2.涂裝車間發(fā)生火災(zāi)、爆炸與中毒的原因

　　(1)涂裝中發(fā)生火災(zāi)的原因。火災(zāi)大都是由于易燃液體-溶劑引起的。為了涂裝作業(yè)的安全，需要了解溶劑的性質(zhì)，以便采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?。通常燃料氣體如煤氣、石油氣的密度小于空氣，但溶劑蒸氣的密度則比空氣大。很多人往往誤認(rèn)為溶劑蒸發(fā)后便上升到空氣中，其實(shí)，它的蒸氣比空氣重2～4倍，揮發(fā)后便往低處流，停滯在地面低洼的地方，所以通風(fēng)口要靠近地面。

　　溶劑的主要特性是閃點(diǎn)低，易燃。閃點(diǎn)是溶劑蒸氣與空氣混合，當(dāng)火花接近時(shí)發(fā)生閃燃的最低溫度。在容器中攪拌溶劑后，溶劑灌裝時(shí)在管中流動(dòng)，則會(huì)產(chǎn)生靜電，尤其是碳?xì)浠衔镱惾軇┏Ｓ写藘A向。靜電積累至一定程度后，會(huì)進(jìn)出火花放電而起火，因此必須在涂料容器中上接地線，排除產(chǎn)生的靜電。

　　(2)涂裝車間常見的起火源。涂裝車間最常見的火災(zāi)起因是換氣不完全，起火源大都為電氣設(shè)備之類。在溶劑蒸氣超過爆炸(燃燒)極限時(shí)，如所用的電燈破損或發(fā)動(dòng)機(jī)、配線防爆考慮不完全時(shí)，都易發(fā)生火災(zāi)事故或爆炸。均是由于溶劑蒸氣與空氣中的氧以一定比例(約1%～10%)混合形成爆炸性混合氣體，遇火會(huì)引起燃燒或爆炸，這種范圍稱爆炸(燃燒)極限。發(fā)生爆炸的最低含量，稱爆炸下限；最高含量，稱為爆花，也可引起可燃?xì)怏w著火爆炸。

　　(3)涂裝車間發(fā)生中毒的原因。許多涂料及其相關(guān)的產(chǎn)品，不但有燃燒的危害，還有毒性。溶劑一般會(huì)刺激皮膚、眼睛、鼻子、氣管等，引起眼花、頭痛、倦怠、白血球減少等。

　　3.汽車美容、涂裝作業(yè)中的“三廢”處理

　　在汽車美容、涂裝作業(yè)中有三大污染源，即表面漆前處理的廢氣污染源、廢水污染源及在干燥過程中揮發(fā)的大量的有機(jī)污染源。所以對(duì)這些污染源的治理，對(duì)防止公害是很有必要的。

　　(1)廢氣的處理。汽車美容、涂裝作業(yè)施工中產(chǎn)生的廢氣主要來(lái)源于噴涂散發(fā)的漆霧和溶劑揮發(fā)的蒸氣。尤其.溶劑蒸氣是一種毒性很大的氣體物質(zhì)，一般液態(tài)涂料的溶劑含量約占50%～60%(硝基涂料甚至高達(dá)80%)，這些溶劑在涂裝中全部揮發(fā)成氣體。為防止廢氣造成大氣污染，常采用活性碳吸附、觸媒燃燒和直接燃燒等方法進(jìn)行治理。

　　(2)涂裝廢氣的來(lái)源。涂裝廢氣的來(lái)源主要有:一是噴漆室的排氣。為維持噴漆室內(nèi)的作業(yè)環(huán)境，噴漆室內(nèi)的換氣風(fēng)速應(yīng)控制在0.25～1m/s的范圍內(nèi)。一般噴漆室內(nèi)的排風(fēng)量很大，深劑蒸氣濃度很低，噴漆室排風(fēng)內(nèi)還含有過噴產(chǎn)生的漆霧粉塵。這種粉塵(漆霧滴)的粒徑約為20～200μm左右，沒有特大的風(fēng)飛散不到遠(yuǎn)處，而引起公害，成為廢氣處理的障礙;二是晾干室的排氣。晾干室的作用是使被涂物在涂裝后，烘干或強(qiáng)制干燥前，使涂膜中的一部分溶劑順利揮發(fā)而形成良好的涂膜，在這種排氣中僅含有溶劑蒸氣，幾乎不含有漆霧;三是烘干室的排氣。從烘干室排出的廢氣，包括涂料系統(tǒng)排出的和燃料系統(tǒng)排出的。其中涂料系統(tǒng)排出的廢氣有涂膜中殘留的溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)物、熱分解生成物、反應(yīng)生成物等;燃料系統(tǒng)排出的廢氣為燃料燃燒廢氣。

　　(3)活性碳吸附法。這種方法是采用活性碳作為物理吸附劑，利用其毛細(xì)管的凝聚作用和分子間的引力，把有害物質(zhì)吸附在活性碳表面上，使廢氣凈化。

　　活性碳吸附法使用的設(shè)備有:預(yù)處理設(shè)備、吸附罐后處理設(shè)備、控制系統(tǒng)等。其工藝過程是:將有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體經(jīng)過濾、抽風(fēng)、冷卻后送入吸附罐內(nèi)，通過活性碳層，直至飽和，再以一定壓力的工業(yè)蒸氣處理飽和的活性碳，使之解析出被吸附的溶劑氣體，然后將解析出的溶劑氣體與水蒸氣混合物經(jīng)冷卻器冷卻并使其分層，最后回收有機(jī)溶劑。

　　活性碳吸咐處理后，廢氣排放濃度可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。該方法的優(yōu)點(diǎn)是:可回收溶劑，可凈化低濃度低溫廢氣，不需加熱。缺點(diǎn)是:需要預(yù)處理除去漆霧、粉塵、煙、油等雜質(zhì)，高溫廢氣需要冷卻。

　　(4)觸媒燃燒法。這種方法是將作為有機(jī)溶劑的氣體

　　稱加熱至200～400℃，通過觸媒層，進(jìn)行氧化反應(yīng)，這樣可以在較低溫度下燃燒，熱能消耗少。其優(yōu)點(diǎn)是:裝置較小，燃料費(fèi)用低，NOX生成少。缺點(diǎn)是:需要良好的預(yù)處理，催化劑和設(shè)備價(jià)格較貴等。

　　(5)直接燃燒法。直接燃燒法是將含有機(jī)溶劑的氣體加熱至600～800℃，使其直接燃燒，進(jìn)行氧化反應(yīng)，分解為二氧化碳和水，其優(yōu)點(diǎn)是:操作簡(jiǎn)單、養(yǎng)護(hù)容易;不需預(yù)處理，有機(jī)物可完全燃燒，有利于凈化高濃度廢氣;燃燒熱可作為烘干室的熱源綜合利用。缺點(diǎn)是:NOX排氣增大，當(dāng)單獨(dú)處理時(shí)，燃燒費(fèi)用較大。
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