一、編制依據(jù)
1.1《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》DL/T5294-2013
1.2《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-2009
1.3 《火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》DL/T5295-2013
1.4《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》
1.5 產(chǎn)品說明書、熱力計算書；
1.6 設(shè)計院提供的熱力管道設(shè)計圖；
2.1 根據(jù)《火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》DL/T5295-2013的規(guī)定：對于新安裝的鍋爐必須進(jìn)行工作壓力下的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)；
2.2 在設(shè)計工況下，對鍋爐的全部汽水管道、閥門及其附件進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以確保在機(jī)組
整套啟動之前消除事故隱患。
2.3 安全閥是防止鍋爐超壓，保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行的重要保護(hù)裝置。根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐
監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：在機(jī)組整套啟動之前，必須對安全閥進(jìn)行熱態(tài)下的調(diào)整校驗(yàn)，以保障鍋爐的安全運(yùn)行。
熱電有限公司4#爐擴(kuò)建工程4#鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的75t/h次高溫次高壓單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架∏型布置循環(huán)流化床燃煤鍋爐。
鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐中部是蝸殼式氣冷式旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩
級對流過熱器，過熱器下方布置二組省煤器及一組二次風(fēng)、二組一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。
本鍋爐采用中科院工程物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合我公司多年來生產(chǎn)循環(huán)
流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，雙方合作開發(fā)的新一代產(chǎn)品。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)
入爐膛，鍋爐燃燒所需的空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣
預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二
次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前、后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動和混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下參混燃燒，并與受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃盡的碳離子）在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱，離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采用了循環(huán)流化床的燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中的二氧化硫的排放，采用低溫和空氣分級供風(fēng)的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NOx
的生成。其灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值，因而它更能適合日益嚴(yán)格的國家環(huán)保要
求。
給水通過水平布置的省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒，鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風(fēng)分離器，然后依次經(jīng)過尾部吊掛管、低溫過熱器、噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格的蒸汽引至汽輪機(jī)。
鍋爐規(guī)范
銘牌蒸發(fā)量 75t/h
額定蒸發(fā)量 90t/h
額定蒸汽壓力 5.3MPa
額定蒸汽溫度 485℃
給水溫度 150℃
排煙溫度 ~ 135℃
鍋爐設(shè)計熱效率 90.1%
燃料消耗量 15.675t/h
一二次風(fēng)量比 50:50
設(shè)計燃料
燃料顆粒度要求：煤為0~10mm。
石灰石顆粒度要求：0-1mm。
3.2校驗(yàn)對象
鍋爐鍋筒上裝有全量型安全閥1只，型號為PAT-7414F
過熱器集箱上裝有全量型安全閥2只，型號為PAT-749F
3.3嚴(yán)密性檢查對象
鍋爐的全部汽水系統(tǒng)管道、閥門及其附件。
四、調(diào)試方法、工藝或流程
安全門校驗(yàn)
4.1 鍋爐上水；
4.2 鍋爐點(diǎn)火升壓；
4.3 在鍋爐上水前后及點(diǎn)火升壓過程中檢查并記錄鍋爐各膨脹指示值；
4.4 當(dāng)鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、5.3MPa時穩(wěn)壓，對鍋爐進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性檢查。
4.5 安全門校驗(yàn)動作壓力整定值按照“電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程”所定，校驗(yàn)方法參照安全門
生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書；
4.6 安全閥整定值如下表：
1)汽包安全門（1只）
|
全量型安全閥
PAT-7414F PN20 DN65
|
整定壓力(MPa)
|
工作安全門: 6.18
|
|
|
排汽量(t/h)
|
53.86
|
|
2)集汽聯(lián)箱安全門（2只）
|
全量型安全閥
PAT-749F PW5410V DN60
|
整定壓力(MPa)
|
控制安全門：5.51
|
工作安全門：5.62
|
|
排汽量(t/h)
|
29.1
|
29.6
|
5.1 鍋爐管道的沖洗工作已完成，并且符合要求；
5.2 鍋爐蒸汽沖管時的臨時系統(tǒng)已恢復(fù)；
5.3 鍋爐各膨脹間隙正確，位置移動不受阻，膨脹指示器安裝齊全，做好各壓力下位移記錄；
5.4 鍋爐各懸吊裝置的鎖銷均已拔掉，并安裝在規(guī)定的彈簧位置上；
5.5 鍋爐的爐墻、人孔門、窺視孔均完好，人孔門、窺視孔應(yīng)關(guān)閉；
5.6 鍋爐點(diǎn)火前的有關(guān)工作及檢查全部結(jié)束，符合點(diǎn)火要求；
5.7 相關(guān)熱工保護(hù)投入運(yùn)行；
5.8 鍋爐所有安全閥按照制造廠的規(guī)定安裝完畢，安全閥應(yīng)有出廠校驗(yàn)記錄和合格證書；
5.9 汽包及過熱器出口集箱上分別安裝就地壓力表，量程為10.0MPa,壓力表精度均為1.5級以
上等級；
5.10安全閥周圍平臺、通道完好，照明充足；
5.11準(zhǔn)備好一套校驗(yàn)的工具及安全防護(hù)用品；
5.12 點(diǎn)火升壓前，向空排氣門做好開關(guān)試驗(yàn)；
5.13 引風(fēng)機(jī)、高壓返料風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)，爐膛負(fù)壓高、低保護(hù)須正常投入，解列汽包高、低水位保護(hù),解列鍋爐對空排汽自動；
5.14 按運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，用向空排汽門來調(diào)整蒸汽壓力；
5.15 校驗(yàn)現(xiàn)場照明充足，通道暢通，嚴(yán)禁無關(guān)人員在場，并有醫(yī)護(hù)人員到現(xiàn)場；
5.16 安全閥校驗(yàn)時，安全閥廠家應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助調(diào)整。
6.1 鍋爐點(diǎn)火升壓
6.1.1 根據(jù)鍋爐運(yùn)行規(guī)程及機(jī)組啟動措施的規(guī)定，進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火升壓，在點(diǎn)火升壓過程中注
意燃燒狀況、汽包水位、爐膛壓力等參數(shù)的穩(wěn)定；
6.1.2 鍋爐起壓后，關(guān)閉汽包、高過受熱面排空氣門，沖洗汽包水位計；
6.1.3 如在上一次點(diǎn)火升壓停爐后打開過汽包人孔，在鍋爐壓力達(dá)到0.4MPa時熱緊螺栓；
6.1.4 機(jī)組主汽門、主汽調(diào)門關(guān)閉，旁路關(guān)閉；
6.1.5 鍋爐首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓時，加強(qiáng)對汽包壁溫的監(jiān)視與控制，過熱蒸汽的溫升
速度1.5~2.0℃/min，嚴(yán)防超溫，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因，及時處理后方可繼續(xù)升壓。
6.1.6 按鍋爐升溫升壓要求，控制升溫升壓速度：
6.1.6.1 0.0~0.2MPa 升溫速率：0.5℃/min；
6.1.6.2 0.2~2.0MPa 升溫速率：1.0℃/min；
6.1.6.3 2.0~9.8MPa 升溫速率：1.5℃/min；
6.1.7 在下列工況下檢查并記錄鍋爐各膨脹值：
6.1.7.1 上水前；
6.1.7.2 上水后；
6.1.7.3 汽包壓力為0.49MPa；
6.1.7.4 汽包壓力為1.96MPa；
6.1.7.5 汽包壓力為3.0MPa；
6.1.7.6 汽包壓力為5.3MPa；
6.2 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)
當(dāng)鍋爐過熱蒸汽壓力升至5.3MPa，聯(lián)系主控室，維持壓力，由電建公司派專人對鍋爐進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。
6.2.1檢查鍋爐汽水系統(tǒng)的受熱面、管道焊口及所有閥門的嚴(yán)密性。（包括疏水管道、空氣門
及儀表管道等）；
6.2.2檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件及鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的熱膨脹情況及其支吊的受力、
位移、伸縮情況是否正常，有無妨礙膨脹之處；
6.2.3對蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)做好記錄，有關(guān)消缺項(xiàng)目由安裝單位限期完成。
6.3 安全門整定
|
類別
|
工作壓力（MPa）
|
啟座壓力（MPa）
|
回座壓力（MPa）
|
|
汽包工作安全門（MPa）
|
5.83
|
6.18
|
＜7%
|
|
過熱器控制安全門（MPa）
|
5.3
|
5.51
|
＜7%
|
|
過熱器工作安全門（MPa）
|
5.3
|
5.62
|
＜7%
|
二、安全閥熱校驗(yàn)定值
|
|
起座壓力（MPa）
|
回座壓力（MPa）
|
|
汽包工作安全門（MPa）
|
|
|
|
過熱器控制安全門（MPa）
|
|
|
|
過熱器工作安全門（MPa）
|
|
|
三、就地壓力表與DCS壓力表校對
汽包
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
就地（MPa）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DCS（MPa）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ΔP（MPa）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
過熱器
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
就地（MPa）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DCS（MPa）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ΔP（MPa）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.1 運(yùn)行人員定期檢查轉(zhuǎn)動輔機(jī)及其輔助設(shè)備(潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等)出現(xiàn)異常應(yīng)通知
試驗(yàn)人員處理,如危及設(shè)備安全應(yīng)按緊急情況事故處理；
7.2 全過程都必須加強(qiáng)排污，保證爐水、蒸汽品質(zhì)合格；
7.3 在點(diǎn)火升壓過程中，停止一切與此過程無關(guān)的檢修和安裝工作；
7.4 除運(yùn)行及相關(guān)檢查人員外，其他人員不得在鍋爐本體及汽水管道旁逗留；
7.5 在升壓過程的每一階段，應(yīng)認(rèn)真檢查各部受熱面的膨脹情況，若有膨脹不暢的情況，應(yīng)
查明原因后方可繼續(xù)升壓；
7.6 認(rèn)真檢查各支吊架的受力，位移情況，各支吊架的定位銷不得妨礙支吊架的正常工作；
7.7 一切未盡事宜，應(yīng)按《安規(guī)》的有關(guān)要求進(jìn)行。
7.8 進(jìn)行安全門人工調(diào)校時，必須將系統(tǒng)壓力降至80%額定壓力以下時方可進(jìn)行；
7.9 安全門調(diào)校人員應(yīng)有必要的安全防護(hù)意識，防止?fàn)C傷事故發(fā)生；
7.10 試運(yùn)人員在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)鍋爐的運(yùn)行操作、工
況調(diào)整及運(yùn)行設(shè)備的巡回檢查，電建公司負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)和配合安全閥廠家進(jìn)行安全門的校驗(yàn)工作，調(diào)試所負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作。
7.11 安全門的校驗(yàn)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。
8.1可能造成不良環(huán)境因素：調(diào)校安全門時產(chǎn)生噪音
8.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策：采取降低噪音措施，工作人員離開噪音區(qū)，工作
人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。
8.2 可能出現(xiàn)的危險源識別如下：
8.2.1生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；
8.2.2調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好
8.2.3生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；
8.2.4高溫介質(zhì)；
8.2.5調(diào)校安全門時產(chǎn)生噪音。
8.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施
8.3.1在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；
8.3.2進(jìn)入現(xiàn)場時，注意警戒標(biāo)志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進(jìn)入，照明不良
的場所不得進(jìn)入和工作。
8.3.3生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；
8.3.4為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套；
8.3.5調(diào)校安全門時產(chǎn)生噪音，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。
8.4防止系統(tǒng)閥門操作錯誤，采取對策：系統(tǒng)各閥門應(yīng)按照系統(tǒng)圖掛牌；
8.5管道保溫驗(yàn)收合格；
8.6臨時技術(shù)措施、排放口處的警戒標(biāo)志等安全措施應(yīng)按照措施完成。
氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項(xiàng)
