?? 中鋁洛陽銅業(yè)有限公司(以下簡稱洛銅)銅板帶廠主要生產(chǎn)銅及其合金板、帶、箔材,是我國最大的銅板帶生產(chǎn)基地。洛銅銅板帶廠近年來運(yùn)用安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),大力推行“6S”管理,帶動(dòng)企業(yè)精益生產(chǎn)方式的全面推進(jìn),提升了各項(xiàng)職能的管理水平。其安全管理逐步形成了以領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任制、月綜合評(píng)價(jià)掛旗制度、安全例會(huì)制度、領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、風(fēng)險(xiǎn)管理制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度、危險(xiǎn)作業(yè)審批制度、危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制體系、應(yīng)急救援體系、安全文化體系等為主體的一套較完整的安全生產(chǎn)制度支撐體系,同時(shí)還將全程監(jiān)控、全員自覺、生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)的“5S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))、“1S”(安全)及“JIT”(精益生產(chǎn)方式)引入安全生產(chǎn)管理,實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)型的安全生產(chǎn)管理逐步向精益化的安全生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)變,形成了橫向到邊、縱向到底,上下配套聯(lián)動(dòng)的公司、廠、車間、班組4級(jí)安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò);保證了安全生產(chǎn)的全過程控制,提升了生產(chǎn)現(xiàn)場本質(zhì)化安全水平,為精益生產(chǎn)全面推進(jìn)和規(guī)模擴(kuò)張?zhí)峁┯欣陌踩U稀?
“6S”造就充滿活力的生產(chǎn)現(xiàn)場?
??? 洛銅銅板帶廠的廠房內(nèi)設(shè)備多,再制料多,現(xiàn)場高空、地面、地下危險(xiǎn)因素多,職工稍有不慎,便會(huì)發(fā)生人身傷害事故。銅板帶廠針對(duì)有色加工行業(yè)的安全生產(chǎn)特點(diǎn),以抓現(xiàn)場為安全生產(chǎn)的切入口,開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場定置工作,并將上述精益生產(chǎn)中的“6S”管理和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場定置工作相結(jié)合,防止在正常期、月度檢查期、季度驗(yàn)收期之間的不均衡現(xiàn)象,同時(shí),精益生產(chǎn)方式中目視管理、看板管理得到了重點(diǎn)運(yùn)用。目視管理對(duì)于提高和維持現(xiàn)場安全狀況起著十分重要的作用,它通過大量使用安全通道線、區(qū)域線、安全色、安全標(biāo)志,使職工能迅速、準(zhǔn)確地判斷現(xiàn)場環(huán)境的安全狀況??窗骞芾硎菍⒐芾眄?xiàng)目通過各類管理看板揭示出來,使管理狀況人人皆知。為從制度上保證“6S”工作的順利實(shí)施,銅板帶廠成立了“6S”推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組,具體負(fù)責(zé)全廠“6S”工作指導(dǎo)和推行。領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工作現(xiàn)場的實(shí)際情況,按照精益生產(chǎn)的要求制定了《“6S”考核標(biāo)準(zhǔn)》,標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目內(nèi)容基本涵蓋了日常工作現(xiàn)場中的各種情況。通過“6S”管理的落實(shí)和對(duì)每次考核的結(jié)果進(jìn)行通報(bào)和總結(jié),讓廣大職工了解到各單位、部門的“6S”工作情況。通過表揚(yáng)先進(jìn),批評(píng)和督促后進(jìn),各單位相互學(xué)習(xí),形成良好的競爭氛圍,改善了安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場定置工作的不均衡現(xiàn)象。?
建立以“節(jié)”為周期的安全管理體系?
??? 針對(duì)以節(jié)(5天)為周期的生產(chǎn)計(jì)劃支撐體系和每節(jié)最后一天入庫量大、生產(chǎn)緊張的現(xiàn)狀,銅板帶廠運(yùn)用精益管理理念,建立了以“節(jié)”為周期的安全生產(chǎn)管理體系。在堅(jiān)持正常安全檢查制度的同時(shí),重點(diǎn)加強(qiáng)每月5日、10日、15日、20日、25日、30(31)日中夜班的安全檢查,每節(jié)一考評(píng),檢查隱患的落實(shí)整改情況,同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)化工序與安全生產(chǎn)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合;將崗位產(chǎn)能同質(zhì)量、事故進(jìn)行綜合考核,使安全工作的觸角深入到生產(chǎn)的方方面面。在產(chǎn)量大幅度提升,生產(chǎn)周期縮短,人流、物流加快,生產(chǎn)和改造拆遷交叉進(jìn)行的情況下,要求生產(chǎn)現(xiàn)場的每個(gè)職工和各級(jí)管理人員嚴(yán)格按照各自承擔(dān)的金屬占用指標(biāo),控制好金屬庫存量。同時(shí),還要根據(jù)收到的工序庫存信息,結(jié)合工序庫存拉動(dòng)生產(chǎn)管理的辦法,將各工序金屬庫存量降到最低。通過對(duì)照活動(dòng)的具體內(nèi)容和要求,查找存在的問題,制定整改措施,狠抓落實(shí),使現(xiàn)場環(huán)境明快,設(shè)備干凈整潔,物料區(qū)域劃分明確,物料擺放整齊劃一,安全通道暢通,物料平穩(wěn)受控,金屬占用逐步減少,月金屬周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到了2.29,而在以前最好只能達(dá)到1.0。?