“五想五不干”是安全管理工作理論和實(shí)踐的結(jié)晶，是對(duì)安全工作的基本要求。我認(rèn)為，“五想五不干”主要目的是指導(dǎo)員工怎樣安全工作，以杜絕不安全行為，避免重大事故的發(fā)生。

　　安全風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)想清楚，不干！———概括了風(fēng)險(xiǎn)分析和危害辨識(shí)管理，這是安全管理的基礎(chǔ)工作。風(fēng)險(xiǎn)分析的方法很多，定性的方法是借助于經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)對(duì)作業(yè)過(guò)程中的安全狀況進(jìn)行分析（如安全檢查表、危險(xiǎn)與可操作分析法、預(yù)先危險(xiǎn)性分析、作業(yè)條件分析等）；定量分析是根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等相關(guān)資料，運(yùn)用科學(xué)評(píng)價(jià)方法或建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行量化分析（如事故樹、事件樹等）。風(fēng)險(xiǎn)分析方法應(yīng)根據(jù)作業(yè)的實(shí)際情況和特點(diǎn)進(jìn)行選用。

　　作業(yè)前，作業(yè)班組應(yīng)召開班前會(huì)，告知員工作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境，充分了解作業(yè)場(chǎng)地、設(shè)備和作業(yè)程序，分析作業(yè)中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)及其潛在影響。作業(yè)人員如果對(duì)安全作業(yè)懷疑時(shí)，有權(quán)利和責(zé)任停止工作，這是一種安全文化。

　　安全措施沒(méi)想完善，不干！———要求作業(yè)人員熟知作業(yè)措施和管理程序。體系化管理是QHSE管理的最基本的方法，體系不僅僅包括了標(biāo)準(zhǔn)，更包括了對(duì)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)如何執(zhí)行貫徹執(zhí)行，QHSE體系是幾十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是學(xué)習(xí)外國(guó)合作伙伴的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的結(jié)果，也是生產(chǎn)實(shí)踐與先進(jìn)管理理念結(jié)合的產(chǎn)物，是員工安全作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行的基本要求。

　　根據(jù)分析的風(fēng)險(xiǎn)和辨識(shí)的危害因素而制定的安全措施，是安全作業(yè)的保障，是員工作業(yè)時(shí)所必須執(zhí)行的。不安全行為的主要癥結(jié)是違章，違章分為偶然性違章和習(xí)慣性違章兩種情況，而習(xí)慣性違章則是固守舊的不良作業(yè)傳統(tǒng)和工作習(xí)慣違反安全生產(chǎn)規(guī)程的行為，它具有極大的隱蔽性，不易被發(fā)現(xiàn)。所以，掌握正確的作業(yè)方法和程序，不斷完善安全措施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，才能徹底消除“三違”現(xiàn)象。

　　安全工具沒(méi)想到位，不干！———涉及的是人員勞動(dòng)防護(hù)管理。生產(chǎn)過(guò)程中存在的各種危險(xiǎn)和有害因素，會(huì)傷害勞動(dòng)者的身體，損害健康，甚至危及生命。勞動(dòng)防護(hù)用品就是在勞動(dòng)過(guò)程中防御物理、化學(xué)、生物等有害因素傷害人體的各種用品，它是保障員工人身安全和健康的重要措施。

　　使用個(gè)人防護(hù)用品前，要仔細(xì)閱讀防護(hù)用品的說(shuō)明書，按要求正確使用防護(hù)用品。必須定期檢查，對(duì)損壞或磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換。妥善維護(hù)保養(yǎng)防護(hù)用品，保證勞保用品的防護(hù)效果使用期限。

　　安全環(huán)境沒(méi)想周全，不干！———描述的是作業(yè)環(huán)境，設(shè)施設(shè)備可靠性管理。良好的作業(yè)環(huán)境和可靠的設(shè)施設(shè)備是安全生產(chǎn)的必要條件。危險(xiǎn)性作業(yè)必須提前做好安全評(píng)價(jià)，并且實(shí)行作業(yè)審批制度；特種設(shè)備的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的市場(chǎng)準(zhǔn)入制度和設(shè)備準(zhǔn)用制度，對(duì)特種設(shè)備的檢驗(yàn)應(yīng)由具有資質(zhì)的單位承擔(dān)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的設(shè)備必須限期整改，并進(jìn)行復(fù)檢。

　　安全技能沒(méi)想仔細(xì)，不干！———這是對(duì)員工上崗資質(zhì)與技能的要求。作業(yè)安全很大程度上決定于作業(yè)人員對(duì)危險(xiǎn)的控制能力和防范水平。因此加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)素質(zhì)是安全作業(yè)的保障。通過(guò)職能部門的專業(yè)化指導(dǎo)，通過(guò)有針對(duì)性的培訓(xùn)，才能增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí),培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣。對(duì)于作業(yè)班組來(lái)說(shuō)，日常的班組培訓(xùn)是員工掌握現(xiàn)場(chǎng)技能的有效途徑，搞好班組安全活動(dòng)，結(jié)合崗位實(shí)際來(lái)學(xué)習(xí)安全技術(shù)和安全知識(shí)，多組織員工進(jìn)行操作訓(xùn)練，發(fā)揮員工的能動(dòng)性，讓每一位員工都能掌握安全的工作方法。上崗資質(zhì)是公司對(duì)作業(yè)人員上崗的基本要求。特種作業(yè)人員必須接受與本工種相適應(yīng)的專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考核不合格者，不得上崗作業(yè)。

　　綜上所述，“五想五不干”是新形勢(shì)下安全工作的指導(dǎo)原則。安全工作只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)，安全工作只有更好沒(méi)有最好，要鼓勵(lì)員工“五想五不干”，如果員工能夠發(fā)現(xiàn)他不能干，他一定能說(shuō)出道理，他說(shuō)出的道理就是我們要改進(jìn)的地方。要鼓勵(lì)員工去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，這樣做才能使不安全行為的次數(shù)降低，從而使嚴(yán)重事故發(fā)生的概率趨近于零。