一、壓力容器的分級(jí)
壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險(xiǎn)性較大。壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設(shè)備本身爆炸破壞，另一方面還可能造成內(nèi)部介質(zhì)的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導(dǎo)致廠毀人亡的惡性事故。按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：
（一）低壓（代號(hào)L）0.1MPa≤P<1.6MPa；
(二)中壓（代號(hào)M）1.6MPa≤P<10MPa；
（三）高壓（代號(hào)H）10MPa≤P<100MPa；
（四）超高壓（代號(hào)U）P≥100 MPa。
二、壓力容器管理理念
（一）建立三級(jí)網(wǎng)絡(luò)：公司級(jí)、基層單位級(jí)、班組級(jí) 。
（二）規(guī)范八大環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造、檢測(cè)、檔案。
（三）控制十四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：竣工圖、監(jiān)檢證書、質(zhì)量證書、安裝告知、安裝檢驗(yàn)、操作證、壓力容器管理人員資格證、使用證、使用記錄、修理改造設(shè)計(jì)變更、修理改造告知、修理改造監(jiān)檢、自檢報(bào)告、定檢報(bào)告。
三、壓力容器管理責(zé)任
（一）壓容監(jiān)管員職責(zé)：正是意識(shí)到壓容壓管管理工作的重要性，公司設(shè)立了壓容監(jiān)管員，是希望壓容監(jiān)管員能充分行使其職責(zé)，因?yàn)閴喝荼O(jiān)管員工作在最前線，和設(shè)備接觸的時(shí)間也最多，發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)率也更大，只有充分發(fā)揮壓容監(jiān)管員的作用，才能查找更多的安全隱患，也才能及時(shí)將各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)，為設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。
（二）壓力容器操作人員的職責(zé)
1、按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。
2、認(rèn)真填寫操作記錄、生產(chǎn)工藝紀(jì)錄或運(yùn)行紀(jì)錄。
3、做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作（包括停用期間對(duì)容器的維護(hù)），使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
4、經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇有緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
5、對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
6、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技能。
（三）壓容操作人員操作要點(diǎn)
1、要了解設(shè)備，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌 握 操作工藝條件。
2、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
3、 運(yùn)行期間保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定。
4、嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行。
5、 堅(jiān)持運(yùn)行期間的巡回檢查。
6、認(rèn)真填寫操作記錄。
7、掌握緊急情況處理方法。
四、壓力容器檢驗(yàn)
（一）定期檢驗(yàn)的目的：
1、了解壓力容器的安全狀況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理和消除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)安全運(yùn)行。
2、進(jìn)一步驗(yàn)證壓力容器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。
3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中存在的問題，以便改進(jìn)管理和操作。
（二）定期檢驗(yàn)方法：
（1）宏觀檢查：檢驗(yàn)容器表面的各種情況
（2）無損探傷檢驗(yàn)：檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷
（3）理化檢驗(yàn)：檢查原材料及焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能
（4）整體性能檢驗(yàn) ：檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試
驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
（5）內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指容器在定期停運(yùn)狀態(tài)下的全面檢驗(yàn)。
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，一般壓力容器5級(jí)
（三）內(nèi)外檢驗(yàn)周期
1、投用后首次進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的，一般為3年；特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)后延長或縮短。
2、 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每隔6年至少一次；
3、安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每隔3年至少一次。
4、安全狀況等級(jí)為4級(jí)： 出廠技術(shù)資料不全；主體材質(zhì)不符合有關(guān)規(guī)定，或材質(zhì)不明，或雖屬選用正確，但已有老化傾向；強(qiáng)度經(jīng)校核尚能滿足使用要求，主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，未發(fā)現(xiàn)由于使用因素而發(fā)展或擴(kuò)大；焊接質(zhì)量存在線性缺陷；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷，變形等缺陷，其檢驗(yàn)報(bào)告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期安全使用；對(duì)經(jīng)安全評(píng)定的，其評(píng)定報(bào)告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期安全使用。必須采取有效措施，進(jìn)行妥善處理，改善安全狀況等級(jí)，否則只能在限定條件下使用。
5、安全狀況等級(jí)為5級(jí)壓力容器：缺陷嚴(yán)重，難于或無法修復(fù)，無修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難以保證安全使用的壓力容器，應(yīng)予以判廢。
6、監(jiān)控使用的超高壓容器，應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時(shí)間，一般不應(yīng)超過12個(gè)月，且只允許監(jiān)控使用一次。監(jiān)控使用必須保證監(jiān)控措施的落實(shí)。
（四）內(nèi)外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)：
1、外部檢驗(yàn)的全部內(nèi)
2、容器內(nèi)外表面
3、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象
4、應(yīng)力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位
五、壓力容器安全裝置管理
（一）常見的壓力容器安全裝置：
泄壓裝置、警報(bào)裝置、計(jì)量裝置、聯(lián)鎖裝置和其他安全保護(hù)等裝置。
（二）壓力容器超壓的原因：
操作失誤或零件破損； 充裝過量液體受熱膨脹；器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體 ； 器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控； 器內(nèi)液化氣體以外受熱飽和蒸氣壓增大。
（三）安全閥定期檢驗(yàn)：
1、一般至少每年檢驗(yàn)一次。
2、校驗(yàn)定壓要由專門機(jī)構(gòu)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書并對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。并由專人負(fù)責(zé)對(duì)號(hào)回裝。
3、在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。
4、調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。