| 流程名稱 | 更換刮板輸送機(jī)（JOY）機(jī)尾耐磨板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 |
| 適用工種 | 三機(jī)檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 中頻次 |
| 相關(guān)事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤礦 43316 工作面其他傷害事故 | 重要危險(xiǎn)源 | 4 項(xiàng)（標(biāo)記☆內(nèi)容） |
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險(xiǎn)源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
| 1 | 準(zhǔn)備工具、材料、配件 | 1.準(zhǔn)備工具、材料：力矩扳手、手錘、螺絲刀、撬棍等。 2.準(zhǔn)備配件：耐磨板等。 | 1.工具、材料齊全可靠。 2.配件規(guī)格、型號符合要求。 | 工器具不完好，作業(yè)時(shí)導(dǎo)致人員傷害。作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?好。 |
| 使用完好的工器具。 |
| 2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 檢查頂板支護(hù)、煤幫及淋水情況。 | 1.作業(yè)現(xiàn)場支護(hù)良好，無片幫、無漏頂、無淋水。 2.護(hù)幫板緊靠煤壁，支架閉鎖，關(guān)閉進(jìn)液截止閥。 | 工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫、頂板鱗皮、架間漏矸墜落傷人。不使用專業(yè)工具敲幫問頂。 | 站在頂幫有離層、片幫的下方。 | 作業(yè)前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮、漏矸時(shí)及時(shí)處理。 |
| 3 | ☆停機(jī)、停電 | 1.刮板輸送機(jī)停機(jī)。 2.刮板輸送機(jī)組合開關(guān)隔離手柄打到零位。 | 1.刮板輸送機(jī)空載。 2.刮板輸送機(jī)開關(guān)閉鎖、上鎖、掛牌。 3.隔離開關(guān)斷電、閉鎖、上鎖、掛牌。 | ☆未對三機(jī)進(jìn)行停機(jī)、停電、閉鎖， 誤啟動導(dǎo)致人員傷害。不停機(jī)、不停電、不閉鎖、不上鎖檢修機(jī)電設(shè)備。 | 設(shè)備檢修、停機(jī)閉鎖上鎖后未掛本人責(zé)任牌。 | 檢修前停機(jī)、停電、閉鎖、上鎖。 |
| 4 | 拆除舊耐磨板 | 1.投用液壓馬達(dá)。 2.收縮刮板輸送機(jī)張緊油缸，安裝阻鏈器。 3.操作液壓馬達(dá)返鏈。 4.拆卸耐磨板螺栓。 5.拆除耐磨板。 | 液壓馬達(dá)與驅(qū)動部嚙合到位，并插入閉鎖桿。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?阻鏈器安裝到位。 3.刮板輸送機(jī)松鏈。 4.螺栓放在專用盒里。 5.回收舊耐磨板。 |
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| 5 | 安裝新耐磨板 | 1.安裝耐磨板。 2.緊固耐磨板螺栓。 3.打開馬達(dá)進(jìn)液截止閥，操作液壓馬達(dá)，拆除阻鏈器。 4.恢復(fù)張緊油缸，安裝限位塊。 5.解除液壓馬達(dá)。 | 1.耐磨板安裝到位。 2.螺栓扭矩力符合要求。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.阻鏈器妥善放置。 4.張緊油缸恢復(fù)原位，限位塊安裝到位。 5.液壓馬達(dá)與驅(qū)動部分離到位，并插入閉鎖桿。 |
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| 6 | 清理作業(yè)現(xiàn)場 | 1.清點(diǎn)工具。 2.清理作業(yè)現(xiàn)場。 | 溜道內(nèi)無遺留工具、材料及鐵器。 | 作業(yè)完成后，未及時(shí)清理工具及雜物， 三機(jī)啟動時(shí)導(dǎo)致人員傷害。 |
| 作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。 |
| 7 | 檢測甲烷濃度 | 檢測甲烷濃度。 | 便攜式甲烷檢測儀檢查設(shè)備周圍 20 米范圍內(nèi)的甲烷濃度達(dá) 1%時(shí)，禁止送電。 | 1.給電氣設(shè)備送電前未測量甲烷濃度， 引起甲烷爆炸，造成人員傷害 2.不檢查甲烷濃度打開井下帶電的電氣設(shè)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備。 | 電氣設(shè)備檢修作業(yè)未執(zhí)行停電、檢查甲烷濃度、驗(yàn)電、放電、掛接
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?地線等規(guī)定要求。 | 檢查設(shè)備周圍 20 米范圍內(nèi)的甲烷濃度，甲烷濃度低于 1%時(shí)方可送電。 |
更換刮板輸送機(jī)（JOY）機(jī)尾耐磨板標(biāo)…
