3．1．3提高操作技術(shù)
　　操作對(duì)沖天爐性能的影響很大，規(guī)范合理的操作在保障沖天爐優(yōu)越熔煉性能的同時(shí)能獲得節(jié)能、環(huán)保的良好效果。不同的爐子對(duì)操作的要求也不盡相同，針對(duì)爐子的特點(diǎn)和相關(guān)條件，如爐料情況、產(chǎn)品要求等，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的操作規(guī)程，做到有章可循，對(duì)保證規(guī)范、合理的操作是十分必要的。操作規(guī)程中，應(yīng)對(duì)從修爐、備料到熔煉、停爐全過(guò)程每個(gè)對(duì)熔煉有影響步驟提出明確的技術(shù)要求和指標(biāo)。這些要求和指標(biāo)至少應(yīng)包括：
　　1)各種材料選擇的標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)處理工藝內(nèi)容及達(dá)到的指標(biāo)：主要包括耐火材料的種類(lèi)、配比；焦炭、石灰石和金屬爐料的成分、塊度及其均勻度，雜質(zhì)、銹蝕的清除程度等；
　　2)對(duì)砌爐、搪襯的工藝要求和質(zhì)量要求；如爐膛尺寸誤差、砌塊泥口最大寬度及充實(shí)度，風(fēng)口直徑及傾角，過(guò)橋前后端口徑及底面傾角，鐵、渣出口的
　　結(jié)構(gòu)尺寸，前、后爐襯烘干要求等。
　　3)送風(fēng)前的熔煉準(zhǔn)備要求。如底焦的填加次數(shù)，總重量及高度，底焦的點(diǎn)火，批料量、層焦量、石灰石量及加料順序；滿料后暖爐要求；鐵水包、工具、輔助材料的準(zhǔn)備工作要求等。
　　4)熔煉中，對(duì)爐況觀測(cè)、控制的要求。如對(duì)觀察風(fēng)口內(nèi)燃燒情況、鐵水及熔渣狀態(tài)、加料口爐氣狀態(tài)、鐵水熔化量及其狀態(tài)、爐渣量及其狀態(tài)、熔化速度等提出的要求；測(cè)試風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、鐵水溫度等參數(shù)的要求；對(duì)控制底焦高度、風(fēng)量、層焦量改變、補(bǔ)焦應(yīng)用、開(kāi)渣口操作、以及爐前鐵水檢驗(yàn)的要求。
　　5)對(duì)故障處理的要求。如排除常見(jiàn)故障的方法；不可排除故障的確定及處理；產(chǎn)生故障的責(zé)任認(rèn)定等。
　　6)停爐操作要求。如放凈前爐內(nèi)鐵水和熔渣；滿料壓爐；停風(fēng)打爐；開(kāi)放風(fēng)口窗；殘料分揀處理等。
　　同時(shí)，應(yīng)該建立并責(zé)成專(zhuān)人填寫(xiě)《沖天爐記錄》，記載每次開(kāi)爐的詳細(xì)情況，如爐料、鐵水牌號(hào)、修爐情況、焦鐵比、批料量及上料批次、接力焦使用數(shù)量及批次、點(diǎn)火時(shí)間、上料時(shí)間、暖爐時(shí)間、送風(fēng)時(shí)間、出鐵時(shí)間及出鐵量、放渣時(shí)間、渣量及性狀、風(fēng)量風(fēng)壓及其變化、鐵水溫度、風(fēng)溫、爐氣成份、停爐打爐時(shí)間、出現(xiàn)故障的情況及時(shí)間、排除故障的方法及時(shí)間、環(huán)境溫度濕度等氣象參數(shù)等。記錄必須真實(shí)。
　　沖天爐記錄能客觀反映沖天爐的工作情況，是分析沖天爐性能和操作水平的依據(jù)，對(duì)提高沖天爐性能和操作水平，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低鐵水成本、取得更好的節(jié)能環(huán)保效果，都能發(fā)揮積極的促進(jìn)作用。

　　3．1．4應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，鞏固節(jié)能環(huán)?；A(chǔ)，提高節(jié)能環(huán)保效果
　　目前，能有效提高沖天爐性能的先進(jìn)技術(shù)很多，但推廣應(yīng)用的很少。分析其原因，小型爐子綜合效益較差是一個(gè)因素，但處于低水平運(yùn)行或缺乏技術(shù)力量則是更主要的原因。技術(shù)進(jìn)步必然帶來(lái)綜合效益的增長(zhǎng)，努力采用先進(jìn)技術(shù)才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。深入的了解沖天爐的運(yùn)行規(guī)律，完善爐子結(jié)構(gòu)，是應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)的前提；提高沖天爐自動(dòng)化水平是應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)的主要內(nèi)容；提高鐵水質(zhì)量、降低熔煉成本、減輕污染環(huán)境、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度是目的。
　　沖天爐自動(dòng)化運(yùn)行包括兩個(gè)方面：一是配加料自動(dòng)化，二是風(fēng)量自動(dòng)控制。在這兩方面已有較多成果可資利用，其它方面的自動(dòng)操作尚無(wú)成熟技術(shù)。目前的計(jì)算機(jī)智控系統(tǒng)，通過(guò)采集分析料位信號(hào)、爐氣成份信號(hào)以及溫度風(fēng)壓甚至鐵水成份等信號(hào)，計(jì)算并判斷爐況，發(fā)出加料、調(diào)整焦鐵比和風(fēng)量、甚至調(diào)整金屬爐料比例的指令，控制配加料系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)工作，實(shí)現(xiàn)沖天爐自動(dòng)在最佳狀態(tài)工作，這樣的爐子現(xiàn)在僅限于少數(shù)大容量者，對(duì)大多數(shù)中小企業(yè)尚不具備使用的技術(shù)力量。不是說(shuō)中小企業(yè)的沖天爐不能應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，針對(duì)爐子小，產(chǎn)量低的生產(chǎn)特點(diǎn)，可以采用配、加料機(jī)械化。也可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)料位、風(fēng)量風(fēng)壓、風(fēng)溫、鐵水溫度等重要參數(shù)的顯示和報(bào)警提示，幫助操作人員及時(shí)掌握爐況，做出正確的判斷和操作決策。
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