?一、概況

二水平西翼軌道大巷使用巖巷作業(yè)線施工，采用ZWY-120/55L防爆型履帶式挖掘裝載機(jī)配合SSJ-1000/2×90帶式輸送機(jī)和全自動(dòng)裝矸裝置出矸，為保證巖巷作業(yè)線的安全運(yùn)行，對(duì)巖巷作業(yè)線進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，共辨識(shí)11條安全風(fēng)險(xiǎn)。

二、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2016新版）、《煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》、《河南省強(qiáng)化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》、《風(fēng)險(xiǎn)管理——風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)》GB/T27291-2011、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法（試行）》、《城郊煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作管理制度》及城郊煤礦各采掘工作面作業(yè)規(guī)程等法律、法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款和規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行本次年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估。

三、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估方法

（一）安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的方法：經(jīng)驗(yàn)對(duì)照分析法

（二）安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法：風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法

四、評(píng)估時(shí)間

2017年5月13日

五、評(píng)估人員

組 織 者：++

參與人員：+++

六、重點(diǎn)辨識(shí)因素（環(huán)節(jié)）分析

1、人員操作

1.1、人員誤操作造成挖掘裝載機(jī)傷人或人員離開(kāi)后未將開(kāi)關(guān)閉鎖等。

1.2、挖掘裝載機(jī)司機(jī)未打信號(hào)隨意后退，造成看護(hù)人員反應(yīng)不及出現(xiàn)事故。

1.3、處理大塊矸強(qiáng)行使用鏟斗處理大塊矸石、破碎大塊矸石，造成設(shè)備損壞。

1.4、挖掘裝載機(jī)運(yùn)行期間，人員從轉(zhuǎn)載機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)下方通過(guò)的，造成下方人員傷害。

1.5、巖巷作業(yè)線運(yùn)行期間，挖裝機(jī)前方、機(jī)身左、右有人員的，液壓鉆車(chē)運(yùn)行時(shí)靠近巷道一側(cè)站人或前方人員未躲避的，液壓鉆車(chē)鉆進(jìn)時(shí)鉆臂左、右有人逗留或作業(yè)，造成人員傷害。

1.6、挖掘裝載機(jī)在運(yùn)行時(shí)未及時(shí)收放電纜，無(wú)關(guān)人員靠近挖掘裝載機(jī)，發(fā)生被電纜帶倒事故。

2、機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1、高壓膠管公稱(chēng)壓力不夠或膠管有損傷、連接不牢固等，造成水被高壓噴出傷及人員。

2.2、設(shè)備損壞造成失爆，人員仍使用設(shè)備引發(fā)事故。

3、運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位

轉(zhuǎn)動(dòng)部位可能把人員卷入造成傷害；

4、帶電設(shè)備、電纜

4.1、帶電設(shè)備、電纜漏電觸碰人員，造成人員傷害。

4.2、液壓鉆車(chē)前進(jìn)及后退過(guò)程中必須按照專(zhuān)人收放電纜，且必須佩戴好絕緣手套，避免出點(diǎn)造成傷害。

七、安全風(fēng)險(xiǎn)清單

根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估結(jié)果，匯總形成巖巷作業(yè)線使用專(zhuān)項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單，具體結(jié)果見(jiàn)下表：

巖巷作業(yè)線使用專(zhuān)項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估安全風(fēng)險(xiǎn)清單

?

八、安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

1、挖掘裝載機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握挖掘裝載機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

1.2、檢查各部位軟管是否連接牢固，操作手柄是否復(fù)位。

1.3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)卡碰，雜物等。

1.4、檢查各緊固件，電氣元件和液壓元件是否處于完好狀態(tài)。

1.5、檢查各操作手柄是否處于“零”位。

1.6、檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈輪、履帶、導(dǎo)向輪滑軌、鏈軌節(jié)等是否緊固正常。

1.7、送電查看前后車(chē)燈是否正常。

1.8、檢查各油缸動(dòng)作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。

2、挖掘裝載機(jī)司機(jī)操作程序

2.1、接通電源總開(kāi)關(guān)，再點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕和停止按鈕，觀察油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如果反向，可將起動(dòng)開(kāi)關(guān)的手柄扳到另一個(gè)位置，再次起動(dòng)油泵電機(jī)確認(rèn)。

2.2、油泵電機(jī)啟動(dòng)約3～5分鐘后才可進(jìn)行工作。在冬季啟動(dòng)油泵時(shí)開(kāi)始需點(diǎn)動(dòng)2～3次，然后再一次啟動(dòng)。否則泵起動(dòng)時(shí)有可能油吸不上，容易讓泵損壞。

2.3、將轉(zhuǎn)閥手柄置于工作位置，將運(yùn)輸槽頭部鏟板慢慢降落至地面，讓運(yùn)輸槽進(jìn)入工作位置。

2.4、機(jī)器向前推進(jìn)，把矸石聚攏，同時(shí)把地面推平。

2.5、啟動(dòng)刮板鏈，讓刮板鏈正向空轉(zhuǎn)1～2分鐘。

2.6、操縱先導(dǎo)閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回（同時(shí)使大臂上下微動(dòng)），即可將矸石扒進(jìn)運(yùn)輸槽。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臂可在較大范圍內(nèi)扒取，根據(jù)矸石的遠(yuǎn)近不同適當(dāng)收放鏟斗將有利于扒取。

3、挖掘裝載機(jī)司機(jī)操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

3.1、要經(jīng)常使機(jī)器往前推進(jìn)，讓矸石有一定的堆積高度，以便達(dá)到裝矸的最佳效率。

3.2、裝載時(shí)手柄可同時(shí)動(dòng)作，行走機(jī)構(gòu)要經(jīng)常推進(jìn)，在不同的堆矸狀況下要求大臂、小臂、挖斗聯(lián)合動(dòng)作，以提高效率。

3.3、大臂抬起的高度應(yīng)根據(jù)矸石的堆積高度來(lái)定，不必每次抬到最高位置，以加快工作節(jié)奏。

3.4、操作時(shí)應(yīng)避免讓工作油缸伸縮到終點(diǎn)，這樣不僅可以避免油缸和工作機(jī)構(gòu)受到過(guò)多的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命，還可以避免安全閥經(jīng)常溢流，油溫升高。

3.5、如果刮板鏈被堅(jiān)硬的石塊卡住，可暫時(shí)停止裝矸，快速扳動(dòng)正反轉(zhuǎn)手把，讓刮板鏈不斷地正反轉(zhuǎn)沖擊，即可解除卡鏈，恢復(fù)正常工作。

3.6、挖掘裝載機(jī)作業(yè)時(shí)，鏟斗作業(yè)3m范圍內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，當(dāng)裝矸結(jié)束時(shí)司機(jī)必須及時(shí)切斷電源，其他人員必須在聽(tīng)到司機(jī)的指令后，方可越過(guò)挖掘裝載機(jī)進(jìn)入工作面工作。

3.7、機(jī)器停止使用時(shí)，挖斗小臂伸出、大臂落下，運(yùn)輸槽降低到最低位置，手動(dòng)換向閥置于中位。

4、挖掘裝載機(jī)司機(jī)裝矸期間安全技術(shù)措施

4.1、機(jī)尾兩端必須設(shè)置阻車(chē)器，裝矸前必須檢查轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)護(hù)欄及軌阻車(chē)器完好情況，缺失或不完好嚴(yán)禁進(jìn)行裝矸作業(yè)。

4.2、裝矸作業(yè)時(shí)專(zhuān)門(mén)安排一名職工看護(hù)電纜，避免電纜被拉斷或擠破，發(fā)生事故。

4.3、裝矸期間安排一名看護(hù)人員站在轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)卸載滾筒處（此處安裝有急停按鈕）與挖掘裝載機(jī)司機(jī)使用哨子聯(lián)系。信號(hào)規(guī)定如下：

“●”停，“●●”前進(jìn)，“●●●”后退，“●（長(zhǎng)聲）”挖掘裝載機(jī)停。

4.4、裝矸期間挖掘裝載機(jī)不得隨意后退，出現(xiàn)緊急情況轉(zhuǎn)載看護(hù)人員應(yīng)立即按下急停按鈕。

4.5、裝矸作業(yè)期間轉(zhuǎn)載看護(hù)人員要時(shí)刻注意轉(zhuǎn)載小車(chē)的行程，避免轉(zhuǎn)載小車(chē)沖阻車(chē)器。

4.6、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾位置必須設(shè)置警示紅燈，挖掘機(jī)開(kāi)啟后紅燈亮起，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入紅燈警示區(qū)域。

4.7、出矸結(jié)束后，必須按下挖掘裝載機(jī)急停按鈕。

5、挖掘裝載機(jī)司機(jī)其他安全注意事項(xiàng)

5.1、當(dāng)系統(tǒng)處于高壓下時(shí)，嚴(yán)禁用手尋找液壓油滲漏之處。

5.2、散熱器風(fēng)扇口附近禁止防止物體，以避免損壞設(shè)備或人員。

5.3、避免與存放冷卻液的部件，只用在冷卻液冷卻后，才可用手觸摸，檢查冷卻液的高度并釋放壓力。

5.4、嚴(yán)禁直接用手搬動(dòng)、調(diào)節(jié)挖斗的位置。

5.5、嚴(yán)禁使用挖掘裝載機(jī)挖斗處理大塊矸。

5.6、挖掘裝載機(jī)在運(yùn)行時(shí)底板要清除大于250mm的硬物，當(dāng)工作面出現(xiàn)500×500×500mm以上大塊矸石時(shí)，必須開(kāi)碎后裝運(yùn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝矸。

5.7、挖掘裝載機(jī)在運(yùn)行時(shí)要及時(shí)收放電纜，收電纜時(shí)要與施工無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁靠近挖掘裝載機(jī)，以免被電纜帶倒發(fā)生事故。

5.8、放炮時(shí)將挖掘裝載機(jī)退后至距離工作面至少15m的位置，同時(shí)在設(shè)備前方5m范圍內(nèi)設(shè)置一道緩沖皮帶簾，以防造成設(shè)備損壞。

九、辨識(shí)評(píng)估結(jié)果應(yīng)用要求

1、根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估出的風(fēng)險(xiǎn)制定出管控措施，完善挖掘裝載機(jī)運(yùn)行期間的人員站位管理及設(shè)備的日常檢修、維護(hù)注意事項(xiàng)等問(wèn)題，并在作業(yè)規(guī)程中在對(duì)應(yīng)部分中添加此項(xiàng)內(nèi)容。

2、區(qū)隊(duì)重點(diǎn)對(duì)挖掘裝載機(jī)操作人員及維修工進(jìn)行培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握操作挖裝機(jī)時(shí)人員管理及設(shè)備檢修期間的安全事項(xiàng)，并在實(shí)際操作中能夠做到按章操作。

十、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)總結(jié)

通過(guò)本次專(zhuān)項(xiàng)辨識(shí)，沒(méi)有重大安全風(fēng)險(xiǎn)，較大風(fēng)險(xiǎn)6項(xiàng)、一般風(fēng)險(xiǎn)5項(xiàng)，操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)挖掘裝載機(jī)的操作技能，維修工關(guān)注對(duì)設(shè)備檢修期間的安全事項(xiàng)，區(qū)隊(duì)機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)及跟班隊(duì)干應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員安全情況負(fù)責(zé)，主管科室應(yīng)定期組織對(duì)巖巷作業(yè)線的檢查、排查等。