??????? 2.3.2使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。
??????? 2.3.3高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
??????? 2.3.4水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力，防止超壓損壞水管。
??????? 2.3.5在進(jìn)行修前、修后高壓試驗(yàn)及有關(guān)電氣試驗(yàn)時(shí)，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并作好協(xié)調(diào)配合工作，在不同地點(diǎn)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)圍欄。
??????? 2.3.6發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
??????? 2.3.7在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
??????? 2.3.8收工后要清點(diǎn)工器具無(wú)遺漏后，用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好，并貼封條。
??????? 2.4?回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：
??????? 2.4.1全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修工作完畢。
??????? 2.4.2通知相關(guān)部門或班組，檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
??????? 2.4.3回裝時(shí)要按照拆前記號(hào)回裝。
??????? 2.4.4封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
??????? 2.5?水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
??????? 2.5.1?水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人操作。
??????? 2.5.2?水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。
??????? 2.5.3?將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
??????? 2.5.4?升壓時(shí)先打開(kāi)繞組排空門，待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
??????? 2.5.5?緩緩升壓至0.6Mpa后開(kāi)始查漏，維持24小時(shí)無(wú)滲漏為合格。
??????? 2.5.6?升壓時(shí)做好聯(lián)系工作，防止壓力超限。
??????? 2.6?發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
??????? 2.6.1?風(fēng)壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后，方可進(jìn)行。
??????? 2.6.2?定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
??????? 2.6.3?壓縮干空氣壓力正常。
??????? 2.6.4?氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號(hào)已投入正常運(yùn)行。
??????? 2.6.5?化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
??????? 2.6.6?風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。
??????? 2.6.7?通過(guò)氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1Mpa后，再緩慢充入3.5KG-6.0KG的氟利昂，最后緩慢充入氮?dú)庵烈?guī)定壓力0.4Mpa，壓力穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)時(shí)，24小時(shí)的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2M3/D
??????? 2.6.8?對(duì)發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏，查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測(cè)試法檢查所有密封點(diǎn)，具體查漏點(diǎn)見(jiàn)《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
??????? 2.6.9?在查漏過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)處理，全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無(wú)滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓，在升壓過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)密封油壓的跟蹤、查漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，停止升壓及時(shí)處理，如果確認(rèn)不能處理的，泄壓后重新檢修，重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
??????? 3?組織及人員分工:
??????? 3.1?組織措施
??????? 3.1.1?在配合定冷水滲漏查找處理過(guò)程中，設(shè)組長(zhǎng)一名，各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
??????? 3.1.2?各小組成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 3.1.3?在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
??????? 3.1.4?發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
??????? 3.1.5?所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
??????? 3.1.6?定冷水滲漏查找處理時(shí)，項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
??????? 3.1.7?電氣檢修班班長(zhǎng)或技術(shù)員必須有一人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
??????? 3.1.8?使用行車起重時(shí)由起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽(tīng)從指揮。
??????? 3.1.9?所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
??????? 4?安全文明施工措施
??????? 4.1?安全施工措施
??????? 4.1.1?進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 4.1.2?現(xiàn)場(chǎng)施工中的廢油棉紗、破布等，應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理，做好防火的準(zhǔn)備，嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
??????? 4.1.3?起吊過(guò)程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，集中精力，起吊重物下嚴(yán)禁站人。
??????? 4.1.4?進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員，不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋，以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
??????? 4.1.5?施工電源裝置損壞或使用完畢，電氣專業(yè)人員維修或拆除，嚴(yán)禁私自修理或拆除。
??????? 4.1.6?積極認(rèn)真的進(jìn)行施工，保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備，相互照應(yīng)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，集中精力搞好大修工作。牢固樹(shù)立“安全就是生命，安全就是市場(chǎng)”的意識(shí)。
??????? 4.2?文明施工措施
??????? 4.2.1?檢修現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清，拆卸時(shí)要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開(kāi)工時(shí)、檢修中、收工后現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。
??????? 4.2.2?工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
??????? 4.2.3?檢修現(xiàn)場(chǎng)的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
??????? 4.2.4?對(duì)可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
??????? 4.2.5?每項(xiàng)工作結(jié)束時(shí)，必須做到“工完料凈場(chǎng)地清”。
??????? 4.2.6?檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。?????????????
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