流程名稱 處理后部刮板輸送機（中部）卡大塊標準作業(yè)流程

適用工種 三機檢修工 應用頻次 高頻次

相關事故案例 重要危險源 0?項（標記☆內容)

序號 流程步驟 作業(yè)內容 作業(yè)標準 危險源及后果 不安全行為 安全措施

1.?閉鎖運輸機，上鎖、掛牌，鑰匙隨身攜帶；

2.?通知控制臺停三機電，控制臺將組合開關隔離

1.?閉鎖刮板輸送機；

2.?通知停電，停水；

手柄打到“零”位，閉鎖、上鎖、掛“有人工作、未對三機閉鎖，工作面刮板輸送機轉 使用不完好的鎖具進行

進入工作面煤幫工作要對三機進行停電閉鎖，并對三

1?停機

3.?確認回復；

4.?閉鎖支架。

禁止合閘”警示牌，關閉三機冷卻水；

3.?控制臺停電后回復停電確認信息；

4.?對作業(yè)范圍內的支架進行閉鎖并關閉進液截止閥。

動，造成人員傷害。

設備閉鎖上鎖或未實現(xiàn)

有效閉鎖。

機控制臺人員進行聯(lián)系，未得到開機信號不得開機。

2?準備工作

1.?準備工器具；

2.?風鎬接通風源。

1.?準備風鎬、大錘、撬杠等工具，風鎬配件齊全、

完好，撬杠符合作業(yè)空間的使用長度； 工器具使用不當，作業(yè)時，造成人員

傷害。

2.?接頭連接固定牢靠。

1.檢查氣體濃度（氧氣濃度大于20%，一氧化碳濃 1.未檢查通風情況或檢查不到位，不

1.?必須正確使用合適的工器具；

2.?工器具不符合要求的及時更換。

1.?作業(yè)范圍內支架無架間

漏矸；

1.?檢查作業(yè)區(qū)域內瓦斯?jié)舛?、通風情況；

度小于0.0024%，甲烷濃度低于1%）；

能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚，缺

氧、有害氣體超限、瓦斯燃燒或爆炸，站在頂幫有離層、片幫

2.?人員架前、架間作業(yè)必須

3?檢查作業(yè)環(huán)境

2.?檢查作業(yè)地點支護情況。

2.?作業(yè)現(xiàn)場支護良好，無片幫、無漏頂、無淋水，

造成人員傷害；

的下方。

閉鎖本架及相鄰支架；

嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，護幫板緊貼煤壁， 2.工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫、

3.?進入后部運輸機作業(yè)必

4?處理大塊煤

使用風鎬或大錘處理大塊煤。

支架初撐力大于252bar，尾梁支護到位。

人員站位合理，大塊破碎至符合刮板輸送機運輸要求。

頂板鱗皮、架間漏矸，造成人員傷害

1.?人員站位不正確，站位不當，造成人員傷害；

2.?使用風鎬未佩戴護目鏡，造成人員傷害。

須佩戴氧氣便攜儀，并有人

監(jiān)護。

人員站位合理，帶好防護眼鏡，防止煤塊飛出，造成人員傷害。

5?清理作業(yè)現(xiàn)場

回收工器具。

工具清點完畢，放到指定地點，碼放整齊。1.閉鎖全部解除；

2.控制臺檢查作業(yè)地點附近 20m?范圍內瓦斯?jié)?/p>

作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物，?啟動設備時，造成人員傷害。

1.?☆未執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則，?造成人員傷害；

作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。

6?☆解除閉鎖

1.?解除閉鎖；

2.?通知控制臺送電，送水；

度，瓦斯?jié)舛鹊陀?1%，方可送電，將組合開關刮 2.未檢查瓦斯或未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超板輸送機回路隔離打至“合”位，開關顯示正常，限，送電，造成瓦斯爆炸；

井下高、低壓停送電，?不執(zhí)行“誰停電，誰送

嚴格執(zhí)行停送電制度，在確保作業(yè)人員撤出后開機。

3.?開機預警。

無報警信息，刮板輸送機司機將三機冷卻水截止 3.溜槽內有人，誤啟動，造成人員傷 電”制度。

閥打開，并檢查水壓，水壓不低于 15bar；?3.制臺通過喊話器向工作面發(fā)出開機預警。

害。

未檢查設備周圍人員，造成人員傷害。

設備試運轉前必須檢查設

7

開機

啟動三機。

控制臺啟動運輸機，控制系統(tǒng)自動發(fā)出啟動預警。

備周圍的人員，確認無人員

后方可運轉設備。