進行安全生產(chǎn)管理、安全工程、安全評價等技術(shù)與企業(yè)安全文化建設(shè)的專業(yè)研究；
鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設(shè)備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。
（二）鍛造安全技術(shù)要點。
鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應設(shè)置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達700—1300℃，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。
四、熱處理安全技術(shù)
為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理。化學和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部機構(gòu)（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。
（一）熱處理工序主要加熱設(shè)備。熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價值經(jīng)濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。
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2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。
（1）電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。（2）感應爐。通過電磁感應作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流，將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。

（二）熱處理操作的一般安全要求
1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。
2.操作時，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、 防護眼鏡等。:l+N G [#k C
3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應設(shè)置足夠的通風設(shè)備。
5.設(shè)備危險區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構(gòu)等），應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。
6.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。安全工程技術(shù),注冊工程師,法律法規(guī),國家標準,免費資源,電話短信,JAJAH,MV,VOIP P;?)j x q([
7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應當安置滅火砂箱；車間內(nèi)應放置滅火器。
8.經(jīng)過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。

（三）熱處理設(shè)備和工藝的安全操作
1.操作重油爐（包括煤氣爐）時，必須經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常，必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣，應迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開重油噴嘴時，應該先放出蒸汽或壓縮空氣，然后再放出重油；關(guān)閉噴嘴時，則應先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃氣體，使用時必須保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時，就有爆炸的可能，為此在啟動與停爐時更應注意安全操作，最可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時應注意，在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路。工作前應檢查通風機的運轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通，同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低，液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部，這些導電性物質(zhì)必須定期清除。進行安全生產(chǎn)管理、安全工程、安全評價等技術(shù)與企業(yè)安全文化建設(shè)的專業(yè)研究；
使用硝鹽爐時，應注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此，硝鹽的溫度不應超過允許的最高工作溫度。另外，應特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質(zhì)，以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì)，而引起爆炸事故。
4.進行液體氰化時，要特別注意防止氰化物中毒。進行安全生產(chǎn)管理、安全工程、安全評價等技術(shù)與企業(yè)安全文化建設(shè)的專業(yè)研究；5.進行高頻電流感應加熱操作時，應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。6.進行鎂合金熱處理時，應特別注意防止爐子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當發(fā)生鎂合金著火時，應立即用熔煉合金的熔劑（50％氯化鎂+ 25％氯化鉀+25％氯化鈉熔化混合后碟碎使用）撒蓋在鎂合金上加以撲滅，或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下，都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅，否則將引起更為嚴重的火災事故。
7.進行油中淬火操作時，應注意采取一些冷卻措施，使淬火油槽的溫度控制在80℃以下，大型工件進行油中淬火更應特別注意。大型油槽應設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災，油槽應裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場地位置應適當，防止工件折斷崩出傷人，必要時，應在適當位置裝設(shè)安全擋板。
9.無通風孔的空心件，不允許在鹽浴爐中加熱，以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時，孔口不得朝下，以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時，管口不應朝自己或他人。
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