慎地穿入鋼筋籠內(nèi)，此外要有防止野生動(dòng)物晚上咬破橡膠芯模的措施。
??????? 9．4 防止芯模在砼澆筑時(shí)發(fā)生位移和上浮，本工程施工中采用了左右對(duì)稱和分層澆搗的辦法，以及在芯模上部設(shè)立限位鋼管和中間設(shè)立拉筋等措施防止上浮。
??????? 10、?回填
??????? 圓管涵的回填應(yīng)在符合技術(shù)規(guī)范要求并取得工程師的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
??????? 按照要求在不同的層高分別采用透水性材料進(jìn)行分層回填，回填時(shí)由于受到空間限制需特別注意回填材料的密實(shí)度。當(dāng)回填到覆蓋住管頂一定高度可以護(hù)住管節(jié)不被壓路機(jī)損傷后，方可繼續(xù)路基填土。