?本文通過對軸承鋼GCr15矩形連鑄規(guī)格280*360坯料的皮下角裂產生原因進行了分析，并提出了合理的改進措施。
? ? 華菱錫鋼特鋼有限公司煉鋼廠生產軸承鋼GCr15總體實物質量較好，但存在皮下角裂的問題，一直沒有解決好，產生了一些用戶質量異議。本廠生產的軸承鋼，連鑄斷面為280*360，紅送至棒材廠軋成Φ40-Φ120的棒材，供穿管用戶穿管后，易產生外折，供鍛打用戶，易產生開裂。針對這種情況，公司下決心解決這個技術問題。本文針對此問題進行了分析討論，并提出了合理的改進措施。
? ??冶煉軸承鋼GCr15工藝流程
? ? 廢鋼+生鐵經(jīng)過合理的配比裝入料籃→100噸超高功率交流偏心底電弧爐→100噸雙工位LF鋼包爐→100噸雙工位VD真空脫氣爐→4機4流方坯連鑄機。
? ??連鑄機主要參數(shù)，見下表1
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? ??生產軸承鋼GCr15化學成份及連鑄過程控制參數(shù)
? ? 3.1 軸承鋼GCr15化學成份按GB/T18254標準的成份執(zhí)行。
? ? 3.2 改進措施前的連鑄過程控制參數(shù)
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? ??皮下角裂描述及統(tǒng)計
? ? 從以上典型的四個低倍樣照片可以看出皮下角裂（所選低倍照片很嚴重，肉眼可見）的特征：
? ? 4.1.1皮下角裂均出現(xiàn)在角部附近區(qū)域，并與表面垂直；
? ? 4.1.2嚴重的皮下角裂均開始出現(xiàn)在皮下約10-20mm處，長度約10mm；
? ? 4.1.3出現(xiàn)皮下角裂的部位均出現(xiàn)了鑄坯偏離角縱向凹陷，主要產生在側弧，凹陷離角部20-40mm處；
? ? 4.1.4鑄坯出現(xiàn)表面凹陷同時產生了鼓肚，即鼓肚的同時產生了偏離角縱向凹陷；
? ? 4.1.5四個角部附近同時出現(xiàn)皮下角裂的機率較低。
? ? 4.2 皮下角裂統(tǒng)計與分析
? ? 4.2.1 統(tǒng)計32爐軸承鋼，偏離角皮下角裂評級見下表3
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? ? 從表3可以看出：
? ? ①1.5級以下（包括1.5級）的角部皮下角裂共計18爐，占比例為56%，2級以上包括2級）級共14爐，占比例為44%。
? ? ②對于1.5級以下的皮下角部裂紋，在合適的壓縮比軋制下，裂紋一般能夠焊合；對于2級及其以上的皮下角部裂紋，很容易出現(xiàn)焊合不了的情況，極易產生用戶質量異議。因此，1.5級以上的皮下角裂成為必須要解決的課題。