風(fēng)險評估是因那些物理、化學(xué)、微生物等對人或產(chǎn)品所帶來的的威脅、存在的弱點、造成的影響，以及三者綜合作用而帶來風(fēng)險的可能性而進(jìn)行評估評估。作為風(fēng)險管理的基礎(chǔ)，風(fēng)險評估是組織確定安全需求的一個重要途徑，屬于組織安全管理體系策劃的過程。持續(xù)對全管理處范圍內(nèi)所有危險源進(jìn)行辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃，為消除事故隱患奠定基礎(chǔ)。

適用于全管理處危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃工作。

3.1 管理者代表負(fù)責(zé)組織管理處危險源的辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃工作。

3.2 安全辦公室是管理處危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃工作的歸口管理部門。

3.3 各科室和單位負(fù)責(zé)其管轄范圍內(nèi)的危險源辨識工作，參加風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃工作。

4.1 危險源辨識和風(fēng)險評價過程

確定生產(chǎn)作業(yè)過程→識別危險源→安全風(fēng)險評價→登記重大安全風(fēng)險。

4.2 危險源的辯識

4.2.1 危險源的辯識應(yīng)考慮以下方面：

4.2.1.1 所有活動中存在的危險源。包括管理處管理和工作過程中所有人員的活動、外來人員的活動；常規(guī)活動（如正常的工作活動等）、異常情況下的活動和緊急狀況下的活動（如火災(zāi)等）。

4.2.1.2 管理處所有工作場所的設(shè)施設(shè)備（包括外部提供的）中存在危險源，如建筑物、車輛等。

4.2.1.3 管理處所有采購、使用、儲存、報廢的物資中存在危險源，如食品、辦公用品、生活物品等。

4.2.1.4 各種工作環(huán)境因素帶來的影響，如高溫、低溫、照明等。

4.2.1.5 識別危險源時要考慮六種典型危害、三種時態(tài)和三種狀態(tài)

1) 六種典型危害

a 各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；

b 物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；

c 機械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；

d 電器危害：設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；

e 人體工程危害：不適宜的作業(yè)方式、作息時間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞危害；

f 生物危害：病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染。

2) 三種時態(tài)

a 過去：作業(yè)活動或設(shè)備等過去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故；

b 現(xiàn)在：作業(yè)活動或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；

c 將來：作業(yè)活動發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報廢后將會產(chǎn)生的危險因素。

??? 3) 三種狀態(tài)

a 正常：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進(jìn)行工作的狀態(tài)；

b異常：作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)；

c 緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。

4.2.2 識別的方法

1) 收集國家和地方有關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，將其作為重要依據(jù)和線索。

2) 收集本單位和其它同類單位過去已發(fā)生的事件和事故信息。

3) 通過收集其它要求（如：顧客的要求等）和專家咨詢獲得的信息。

4) 通過現(xiàn)場觀察、座談和預(yù)先危害分析進(jìn)行辨識：

現(xiàn)場觀察：對作業(yè)活動、設(shè)備運轉(zhuǎn)進(jìn)行現(xiàn)場觀測，分析人員、過程、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中存在的危害；

座談：召集安全管理人員、專業(yè)人員、管理人員、操作人員，討論分析作業(yè)活動、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中存在的危害，對現(xiàn)場觀察分析得出的危害進(jìn)行補充和確認(rèn)；

預(yù)先危害分析：新設(shè)備或新過程采用前，預(yù)先對存在的危害類別、危害產(chǎn)生的條件、事故后果等概略地進(jìn)行模擬分析和評價。

4.3?風(fēng)險評價

4.3.1?矩陣法

4.3.2 LEC定量評價法