水管道的維修在生產(chǎn)生活中經(jīng)常出現(xiàn)，很多需要在不影響生產(chǎn)生活的前提下，帶壓作業(yè)，怎樣能高效快速低費(fèi)用維修是很多企業(yè)需要解決的問(wèn)題，該篇文章介紹的方法有效解決了這個(gè)問(wèn)題。
    在生產(chǎn)生活中，經(jīng)常會(huì)遇到水系統(tǒng)管道的跑冒滴漏現(xiàn)象。很多情況不能停水堵漏，所以很多堵漏工具應(yīng)運(yùn)而生，各種設(shè)計(jì)精巧的工具，使用方便，操作便捷，但效果都比較差，分析其原因，是因?yàn)榇蠖嗨苈范际卿佋O(shè)在地下。出現(xiàn)漏水的情況，管道表面都出現(xiàn)了嚴(yán)重的銹蝕，而堵漏工具以進(jìn)行表面擠壓的方式進(jìn)行堵漏，就造成了系統(tǒng)壓力越大，堵漏效果越差的情況。而堵漏效果不好就導(dǎo)致了漏點(diǎn)擴(kuò)張。漏點(diǎn)附近管道銹蝕速度加快，最終導(dǎo)致越堵越漏。下面介紹的帶壓堵漏的方式，有些繁瑣，但效果較好。
    1.前期準(zhǔn)備
    1.1.工作坑準(zhǔn)備
    確定管道漏水點(diǎn)，并在管道漏水點(diǎn)周?chē)O(shè)置工作坑，工作坑較水管道下底深半米以上，兩側(cè)據(jù)水管道邊緣半米以上，以便排水和焊接作業(yè)需要。
    1.2.漏水點(diǎn)觀測(cè)
    測(cè)量管道直徑及創(chuàng)口長(zhǎng)度，測(cè)量管道厚度，確定施焊位置，為工具制作提供數(shù)據(jù)；根據(jù)漏水情況，確定是否需要設(shè)置潛水泵對(duì)工作坑排水。
    2.工具制作
    2.1.工具尺寸的確定
    根據(jù)管道直徑、漏水情況和操作過(guò)程中排水的需要確定制作工具的直徑、排水管道的直徑及閥門(mén)大?。桓鶕?jù)管道漏水點(diǎn)創(chuàng)口長(zhǎng)度確定制作工具的長(zhǎng)度。
    2.2.工具的制作要求
    工具制作分成I、II兩部分，分別焊接成型，所有焊口滿(mǎn)焊，要保證焊接質(zhì)量，焊接強(qiáng)度要達(dá)到漏水管道的工作壓力要求；閥門(mén)的焊接位置要盡可能的接近工具主體，以減小空間操作的要求；制作工具兩斷面的開(kāi)口根據(jù)漏水管道直徑制作，要求尺寸規(guī)矩、弧度圓滑，為現(xiàn)場(chǎng)焊接提供保障；閥門(mén)要使用閘閥，工具制作完成后要試漏以保證整個(gè)系統(tǒng)的密封性。
    3.現(xiàn)場(chǎng)施工
    3.1.施工前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
    施工前將制作的工具準(zhǔn)備到位，氣割工具一套備用，電焊機(jī)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)施焊條件；保證工作坑內(nèi)水位不影響焊接作業(yè)，漏水量大的，增加排水裝置；將漏水管道上的施焊位置清理干凈滿(mǎn)足焊接的基本要求；選用棉紗或纖維將漏點(diǎn)包裹，以減少和控制漏水的噴濺和噴濺方向。
    3.2.施工要點(diǎn)
    將排水閥門(mén)全開(kāi)，先焊接工具II部分，再焊接I部分；焊接前用氣割火焰預(yù)熱焊接部位，減少焊接H的產(chǎn)生，保障焊接質(zhì)量，一次焊接完成后再次預(yù)熱，進(jìn)行二次焊接；焊接完成后，將排水閥門(mén)關(guān)閉，進(jìn)行防腐保溫處理。

    雖然此方法繁瑣，卻能根本上解決堵漏的問(wèn)題。特別是對(duì)于長(zhǎng)期不能停水的管道，是不錯(cuò)的選擇。