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煤氣安全基礎知識

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煤氣安全基礎知識

2012年7月

第一章  煤氣種類及特性
第一節(jié)  煤氣的種類
工業(yè)上所講的煤氣，是指含有H2、CH4和CO等多種可燃氣體成份的混合氣體。
我國煤氣種類是按其形成原因進行分類的，包括天然氣、人工煤氣、液化石油氣三種。
天然氣的主要成份是甲烷（CH4），按其含量的不同，天然氣又分為氣油氣（純天然氣）、油田伴生氣和煤礦礦井氣三種。
人工煤氣主要成份是一氧化碳（CO），按照制氣原料和方法的不同，又分為三種：
           1、固體燃料干餾煤氣，如焦爐煤氣；
           2、固體燃料氣化煤氣，如水煤氣；
           3、油制氣。
液化石油氣是開采和特制石油過程中的副產品，主要組成成份有丙烷、丙烯、正異丁烷、正異丁烯。
工業(yè)煤氣主要指的是人工煤氣，如高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣，發(fā)生爐煤氣、鐵合金爐煤氣。
第二節(jié)   煤氣的性質
  一、煤氣成份
     成份（%）
煤氣種類	CO	CO2	H2	CH4	N2	O2	CmHn
高爐煤氣	23-30	16-18	2-4	0.2-0.5	51-56	＜0.8	1
焦爐煤氣	5-8	1.5-3	55-60	23-28	3-5	0.4-0.8	2-4
轉爐煤氣	60-70	15-20	＜1.5		10-20	＜2	
二、煤氣的理化性質
         特性
類別	主要性質	爆炸極限
（%）	著火溫度
（℃）	熱值
（KJ/m3)	理論燃燒溫度
（℃）	比重
高爐煤氣	劇毒、易燃、易爆、無色、無味	46-68	730	3349-4187	1500	0.9-1.1
焦爐煤氣	有毒、易燃、易爆、無色、有味	5.6-30.4	550-650	16800-18900	2150	0.3623
轉爐煤氣	劇毒、易燃、易爆、無色、無味	20.3-71.5	530	6800-10000		1.04

高爐煤氣特點表現(xiàn)在以下三方面：
     1、含有CO等可燃物質，有劇毒卻無色無味，比重接近空氣比重；
     2、熱值較低、燃燒溫度也低，爆炸下限較高；
     3、煤氣中含有大量水份（一般為50 - 80g/m3），水份能降低煤氣熱值，在流速較快的情況下進入燃燒室還可引發(fā)爆炸事故。
焦爐煤氣特點表現(xiàn)在以下三方面：
     1、含CO有毒，還含有氨和苯等有毒氣體，但有焦油味，比重較輕；
     2、易燃易爆，爆炸下限極低，一旦泄漏與空氣中的O2混合極易形成爆炸性混合氣體；
     3、熱值高，由于煤氣中H2、CH4和CmHn的含量之和高達80.2% - 88.6%，因此有很高的熱值。
轉爐煤氣特點表現(xiàn)在以下三方面：
     1、CO含量較高，劇毒；
     2、無色無味；
     3、比重略重于空氣比重，泄漏后不易上升擴散而附著在地表。
第三節(jié)  煤氣的危害
   一、中毒
煤氣中的CO成份，是造成人身煤氣中毒的根本性成份。  
基本概念是：    煤氣中毒 ＝ 一氧化碳中毒
CO氣體對人體的危害屬于血液窒息性氣體，少量的CO氣體存在被人體吸入，便可對人體各組織器官造成損害，而煤氣中的CO含量都比較高，大大超出了人體的所能承受的極限。
二、著火和爆炸
煤氣是由一些單一氣體混合而成，分為可燃氣體、不可燃氣體和助燃氣體三部分。成份分別是：
        可燃氣體成份：CO、H2、CH4、CmHn
        不可燃氣體成份：CO2、N2
        助燃氣體成份：O2
煤氣中可燃氣體成份是形成煤氣著火和爆炸的成份，可燃氣體成份一旦與空氣中的氧混合達到一定比例時，在無限空間遇火源可發(fā)生著火事故，在局限空間內遇火源可發(fā)生爆炸事故。

三、腐蝕和磨損
   1、腐蝕
      煤氣中的硫化氫（H2S） 、二氧化碳（CO2）及氧氣（O2），是煤氣設備設施產生腐蝕性的主要成份。因為H2S、CO2在水中呈酸性， O2在水中則具有氧化性腐蝕，所以降低煤氣中的水份，是減輕煤氣對設備管道腐蝕的基本方法。
2、磨損
     煤氣中的含塵量在荒煤氣時較高，干式除塵后的含塵量也在10% - 15%以上，在流速的驅動下，能對設備和管道的拐彎部位和煤氣流動易產生摩擦的部位造成磨損，使壁厚變薄甚至出現(xiàn)孔洞，煤氣外泄。設計上的合理性是減輕煤氣磨損的根本方法。
第二章  煤氣常用的計算及概念
第一節(jié)  煤氣濃度的表示方法及相互換算
   一、煤氣濃度的表示方法
     1、重量、體積混合表示法。用每立方米空氣中含有煤氣的毫克數(shù)表示。符號：mg/m3 
     2、體積表示法。用每立方米空氣中含有煤氣的毫升數(shù)表示。因為一立方米等于一百萬毫升，故常用百萬分數(shù)表示。符號：ppm 
二、相互換算
     1、 mg/m3 與 ppm 的相互換算?？赏ㄟ^摩爾體積和一氧化碳的分子量進行換算。
換算公式：
                          mg/m3＝M×PPm  或   PPm＝mg/m3×22.4
                                 22.4                  M
                       式中：M —— 一氧化碳的分子量，M=28
                            22.4 —— 分子摩爾體積 
計算要快捷，可用比值的方法進行計算。
                  比值為：1:0.8       mg/m3=1        PPm=0.8
2、體積百分數(shù)與mg/m3的換算。
換算公式：
            mg/m3＝C×28×10 ×103   或    C＝ M × 22.4  ×﹪
                     22.4                    28×10×103
式中：C=氣體百分比濃度（當0.01%時，只取0.01）；
                         M= mg/m3；
      28=一氧化碳分子量；       22.4=分子摩爾體積；        10=常數(shù)。
3、體積百分數(shù)與ppm的換算。
換算公式：
                 ppm＝C×106    或    C＝ppm×100  ×﹪
                                             106
                 式中：C —— 體積百分數(shù)。
4、不同單位表示同一數(shù)值的對照：   30mg/m3 = 24ppm = 0.0024%
三、煤氣衛(wèi)生標準
?	 一氧化碳CO    最高容許濃度         30mg/m3
?	 甲烷CH4       空氣中濃度才有毒     25-30%
?	 硫化氫H2S     最高容許濃度         10mg/m3
?	 苯C6H6（皮）  最高容許濃度         40mg/m3
?	 二氧化碳CO2   空氣中濃度有危險     1.25%
?	 氧氣O2        空氣中濃度不低于     18% 
第二節(jié)  煤氣安全常用的符號和名詞解釋
一、符號
      1、氣體類
           一氧化碳：CO     二氧化碳：CO2     氫氣：H2     氮氣：N2
           氧氣：O2    甲烷：CH4     碳氫化合物：CmHn     硫化氫：H2S
氨：NH3    苯：C6H6
2、單位類
重量、體積混合表示法：mg/m3        體積表示法： ppm 
體積百分數(shù)表示法：﹪      速度：m/s        溫度（攝氏度）：℃
壓力表示法：
       ① 工程上一般用公斤力來表示壓力，通常簡稱為公斤：1kgf(1kg)
       ② 帕：Pa          ③千帕： kPa          ④兆帕： MPa 
       換算關系如下： 1kgf(1kg) ＝ 100000Pa ＝ 100 kPa ＝ 0．1 MPa
二、名詞解釋
   1、名稱類
煤氣：泛指一般的可燃氣體。通常指由固體燃料（或重油）經(jīng)干餾、氣化或其它方法所獲得的氣體產物，主要成份為可燃氣體。
燃氣：可燃氣體的概稱。也可指燃料燃燒后的高溫氣體。
溫度：溫標上的標度，表示物體冷熱程度的物理量。物體溫度的升高或降低，標志著物體內部分子熱運動平均動能的增加或減少。
壓力：也稱壓強。單位面積上受到的垂直作用力，稱為壓力。氣體的壓力是分子紊亂運動對器壁頻繁撞擊的結果，其法定計量單位為帕[斯卡]（Pa）。
表壓力：以大氣壓力為基準算起的壓力稱表壓力（表壓），又稱相對壓力、計算壓力。壓力計測得的壓力值一般是表壓力。
比重：煤氣的質量與同等體積空氣的質量之比。這時“比重”沒有量綱，因而沒有單位。
介質：即媒介。物體系統(tǒng)在其間存在或物理過程（如力和能量的傳遞）在其間進行的物質。介質也可泛指一般物質。
強度試驗：為鑒定計算壓力≥0.1MPa的煤氣管道和設施在工作壓力下能否產生不正常位移、變形、倒塌，以確保投運時的安全，需要在氣密性試驗前做強度試驗。
氣密性試驗：為確保煤氣管道和實施有較高的密封性，需要在投運前按照國標《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定，對煤氣管道和設施做氣密性試驗。要求氣密性試驗的壓力不應高于強度試驗壓力。
可靠隔斷裝置：凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關閉、封止狀態(tài)，其承受介質壓力在設計允許范圍，具有煤氣不泄漏到隔斷區(qū)域功能的裝置稱為“煤氣可靠隔斷裝置”。
      目前，煤氣可靠隔斷裝置只有（5種）：
        1、插板（預壓式插板、葉形插板）；
        2、蝶閥或閘閥加水封；
        3、密封蝶閥或閘閥加眼睛閥；
        4、盲板。
        5、雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、NK閥）。
可靠接地：為防止煤氣管道及其它設施因雷擊、帶電產生火花導致煤氣著火和爆炸事故，必須可靠接地。對地電阻不得超過10Ω，煤氣管道在300m范圍內至少設置一處接地裝置。
水封擊穿：當煤氣壓力超過排水器或水封器的有效高度（實際水封液面高度）時，水封作用失效，煤氣冒出水封液面外泄，或進入被封止區(qū)域的現(xiàn)象。
煤氣排水器（也稱冷凝水排水器）：由于煤氣一般都處于水氣飽和或含濕較高的狀況下輸送，且因管壁散熱使溫度漸降，部分水氣凝結成水，并有酚、氰、萘、焦油、塵粒等隨水沉降，如不排除，將使管道載荷過重而坍塌、折斷，造成嚴重事故。因此必須設置冷凝水排水器，并使其始終處于有效排放狀況，同時又要能有效地封住煤氣，防止煤氣外泄或水封被擊穿。 煤氣排水器分為單式和復式兩種。
水封有效高度：水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應定期檢查水封高度。
2、現(xiàn)象類
導熱：是由物體內部分子和原子的微觀運動所引起的一種熱量轉移方式。如熱量從固體的高溫部分傳送到低溫部分。導熱在固體、液體和氣體中都能發(fā)生。
自燃：可燃物質不依靠外部提供的點火能量，自行氧化發(fā)熱直至燃燒的現(xiàn)象。如含有焦爐煤氣的設施內腐蝕沉積物自燃現(xiàn)象，主要是硫化氫與鋼材起腐蝕作用，產生含有活性硫化鐵的棕褐色海綿狀物質氧化發(fā)熱所致。
擴散：由于微粒（分子、原子等）的熱運動而產生的物質轉移現(xiàn)象即為擴散，可由一種或多種物質在氣、液或固相的同一相內或不同相內進行。它主要由于濃度差或溫度差所引起，而以前者為較常見。一般從濃度較高的區(qū)域向較低的區(qū)域遷移，直到相內各部分的濃度達到均勻或兩相間的濃度達到平衡為止。擴散速度在氣體中最大，液體中次之，固體中最小。
脫火和吹熄：在煤氣燃燒過程中，如果煤氣流速超過火焰?zhèn)鞑ニ俣龋蜁l(fā)生火焰脫離燒嘴燃燒的現(xiàn)象。如果煤氣流速進一步加大，則會發(fā)生火焰被吹熄的現(xiàn)象。
回火：煤氣出口流速小于火焰?zhèn)鞑ニ俣?，火焰就會回竄入出口內，造成煤氣回火爆炸事故。
第三章   煤氣中毒及預防和處置
第一節(jié)  煤氣中毒概述
我們通常所說的煤氣中毒，實質指的是煤氣中的CO中毒。因為煤氣中的CO含量較高，而人體對CO的承受能力卻極低，依據(jù)衛(wèi)生標準，空氣中煤氣的容許濃度僅為 30mg/m3 = 24ppm = 0.0024%，盡管焦爐煤氣中CO含量相對要低，但也在5%-8%，是衛(wèi)生標準的千倍以上。
一、CO中毒機理
   1、途徑
CO通過呼吸道進入人體內，吸入肺胞后，進行氣體交換進入血液循環(huán)，與血紅蛋白結合生成碳氧血紅蛋白（HbCO）。
血紅蛋白所能結合的CO數(shù)量，與它所能結合的氧（O2）數(shù)量相同，結合的部位亦相同，而且HbCO也與氧合血紅蛋白（HbO2）一樣是可以解離的化合物。
當停止吸入CO，即肺胞氣中的CO分壓小于血液中的CO分壓時， HbCO中的CO與血紅蛋白解離，從血中逸出，隨呼氣排除體外。
2、致毒機理
CO是血液窒息性氣體，其原因是：
     （1）CO的毒性作用是引起肌體組織的缺氧。
CO對血紅蛋白的親和力遠遠大于O2對血紅蛋白的親和力，兩者相差約240倍。
CO能將HbO2中的O2排擠出去，自身與之結合，因此即使吸入空氣中存在的少量CO，也能形成大量HbCO而造成全身性缺氧。
例如空氣中正常的含氧量為20.9%，當CO在吸入氣中的濃度為正?？諝夂趿康?40分之一時（約為0.08%），就可生成與HbO2相等的HbCO（即占血紅蛋白總數(shù)的一半），使全身一半的血液喪失了攜氧功能?？梢姸拘灾蟆?
（2）HbCO雖然可以解離，但解離的速度較慢，相當于HbO2解離速度的1/3600左右，因此，一旦吸入CO后，其毒性作用持續(xù)的時間較長。
當停止吸入CO后，吸入正常的空氣，其血液循環(huán)中的HbCO減少一半所需時間約為320分鐘（5小時20分鐘），全部解離需一晝夜。
如吸入O2可加快解離時間，排除一半吸入CO的時間減為80分鐘，數(shù)小時內可全部解離。
（3）HbCO不僅自身失去攜氧功能，而且還可阻礙HbO2的解離，使其雖然攜帶氧，但不能釋出供組織器官利用，從而更加重組織缺氧。
    （4）高濃度短時間大量吸入CO，可對細胞呼吸產生抑制作用。
由于CO對二價鐵的高度親和力，也可進入細胞與二價鐵的還原型細胞色素氧化酶結合，直接抑制細胞呼吸。
CO還可以與肌體內其他含有二價鐵物質結合（如血漿鐵蛋白、肌紅蛋白等），降低肌肉的儲氧量，即使中毒者神志清醒，但全身乏力極為明顯（沒有自救能力）。
（5）CO中毒受損最嚴重的是那些對缺氧最敏感的組織（如大腦、心臟、肺及消化系統(tǒng)、腎臟等）。
CO是較容易引起后遺癥的一種毒物，多在中毒后1-12日出現(xiàn)癥狀，并且可持續(xù)較長時間（數(shù)月或數(shù)年）；嚴重的器質性損傷，可使后遺癥持續(xù)終生。

3、血液中HbCO濃度對人體的危害程度
HbCO（%）	中  毒  癥  狀
0-10	無癥狀
10-20	輕度頭痛，皮膚血管擴張
20-30	嚴重頭痛
30-40	劇烈頭痛，無力暈眩，惡心嘔吐，虛脫
40-50	上述癥狀加重，更易發(fā)生暈厥及虛脫
50-60	昏迷中有驚厥
60-70	呼吸和脈搏減弱，常發(fā)生死亡
70-80	呼吸和脈搏微弱，易造成死亡
＞80	立即致死
4、人體對CO濃度的耐受程度
種類	CO 濃 度	耐 受 程 度
	Vol%	ppm	
人                    體	0.01	100	可耐受2-3h
	0.04-0.05	400-500	在1h內無明顯反應
	0.06-0.07	600-700	1h后有不適反應
	0.1-0.12	1000-1200	1h內有不快感
	0.15-0.22	1500-2200	1h內有生命危險
	＞0.4	4000	1h內致死

二、煤氣中毒分類
煤氣中毒的癥狀與個人的身體素質、空氣中CO濃度及吸入CO的時間長短有關。人在運動和靜止兩種狀態(tài)中，呼吸快者中毒較重。
煤氣濃度與人體接觸時間的關系式：
                          濃度（T）×時間（C）＝中毒程度（M）

1、煤氣中毒分急性中毒和慢性中毒兩種
   （1）急性煤氣中毒
分為兩種情況：
      ① 當空氣中含CO濃度較高，人在一個較短的時間內吸入了大量的CO，所表現(xiàn)的中毒癥狀為急性中毒。
    這種中毒患者，雖然是由于肌體組織缺氧而引起，但在外表上卻不像一般窒息的病人；其皮膚、粘膜、手指的顏色不發(fā)青紫，而且呈鮮紅色；但往往皮膚上有紫紅色的斑點，有時還可能有水泡形成，尤其在手足部位的皮膚上最為多見。 
② 空氣中的CO濃度較低，而人體吸入的時間較長，就可能發(fā)生中毒現(xiàn)象。如輕度的頭痛、頭暈、眼睛發(fā)花、全身無力；在勞動時感到呼吸急迫短促。
    如果繼續(xù)在這種環(huán)境下工作，則頭痛、頭暈逐漸加重，并且還可能出現(xiàn)耳鳴、心跳加快、惡心、嘔吐以至神志不清，最后不省人事；同時呼吸、心跳變弱乃至停止。
（2）慢性煤氣中毒
也分為兩種情況：
      ① 中毒者在數(shù)天或數(shù)星期后才出現(xiàn)癥狀，如經(jīng)常性頭暈、視力減退、健忘，甚至變成呆癡。還可能發(fā)生肢體麻痹和CO性腦炎，這些癥狀大多數(shù)是可以慢慢恢復，也有極少數(shù)不能恢復而引起后遺癥。
      ② 長期在含有低濃度CO的空氣中進行工作，每天要吸入少量的CO，可能引起慢性中毒。主要癥狀為：貧血、面色蒼白、心悸、疲倦無力、消化不良、呼吸表淺、頭痛、失眠、記憶力減退等。
三、煤氣中毒程度
         狀態(tài)
程度	血液中HbCO
濃度	表 現(xiàn) 癥 狀	中 毒 原 因
輕度中毒	＜20%	頭痛、惡心、全身無力	多為持續(xù)吸入低濃度CO而引起
中度中毒	30%-40%	心跳快而弱、呼吸急促、意識混亂、處于昏睡之中	長期停留在低濃度CO環(huán)境中或短期吸入較高濃度的CO
嚴重中毒	＞50%	口唇成桃紅或紫色、心跳和呼吸停止、瞳孔放大對光無反應、有的伴有抽搐	CO中毒無人及時發(fā)現(xiàn)或中毒后停留在現(xiàn)場時間過長

第二節(jié)  煤氣中毒的預防
       一、煤氣的檢測與監(jiān)控
     1、CO對人體影響概述
① 人體CO中毒的輕重，取決于空氣中CO濃度高低和接觸該濃度的時間長短，同時還取決于勞動強度和個體敏感性等因素。
② 空氣中CO濃度越高，血液中HbCO的濃度越高；同樣，接觸CO的時間越長，血液中HbCO的濃度也越高。
③ 勞動強度越大，CO中毒越重。
④ 在高溫、高濕、高海拔的情況下，CO毒性有所增強。
⑤ 當有CO的空氣中還存在其它毒物（如苯蒸汽、二氧化硫、硫化氫等）時，毒性有疊加作用。
⑥ 對CO的敏感性比常人高的有：兒童、孕婦、心血管病患者、甲狀腺亢進者、哮喘病者、貧血和營養(yǎng)不良者、嗜酒者等。
◆ 為防止CO中毒癥狀的出現(xiàn)，空氣中CO含量必須小于0.01%（100ppm）；而要避免死亡事故的發(fā)生，空氣中CO的含量必須小于0.1%（1000ppm）。
2、煤氣檢測
作業(yè)環(huán)境煤氣的檢測，其目的是保障作業(yè)人員的人身安全，實質是防患于未然。
  （1）檢測氣體的確定
從預防煤氣中毒的角度來說，檢測的對象主要是煤氣組份中的單一氣體（如CO、O2）。
預防煤氣中毒檢測的對象是煤氣中的CO含量；
預防發(fā)生窒息性事故檢測的對象是O2含量。
（2）正確選擇檢測方法
    ① 檢測手段
◆ CO檢測報警儀是檢測手段的首選，有便攜式和固定式兩種。都應是防爆型、數(shù)字屏顯和聲光報警為一體的。
◆ 氣體檢測管也能快速測定CO濃度，并且可測定高量程的CO濃度。
◆ 氣體檢測管也能快速測定O2濃度，并且可測定高量程的O2濃度。
◆ O2檢測報警儀是檢測缺氧狀況的首選儀器，一般選定便攜式的，有數(shù)字屏顯和聲光報警。

② 檢測方法
◇ 檢測儀的使用：儀器傳感器距離人體呼吸入口處（頭部）越近越好，以便在煤氣泄漏飄逸層次間能及時測到煤氣的存在。
      應該時刻注意觀察儀器顯示屏上數(shù)字的變化情況，數(shù)字飆升時，說明現(xiàn)場煤氣濃度較高；數(shù)字緩慢上升時，說明現(xiàn)場煤氣濃度較低。
◇ 現(xiàn)場風向問題：就某個部位來說，風向可分為上風側和下風側，煤氣檢測時站位應在上風側。
◇ 煤氣比重問題：比重小于空氣的煤氣檢測時，應在房間或容器的上中部檢測；比重大于1時，則應在房間或容器的中下部進行檢測。
◇ 容器或溝槽中含氧量的檢測必須具有代表性，應在空氣不流動或拐彎死角處進行檢測。
3、煤氣監(jiān)控
  （1）定點監(jiān)控
定點監(jiān)控的手段是采用諸如鴿子、固定式（臺式或壁掛式）報警儀或者便攜式報警儀。
 定點監(jiān)控的目標是單個目標。由于煤氣中毒者會很快喪失自救能力，甚至連打電話告警都不可能，更搞不清煤氣泄漏的大致時間和地點。定點監(jiān)控也不能及時召喚他人前來救助?；谶@些原因，發(fā)展并形成了區(qū)域監(jiān)控技術。
（2）區(qū)域監(jiān)控
對于大型的煤氣設備或連成片的煤氣工作場所，應建立區(qū)域報警系統(tǒng)。
    在該系統(tǒng)內，易泄漏煤氣的地點安設傳感器，用電路與檢測報警控制主機相連，可實時觀察各監(jiān)測點傳感器的檢測數(shù)值變化情況，一旦某點的CO濃度超過閾值濃度，即可發(fā)出報警信號，還可與執(zhí)行器件聯(lián)鎖，啟動響應的安全設施（如排風扇等）。
4、預防措施
   （1）通風置換
通風置換的目的，是將房間或容器內的煤氣被新鮮空氣所稀釋，所替代，促使CO含量降低到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準以下。
通風置換的方法有兩種：
    ① 自然通風(形成空氣對流）的方法。如室內打開所有門窗，容器內打開空氣對流人孔或頂部放散及底部開口。
    ② 機械通風（強制性鼓風或排風）的方法。
    機械通風是通風排毒，方法主要有局部排風、局部送風和全面通風換氣三種。其中以局部排風的效果最好，最為常用。
（2）可靠切斷煤氣來源
可靠切斷煤氣來源的裝置是眼睛閥閥組、水封加蝶閥、盲板或插板，其余為不可靠切斷裝置。不可靠切斷裝置隔斷煤氣后，極易泄漏煤氣，造成作業(yè)人員煤氣中毒。
   （3）煤氣檢測合格
人員進入煤氣設備設施內進行維護或檢修前，必須經(jīng)過煤氣檢測測定合格后，才能進入。
（4）輪換作業(yè)
在實際作業(yè)環(huán)境中，有時煤氣的來源無法控制，只要空氣中CO含量不超過200mg/m3（160ppm），就可實行輪換作業(yè)的方法。輪換作業(yè)人員離開作業(yè)區(qū)休息的時間，至少要在兩小時以上。
空氣中CO含量	持續(xù)工作時間不得超過
30mg/m3（24ppm）	可持續(xù)工作8小時以上
50mg/m3（40ppm）	60分鐘
100mg/m3（80ppm）	30分鐘
200mg/m3（160ppm）	15-20分鐘
（5）佩戴防毒器具
作業(yè)環(huán)境空氣中CO濃度高于200mg/m3（160ppm），必須佩戴防毒器具，否則就撤離作業(yè)現(xiàn)場或不許進入煤氣設備設施內。
   （6）煤氣作業(yè)，必須兩人以上同行，指定作業(yè)監(jiān)護人。
   （7）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，必須及時處理，不許過夜處理。
（8）任何人不許亂動煤氣設施。
  （9）煤氣易泄漏處定期測漏，一般用儀器或肥皂水進行測漏。
  （10）煤氣區(qū)域設置醒目的警示標志。主要是預防閑雜人員誤入或停留煤氣區(qū)域，以免造成煤氣中毒。

第三節(jié)  煤氣中毒的處置
一、搶救規(guī)定和原則
   1、規(guī)定
      ① 必須有組織地進行搶救，嚴禁感情用事。
      ② 搶救前必須有對應的安全措施，反對盲目冒險搶救，以防事故擴大。
      ③ 上報中毒事故，通知煤氣防護站和醫(yī)院趕赴事故現(xiàn)場處置，并派專人在路口接迎救護車。 
2、原則
    ① 先救搶救者，后救被救者。
▲ 在搶救過程中，搶救者中毒后，應先將搶救者救出，然后再搶救最初中毒者。
    ② 先搶后救；先重后輕；先救命后轉送。
▲ 先將中毒者脫離煤氣危險區(qū)域，后施行救治；
▲ 在中毒人數(shù)多，救治人員和設備有限的情況下，先救治中毒嚴重者，后救治中毒輕者；
▲ 中毒嚴重者應先就地救治，待恢復知覺后再轉送醫(yī)院。
二 、煤氣中毒事故現(xiàn)場應急處置步驟：
迅速脫離事故現(xiàn)場——查明中毒程度——實施就地救治——查明事故原因
1、迅速脫離事故現(xiàn)場
△ 中毒者接觸煤氣時間的長短，決定著中毒者體內血液中碳氧血紅蛋白（HbCO）的濃度多少。所以必須爭分奪秒地搶救中毒者。
△ 按照搶救原則進行搶救，是保障最終最大救治成活率的關鍵。
△ 在室內搶救時：
               嚴禁開關電源；
               嚴禁用明火照亮；
               嚴禁用易產生電火花的工具照明。
               立即切斷或關閉煤氣來源。
               迅速打開所有門窗，形成室內空氣對流通風。
△ 在搶救煤氣中毒者的過程中，可用抬、抱、拖的方法將其脫離中毒現(xiàn)場，而不能用背背、肩扛的方法進行。因為擠壓中毒者的胸部容易造成其心跳和呼吸的停止。
△ 脫離事故現(xiàn)場還有一個重要環(huán)節(jié)是應將中毒者抬至事故現(xiàn)場的上風側空氣新鮮處，使中毒者仰臥；然后解除阻礙中毒者呼吸的一切衣物（如領扣、腰帶、濕衣服等），確保中毒者的呼吸順暢。
△ 切記的是：煤氣中毒后不是讓其凍一凍和涼一涼就能蘇醒過來的，也不是罐些湯水就能蘇醒的，而是其血液中碳氧血紅蛋白（HbCO）解離的速度和數(shù)量決定著中毒者蘇醒的遲與早。所以寒冷的冬季里，應為中毒者進行保暖，防止受凍。 
2、查明中毒程度
是指中毒者脫離中毒現(xiàn)場后，應立即逐一對中毒者進行中毒程度的檢查。可運用聽、摸和看相結合的檢查方法，以中毒者中毒表現(xiàn)癥狀確定每個中毒者的中毒程度。
煤氣中毒程度依次分為三個級別，救治方法如下表所示：
煤氣中毒程度的表現(xiàn)癥狀及救治方法
      癥狀
程度	表  現(xiàn)  癥  狀	救治方法
輕度中毒	呼吸急促、心跳加快、頭暈嘔吐、自控能力差	送醫(yī)院
中度中毒	呼吸短促、脈搏微弱、意識模糊、失去自控能力	就地輸氧
嚴重中毒	呼吸和心跳均已停止、意識喪失	就地施救
3、	實施就地救治
中度中毒者本來心跳和呼吸就很微弱，隨時都有失去心跳和呼吸的可能，必須就地進行輸氧救治，待中毒者意識清醒后轉送醫(yī)院或者醫(yī)生趕到現(xiàn)場時交給醫(yī)生救治，切不可直接送往醫(yī)院，以免路途延誤了救治時間，造成心跳和呼吸的停止。
嚴重煤氣中毒者最明顯的癥狀是心跳和呼吸都已經(jīng)停止。我們知道，一般人體心跳停止4分鐘后，大腦組織細胞就會受到不可逆轉的傷害，所以對于心跳和呼吸已經(jīng)停止的中毒者，必須立即就地使用蘇生器或者實施現(xiàn)場心肺復蘇法（也稱初級心肺復蘇法或ABC急救法）進行緊急救治。待中毒者恢復心跳和呼吸后，進行輸氧救治。中毒者意識清醒后可送往醫(yī)院或醫(yī)生趕到現(xiàn)場交予醫(yī)生救治。
說明：在中毒者人數(shù)較多，救治人員和設備有限的情況下，救治的原則是先救治中毒重者，后救治中毒輕者。因為中毒重者隨時都可能面臨死亡，而中毒輕者已經(jīng)脫離了中毒現(xiàn)場，中毒程度不會再加深。
提醒注意：如果因煤氣中毒而造成的墜落，可能會因墜落而傷及人體內臟或骨折，此時為中毒者做心肺復蘇時，應特別留意避免給中毒者造成二次傷害；若中毒者胸骨或者肋骨已經(jīng)骨折，只能采用口對口吹氣法施救，不宜用胸外按壓法進行搶救，以免骨折部位刺穿其內臟。
4、查明事故原因
如果煤氣中毒事故現(xiàn)場的煤氣來源不明，則要用煤氣檢測儀逆著高濃度煤氣來源方向尋找煤氣漏點，直至找到煤氣泄漏點為止，防止二次事故的發(fā)生；
如果是大量煤氣泄漏事故，首先應用Ex測爆儀測定現(xiàn)場煤氣與空氣混合是否存在二次爆炸的危險，采取必要的防爆安全措施，其次煤氣泄漏點下風側應迅速經(jīng)過CO濃度測定，界定煤氣危險區(qū)域并實施相應的安全措施；
如果在事故檢測中發(fā)現(xiàn)室內或局限空間內存在煤氣聚集，說明煤氣與空氣混合已經(jīng)達到了一定的比率，應采用防爆措施進行處理。

第四章 煤氣著火及預防和處置
第一節(jié)  煤氣著火
     一、概念
    1、煤氣燃燒
煤氣中的可燃成份在一定條件下與氧發(fā)生激烈的化學反應，并產生大量的光和熱的物理化學過程稱為煤氣燃燒。
    2、煤氣熱值
1Nm3煤氣完全燃燒所釋放出的熱量稱為煤氣的熱值，單位為KJ/m3。熱值也叫發(fā)熱量。
    熱值分為高熱值和低熱值。焦爐煤氣屬高發(fā)熱值煤氣，高爐煤氣屬低發(fā)熱值煤氣。
3、著火溫度（燃點、著火點）
煤氣與空氣中的氧由穩(wěn)定緩慢的氧化反應加速到發(fā)熱發(fā)光的燃燒反應的突破點，突破點的最低溫度稱為著火溫度。
煤氣只有達到其著火溫度時才能點著。
    4、燃燒溫度
煤氣燃燒時燃燒產物所能達到的溫度稱為燃燒溫度。
    5、燃燒速度
火焰在火焰鋒面法線方向向未燃氣體傳播的速度稱為火焰?zhèn)鞑ニ俣龋瑔挝籱/s。它也是單位時間內在單位火焰面積上所燒掉的氣體的體積，其單位可寫作m3/m2?s，故也叫燃燒速度。
6、火源
這里的火源是指具有一定溫度和熱量的能源，用來引起煤氣發(fā)火的點燃能源。
火源種類很多，按產生的方式不同分為：
           ① 明火。如焊接乙炔火焰、爐灶火、吸煙等。
           ② 電火花。如電器火花、靜電火花等。
           ③ 沖擊與摩擦火花。如撞擊火花、摩擦火花等。
           ④ 聚積強光。如日光線聚焦點。
           ⑤ 自然物質。如硫化鐵、白磷等。
二、煤氣燃燒
     1、煤氣燃燒必須具備的條件
            ① 有煤氣存在（可燃物質）；
            ② 有空氣中的氧存在（助燃物質）；
            ③ 有火源（或達到燃點的熱能量）。

上述三個條件在燃燒過程中缺一不可，統(tǒng)稱燃燒三要素。
需要說明的是：即使具備了燃燒三要素，也不一定會燃燒。因為燃燒三要素只是發(fā)生燃燒的三個必要條件，只有當燃燒三要素分別滿足一定條件時，三者共同作用才能發(fā)生燃燒（煤氣與空氣中的氧氣混合達到一定的比例，點火源的溫度達到燃點的溫度）。

2、煤氣燃燒過程
煤氣的燃燒基本上包括三個階段：
           首先煤氣必須與空氣混合，并且混合到一定的比值；
           其次混合后的煤氣加熱到著火溫度（點燃）；
           最后煤氣燃燒完成化學反應。
煤氣燃燒屬擴散燃燒方式，即煤氣中的可燃氣體分子和空氣中的氧分子相互擴散混合，只有當混合濃度達到燃燒極限時，在外界火源作用下，使燃燒持續(xù)蔓延和擴大。
第二節(jié)   煤氣著火的預防
     一、預防理論
煤氣著火的預防主要是防止煤氣著火三要素的同時存在。
在實際工作中，嚴防煤氣泄漏，如果煤氣一旦泄漏，杜絕火源的存在是可以做到的，并且是預防煤氣著火事故發(fā)生經(jīng)常做的事。如圖示：

二、預防措施
1、經(jīng)常檢查煤氣設備設施的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏及時處理，不得過夜再處理。如果一時確實難以處理，必須制定出有效的預防措施加以實施。
檢查的部位有：閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導管、風機軸頭、蝶閥軸頭、易腐蝕管段、易磨損管段、排水器、煤氣柜與活塞間等。
2、煤氣設施的接地裝置，要定期檢查測試，接地電阻不應大于10歐姆。
    3、在煤氣設備設施上動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理申請手續(xù)，否則不準動火作業(yè)。
4、帶煤氣作業(yè)時（指作業(yè)過程中有煤氣溢出），必須使用銅質工具，防止產生火花；并且應在降低煤氣壓力的情況下才能進行。
    5、在焦爐煤氣設備管道上作業(yè)，一要留意煤氣沉積物遇到裸露高溫管道而發(fā)生著火事故；二要警惕煤氣沉積物中的硫化鐵自燃引發(fā)著火事故。
    6、煤氣設施附近不準堆放易燃易爆物品。
    7、煤氣危險區(qū)域嚴禁一切火源。
三、易發(fā)生煤氣著火的情況
據(jù)資料統(tǒng)計分析，煤氣著火事故大多在下述情況下發(fā)生的：
    1、煤氣設備附近有火源存在，煤氣泄漏引發(fā)了火災；
    2、帶煤氣作業(yè)時使用鐵質工具，由于敲打摩擦產生火花，引起煤氣著火；
    3、在生產著的煤氣設備上進行動火作業(yè)，由于安全措施采取不當，引起煤氣著火；
    4、煤氣設備未有效接地，雷擊后引起火災；
    5、煤氣放散關閉不嚴，雷擊后引起放散著火。
第三節(jié)  煤氣著火的處置
    一、上報 
事故單位要及時快捷地上報煤氣著火情況，并且通知調度,還應通知煤氣防護站和消防隊前來處理著火。同時在統(tǒng)一的指揮下，組織人員進行滅火和撲救。
上報內容：
 1、著火單位、地點和具體位置；
 2、火勢情況：可控與否、發(fā)展趨勢（可能造成的危害）；
 3、損失情況：有否人員燒傷；
 4、求援要求：專業(yè)指導、專業(yè)滅火隊、器具、汽車等。
二、滅火措施
    1、由于設備不嚴密而輕微泄漏引起著火時，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火。如果堵不住反而火勢增大時，可用干粉滅火器進行滅火?；鹣绾?，按有關規(guī)定處理煤氣泄漏處。
    2、管道直徑≤100mm著火時，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。
3、管道直徑＞100mm著火時，嚴禁關閉煤氣閥門切斷煤氣滅火，以防回火爆炸。具體做法是：根據(jù)煤氣壓力情況逐漸關小閥門降低管道內煤氣壓力，或者根據(jù)火苗長短逐漸關小閥門降低煤氣壓力，同時往管道內注入大量蒸汽或氮氣滅火。火熄滅后立即切斷煤氣。
    提醒注意的是：滅火時管道內煤氣降壓最低不得低于100Pa（10.2mmH2O），保證管道內處于正壓狀態(tài)下滅火。
4、煤氣設備內的沉積物著火時（如焦爐煤氣的萘、焦油等），可將設備的人孔、放散等一切與大氣相通的附屬門孔關閉嚴，使其隔絕空氣無氧助燃自行滅火。也可通入大量的蒸汽或氮氣滅火。
    5、煤氣著火發(fā)生后，應立即向著火部位噴水降溫，防止設備和管道燒壞和變形。如果著火部位溫度已經(jīng)升高近紅熱時，不得驟然噴水降溫冷卻，以防設備和管道急劇收縮造成變形和斷裂。
6、煤氣設施附近發(fā)生著火，造成煤氣設施溫度升高時，可用水冷卻設施，或采取措施將火源隔開，同時及時撲滅火災。
    7、在處理煤氣著火過程中，對煤氣閥門地控制、壓力表地監(jiān)視和蒸汽、氮氣管頭地操作，應設專人負責。
    8、在滅火過程中，要防止撲救人員煤氣中毒事故的發(fā)生；嚴防滅火后煤氣泄入局限空間內形成爆炸性混合氣體。

第五章  煤氣爆炸及預防和處置
第一節(jié)  煤氣爆炸
       一、概念
     1、煤氣爆炸
爆炸是物質由一種狀態(tài)迅速轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在極短的時間內釋放出巨大能量的現(xiàn)象。爆炸時，溫度與壓力急劇升高，會產生爆破和沖擊力。
煤氣爆炸屬化學爆炸形式，是由于化學變化引起的爆炸。化學爆炸實質上是高速度的煤氣燃燒，作用時間極短，僅為百分之幾或千分之幾n秒，隨著燃燒產生大量的氣體和熱量，氣體驟然膨脹產生很大的壓力，因此具有破壞力。
2、煤氣爆炸與燃燒的異同
相同點：
       ① 本質上都是煤氣在空氣中的氧化反應；
       ② 同樣需要煤氣、氧氣和一定的溫度這三個基本條件。
不同點：
       ① 爆炸與燃燒的氧化速度不同，決定氧化速度的因素是在點火前煤氣與空氣中的氧是否混合均勻；
       ② 不同條件下的作用不同，煤氣在無限空間能燃燒，而在有限空間內則能爆炸。
3、煤氣爆炸極限
當煤氣與空氣（氧氣）混合達到一定濃度時，遇到火源就會發(fā)生爆炸，這個遇火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍叫做煤氣爆炸極限。爆炸極限通常用煤氣在空氣中的體積百分數(shù)（%）表示。
空氣中含有煤氣在一定濃度范圍內遇火源就會發(fā)生爆炸，其煤氣含量的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。例如高爐煤氣在空氣中的濃度為46%～68%之間時，遇火源就會發(fā)生爆炸。46%為高爐煤氣爆炸下限，68%為高爐煤氣爆炸上限。高于或低于這一濃度范圍都不會發(fā)生爆炸。
實際上，爆炸極限受煤氣的初始溫度和壓力、點火源、O2含量、火焰?zhèn)鞑シ较颉⒍栊詺怏w、容器尺寸的影響，一般煤氣溫度高、壓力大、點火源面積大、O2含量高，都能促成煤氣爆炸極限的拓寬，尤其上限擴展比較明顯。
這里需要說明的是：煤氣爆炸和著火的臨界值（該種煤氣爆炸極限的上限值或下限值）是一致的，也就是說煤氣的爆炸極限又稱煤氣的著火極限。煤氣能引燃才能在有限空間內發(fā)生爆炸，能爆炸必定是引燃的煤氣。
4、爆炸危險度
爆炸危險度是指煤氣的爆炸危險性，可用煤氣爆炸濃度范圍與爆炸下限濃度之比值來表示。即：
        爆炸危險度＝（爆炸上限濃度－爆炸下限濃度）/爆炸下限濃度
當爆炸下限濃度低，爆炸上限濃度高時，爆炸危險度就高。這是因為爆炸下限濃度低時，煤氣稍有泄漏就會形成爆炸條件；爆炸范圍寬則出現(xiàn)爆炸條件機會就多，如爆炸上限濃度高，即使有少量的空氣（氧氣）也能形成爆炸條件。
二、煤氣爆炸
1、煤氣爆炸必須具備的條件
      ① 在有限空間范圍內（容器內、房屋內、地溝內等）；
      ② 存在煤氣與空氣（氧氣）混合并達到爆炸極限范圍內（爆炸性混合氣體）；
      ③ 遇火源（或達到燃點的熱能量）

煤氣爆炸三角形
上述三個條件同時存在，才可能發(fā)生煤氣爆炸事故。
2、煤氣爆炸的特征
煤氣爆炸具有三大特征：
                     ① 放熱性； ② 瞬時性； ③ 釋放出大量氣體。
煤氣爆炸時，由于爆炸點周圍介質的壓力發(fā)生激烈突變，造成介質一系列不尋常的移動或破壞、振動，發(fā)出巨大的聲響。
3、影響煤氣爆炸的因素
煤氣的爆炸極限不是固定不變的，而是隨著混合氣體的溫度、壓力、氧含量等以及容器直徑的變化而變化的。通常情況是：
    ① 溫度越高，爆炸極限范圍就越寬，即下限降低，上限升高。這是因為溫度升高，會使反應物分子的活性增大，使爆炸反應容易發(fā)生。
② 壓力增高，爆炸極限范圍擴大。爆炸下限降低不大明顯，而爆炸上限升高較多。這是因為壓力增高，使分子間距縮小，碰撞幾率增加，燃燒反應更容易進行。
    壓力降低，爆炸極限范圍縮小。當壓力降到某一值時，下限與上限重合，此時對應的壓力稱為爆炸的臨界壓力。若壓力降到臨界壓力一下，則混合氣體不會爆炸。
③ 混合氣體中氧含量增加，爆炸極限范圍擴大，下限降低，上限顯著增高。
    ④ 在混合氣體中加入惰性氣體，會使爆炸范圍縮小。當惰性氣體含量達到某一濃度時，可使混合氣體不爆炸。因為加入的惰性氣體（N2或CO2），能在可燃氣體分子與氧分子之間形成一道屏障；當活化分子撞擊惰性氣體分子時，會減少或失去活化性，使反應鏈中斷。若已經(jīng)著火，惰性氣體還可吸收放出的熱量，對燃燒起到抑制作用。 
⑤ 增加點火源的能量，增加火源的表面積和延長火源與混合氣體的接觸時間，都會造成爆炸極限范圍的擴大。
    ⑥ 容器尺寸越小，爆炸極限范圍越窄。這是因為隨著容器尺寸的縮小，燃燒新生的游離基與反應分子之間的碰撞幾率不斷減少，而游離基與器壁的碰撞幾率不斷增加，當器壁間距降至某一數(shù)值時，燃燒就無法繼續(xù)。
⑦ 混合氣體中隨著濕度的增加，爆炸極限范圍會縮小。因為濕氣會蒸發(fā)吸熱和吸收輻射能量，并部分地阻止燃燒反應，而且爆炸性混合氣加上水蒸汽，就像加入稀釋劑，會影響燃燒特性。
    ⑧ 火焰?zhèn)鞑シ较颍夯鹧嬗上露蟼鞑r，爆炸下限最??；由上而下傳播時，爆炸下限最大；水平方向傳播時，爆炸下限在二者之間。
4、煤氣爆炸的破壞作用
煤氣爆炸時，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤蛇_每秒數(shù)千米，爆炸溫度可達數(shù)千度，爆炸體積比原混合氣體大出數(shù)千倍，由此可見爆炸帶來的危害性。
破壞作用通常有：
    ① 直接的爆破作用。它是煤氣爆炸后，直接對周圍設備和建筑物產生的破壞作用，可以直接造成機械設備、裝置、容器、建筑物的毀壞和人員的傷亡。
② 沖擊波的破壞作用。煤氣爆炸時，產生的高溫高壓氣體以極快速度膨脹，擠壓周圍空氣，使其壓力、密度等產生突躍變化，對周圍環(huán)境中的機械設備和建筑物產生破壞作用，給人員造成傷亡。在沖擊波的作用區(qū)域內產生震蕩作用，可使物體變得松散，甚至被破壞。
第二節(jié)  煤氣爆炸的預防
     一、預防理論
實質上是嚴防煤氣爆炸三個條件的同時存在。
在實際工作中，煤氣一旦泄漏與空氣的混合我們無法控制，但可以控制煤氣不在有限空間內與空氣混合，也可以有效控制火源的存在。只要三條件不同時存在，煤氣就不會發(fā)生爆炸。如圖示：
 
二、煤氣爆炸極限在安全生產中的應用
    1、爆炸極限可用于評定煤氣的火災危險性大小。煤氣的爆炸下限愈低，爆炸濃度范圍越大，燃爆危險性就越大。
    2、爆炸極限可作為確定煤氣火災危險性類別的標準，爆炸下限＜10%的煤氣，其火災危險性列為甲類；爆炸下限≥10%的煤氣，其火災危險性為乙類。
3、爆炸極限還可用于確定建筑物的耐火等級，評定煤氣生產、貯存的火險類別及設計廠房通風系統(tǒng)、防爆電器的選型等。
    4、爆炸極限可作為制定安全生產操作規(guī)程的依據(jù)。在生產和使用煤氣的場所，根據(jù)煤氣燃爆危險性及理化性質，采取相應的防爆措施，以保證生產場所煤氣濃度嚴格控制在爆炸極限下限以下。
三、預防措施
    1、煤氣設備和管道要定期進行檢查和測漏，特別是負壓段，嚴防空氣滲入形成爆炸性混合氣體。
    2、長時間閑置的煤氣設備在動火前，必須重新處理殘存煤氣，檢測合格后才可動火。
    3、焦爐煤氣設備和管道必須始終帶有蒸汽或氮氣動火，作業(yè)中不得中斷供給，以防沉積物揮發(fā)與空氣混合形成爆炸性混合氣體（沉積物中萘升華為氣體與空氣混合達到爆炸極限范圍）。
4、停用煤氣時，要對設備和管道內的殘存煤氣進行吹掃置換，并經(jīng)檢測合格。
    5、管網(wǎng)和設備送煤氣前，必須經(jīng)過吹掃置換，除高爐煤氣外，其它煤氣管網(wǎng)和設備不允許直接用煤氣置換空氣的方法進行；高爐煤氣置換空氣時，流速不得＞10m/s。
    6、因停電等事故造成突然停煤氣時，應保證管網(wǎng)煤氣壓力處于正壓狀態(tài)，如難以確保200Pa時，可往管網(wǎng)內注入蒸汽或氮氣保壓。防止管網(wǎng)壓力過低，在管網(wǎng)溫度驟降時，管網(wǎng)內形成負壓吸入空氣。
7、在有限空間內（廠房內、房間內、地下室、地溝內等），不允許設置煤氣放散和煤氣取樣點；不允許裝設眼睛閥；不允許抽堵盲板作業(yè)。應有嚴格的煤氣巡檢測漏制度，防止煤氣泄漏在有限空間內，造成爆炸事故。
    8、煤氣設備上的電器及開關，煤氣設備區(qū)域的照明及開關都應采用防爆型；煤氣危險區(qū)域（特別是有限空間），必須安設煤氣檢測報警裝置，時刻監(jiān)視煤氣泄漏情況。
9、煤氣爐窯在點火過程中，要嚴格按照操作程序進行，不得顛倒程序操作，以防爆炸事故的發(fā)生。
    10、煤氣用戶在管道上應裝有煤氣低壓報警和低壓自動切斷裝置，以防煤氣壓力驟降產生回火爆炸。
    11、在煤氣可能產生爆炸的部位，應設置防爆膜或防爆閥，相關的建筑物應有符合規(guī)定的泄爆面積。
四、易發(fā)生煤氣爆炸事故的情況
據(jù)資料統(tǒng)計分析，煤氣爆炸事故大多發(fā)生在以下幾種情況：
    1、在停煤氣設備上動火時，沒有吹掃置換或吹掃置換不徹底，盲目動火，造成煤氣爆炸。
    2、生產與非生產的煤氣設備，使用不可靠的隔斷裝置斷開，動火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
    3、在有限的空間內處理煤氣泄漏時，由于沒有安全措施，或未按規(guī)定的操作程序和方法進行作業(yè)，造成煤氣爆炸事故。
4、長時間閑置不用的煤氣設備，沒有處理殘存的煤氣就進行動火維修，發(fā)生煤氣爆炸事故。
    5、在送煤氣過程中，未按要求做爆發(fā)試驗和煤氣檢測，盲目冒險進行點火作業(yè)，發(fā)生煤氣爆炸事故。
    6、堵在設備或管道上的盲板，由于年久腐蝕造成煤氣泄漏，動火前又未進行安全檢測，造成爆炸事故。
7、強制通風的爐窯，由于突然停電或發(fā)生故障，致使煤氣竄入風管造成爆炸事故。
    8、爐膛內煤氣爆炸原因：
       ① 燒嘴關閉不嚴，煤氣泄漏爐內，點火前未對爐膛進行通風置換處理；
       ② 違章操作，點火時先送煤氣，后點火；
       ③ 二次點火前，未對爐膛再次進行通風置換處理，就盲目再次點火。
第三節(jié)  煤氣爆炸的處置
     一、報警 
事故單位要及時上報煤氣爆炸情況，并且通知調度和煤氣防護站及消防隊和醫(yī)院前來救助。同時在統(tǒng)一的指揮下，組織人員施救。
報警內容：
      1、煤氣爆炸單位、地點和具體位置；
      2、爆炸情況：有否著火、空間狀況、可控與否、發(fā)展趨勢（可能造成的危害）；
      3、損失情況：有否人員傷亡、設備設施損壞概況；
      4、求助要求：專業(yè)指導、專業(yè)消防、救助器具、救護汽車等。
二、爆炸處置
    1、通常煤氣發(fā)生爆炸后，爆炸現(xiàn)場的狀況有：
         ① 現(xiàn)場設備和設施毀壞，設備向外跑煤氣；
         ② 毀壞的設備處煤氣著火；
         ③ 若煤氣爆炸現(xiàn)場在有限空間內，再次形成爆炸（二次爆炸）；
         ④  上述現(xiàn)場伴有人員傷亡和煤氣中毒發(fā)生。
因此，在處置煤氣爆炸事故時，要特別謹慎，要有針對性的安全措施，以防事故擴大。      
2、處置煤氣爆炸現(xiàn)場嚴防事故擴大化的內容有：
         ① 設備內形成二次爆炸；
         ② 空間內形成二次爆炸；
         ③ 施救人員煤氣中毒；
         ④ 設備或建筑塌陷和墜落造成人員傷亡；
         ⑤ 無關人員的擁入造成混亂和人員傷亡。
    3、事故單位必須立即在煤氣爆炸事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，專人負責警戒，嚴防帶入火種和閑雜人員進入。
4、處置方法：
   （1）煤氣爆炸后未引發(fā)煤氣著火時，應立即切斷煤氣來源，往設備或管道內注入大量蒸汽或氮氣，嚴防產生二次爆炸。
   （2）煤氣爆炸后引發(fā)煤氣著火時，嚴禁切斷煤氣來源，嚴防產生回火爆炸。應首先關小煤氣來源，逐漸降低煤氣壓力，然后往設備或管道內注入大量蒸汽或氮氣滅火，火滅后切斷煤氣來源。
（3）在徹底切斷煤氣來源之前，通知煤氣用戶必須停止使用煤氣。
   （4）救治受傷或煤氣中毒人員。 
   （5）爆炸造成大量煤氣泄漏時：
        ① 應立即指揮全部人員撤出現(xiàn)場，注意風向變化，以防煤氣中毒；
        ② 搶險人員必須佩戴呼吸裝備才能處理煤氣泄漏，
        ③ 加強事故地點的警戒，半徑40米內禁止火源。
        ④ 下風側迅速測定煤氣危險區(qū)域，加強監(jiān)管。
（6）停產檢修的煤氣設備或管道發(fā)生爆炸后，應立即組織人員搶救傷員，通知醫(yī)院救人，同時認真檢查煤氣設施受損情況，嚴防煤氣設施因受損泄漏煤氣，造成煤氣中毒和二次爆炸事故。
   （7）未查明事故原因之前，不得恢復生產。

第七章  煤氣安全檢測方法
第一節(jié) 冶金企業(yè)煤氣特性分析
冶金企業(yè)產生的煤氣，由于制氣原料和工藝過程及回收方法的不同，就有了不同類別的煤氣，如高爐、焦爐和轉爐煤氣，干煤氣和濕煤氣等。但這些不同類別的煤氣，危害性質則是相同的，都是易燃、易爆和易使人中毒的可燃有毒氣體；有的煤氣還無色無味無刺激性，如高爐煤氣和轉爐煤氣。在安全檢測方面，除要考慮煤氣的危害性質外，還應從不同類別煤氣的特征如組分、檢測標準、比重、壓力、溫度、爆炸極限，煤氣混合的特點和煤氣的自燃現(xiàn)象等多方面進行綜合考慮，選擇正確的安全檢測方法，最終才能得出正確的檢測數(shù)據(jù)。
（1）煤氣的組分：冶金企業(yè)生產的煤氣屬混合氣體，按混合煤氣中單一氣體的體積成分或重量成分量化的結果，一般分為七種組分，即CO、H2、CH4、N2、CO2、O2和一些微量的CmHN 。這些煤氣組分又可分為可燃氣體組分如H2、CH4、CO和一些微量的CmHN，不可燃氣體組分如N2、CO2等惰性氣體，以及助燃氣體組分如O2三部分。不同類別的煤氣，其內部組分的含量不同，在安全檢測時側重面也各有不同：含H2、CH4和CO等可燃氣體組分多的煤氣，檢測時重點應在預防爆炸著火上；含CO和惰性氣體成分多的煤氣，檢測時重點應在預防煤氣中毒和缺氧窒息方面。
（2）煤氣檢測安全標準：煤氣檢測的安全標準分為兩類，即防止煤氣中毒的安全檢測標準和防止煤氣爆炸著火的安全檢測標準。如表①和表②。
表① 防止煤氣中毒的安全檢測標準
接觸煤氣時間	長時間	60min	30min	15～20min
高爐煤氣中CO	30㎎/m3
（24ppm）	31～50㎎/m3
（24.8～40ppm）	51～100㎎/m3
（40.8～80ppm）	200㎎/m3
（160ppm）
焦爐煤氣中CO	30㎎/m3
（24ppm）	31～50㎎/m3
（24.8～40ppm）	51～100㎎/m3
（40.8～80ppm）	200㎎/m3
（160ppm）
轉爐煤氣中CO	30㎎/m3
（24ppm）	31～50㎎/m3
（24.8～40ppm）	51～100㎎/m3
（40.8～80ppm）	200㎎/m3
（160ppm）
表② 防止煤氣爆炸著火的安全檢測標準
特性
類別	爆炸極限（％）	O2含量	著火溫度（℃）
高爐煤氣	46（×10％） ～ 68（測O2含量）	≤1％	730（×20％）
焦爐煤氣	5.6 （×10％）～ 30.4（測O2含量）	≤1％	550 ～ 650（×20％）
轉爐煤氣	20.3（×10％） ～ 71.5（測O2含量）	≤1％	530（×20％）
從表①中可以看出，不同類別的煤氣，防止中毒的安全檢測標準是一致的，都是CO濃度與接觸該濃度的時間長短作為標準的，這是因為煤氣中CO含量相對要高和CO對人體產生的中毒機理所決定的。焦爐煤氣中雖然含有H2S等劇毒物質，但其含量甚微，所以焦爐煤氣中毒的主要成分還是CO 。需要說明的是，一定濃度的CO與一定的接觸時間，會因人體體質的不同，個別人差異性較明顯，如CO濃度在160ppm時接觸的時間都是10min，結果大部分人無任何反應，而個別人卻出現(xiàn)了中毒癥狀，這就是個體體質差異的結果。所以在CO濃度接近高標準值時，應特別留意個別人的中毒反應。
表②中，不同類別的煤氣，因其內部組分可燃氣體和不可燃氣體（惰性氣體）含量的不同，爆炸極限的范圍也不同；實際的情況是爆炸極限下限越低或者爆炸極限的寬度越寬的煤氣，其爆炸著火的危險度就越高。爆炸極限還受煤氣的初始溫度和壓力、點火源、O2含量、火焰?zhèn)鞑シ较颉⒍栊詺怏w、容器尺寸的影響，一般煤氣溫度高、壓力大、點火源面積大、O2含量高，都能促成煤氣爆炸極限的拓寬，尤其上限擴展比較明顯；只有在煤氣中加入惰性氣體或者加大濕度或者煤氣容器尺寸減小到一定規(guī)格的情況下，煤氣爆炸極限范圍才會縮小。所以在運用煤氣爆炸極限作為安全檢測標準時，為確保安全，煤氣爆炸極限要區(qū)分為爆炸下限的運用和爆炸上限的運用兩部分。爆炸下限的安全檢測標準是下限值乘以10%的結果；爆炸上限的安全檢測標準是檢測煤氣中的O2含量不能大于1%。
煤氣著火溫度是按煤氣著火燃燒三要素中點火源的要求提出來的，也是防止煤氣爆炸著火的安全檢測標準。實際上，著火溫度不是一個固定數(shù)值，它取決于煤氣在空氣中的濃度及其混合程度、壓力和燃燒空間的形狀與大小，所以檢測時安全檢測標準應是該種煤氣著火溫度乘以20%的結果。而在實際防范中，控制煤氣爆炸著火溫度的運用，是在現(xiàn)場嚴格控制諸如明火、靜電、高溫、摩擦、撞擊、觸動電器等能導致引燃煤氣的能量源。
這里需要說明的是煤氣爆炸和著火的臨界值（該種煤氣爆炸極限的上限值或下限值）是一致的，煤氣能引燃才能在局限空間內發(fā)生爆炸，能爆炸必定是引燃的煤氣。
（3）煤氣的比重：煤氣的比重是煤氣的重度和空氣的重度之比，也稱為煤氣的相對比重。煤氣的比重如表③。
表③ 不同類別煤氣的比重
煤氣類別	比重
高爐煤氣	0.9 ～ 1.1
焦爐煤氣	0.3 ～ 0.4
轉爐煤氣	1.04
煤氣比重參數(shù)關系到煤氣檢測或采樣時，檢測部位或采樣位置是否具有代表性的問題，因為不具有代表性的檢測數(shù)據(jù)，隱藏著非常危險的安全隱患。對煤氣比重的關注，是要求依據(jù)比重不同的煤氣，檢測或采樣的部位要有代表性選擇：比重比空氣輕的煤氣，選擇煤氣檢測或采樣的部位應是容器或設施的中上部；比重接近或重于空氣的煤氣，選擇煤氣檢測或采樣的部位應是容器或設施的中下部。這里需說明的是，煤氣比重受天氣氣象的直接影響，大氣壓力低的時候，煤氣泄漏后不易擴散上升，而極易飄逸在地表。
（4）煤氣的壓力和溫度：煤氣的壓力是指密閉容器內煤氣與外界的壓力差。這種壓差的大小，一方面會給煤氣正壓檢修過程造成一定的危險，用一個原理加以說明：正在燃燒的煤氣燒嘴，如果煤氣壓力過大，煤氣從燒嘴噴出的速度超過煤氣擴散燃燒的速度，就會發(fā)生脫火燃燒現(xiàn)象，甚至發(fā)生煤氣吹滅火焰的危險；如果煤氣壓力過小，煤氣的流速小于火焰燃燒的速度，就會產生回火爆炸的現(xiàn)象；這個原理運用到煤氣正壓檢修的安全檢測標準上意義重大。另一方面壓差大會造成煤氣爆炸極限的拓寬。
煤氣的溫度分為煤氣的初始溫度和煤氣的受熱溫度兩種。煤氣溫度的高低，影響到煤氣爆炸極限范圍的寬窄。一般煤氣的溫度越高，其爆炸極限的寬度越寬，爆炸著火的危險度就越大。
（5）混合煤氣：混合煤氣是指為了使煤氣的熱值能滿足一定的要求，特將不同類別的煤氣混合起來使用，以達到對煤氣熱值的需要。煤氣熱值的高低是靠煤氣中可燃組分的多少決定的。要求熱值高，混合煤氣中可燃組分就多，否則就少。如果混合煤氣中可燃組分主要是CO（如高轉混合煤氣），在安全檢測時應側重于防止煤氣中毒進行檢測；如果混合煤氣中有多種可燃組分H2、CH4、CO（如高焦混合煤氣、轉焦混合煤氣），在安全檢測時，既要重視預防煤氣中毒，又要根據(jù)煤氣的配比值計算出煤氣的比重和爆炸極限，作為預防爆炸著火的安全檢測標準。而現(xiàn)實對混合煤氣的安全檢測都是以有無混合煤氣組分含量（特別是CO含量）為標準的，或者做防爆試驗，或者測定煤氣中O2含量。
（6）煤氣的自燃現(xiàn)象：自燃現(xiàn)象針對的是焦爐煤氣，由于焦爐煤氣中含有萘及其系物、氧化亞鐵、硫化鐵、單質硫和微量的單質磷（白磷），所以焦爐煤氣設備和管道內的沉積物中也含有這些物質。其中硫化鐵見空氣會自燃，雖不出火苗，但能發(fā)熱到熾熱狀態(tài)，溫度很高，可引起焦爐煤氣燃燒，或者引爆達到爆炸極限范圍內的煤氣。另外，單質硫自燃點為232℃，見空氣又遇到232℃左右的溫度便會著火，所以應特別留意焦爐煤氣沉積物遇到空氣或裸露高溫管道而發(fā)生著火或爆炸事故。
第二節(jié) 煤氣安全檢測方法
    煤氣安全檢測的目的是確保煤氣生產和煤氣作業(yè)以及處置各類煤氣問題的安全。煤氣安全檢測方法的正確與否，主要考慮兩個因素，即根據(jù)被測氣體選擇檢測儀器和依據(jù)檢測的環(huán)境條件選擇檢測的方法。與此同時，檢測人員自身的安全和被檢測作業(yè)項目的安全，也是不可忽視的兩個問題。
一、巡檢測漏：對煤氣設備設施和管道的日常巡檢是煤氣安全規(guī)定的要求。巡檢內容之一就是煤氣測漏。煤氣測漏一般有兩種方法，一是用檢測儀測漏，二是用肥皂水測漏。煤氣測漏的目的是檢測有無煤氣泄漏。
用檢測儀（在用的都是CO檢測儀）進行測漏時，檢測儀的傳感器可對著被測部位緩慢地移動進行測試，同時仔細觀察檢測儀顯示屏上測試數(shù)值的變化情況，數(shù)值最高時，傳感器所對的部位就是煤氣泄漏點。用肥皂水進行煤氣測漏時，把肥皂與水融合后，用毛刷將肥皂水刷在被測部位上，同時仔細觀察肥皂水刷面有無氣泡出現(xiàn)，有氣泡出現(xiàn)處就是煤氣泄漏點。
還有就是在煤氣巡檢過程中，如果發(fā)現(xiàn)有氣漏聲響，應查明是否是煤氣泄漏；如果發(fā)現(xiàn)設備或管道有漏油漏水甚至是滲油滲水的現(xiàn)象，就意味著該部位存在煤氣泄漏，因為液體能滲漏的地方，氣體一定會泄漏，必須對滲油滲水部位進行煤氣測漏。
需要提醒注意的是，為確保檢測人員自身的安全，煤氣測漏時，測漏人員應始終站位在測漏部位的上風側進行測漏作業(yè)。
二、抽堵盲板或人工翻眼鏡閥：抽堵盲板或人工翻眼鏡閥作業(yè)，一般都是在調控了煤氣壓力的情況下進行作業(yè)的。由于抽堵盲板或人工翻眼鏡閥的過程中，會有大量的煤氣外泄，要求作業(yè)人員都應佩戴空氣呼吸器作業(yè)，作業(yè)工具都應是防產生火花的工具，所以檢測的目的是防止作業(yè)點下風側或40米范圍內人員煤氣中毒和有限空間內煤氣聚集，同時要特別留意40米范圍內不許存在明火，以防引燃泄漏出來飄逸的煤氣，尤其是焦爐煤氣的作業(yè)應特別予以關注，因為焦爐煤氣爆炸極限下限較低，泄漏出來的煤氣極易被引燃。
三、煤氣檢修：煤氣的檢修分為停煤氣、帶煤氣正壓和帶煤氣負壓檢修三項。不同項目的煤氣檢修，煤氣安全檢測的具體內容有所不同?？傮w來說，都是為預防煤氣中毒、爆炸和著火，以及缺氧窒息而進行的安全檢測。 
停煤氣檢修安全檢測：停煤氣檢修的設備設施和管道，分為防煤氣中毒的CO濃度測試、防煤氣爆炸的濃度測試和防缺氧窒息的O2含量測試三項安全檢測。一般停煤氣檢修的設備和管道都應進行吹掃置換，檢測合格后才能著手檢修，所以安全檢測時遇到的具體情況有：一、在設備的頂端或管道的末端帶水蒸汽或N2進行防爆測試，這種情況下的測試一般是取樣做防爆試驗；如果只用N2吹掃，也可用檢測儀進行防爆或防中毒的測試。這里需說明的是煤氣檢測儀不能在帶蒸汽的環(huán)境下進行煤氣測試，因為帶蒸汽測試會造成傳感器的損壞，測試的數(shù)據(jù)也不準確。二、經(jīng)過吹掃置換的煤氣設備和管道，如果確需人員進入檢修，必須對設備或管道內部的CO含量和O2含量進行測試（O2含量安全標準是18% ～ 20.9%，可用O2檢測儀測試）；只有兩項測試標準都合格后，作業(yè)人員才能進入作業(yè)。需要說明的是，作業(yè)中斷后又恢復作業(yè)前10分鐘，要重新對設備或管道內進行兩項安全標準地檢測。
帶煤氣正壓檢修作業(yè)分為動火和不動火兩種作業(yè)。動火作業(yè)的煤氣安全檢測內容主要有煤氣中O2含量的測試和作業(yè)環(huán)境煤氣含量的測試，以及管道或設備內煤氣壓力的調控三項；目的是防止煤氣中O2含量過高而發(fā)生爆炸事故，作業(yè)環(huán)境煤氣著火和作業(yè)人員煤氣中毒，以及煤氣壓力過高無法作業(yè)和煤氣壓力過低發(fā)生回火爆炸。煤氣中O2含量測試有兩種方法，即泵吸式O2檢測儀的連續(xù)測試和采樣做化驗分析（化驗分析要求一小時做一次）；作業(yè)面防止煤氣著火地監(jiān)測是把煤氣濃度控制在低于2%的范圍；防止煤氣中毒的CO濃度測試不能超過160ppm，如果CO濃度達到或超過160ppm，作業(yè)人員必須佩戴空氣呼吸器才能進行作業(yè)；煤氣壓力調控可采用閥門和放散相結合的方法，將壓力控制在1500Pa ～ 5000Pa范圍之內。不動火檢修一般是堵漏作業(yè)，安全檢測的重點是防止作業(yè)人員煤氣中毒，檢測方法同動火作業(yè)中防煤氣中毒一樣。但要說明的是，這種帶煤氣正壓作業(yè)還要同時檢測因煤氣泄漏造成下風側40米范圍內的室內，以防煤氣聚集或造成其他人員煤氣中毒。 
帶煤氣負壓檢修作業(yè)是有局限性的，一般只在風機前形成負壓段的煤氣管道上實施作業(yè)。負壓作業(yè)安全檢測的項目只有一項，即煤氣中O2含量不能大于1%。檢測方法有兩種，一種是在動火處抽取樣品進行化驗分析（要求每隔半小時檢測一次），另一種是利用O2檢測儀進行連續(xù)監(jiān)測。同時還要適當降低風機的吸力，確保風機吸力穩(wěn)定。
四、停送煤氣：設備或管道停煤氣有兩種可能，一是為檢修而停煤氣，二是因事故或故障臨時停煤氣。為檢修停煤氣的安全檢測方法同前面所述“煤氣檢修”中的安全檢測一樣；因事故或故障臨時停煤氣時，只要采取設備或管道內保壓措施即可。
送煤氣作業(yè)分為系統(tǒng)送煤氣和局部送煤氣兩種作業(yè)。系統(tǒng)送煤氣作業(yè)由于要分幾個步驟進行，即分段輸送及主支分送，所以安全檢測也應隨著送煤氣的步驟進行。無論是管道遠距離分段輸送還是煤氣主管道和支管道的分別輸送，煤氣送到后都應測試煤氣純度以及檢測所輸送段的煤氣管道和輔助設施有無煤氣泄漏。煤氣純度的測試部位是在管道末端，采用防爆試驗法或O2含量檢測法進行純度測試。防爆試驗必須連續(xù)做三次合格才能為合格標準。煤氣管道和輔助設施的測漏方法同前面所述“巡檢測漏”一致。
五、點爐停爐：煤氣爐窯的點爐和停爐都有一整套嚴格的操作程序。在點爐過程中，煤氣從支管送到燒嘴前，經(jīng)過放散，在燒嘴前要測試煤氣的純度，測試方法有兩種，一種是取樣做防爆試驗，另一種是用檢測儀測試煤氣中的O2含量；同時還應對支管至燒嘴前的煤氣管道和輔助設施進行測漏，以防煤氣泄漏；對爐膛內的煤氣測試一般都不進行，但在開爐前，必須開啟引風機對爐膛內的空氣進行置換，置換時間的長短有規(guī)定，規(guī)定的由來是爐膛的容積與引風機引風量的測算結果。當發(fā)生二次點爐時，爐膛內氣體的置換要徹底，也就是置換的時間要長一些。
煤氣爐窯停爐分為正常停爐和緊急停爐兩種。正常停爐煤氣燒嘴關閉后，支管切斷裝置關閉，支管至燒嘴的煤氣管道必須進行吹掃置換，爐膛必須用引風機引風置換，經(jīng)檢測無煤氣后才能認為停爐完畢。緊急停爐一般是因為事故或設備故障所造成，特別是在突然停電的情況下，最易引發(fā)風管爆炸和爐膛火焰外噴，所以緊急關閉燒嘴閥門后，在停爐程序過程中，還應對配風管道和周邊環(huán)境進行煤氣安全檢測。
六、防爆試驗：煤氣的防爆試驗實際上是運用爆發(fā)試驗筒或其它可燃氣體爆發(fā)試驗裝置，對采集到的煤氣樣品給予足夠點火能量，看其是否會發(fā)生爆鳴的一種試驗。這種試驗只要操作過程規(guī)范，準確度是很高的。
爆發(fā)試驗筒做試驗的正確操作步驟如下：
1、面對煤氣取樣口，拔下試驗筒口蓋子，打開筒底排氣孔，將筒口套在煤氣取樣口上，筒底排氣孔朝上方；緩慢打開煤氣取樣口的閥門，煤氣便從筒口進入筒內，將筒內空氣從排氣孔驅趕出去，待筒內完全充滿煤氣后，先關閉筒底排氣孔，再關閉取樣口閥門，筒口移開取樣口，迅速蓋緊筒蓋，采樣完畢。
2、將采集到煤氣樣品的試驗筒拿到距離取樣口5米以外的上風側，準備好明火后，筒置地口朝上，拔下筒蓋，從筒口點燃筒內煤氣。
3、判斷筒內煤氣燃燒情況：如果給火筒內煤氣點不著，表明煤氣中空氣過多，設備或管道內的煤氣還需繼續(xù)放散；如果給火筒內煤氣發(fā)生爆鳴，表明煤氣處在爆炸極限范圍之內，設備或管道內的煤氣應繼續(xù)放散；如果給火筒內煤氣順利點燃，并且能一直燃燒到筒底，表明煤氣合格；如果給火能順利點燃筒內煤氣，但在燃燒過程中突然發(fā)生了爆鳴，說明在取樣時筒內的空氣沒有驅趕干凈，筒底部未驅趕出去的空氣與煤氣混合達到了爆炸極限之內，這時必須重新采樣做試驗。
這里需要說明幾點：一、由于高爐煤氣中惰性氣體成分多而可燃成分少，所以采樣后不易點燃筒內煤氣，只是在給火瞬間筒口飄燃出藍色的火苗即滅，只要不發(fā)生爆鳴現(xiàn)象，屬合格的高爐煤氣。二、合格的爆發(fā)試驗必須連續(xù)做三次，才算試驗合格。三、做爆發(fā)試驗采樣時會泄漏煤氣，采樣人員必須站位在取樣口的上風側，或者用風機形成風向，或者佩戴空氣呼吸器采樣，并且全過程要有專人負責監(jiān)護。四、檢測人員在給試驗筒內煤氣點火時，頭部一定要避開或遠離試驗筒口，以防筒內煤氣爆鳴時噴出的火焰燒傷面部。
七、事故處置：無論是哪種原因造成的煤氣事故，也無論是何種類型的煤氣事故，事故現(xiàn)場防中毒、防爆炸和著火的二次事故發(fā)生是安全檢測的內容。這些內容包括：一、事故現(xiàn)場煤氣濃度地檢測，二、尋找煤氣漏點地檢測，三、防止煤氣聚集地檢測，四、煤氣危險區(qū)域的界定檢測。檢測事故現(xiàn)場煤氣濃度和尋找煤氣漏點以及煤氣危險區(qū)域的界定檢測手段都是運用CO檢測儀，防止煤氣聚集的檢測手段是用CO檢測儀或Ex測爆儀。
煤氣事故現(xiàn)場環(huán)境各不相同，但安全檢測的內容只有上述四項。一般檢測方法是：檢測人員應從事故現(xiàn)場的上風側逐漸進入逐漸用檢測儀進行煤氣濃度測試，當CO濃度高于安全標準值時，檢測人員必須佩戴空氣呼吸器進行檢測；檢測的范圍應是事故現(xiàn)場及周邊區(qū)域，特別是事故點下風側的區(qū)域和房間內。如果煤氣中毒事故現(xiàn)場的煤氣來源不明，則要用煤氣檢測儀逆著高濃度煤氣來源方向尋找煤氣漏點，直至找到煤氣泄漏點為止；如果是大量煤氣泄漏事故或煤氣爆炸后造成的大量煤氣泄漏，首先應用Ex測爆儀測定現(xiàn)場煤氣與空氣混合是否存在二次爆炸的危險，采取必要的防爆安全措施，其次煤氣泄漏點下風側應迅速經(jīng)過CO濃度測定，界定煤氣危險區(qū)域并實施相應的安全措施；如果在事故檢測中發(fā)現(xiàn)室內或局限空間內存在煤氣聚集，說明煤氣與空氣混合已經(jīng)達到了一定的比率，應采用防爆措施進行處理。

第八章  煤氣安全相關技術
    一、盲板厚度的計算及安裝位置
     1、盲板厚度的計算公式：
                              h＝KD√P/[δ] ＋C
                    式中：K — 系數(shù)，K＝0.45；     D — 計算直徑（mm)；
                          P — 計算壓力（KPa）；   [δ]— 許用壓力（KPa）；
           C — 裕度，C＝0，永久性盲板 C＝1.5-1.2 。
2、為便于生產，盲板厚度可按下表要求制作：
盲板直徑
（mm）	≤230	300	≤500	600-1000	1100-1500	1600-1800	1900-2400	＞2500
盲板厚度
（mm）	4	4.5	6-8	8-10	10-12	12-14	16-18	20以上
    3、盲板的安裝位置，應在煤氣隔斷裝置后的法蘭上，但不能影響隔斷裝置的動作。
二、爆發(fā)試驗
    1、爆發(fā)試驗筒
爆發(fā)試驗筒是一截長400mm，直徑80-100mm的鋼制圓筒，筒口上有蓋子；筒底有排氣孔；筒體上有手柄。
    2、原理
煤氣的防爆試驗實際上是運用爆發(fā)試驗筒，對采集到的煤氣氣樣給予足夠點火能量，看其是否會發(fā)生爆鳴的一種試驗。這種試驗只要操作過程規(guī)范，準確度是很高的。
3、爆發(fā)試驗筒做試驗的正確操作步驟：
    ① 面對煤氣取樣口，拔下試驗筒口蓋子，打開筒底排氣孔，將筒口套在煤氣取樣口上，筒底排氣孔朝上方；緩慢打開煤氣取樣口的閥門，煤氣便從筒口進入筒內，將筒內空氣從排氣孔驅趕出去，待筒內完全充滿煤氣后，先關閉筒底排氣孔，再關閉取樣口閥門，筒口移開取樣口，迅速蓋緊筒蓋，采樣完畢。
    ② 將采集到煤氣樣品的試驗筒拿到距離取樣口5米以外的上風側，準備好明火后，筒置地口朝上，拔下筒蓋，從筒口點燃筒內煤氣。
③ 判斷筒內煤氣燃燒情況 ：
      a、如果給火筒內煤氣點不著，表明煤氣中空氣過多，設備或管道內的煤氣還需繼續(xù)放散；
      b、如果給火筒內煤氣發(fā)生爆鳴，表明煤氣處在爆炸極限范圍之內，設備或管道內的煤氣應繼續(xù)放散；
      c、如果給火筒內煤氣順利點燃，并且能一直燃燒到筒底，表明煤氣合格；
      d、如果給火能順利點燃筒內煤氣，但在燃燒過程中突然發(fā)生了爆鳴，說明在取樣時筒內的空氣沒有驅趕干凈，筒底部未驅趕出去的空氣與煤氣混合達到了爆炸極限之內，這時必須重新采樣做試驗。
4、需要說明幾點：
      ① 由于高爐煤氣中惰性氣體成分多而可燃成分少，所以采樣后不易點燃筒內煤氣，只是在給火瞬間筒口飄燃出藍色的火苗即滅，只要不發(fā)生爆鳴現(xiàn)象，屬合格的高爐煤氣。
      ② 合格的爆發(fā)試驗必須連續(xù)做三次，才算試驗合格。
      ③ 做爆發(fā)試驗采樣時會泄漏煤氣，采樣人員必須站位在取樣口的上風側，或者用風機形成風向，或者佩戴空氣呼吸器采樣，并且全過程要有專人負責監(jiān)護。
      ④ 檢測人員在給試驗筒內煤氣點火時，頭部一定要避開或遠離試驗筒口，以防筒內煤氣爆鳴時噴出的火焰燒傷面部。
三、心肺復蘇（初級心肺復蘇和ABC急救法）
     1、程序：
      ① 將患者仰臥位；
      ② 檢查識別患者有無心跳和呼吸；
      ③ 打開氣道；
      ④ 口對口吹氣；
      ⑤ 胸外心臟按壓。
2、操作注意事項
     ① 所有操作必須柔和，到位和有節(jié)奏；不允許猛拉，猛壓，存有急躁心理進行操作。
     ② 打開氣道后一要觀察患者是否有了自主呼吸，二要檢查患者口腔內是否有異物，如有必須取出或清理干凈。
     ③ 口對口吹氣時，要盡量張大嘴包住患者的嘴并緊貼住吹氣，吹氣量不要超過1200毫升。
     ④ 胸外心臟按壓時要找準心臟位置，成人按壓深度為4-5cm。按壓時手臂不要彎曲。
⑤ 只有一人急救時，先快速吹氣2次，然后進行心臟按壓；按壓與吹氣之比為15:2 ，即15次心臟按壓，2次吹氣交替進行操作。
     ⑥ 如有兩人急救時，也是先快速吹氣2次，然后進行心臟按壓，則一人進行心臟按壓，另一人進行口對口吹氣；按壓與吹氣之比為5:1，即5次心臟按壓，1次吹氣交替進行。
     ⑦ 在急救過程中，每間隔4-5分鐘，必須檢查一次患者是否有了自主心跳和呼吸。如有了自主心跳和呼吸，必須停止心肺復蘇急救。
⑧ 心肺復蘇操作過程中斷時間，最多不得超過5分鐘。
     ⑨ 對患者心肺復蘇開始的時間越早，患者成活率就越高。

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