本文主要圍繞著鍛造技術(shù)展開了分析，首先分析了鍛造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，進而分析了鍛造技術(shù)需要改進的一些地方，論述了鍛造技術(shù)未來的發(fā)展方向，以期可以為鍛造技術(shù)的發(fā)展提供理論指導。
一直以來，鍛造技術(shù)并沒有得到重視，這限制了鍛造技術(shù)的進一步發(fā)展，而今，鍛造技術(shù)在科技迅猛發(fā)展的今天重新獲得了發(fā)展的機會，鍛造技術(shù)的提高離不開技術(shù)人員的生產(chǎn)技能和素養(yǎng)，因此，技術(shù)人員要不斷提升自己的素養(yǎng)，為鍛造技術(shù)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
鍛造技術(shù)的分類
　　鍛造技術(shù)在生產(chǎn)、加工機械工具零件過程中，具有生產(chǎn)效率高、鍛件綜合性能強的優(yōu)勢，因此，被廣泛地應用于機械制造也中。近幾年來，隨著相關(guān)技術(shù)人員對鍛造技術(shù)研究的進一步深入，對鍛造技術(shù)的應用與分類劃分越來越精細，這對提高鍛造技術(shù)的應用效率具有直接的推動作用。根據(jù)生產(chǎn)工具不同，可以將鍛造技術(shù)分成以下三種。
　　2.1自由鍛造
　　這是一種較為簡單的鍛造技術(shù)，它主要是指利用較為簡單的工具鍛造單件或者小批量的鍛件，鍛造出的鍛件較為粗糙，不適宜應用于精密的機械設(shè)備中。但是，這種鍛造技術(shù)的鍛造效率較高，成本也較低，適合少量工件的鍛造；
　　2.2模塊鍛造
　　顧名思義，這種鍛造技術(shù)是利用事先準備好的模塊與相關(guān)鍛錘等工具的沖擊作用，使在模塊中的胚料形成所需尺寸與形狀，達到鍛造的目的。
　　2.3特種鍛造
　　對于一些特殊性能的機械工具，則需要應用專業(yè)的設(shè)備以及特種鍛造技術(shù)進行鍛造，從而達到鍛造目的。特種鍛造技術(shù)只能生產(chǎn)特定的鍛件，因此較為適宜進行某一類型鍛件的大批量生產(chǎn)。
鍛造技術(shù)的應用進展
　　3.1不同鍛造技術(shù)及其應用途徑
　　3.1.1等溫鍛造技術(shù)
　　等溫鍛造技術(shù)，顧名思義，這種鍛造技術(shù)與溫度有著密切的關(guān)系，從某種意義上而言，鍛造工藝要滿足一定的溫度才能進行施工工業(yè)，在使用特殊模具時，要將溫度控制在相應而定范圍之內(nèi)，不斷的進行加熱，以保證不被冷卻。在溫度相同的情況下，進行鍛造。這種鍛造技術(shù)早在20世紀80年代就已經(jīng)在我國興起，受到當時各方面客觀因素的制約，沒有能及時的發(fā)揮并應用。然則經(jīng)過幾十年的發(fā)展變化，這種鍛造技術(shù)終于得到了一定程度上的發(fā)展，并越來越引起人們的足夠重視。
　　3.1.2粉末鍛造技術(shù)
此鍛造技術(shù)主要是以粉末作為原料來進行鍛造的一種施工工藝，主要流程為裝粉、壓水、脫模、燒結(jié)、熱鍛。經(jīng)過嚴格的鍛造工藝可以制定出很精密的鍛造部件。這種工藝鍛造技術(shù)主要是應用于齒輪之間。由于其齒輪的鍛造工藝形狀相對復雜，技術(shù)特點要求的相對較高，不僅僅要掌握好彼此之間的尺寸大小，還要掌握更多的性能參數(shù)值，這在很大程度上就加大了鍛造技術(shù)的工藝難點，同時也大大提高了加工工藝的成本。粉末鍛造技術(shù)由于其施工工藝精密，利用粉末不僅僅能有效的提高施工工藝，更能節(jié)約其成本。