在現(xiàn)如今煤礦現(xiàn)代化發(fā)展過程中，煤礦出煤量早已突破千萬噸，在煤量如此之大的現(xiàn)代化煤礦，運(yùn)輸系統(tǒng)的每一次事故都可能造成不可估量的損失。
    在現(xiàn)代化煤礦建設(shè)中，主斜井及主運(yùn)皮帶巷膠帶輸送機(jī)都使用鋼絲繩芯膠帶，鋼絲繩芯輸送帶(以下簡稱輸送帶)因具有抗拉強(qiáng)度高,伸長率小,耐曲撓疲勞,抗沖擊性能優(yōu)越和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)而在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。而輸送帶接頭質(zhì)量的好壞是輸送帶能否實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行的關(guān)鍵,特別是大功率帶式輸送機(jī)的輸送帶接頭數(shù)量多達(dá)30~40個(gè),因此,把好接頭硫化質(zhì)量關(guān),是每位從事硫化技術(shù)和現(xiàn)場工作者的重要責(zé)任。
現(xiàn)以陽煤集團(tuán)二礦主運(yùn)皮帶巷膠帶為例來淺析鋼絲繩芯膠帶硫化的工藝及步驟。
    實(shí)例介紹
    陽煤集團(tuán)二礦主運(yùn)皮帶巷總長5500多米，巷道情況基本為平巷，共硫化接頭約為55個(gè)，采用陽煤集團(tuán)奧倫膠帶生產(chǎn)的型號(hào)為ST-2500-1400mm鋼絲繩芯帶。
    硫化接頭工藝步驟
    鋼絲繩芯輸送帶接頭部分的強(qiáng)度是由接頭部位鋼絲繩和輸送帶拔出的強(qiáng)度確定的,所以接頭中鋼絲繩應(yīng)有一定的搭接長度,以使接頭處鋼絲繩芯與橡膠的粘著力大于鋼絲繩芯的破斷拉力。
    根據(jù)MT 668-2008煤炭行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中所提供的規(guī)格來確定鋼絲繩搭接的方式及方法。根據(jù)奧倫膠帶廠提出的硫化方案采用三級(jí)搭接方法，接頭長度大于2.6米。
    接頭工藝是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),對(duì)其過程的嚴(yán)格控制是保證接頭質(zhì)量的先決因素。
    2.1.在兩側(cè)被接輸送帶本體上劃出中心線,依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn),劃出各加工線,用刀以45°切入蓋膠層深度達(dá)鋼絲。
    2.2.臺(tái)階加工好之后,用刀具剝離鋼絲繩,之后用鋼絲砂輪機(jī)打磨各鋼絲和臺(tái)階并按規(guī)定尺寸截取各鋼絲繩的長度。
    2.3.鋼絲繩和臺(tái)階用汽油清洗干凈后各處涂刷膠糊并充分干燥,并再次涂刷膠糊。
    2.4.鋪設(shè)下層硫化器夾緊梁,水壓袋,隔熱板,加熱板。之后,鋪下層復(fù)蓋膠、芯膠,并根據(jù)實(shí)際尺寸,確定兩側(cè)接頭位置并固定。
    2.5.從中心往兩側(cè)布鋼絲繩,結(jié)束后,再次確認(rèn)兩側(cè)輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、復(fù)蓋膠,上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵,并緊固夾緊螺栓。
    2.6.連接水壓管,電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后,水壓升致規(guī)定值后,接通電源進(jìn)行硫化。
    2.7.硫化完畢,拆除硫化器,對(duì)接頭進(jìn)行修整。
    硫化注意事項(xiàng)
    3.1.作業(yè)現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)要提前一天沖塵；保證有充分的照明；作業(yè)場所（包括皮帶架）要擦拭干凈；因?yàn)楣ぷ鳜F(xiàn)場對(duì)衛(wèi)生要求高，對(duì)此要求所有參加人員穿干凈的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。
    3.2.抽繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。在剝離覆蓋膠面時(shí)，要注意保留過渡區(qū)芯膠。在剝離過程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。
    3.3.強(qiáng)化打磨，打磨不良可影響接頭黏結(jié)力近50%，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。切割鋼絲繩時(shí),要注意切割要迅速,不要遲緩,以防鋼絲繩頭部散開,影響接頭質(zhì)量。
    3.4.在鋪設(shè)面膠和芯膠時(shí)，要用針輥或用刀扎孔排氣。刷漿時(shí)，在涂漿第二遍前必須在第一遍膠漿干燥后進(jìn)行。在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。如果有條件在鋼絲繩打磨干凈并涂抹膠漿后，在涂上一層開姆洛克膠粘劑，可增加鋼絲與膠之間的附著力。正確選擇夾墊板（擋鐵）比帶厚厚度薄1～2mm。上下鍋螺栓必須采用扭力扳手反復(fù)張緊，防止硫化過程中出線螺栓飛出事故。
    3.5.要防止在硫化皮帶溫度上升到100℃以上時(shí)突然斷電，否則硫化溫度降到100℃以下后，熔化了的芯膠和面膠沒有發(fā)生硫化，接頭報(bào)廢。上下加熱板要插入水銀溫度計(jì)，硫化溫度上下要均勻一致，表面各點(diǎn)溫度及整個(gè)硫化過程溫度波動(dòng)最好不超過±3℃。在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。
    3.6.壓力必須達(dá)到1.8—2.0MPA，溫度在145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，降到147℃時(shí)再加熱，到150℃時(shí)停止加熱。計(jì)時(shí)50分鐘，停止加熱。自然冷卻到80℃開鍋。
    3.7.外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。膠帶彈性：用螺絲刀試驗(yàn)檢測膠帶彈性好壞。接頭邊界：過渡平穩(wěn)，無錯(cuò)差。測量中心線：三點(diǎn)放線，偏差不超過1mm。
    3.8.切割輸送帶時(shí),工作人員應(yīng)正確操作切割機(jī),以防砂輪片折斷傷人。在使用刀具剝離膠料時(shí),工作人員要相互配合,以防割傷身體。刀具使用完畢后,刀刃部分必須收回刀內(nèi)。打磨鋼絲時(shí),工作人員必須配帶防塵眼鏡,以防膠料濺入眼內(nèi)。
    硫化接頭試驗(yàn)結(jié)果
    接頭完畢后，項(xiàng)目部施工人員切割長度為4m的皮帶接頭，并均勻分為6份，送北京國家煤礦支護(hù)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果如下：
 

    檢驗(yàn)結(jié)果表明，符合膠帶強(qiáng)度要求，硫化接頭強(qiáng)度合格。
    經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，膠帶一次試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，無任何接頭跑偏等現(xiàn)象出現(xiàn)，半年后膠帶無任何質(zhì)量問題。

    在現(xiàn)如今煤礦現(xiàn)代化發(fā)展過程中，煤礦出煤量早已突破千萬噸，在煤量如此之大的現(xiàn)代化煤礦，運(yùn)輸系統(tǒng)的每一次事故都可能造成不可估量的損失。所以加強(qiáng)現(xiàn)代化礦井輸送機(jī)膠帶的日常維護(hù)及安裝保證成為重中之重，在硫化接頭施工過程中，加強(qiáng)過程管理，才能更好的保證施工作業(yè)質(zhì)量，才能更好的為企業(yè)服務(wù)。