焊接是連接金屬件的一種方法，切割是切開金屬的另一生產(chǎn)工藝，利用乙炔等可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒產(chǎn)生高溫，達(dá)到焊接或切割的目的，它們都廣泛用于化工、船舶、車輛、飛機(jī)、橋梁、鍋爐等金屬結(jié)構(gòu)的制造和修理中。

　　焊接的基本方法有加熱和加壓兩種，但現(xiàn)在一般分為三類，即溶焊、壓焊和釬焊。切割所用的設(shè)備與焊接一樣。

一．火災(zāi)危險性
　　1．氣焊、氣割所使用的乙炔、氫氣等都是易燃易爆氣體，一些使用設(shè)備、器具如乙炔發(fā)生器等本身受高壓時就有較大危險，另有一些高溫焊渣飛濺，容器內(nèi)殘留汽油，焊接工地也會有許多可燃、易燃物品，種種原因都造成了火災(zāi)的重大危險性。

　　2．電石遇水、遇撞擊或抵觸性物質(zhì)都易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或爆炸，如果電石桶包裝不嚴(yán)，電石中混有有害雜質(zhì)，積存的電石粉沒有及時清掃和處理，或者是倉庫通風(fēng)不良等也可能引起火災(zāi)或爆炸。另外液化石油氣氣體速度快，爆炸下限比乙炔低，都存在很大爆炸危險性。

　　3．在焊、割過程中經(jīng)常會遇到回火，回人也能造成乙炔發(fā)生器的強(qiáng)烈爆炸，存在著很大火災(zāi)危險。

　　4．如果用電焊時，則會產(chǎn)生電弧，電弧的熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散超過氧一乙炔火焰的能量，也增大了火災(zāi)危險性。

　　5．在焊接中，如不了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)，盲目焊接，易發(fā)生意外事故。對于大型油罐、燃燒液體容器、煤氣柜等進(jìn)行焊、割時處理不當(dāng)，也會因不小心而引起燃燒和爆炸。對于臨時進(jìn)行焊接、切割的現(xiàn)場沒有進(jìn)行認(rèn)真清理，也能引起火災(zāi)。另外在稻草、軟木等易燃物旁，一些焊接電路亂接或者是焊接后的火種沒熄滅，都潛伏著極大的火災(zāi)危險性。

二．防火措施
1．焊接與切割中氣焊、氣割設(shè)備
（1）乙炔發(fā)生器的防火要求
　　　①固定式乙炔發(fā)生器，應(yīng)安放在專用的乙炔室內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)按甲級防爆要求設(shè)計，禁止一切煙火；若使用移動式乙炔發(fā)生器，必須放在離火源和高溫物件1O米外的地方，嚴(yán)禁放在高壓線下面，露天使用時，嚴(yán)防曝曬，當(dāng)發(fā)氣室溫度超過80度時，防止乙炔中有低溫自燃的磷化氫、硫化氫的自燃爆炸，應(yīng)停止工作，并用冷水噴淋進(jìn)行降溫。

　　　②加入電石的數(shù)量與電石粒度必須按乙炔發(fā)生器的技術(shù)要求進(jìn)行，不準(zhǔn)使用電石碎末，防止加速其反應(yīng)，產(chǎn)生過熱，引起爆炸。如果乙炔發(fā)生器存有空氣，第一次點火前，必須先把這種混合氣體放掉。修理乙炔發(fā)生器時，必須用清水沖洗3～4次，尤其在焊接時，更應(yīng)沖洗干凈。

　　　③使用乙炔發(fā)生器必須同時使用回火防止器，如果回火防止器損壞，應(yīng)嚴(yán)禁用乙炔發(fā)生器。供應(yīng)若干個焊、割崗位的乙炔發(fā)生器，除裝中央回火防上器外，還應(yīng)做到每個焊、割崗位安裝崗位回火防
止器。

　　　④為防止發(fā)生器靜電火花引起爆炸，固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)具有較好的接地效能，凡是與乙炔接觸的部件，嚴(yán)禁使用含銅量超過7O％的銅材制成。另外要做好乙炔發(fā)生器的清潔保養(yǎng)工作等。對已禁用的乙炔發(fā)生器不得再用，以免發(fā)生爆炸。

　　　⑤每個回火防止器只能安裝一個焊炬或割炬，其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器相適應(yīng)。對于水封式的回火防止器一定要加水，保持規(guī)定水位，對于帶有安全膜的回火防止器，要保持安全膜的完整有效，其大小和厚度應(yīng)符合安全技術(shù)要求。漏氣的回火防止器嚴(yán)禁使用，修理時要拆下清洗干凈后才能動火。

（2）乙炔氣瓶的防火要求
　　　①乙炔氣瓶在使用時應(yīng)防止乙炔瓶內(nèi)活性炭下沉，禁止敲擊、碰撞和劇烈震動。另外要防止受高溫影響，防止漏氣，防止丙酮滲漏，防止接觸有害雜質(zhì)等。

　　　②乙炔氣瓶在運(yùn)輸時應(yīng)嚴(yán)禁拖動、滾動。用小車運(yùn)送，做到輕裝輕卸。必須直放裝車，嚴(yán)禁橫向裝運(yùn)，并嚴(yán)禁曝曬、明火，和互相抵觸的物質(zhì)混放。另外還要嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等可燃、易燃物品同車運(yùn)輸。

　　　③乙炔氣瓶儲存時不準(zhǔn)儲存在地下室或半地下室等比較密閉的場所，不準(zhǔn)與氧氣瓶、氯氣瓶等同庫儲存。儲存量不得超過5瓶，超過5瓶時，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料隔成單獨(dú)的儲存間，超過2O瓶時，應(yīng)建造乙炔氣瓶倉庫。在倉庫的醒目地方應(yīng)設(shè)置“乙炔危險、嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。

（3）氧氣瓶及氧氣減壓器的防火要求
　　　①氧氣鋼瓶外表應(yīng)涂成天藍(lán)色，并標(biāo)明“氧氣”二字，不得與其他氣瓶混放。不準(zhǔn)將氧氣瓶內(nèi)的氣體全部用光。在熱天要防止曝曬，防止明火烘烤。氧氣瓶與焊距、割距、爐子等距離不應(yīng)小于5米，與暖氣管、暖氣片應(yīng)保持不小于1米的安全距離。氧氣瓶不準(zhǔn)沾染油脂，在使用時可垂直或臥放，但均要扣牢。氧氣使用后要關(guān)緊閥門，拆下氧氣減壓表，嚴(yán)防氧氣用完后既沒有關(guān)閉閥門，又未拆下減壓表而造成乙炔倒灌進(jìn)氧氣瓶內(nèi)。

　　　②氧氣鋼瓶的閥門應(yīng)嚴(yán)禁加潤滑油，嚴(yán)禁用戶私自調(diào)換防爆片，運(yùn)輸、儲存中必須戴上安全帽，并定期進(jìn)行檢查。

　　　③安裝氧氣減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門吹除污物，氧氣瓶閥噴嘴不能朝向人體方向。在開啟氧氣瓶閥門前，先要檢查調(diào)節(jié)螺絲是否松開，對于滿瓶的氧氣瓶閥門不能開得太大，以防止氧氣進(jìn)入高壓室時產(chǎn)生壓縮熱，引燃閥內(nèi)膠墊圈。減壓器與氧氣瓶閥處接頭螺絲要吃牢6牙以上，并用扳手緊。氧氣減壓器外表涂藍(lán)色，乙炔減壓器外表涂白色，兩種減壓器嚴(yán)禁相互換用，減壓器內(nèi)外均不準(zhǔn)沾有油脂，調(diào)節(jié)螺絲不準(zhǔn)加潤滑油。

（4）焊炬與割炬的防火要求
　　　焊割炬分為射吸式（低壓式）和等壓式（中壓式）兩種。射吸式的，在點火前要檢查焊、割炬是否有吸力，若沒有吸力，則表示射吸能力不正常，若點火使用，會引起回火，導(dǎo)致乙炔發(fā)生器的爆炸。停止使用時應(yīng)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)迅速先關(guān)氧氣閥，后關(guān)閉乙炔閥。使用完畢后，應(yīng)將焊、割炬掛在安全的地方，并把所有的閥門關(guān)緊，嚴(yán)防漏氣。焊炬、割炬上的氧一乙炔皮管不能互相換用，氧氣皮管應(yīng)采用藍(lán)黑色的，乙炔皮管可采用紅色的等。

（5）回火的防火要求
　　　當(dāng)氧一乙炔氣體倒回在噴嘴口發(fā)出“卿、卿…… ”的氣流聲時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣和乙炔的閥門。在點火前先啟乙炔開關(guān)，待確認(rèn)有乙炔臭味時，再點火?；鼗鹗请y免產(chǎn)生的，但必須認(rèn)真地使用好回火防上器，才能確保乙炔發(fā)生器的安全。

2．焊接與切割中電弧焊接、電弧切割設(shè)備
?。?/span>1）電弧焊機(jī)的防火要求
　　　交流電弧焊機(jī)應(yīng)按具體要求接通好電源，在供電線路中，最好安裝磁力起動器。在使用前要認(rèn)真檢查，排除故障，否則不能亂用。如使用柴油機(jī)、汽油機(jī)作動力的直流電弧焊機(jī)，應(yīng)注意油箱的用油安全，儲油桶不能與焊機(jī)放在一起。

?。?/span>2）焊接導(dǎo)線的防火要求
　　　焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線，并有良好的絕緣和保護(hù)外層，焊接導(dǎo)線應(yīng)輕軟，便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)線要有足夠的截面積，其與電弧焊機(jī)、焊鉗的接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊，導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。嚴(yán)禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線，更不準(zhǔn)將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與氧一乙炔皮管混放在一起，不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上，避免高溫?zé)龎慕^緣層。

?。?/span>3）電焊鉗的防火要求焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層，保持良好的絕緣性能和隔熱能力，還應(yīng)保持干燥。焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡易、輕便，重量不應(yīng)超過400～700克。橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固，銅芯不得外露，以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時，應(yīng)立即調(diào)換，鉗口要保持整潔。操作間隙不準(zhǔn)把焊鉗直接放在操作臺或焊件上，應(yīng)掛放在比較安全的地方。

?。?/span>4）碳弧氣創(chuàng)的防火要求
　　　直流電焊機(jī)與氣刨作業(yè)現(xiàn)場要保持足夠的防火間距。室內(nèi)要注意通風(fēng)，并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所，要認(rèn)真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì)，只有待清除后才能操作，操作完畢后要把現(xiàn)場打掃干凈。

?。?/span>5）等離子切割的防火要求
等離子切割用的串聯(lián)直流焊機(jī)，切割用的導(dǎo)線以及現(xiàn)場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時，應(yīng)盡量采用自動切割，尤其要注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。

3．焊接、切割作業(yè)中的防火要求
（1）焊接、切割作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
　　　焊接、切割前應(yīng)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用，并做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查，清除各種可燃物，同時要查清焊、割內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況和連接部位等情況。還要查清消防設(shè)施和焊、割現(xiàn)場中乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等與現(xiàn)場的安全距離等。操作人員必須穿好白帆布工作服。

（2）焊接、切割中的安全作業(yè)
　　　在焊接、切割時，應(yīng)在安全地帶進(jìn)行，對確實無法拆卸的焊割件應(yīng)把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴(yán)密隔開。對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時，一定要把殘存在里面的可燃?xì)怏w用二氧化碳、氮等置換出來。對儲存易燃液體的設(shè)備和管道要先用水蒸汽等進(jìn)行清洗，鏟除污物?，F(xiàn)場中的危險物品要移走。被焊、割的設(shè)備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，待易燃?xì)怏w排完后再進(jìn)行焊、割。在操作時還要提高濕度，進(jìn)行多方面的冷卻，同時要備好滅火器材和進(jìn)行必要的技術(shù)測定等。

（3）如果用爆炸焊接，則要注意焊接中的爆炸，必須嚴(yán)格遵守爆炸物品管理規(guī)定。具體防火措施參照“爆炸物品倉庫”。另外，爆炸場地要選擇在對周圍建筑、人員沒有影響的地方進(jìn)行，并要經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)后才能使用。從事爆炸焊接、爆炸成形的有關(guān)操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)部門的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才能操作，不得有無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場。

（4）使用電烙鐵釬焊時要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，電烙鐵必須安放在不燃燒和隔熱的基座上，可燃、易燃物品不準(zhǔn)堆放在電烙鐵旁邊。焊接后必須立即切斷電烙鐵電源，在電烙鐵焊接車間、裝備車間等使用烙鐵較多的加工場所，照明電源與用于電烙鐵的電源必須分開，下班時，必須關(guān)閉電烙鐵的總電源。

（5）焊接、切割后的安全檢查
　　　焊接、切割后要特別注意對安全設(shè)施的檢查，及時檢查焊接質(zhì)量是否達(dá)到了要求等。同時要清除現(xiàn)場上一些火種，關(guān)閉電源、氣源等，對焊工所穿的衣服也要進(jìn)行檢查，看是否有隱燃等。警衛(wèi)人員也要加強(qiáng)多方面的檢查，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施。

（6）焊接、切割作業(yè)中的安全規(guī)定和制度對于焊接、切割作業(yè)中的人員要進(jìn)行消防專業(yè)知識培訓(xùn)，并同時對其作出規(guī)定，另外還要建立三級動火審批制度等。焊接工人必須按照規(guī)章制度操作，并嚴(yán)格執(zhí)行用電安全和化學(xué)危險物品等消防安全管理規(guī)定。

4．特種場所、設(shè)備的焊、割
　（1）化工生產(chǎn)場所焊、割防火要求
　　　　化工生產(chǎn)場所的焊、割前必須辦理審批手續(xù)，堅持嚴(yán)格把關(guān)，并嚴(yán)格劃定動火范圍，清除一切可燃物質(zhì)。在動火焊、割期間，保護(hù)范圍內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)盡可能減壓減溫或停上生產(chǎn)，在生產(chǎn)前必須制定出應(yīng)急措施，防止意外事故。另外，化工場所的焊、割作業(yè)，決不能做做停停，前緊后松，必須在整個過程中，自始至終思想重視，措施嚴(yán)密，一氣呵成。

?。?/span>2）化工生產(chǎn)設(shè)備的焊、割防火措施
　　　　對化工生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行焊、割時，應(yīng)徹底清除設(shè)備內(nèi)的易燃、易爆物質(zhì)，進(jìn)行徹底清洗或置換，特別要注意彎頭夾層等死角。若進(jìn)行電焊，要注意電焊機(jī)回路線的連接方法，防止搭接處連接不良產(chǎn)生電火花。焊、割工程結(jié)束后，要徹底清洗現(xiàn)場，經(jīng)全面檢查清洗干凈后，方可投入再生產(chǎn)。

?。?/span>3）汽油桶（箱）的焊、割防火要求
　　　　若用清洗焊、割法操作，則要徹底用火堿水溶液將汽油洗盡，在洗盡后需放一段時間，在進(jìn)行焊、割前仍要用清水再沖洗。若用置換焊接法，則用惰性氣體灌進(jìn)桶（箱）內(nèi)，置換二至三次，再灌進(jìn)惰性氣體進(jìn)行焊、割。若用灌水焊接法，則用清水沖洗一至二次，再把桶（箱）內(nèi)灌滿清水，使桶（箱）內(nèi)沒有易燃蒸氣后方可動人焊接。

?。?/span>4）大型油罐的焊、割防火要求
　　　　對大型油罐的動火，一律要按一級動火提出申請，辦理手續(xù)，并采取必要的防火防爆措施，清除可燃物，并預(yù)防電火花產(chǎn)生，同時還要作氣體測爆。在工程結(jié)束以后，要作好質(zhì)量檢查工作，并清理現(xiàn)場。在焊接后的第一次進(jìn)油時，流速不要太快。

?。?/span>5）登高焊、割防火要求
　　　　高空焊、割時除必須嚴(yán)格遵守登高作業(yè)勞動保護(hù)和注意人身安全外，還必須防止火花落下或飛散，如果風(fēng)力很大時應(yīng)停止高空作業(yè)。如果高空下方有易燃可燃物時，應(yīng)移開或者用水噴淋。禁止用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器作為登高墊腳物。對于焊接設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離動火點，并由專人看管。如在樓上進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)防止火星沿一些孔洞和裂縫落到下面去。

　（6）密室內(nèi)的焊、割防火要求
　　　　在密室內(nèi)作業(yè)時，必須對作業(yè)場所內(nèi)外情況調(diào)查清楚，乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)均不準(zhǔn)放在動火焊、割的室內(nèi)。進(jìn)行焊、割作業(yè)時，場所必須干燥，嚴(yán)格檢查絕緣防護(hù)裝備是否符合安全要求，并禁止把氧氣通入室內(nèi)用作調(diào)節(jié)操作場所的空氣。