2.設計原則
??? 設計原則即設計指導思想。涂裝車間勞動安全設計指導思想正確與否，直接關系到勞動安全設計的好壞。因此勞動安全設計首先要有一個正確的認識和積極的指導思想，繼而貫徹執(zhí)行到具體設計中，決不能敷衍了事，涂裝車間勞動安全設計原則如下:
??? 2.1　世間一切事物中，人是最寶貴的，在企業(yè)中實行安全生產(chǎn)，保障職工安全健康，促進和發(fā)展生產(chǎn)是十分重要的。
??? 2.2　堅決貫徹執(zhí)行預防為主，防治結合的方針，對一切危及人身安全與健康，危及國家財產(chǎn)安全的因素都要積極采取消除和防患措施。
3.勞動安全措施
??? 3.1　涂裝車間廠房必須嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》（1997年版）進行設計。與相鄰廠房應有足夠的防火間距，一般為10—15m；廠房泄壓面積與廠房體積比（m2/m3）宜為0.05—0.22；涂裝車間廠房宜單獨設置，在聯(lián)合廠房中宜在外側，在多層廠房中宜在高層；涂裝廠房應設置兩個以上的外開門；廠房內外應由通暢的消防通道相連；廠房內，工藝設備布置整齊合理，盡量做到工藝流程順，物流路線短，從設備布置上保障生產(chǎn)安全。涂裝車間廠房設計完成后要經(jīng)當?shù)叵啦块T審查批準后方能施工，車間建成后必須通過消防部門驗收后方可投入生產(chǎn)。
??? 3.2　涂裝車間廠房如采用輕鋼結構和彩板，室內鋼梁，檀條均需涂刷經(jīng)當?shù)叵啦块T認可的防火涂料，達到二級防火等級。
??? 3.3　在車間內設置若干消火栓，并配有足夠長度的水龍帶和Φ19噴咀，并在車間內設置若干磷酸銨鹽干粉滅火器，從配置上確保車間生產(chǎn)安全。
??? 3.4　在涂漆區(qū)設置可燃氣體濃度報警器和火災自動報警及二氧化碳（或煙鉻盡）自動滅火系統(tǒng)，一旦發(fā)生火情，該裝置會自動切斷設備電源，同時發(fā)出光聲信號，30秒后自動噴壓滅火藥液。
??? 3.5　涂裝車間內要進行全面通風換氣，在頂部側窗高度或屋面上安裝軸流風機，從而保證車間內換氣流動，不僅給操作人員以清洗安全的環(huán)境，還可控制車間內有機溶劑的濃度在100mg/m3以下，大大低于有機溶劑的爆炸下限，確保車間生產(chǎn)安全。
??? 3.6　在電氣設計方面，除廠房進行防雷設計外，車間配電箱采用沉密式配電箱，車間內金屬構件采用安全接地措施，噴漆室、烘干室進出口以外垂直和水平距離3m以內的電動門都要采用防爆電機驅動。
??? 3.7　在主要設備平臺和地坑處都要設置安全扶梯和安全護欄，車間內設有明顯色彩的安全通道（消防通道），值得注意安全的設備附近要標明警告提示。
??? 3.8　燃氣裝置及液化氣站的安全設計：
??? 由于液化石油氣（LPG）具有較高的發(fā)熱值和較低的生產(chǎn)成本。近幾年來，使用液化氣為熱源的涂層烘干室被廣泛采用。其安全設計也隨之而來，具體安全措施如下：
??? ①　氣化站及鋼瓶間應為通風良好的獨立建筑，距主廠房防火間距不小于10m，以非燃燒體實墻為防護墻的高度不小于1m。
??? ②　氣化站及鋼瓶間設有可燃氣體濃度報警裝置，該裝置具有發(fā)生聲光信號的功能。
??? ③　氣化站及鋼瓶間內要安裝防爆燈和防爆軸流通風機，其開關也應為防爆型的。
??? ④　燃氣系統(tǒng)要設置緊急切斷閥應急處理裝置，確保萬無一失、使用安全。
??? 3.9　加強涂裝車間勞動安全管理，做到專人負責，組織落實。并不斷進行勞動安全知識教育和培訓。嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)各項勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定。

※GBJ 16—87 建筑設計防火規(guī)范，又經(jīng)局部修訂，于2001年4月24日重新發(fā)布為2001年版。 —編者