選擇事故預防對策的原則
?消除??隔離??降低??個體防護??報警、警告
預防事故的基本指導思想
（1）消除—防止產生危險和危害因素。
（2）降低—排除或降低已產生的危險有害因素。
（3）失效安全——預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和危害因素
（4）應急行動——發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。
選擇事故預防的對策
1）直接安全技術措施
?生產設備本身具有本質安全性能，不出現(xiàn)事故和危害。
2）間接安全技術措施
?為生產設備設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發(fā)生。
3）指示性安全技術措施
?采用檢測報警裝置、警示標志措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應的對策或緊急撤離危險場所。
4）若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。
選擇事故預防措施——3E——工程（技術）??消除?隔離?降低?個體防護?報警、警告
——教育??培訓
——管理??制定規(guī)章制度?監(jiān)督檢查?違章處理?應急預案與響應
某大型工程危險和有害因素辨識練習
某大型工程已進行數(shù)年，目前正在施工的有水下穿越工程、橋梁和一條500米長的石質山體隧道和一段明渠開挖工程。工程需要完成大量土石方開挖和混凝土構筑。施工過程需要使用機械設備、用電設備和運輸設備等。
1、分析該施工階段存在哪些物理性和化學性危險和有害因素及存在設施和施工過程；
2、簡述隧道施工過程中主要的傷亡事故類別和職業(yè)病類別；
物理性危險和有害因素：
1、設備設施及防護缺陷。存在于各類施工機械；
2、電危害，存在于各種用電設備；
3、振動危害。機械震動、振動棒震動等；
4、噪聲。存在于施工機械、振動棒；
5、粉塵。隧道施工過程；
6、運動物傷害。施工過程和運輸過程；
化學性危害因素：
有毒、有害氣體；
易燃易爆性物質；
主要事故類別：
⑴冒頂片幫，⑵機械傷害，⑶放炮，⑷觸電，⑸瓦斯爆炸，⑹車輛傷害，⑺高空墜落，⑻物體打擊；
主要職業(yè)病類別：
⑴矽肺，⑵振動病，⑶噪聲聾
——小型貨車廠危險識別參考答案
1）起重傷害：存在于沖壓車間及其他各車間的各類起重機
2）機械傷害：存在于①沖壓車間的沖壓設備，②總裝車間和焊接生產線的各類手持電動工具。
3）火災：存在于①調漆室、噴漆室②焊接作業(yè)點③有氣等易燃原料的存放地點。
4）物理爆炸、化學爆炸：存在①于調漆室、噴漆室②空壓站的空壓機，③鍋爐房的鍋爐。
5）觸電：存在于①變電站②焊接車間的焊接設備和其他車間的電動設備。
6）車輛傷害：存在于①廠區(qū)內的貨車、小客車和廠區(qū)的主、次干道②半成品庫的運輸、叉車。
——小型貨車廠事故取證參考答案
（1）事故發(fā)生的單位名稱、時間、地點； 來源：www.examda.com
（2）工人乙的①自然情況?②技術等級、身體健康狀況③接受案例教育培訓和考核記錄；
（3）工人乙在事故發(fā)生前的行為及事故發(fā)生的整個過程（在場人員口述以及現(xiàn)場攝像記錄）；
（4）沖壓車間平面布置圖、現(xiàn)場物品擺放位置圖、設備裝置位置圖、現(xiàn)場照片等；
（5）現(xiàn)場殘留物、受損部件與物品的損壞狀況；
（6）工人乙受傷情況，現(xiàn)場搶救情況；
（7）該企業(yè)是否建立應急救援預案
（8）沖壓車間各種安全管理制度，起重機操作規(guī)程；
（9）起重機、吊鉤和其它部件的檢驗檢查記錄