1 管理
　　1．1 選礦廠應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。
　　1．2 廠部應(yīng)設(shè)置安全機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩珕T，由廠長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)；車間應(yīng)設(shè)置專職或兼職安全員；班組應(yīng)設(shè)置兼職安全員。
　　專職安全員由學(xué)歷不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)歷）、具有必要的安全專業(yè)知識(shí)和安全工作經(jīng)驗(yàn)、從事選礦廠專業(yè)工作5年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場(chǎng)的人員擔(dān)任。
　　1．3 建立、健全安全檢查制度，廠每季至少檢查一次，車間每月至少檢查一次，對(duì)查出的問題應(yīng)限期解決。
　　1．1 應(yīng)開展安全生產(chǎn)宣傳教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)知識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并對(duì)所有職工定期進(jìn)行培訓(xùn)考核。
　　1．5 特種作業(yè)人員，應(yīng)取得操作資格證書或執(zhí)照，方可上崗。
　　1．6 新工人進(jìn)廠應(yīng)首先進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，由熟練工人帶領(lǐng)工作至少四個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。
　　對(duì)勞動(dòng)、參觀、實(shí)習(xí)人員，入廠前也應(yīng)進(jìn)行安全教育。
　　1．7 調(diào)換工種或脫離本崗位半年以上的人員，應(yīng)重新進(jìn)行崗位安全技術(shù)教育。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)。
　　1．8 應(yīng)按規(guī)定向職工發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。入廠人員，應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
　　1．9 危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)照明和警示標(biāo)志。
　　1．10 作業(yè)人員上班前不應(yīng)飲酒或服用麻醉性藥物，當(dāng)班期間不應(yīng)擅自離崗、換崗、脫崗。
　　1．11 對(duì)易燃易爆物品、有毒有害藥劑、化驗(yàn)用藥劑、放射性元素，應(yīng)建立嚴(yán)格的貯存、發(fā)放、配制和使用制度，并指派專人管理，發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
　　1．12 安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。
　　1．13 發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)指揮組織搶救，采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。
　　有關(guān)事故的調(diào)查、報(bào)告、處理，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　2 廠址選擇及廠區(qū)布置
　　2．1 廠址選擇
　　2．1．1 選擇廠址，應(yīng)有完整的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震、氣象及環(huán)境影響評(píng)價(jià)等方面的資料作依據(jù)。
　　2．1．2 選擇廠址，宜避開巖溶、流砂、淤泥、濕陷性黃土、斷層、塌方、泥石流、滑坡等不良地質(zhì)地段；否則，應(yīng)采取可靠的安全措施。
　　2．1．3 廠址不應(yīng)選擇在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險(xiǎn)區(qū)以內(nèi)，也不應(yīng)選擇在炸藥加工廠、爆破器材庫及油庫最小安全距離范圍內(nèi)。
　　2．1．4 廠址應(yīng)避免選在地震斷層帶和基本烈度高于9度的地區(qū)；否則應(yīng)按國家有關(guān)抗震規(guī)定進(jìn)行設(shè)防。
　　2．1．5 廠址應(yīng)避免洪水淹設(shè)。場(chǎng)地的設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)高出當(dāng)?shù)赜?jì)算水位0.5m以上。
　　2．1．6 在居民區(qū)建廠時(shí)，廠址應(yīng)位于居民區(qū)常年最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)。在山區(qū)建廠時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匦^(qū)氣象，確定廠區(qū)與居民區(qū)的位置。
　　2．1．7 選廠一般建構(gòu)筑物地基土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)大于150kPa（1.5kgf/cm2）；主要建構(gòu)筑物地基土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)大于250kPa（2.5kgf/cm2）。如地基土承載力不滿足要求，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行妥善處理。
　　2．1．8 尾礦庫應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)或有重要設(shè)施的地方，尾礦不應(yīng)直接排入江、河、湖、海。
　　2．2 廠區(qū)布置
　　2．2．1 確定建構(gòu)筑物位置時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　--荷載較大的主要建筑物（破碎間、磨礦間、精礦倉等），布置在地質(zhì)條件較好的地段。
　　--產(chǎn)生煙塵及有毒有害氣體的車間，布置在廠區(qū)的邊緣和不產(chǎn)生有毒有害氣體的車間最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)；
　　--焙燒廠房及煤氣發(fā)生站，布置在廠區(qū)最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)。
　　2．2．2 建構(gòu)筑物之間的防火間距和消防車道的布置，應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。存放易燃易爆物品的倉庫，應(yīng)布置在建筑物最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)，及經(jīng)常噴出火花和有明火火源的建筑物的最小風(fēng)頻方向的下風(fēng)側(cè)。
　　2．2．3 應(yīng)設(shè)置通達(dá)廠房、倉庫和可燃原料堆場(chǎng)的消防車道（也可利用交通運(yùn)輸?shù)缆罚?，其寬度?yīng)不小于3.5m。盡頭式消防車道，應(yīng)設(shè)回車道或不小于12m×12m的回車場(chǎng)
　　2．2．1 應(yīng)避免將建構(gòu)筑物的一部分布置在河濱或低洼處，而另一部分布置在高處。
　　2．2．5 廠內(nèi)鐵路、道路的布置，應(yīng)符合GB 1387、GB 116.1、GB 116.2、GBJ 12和GBJ 22的有關(guān)規(guī)定。
　　2．2．6 采用架空索道運(yùn)輸時(shí)，索道不應(yīng)通過廠區(qū)、居民區(qū)；索道通過鐵路和道路的上方時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
　　索道與高壓線路交叉時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
　　2．2．7 浮選藥劑庫、油脂庫到進(jìn)風(fēng)井、通風(fēng)機(jī)擴(kuò)散器的距離，應(yīng)不小于下列規(guī)定：
　　貯藥、油容積小于10m3--20m
　　貯藥、油容積10~50m3--30m
　　貯藥、油容積50~100m3--50m
　　貯藥、油容積大于100m3--80m
　　3 基本規(guī)定
　　3．1 車間的樓板和地面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露?；樓板?yīng)設(shè)地漏，地面應(yīng)設(shè)排水溝。
　　3．2 廠房應(yīng)設(shè)地坪沖洗設(shè)施。沖洗廠房平臺(tái)和通廊等的供水點(diǎn)，應(yīng)按方便沖洗的原則布置，以間距不超過30m為宜。沖洗污水宜自流排泄，并在全廠標(biāo)高最低處設(shè)置匯總污水池、排污泵站和相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施。
　　3．3 平臺(tái)四周及孔洞周圍，應(yīng)砌筑不低于100mm的擋水圍臺(tái)；地溝應(yīng)設(shè)間隙不大于20mm的鐵篦蓋板。
　　3．1 地下室及暗道應(yīng)設(shè)置照明、水溝、水池及排污泵，且應(yīng)定期檢查。
　　3．5 布置在地震區(qū)的建構(gòu)筑物，其抗震等級(jí)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
　　3．6 廠房不宜布置懸臂結(jié)構(gòu)；工藝布置須設(shè)懸臂結(jié)構(gòu)時(shí)，懸臂長(zhǎng)度應(yīng)小于2.0m，懸臂部分不應(yīng)布置重量較大和振動(dòng)較大的設(shè)備。
　　3．7 荷載較重和振動(dòng)較大的設(shè)備，其基礎(chǔ)不應(yīng)坐落在平臺(tái)上，而應(yīng)坐落在地基上。操作平臺(tái)有集中荷載時(shí)，應(yīng)采取特殊加固措施。
　　3．8 長(zhǎng)度超過60m的廠房，應(yīng)設(shè)兩個(gè)主要樓梯。主要通道的樓梯傾角，應(yīng)不大于15°；行人不頻繁的樓梯傾角可達(dá)60°。樓梯每個(gè)踏步上方的凈空高度應(yīng)不小于2.2m。樓梯休息平臺(tái)下的行人通道，凈寬不應(yīng)小于2.0m。
　　3．9 廠房?jī)?nèi)主要操作通道寬度應(yīng)不小于1.5m，一般設(shè)備維護(hù)通道寬度應(yīng)不小于1.0m，通道凈空高度應(yīng)小于2.0m。
　　3．10 通道的坡度達(dá)到6°~12°時(shí)，應(yīng)加防滑條；坡度大于12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。經(jīng)常有水、油脂等易滑物質(zhì)的地坪，應(yīng)采取防滑措施。
　　3．11 高度超過0.6m的平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)欄桿；平臺(tái)上的孔洞應(yīng)設(shè)欄桿或蓋板；必要時(shí)，平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)安全防護(hù)板。
　　3．12 天橋、通道及走梯，宜用花紋鋼板制作。直梯、斜梯、欄桿及平臺(tái)的制作，應(yīng)分別符合GB 1053.1、GB1053.2、GB1053.3和GB1053.1的要求。
　　3．13 應(yīng)定期檢查、維護(hù)和清掃欄桿、平臺(tái)和走梯。
　　3．11 走梯、通道的出入口，不應(yīng)設(shè)于鐵路和車輛通行頻繁的地段；否則，應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。
　　3．15 道口和有物體碰撞、墜落危險(xiǎn)的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施。
　　3．16 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)屏。防護(hù)罩、防護(hù)屏應(yīng)分別符合GB 8193、GB 8197的要求。
　　3．17 設(shè)備的開關(guān)和操作箱，應(yīng)設(shè)在設(shè)備附近便于操作的位置。相互聯(lián)系的設(shè)備開關(guān)和操作箱，宜集中放置。主要設(shè)備電機(jī)的安裝高度，應(yīng)便于操作人員檢查、維護(hù)；如難以滿足，應(yīng)設(shè)局部操作平臺(tái)。
　　3．18 廠內(nèi)各類管線、溜槽，不應(yīng)妨礙操作和行走。
　　3．19 高于10m的建筑物，屋頂如有可燃材料，應(yīng)在室外安設(shè)離地3m寬度不小于500mm的固定式消防鋼直梯。
　　3．20 屋面須檢查或經(jīng)常清灰的廠房，高度大于6m的，應(yīng)設(shè)檢修用固定式鋼直梯；多層廠房?jī)晌菝娓卟畲笥?m的，應(yīng)設(shè)直梯；房檐高大于10m的，應(yīng)在檐邊設(shè)防護(hù)欄桿，小于10m的，可設(shè)安全掛鉤，掛鉤間距應(yīng)不大于6m。
　　3．21 廠房應(yīng)有足夠的、供設(shè)備（部件）裝配和檢修用的場(chǎng)地。
　　3．22 設(shè)備的檢修空間、通道應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　--根據(jù)檢修部件的各種裝卸方向、部件的大小和位置確定合理的檢修空間，在檢修空間范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他設(shè)備和構(gòu)筑物；
　　--起重機(jī)吊運(yùn)最大部件時(shí)，部件與固定設(shè)備、設(shè)施最大輪廓之間的凈空尺寸，應(yīng)不小于100mm；
　　--用起重機(jī)吊裝、檢修的設(shè)備及部件，應(yīng)布置在起重機(jī)吊鉤能垂直起吊的空間范圍內(nèi)；
　　--檢修用起重機(jī)的提升高度，應(yīng)滿足設(shè)備檢修工作的需要；
　　--起重機(jī)提升設(shè)備及部件需要通過平臺(tái)或墻壁的，平臺(tái)或墻壁應(yīng)設(shè)置吊運(yùn)通道口，通道口周邊與設(shè)備或部件的間隙不小于300mm；
　　--設(shè)備吊裝孔應(yīng)設(shè)活動(dòng)蓋板或保護(hù)欄桿、且每層吊裝孔設(shè)備進(jìn)出的一邊應(yīng)做成活動(dòng)欄桿；
　　--建筑物第二層及其以上的墻壁設(shè)有吊裝拉門的，應(yīng)在拉門處設(shè)高1.05m的隔墻或裝設(shè)可拆卸的保護(hù)欄桿，起重梁伸出墻外應(yīng)不大于2m。
　　3．23 檢修場(chǎng)地的梁板荷載，應(yīng)按滿荷載考慮；整體裝配重型設(shè)備有可能出現(xiàn)集中荷載時(shí)，應(yīng)采取加固措施。
　　3．21 檢修設(shè)備的同時(shí)應(yīng)檢修安全裝置和除塵設(shè)備，檢修后應(yīng)立即重新安裝好，不得隨意棄置。
　　3．25 設(shè)備大、中修后，應(yīng)經(jīng)廠（車間）主管技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管安全負(fù)責(zé)人和設(shè)備使用者驗(yàn)收，不合格應(yīng)返修。
　　3．26 檢修設(shè)備應(yīng)事先切斷電源，用操作牌換電源牌，在操作箱上掛好“禁止開動(dòng)”標(biāo)志牌，方可開始作業(yè)。
　　3．27 在光線不足的場(chǎng)所或夜間進(jìn)行檢修，應(yīng)有足夠的照明。
　　3．28 多層作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并采取防護(hù)措施。
　　3．29 澆灌鋅合金時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有水，澆注件應(yīng)干燥并預(yù)熱到80~120℃，雨天不應(yīng)露天澆灌。
　　3．30 進(jìn)行高處作業(yè)（包括15°以上的斜坡），應(yīng)系安全帶。
　　3．31 遇到6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天高處作業(yè)。
　　4 工藝
　　4．1 一般規(guī)定
　　4．1．1 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的下列作業(yè)，應(yīng)停車進(jìn)行：
　　--處理故障；
　　--更換部件；
　　--局部調(diào)整設(shè)備部件；
　　--調(diào)整皮帶松緊；
　　--清掃設(shè)備。
　　4．1．2 人員不應(yīng)進(jìn)入礦石流動(dòng)空間。
　　4．1．3 人員進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，事前應(yīng)用操作牌換電源牌，切斷電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　　4．1．4 原礦、精礦及尾礦的取樣點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在便于取樣、安全穩(wěn)妥的位置。
　　4．2 破碎與篩分
　　4．2．1 停車處理固定格篩卡礦、粗破碎機(jī)棚礦（囤礦或過鐵卡礦）以及進(jìn)入機(jī)體檢查處理故障時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　--作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，其長(zhǎng)度只限到作業(yè)點(diǎn)；
　　--設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
　　--進(jìn)入機(jī)體前，預(yù)先處理礦槽壁上附著的礦塊或有可能脫落的浮渣。
　　4．2．2 固定格篩和粗破碎機(jī)受礦槽的周圍（給礦側(cè)或翻車側(cè)除外），以及螺旋分級(jí)機(jī)的槽體靠近磨礦機(jī)的排礦端，均應(yīng)設(shè)欄桿。
　　4．2．3 粗破碎機(jī)無給礦設(shè)備的，翻車機(jī)應(yīng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下翻礦，或按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程操作，不應(yīng)在停車狀態(tài)下翻礦。
　　4．2．1 用吊車吊大塊礦石時(shí)，礦石應(yīng)綁好掛牢，并由專人指揮緩慢起吊，吊物下不應(yīng)有人。
　　4．2．5 需停機(jī)調(diào)整圓錐破碎機(jī)排礦口時(shí)，應(yīng)先用鉛錘或其他工具測(cè)定，然后停車和切斷電源，方可進(jìn)行調(diào)整。若須進(jìn)入機(jī)內(nèi)測(cè)定排礦口，應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施。
　　4．2．6 清理粗破碎機(jī)翻車場(chǎng)地積礦時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　　4．2．7 處理顎式破碎機(jī)囤（堵）礦時(shí)，應(yīng)首先處理給礦機(jī)頭部的礦石，然后從上部進(jìn)入處理；不應(yīng)采取用盤車的方向處理或從排礦口下部向上處理。進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)料口作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　　4．2．8 處理顎式破碎機(jī)下部漏斗堵塞時(shí)，應(yīng)與上下作業(yè)崗位聯(lián)系好，斷開設(shè)備電源開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　　4．2．9 干式篩分作業(yè)應(yīng)有除塵設(shè)施，并在密封狀態(tài)下工作。密封裝置應(yīng)有便于檢修、觀察的門洞。
　　4．2．10 篩子因超負(fù)荷被壓住時(shí)，應(yīng)先停車，然后以專用的器械壓三角皮帶處理，不應(yīng)手持棍棒壓三角皮帶處理。
　　4．3 磨礦與分級(jí)
　　4．3．1 磨礦機(jī)兩側(cè)和軸瓦側(cè)面，應(yīng)有防護(hù)欄桿。磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員不應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)和下部逗留或工作；并應(yīng)經(jīng)常觀察人孔門是否嚴(yán)密，嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機(jī)人孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)磨礦機(jī)內(nèi)無人，方可封閉。
　　4．3．2 檢修、更換磨礦機(jī)襯板時(shí)，應(yīng)事先固定滾筒，并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無脫落物，通風(fēng)換氣充分，溫度適宜，方可進(jìn)入。起重機(jī)的鉤頭不應(yīng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。
　　4．3．3 處理磨礦機(jī)漏漿或緊固筒體螺釘時(shí)，應(yīng)固定滾筒；若磨礦機(jī)嚴(yán)重偏心，應(yīng)首先消除偏心，然后進(jìn)行處理。
　　4．3．1 球磨機(jī)“脹肚”時(shí)，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級(jí)濃度降返砂”的原則處理。
　　4．3．5 用專門的鋼斗給球磨機(jī)加球時(shí)，斗內(nèi)鋼球面應(yīng)低于斗的上沿；用電磁盤給球磨機(jī)加球時(shí)，吸盤下方不應(yīng)有人；不應(yīng)用布袋吊運(yùn)鋼球。
　　4．3．6 棒磨機(jī)添加磨礦介質(zhì)，應(yīng)停車進(jìn)行。采用裝棒機(jī)添加介質(zhì)時(shí)，應(yīng)事先檢查裝棒機(jī)的各部件，確認(rèn)完好，方可進(jìn)行。裝棒機(jī)應(yīng)有專人操作，應(yīng)與起重機(jī)密切配合，并由專人指揮。
　　4．3．7 磨礦機(jī)停車超過8小時(shí)以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設(shè)施的情況下，開車之前應(yīng)用起重機(jī)盤車，盤車鋼絲繩應(yīng)事先經(jīng)過檢查；不應(yīng)利用主電動(dòng)機(jī)盤車。
　　4．3．8 檢查泥勺機(jī)的勺嘴磨損情況時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在勺嘴運(yùn)轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，不應(yīng)站在正面。
　　4．3．9 處理分級(jí)設(shè)備的返砂槽堵塞時(shí)，不應(yīng)攀登在分級(jí)機(jī)、直線振動(dòng)篩或其他設(shè)備上進(jìn)行。
　　4．3．10 清除分級(jí)設(shè)備溢流除渣篦上的木屑等廢渣時(shí)，不應(yīng)站在除渣篦子上進(jìn)行。
　　4．4 采砂
　　4．4．1 運(yùn)作中的采砂船應(yīng)浮態(tài)正常，船體穩(wěn)定，傾角小于0.5°。
　　4．4．2 采砂作業(yè)期間，在采砂船的首繩和邊繩的岸上設(shè)置區(qū)內(nèi)，不應(yīng)進(jìn)行其他作業(yè)。
　　過采區(qū)應(yīng)采取防止滑坡、塌方和泥石流等災(zāi)害的措施。
　　4．4．3 采砂船各層甲板不應(yīng)有未固定的物件，操作平臺(tái)、梯樓、人行道應(yīng)保持暢通。
　　4．4．1 不應(yīng)隨意增加采砂船載荷，人員不應(yīng)聚集船體一側(cè)或一端，無關(guān)人員不應(yīng)上船。
　　4．4．5 采砂船的安全水位和最小采幅，應(yīng)在設(shè)計(jì)中規(guī)定。采砂船工作時(shí)，干舷高不應(yīng)小于0.2m；采砂船過河時(shí)，河面標(biāo)高與采池水面標(biāo)高之差，不應(yīng)大于0.5m；采砂船過河段水位低于安全水位時(shí)，應(yīng)筑壩提高水位，而不應(yīng)采用超挖底板開拓法過河。
　　4．4．6 地表建筑物到采池邊的距離，不應(yīng)小于30m；設(shè)備到采池邊的距離，不應(yīng)小于5m；人員到采池邊的距離，不應(yīng)小于2m。
　　4．4．7 采砂船作業(yè)時(shí)，在其回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，一切人員和船只不應(yīng)停留或經(jīng)過。
　　4．4．8 動(dòng)力電纜應(yīng)保持絕緣良好；敷設(shè)在地表的部分，應(yīng)有警戒標(biāo)志；水上的部分應(yīng)敷設(shè)在浮箱或木排上。
　　4．4．9 駕駛室各控制開關(guān)、儀表以及卷揚(yáng)機(jī)行程開關(guān)，應(yīng)靈敏可靠。長(zhǎng)期未啟用的或受潮的電機(jī)，應(yīng)經(jīng)電工測(cè)試絕緣良好，并征得電工同意方可開動(dòng)。
　　4．4．10 在大風(fēng)、大霧及洪水期間，除非有可靠的安全措施，不應(yīng)行船和調(diào)船。
　　當(dāng)風(fēng)速超過15m/s時(shí)，應(yīng)停車并采取防風(fēng)措施；風(fēng)速超過20m/s時(shí)，應(yīng)采取措施防止翻船或重大設(shè)備事故。
　　4．4．11 采砂船上應(yīng)設(shè)置水位警報(bào)、照明、信號(hào)、通訊和救護(hù)設(shè)備。
　　4．5 選別
　　4．5．1 重力選礦
　　4．5．1．1 螺旋溜槽應(yīng)按高度每2m~2.5m設(shè)一分層操作平臺(tái)。
　　4．5．1．2 離心選礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)將頭伸入轉(zhuǎn)筒察看。調(diào)整給礦鴨嘴、洗滌噴嘴及卸礦水噴嘴的位置和角度，應(yīng)停車進(jìn)行。
　　4．5．1．3 離心選礦機(jī)的給礦漏斗箱及電磁閥出現(xiàn)堵塞故障時(shí)，應(yīng)用三角折梯去處理。
　　4．5．1．1 跳汰機(jī)床層應(yīng)每周清理一次，清除篩板篩孔上的雜物，并檢查篩板及其固定情況。
　　4．5．2 磁電選礦
　　4．5．2．1 調(diào)整干選磁滑輪下料分料板時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在磁滑輪側(cè)面進(jìn)行，以防礦物迸出傷人。
　　4．5．2．2 干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進(jìn)入礦塊或其他物體時(shí)，應(yīng)在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理；不應(yīng)在磁滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下用鐵棍、鐵管或其他工具清除。
　　4．5．2．3 強(qiáng)磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將一切可能被磁力吸引的雜物清除干凈；鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體，不應(yīng)帶到設(shè)備周圍。
　　4．5．2．1 電選機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)地點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)操作人員應(yīng)避免接觸高頻電纜。
　　4．5．2．5 電選機(jī)主機(jī)與高壓靜電發(fā)生器，應(yīng)盡量靠近配置。高壓靜電發(fā)生器和電選機(jī)主機(jī)前，可鋪設(shè)橡膠絕緣地板。
　　4．5．2．6 電選機(jī)采用圓輥給料或電磁振動(dòng)給料時(shí)，給料裝置的傳動(dòng)電機(jī)或電磁振動(dòng)器，應(yīng)與高壓靜電發(fā)生器構(gòu)成聯(lián)鎖。接入高壓之前，給料傳動(dòng)電機(jī)或電磁振動(dòng)器不能啟動(dòng)；高壓跳閘后，給料傳動(dòng)電機(jī)或電磁振動(dòng)器應(yīng)立即停止工作。
　　4．5．2．7 電選機(jī)主機(jī)和高壓靜電發(fā)生器，應(yīng)用單獨(dú)支線分別與接地干線連接，不應(yīng)串聯(lián)連接。
　　4．5．2．8 高壓電斷開后，應(yīng)用接地放電器將電選機(jī)高壓電極上的殘余電荷放掉，方可與這些部件接觸或進(jìn)行檢修。
　　4．5．3 浮選
　　4．5．3．1 開動(dòng)浮選設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人、無障礙物。運(yùn)行中的浮選槽，應(yīng)防止掉入鐵件等雜物或影響運(yùn)轉(zhuǎn)的其他障礙物。
　　4．5．3．2 更換浮選機(jī)的三角帶，應(yīng)停車進(jìn)行。三角帶松動(dòng)時(shí)，不應(yīng)用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角帶。
　　4．5．3．3 更換機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌器，應(yīng)用鋼絲繩吊運(yùn)，不應(yīng)用三角帶、磨繩吊運(yùn)。
　　4．5．3．1 不應(yīng)跨在礦漿攪拌槽體上作業(yè)。濺堆到槽壁端面的礦泥，應(yīng)經(jīng)常用水沖洗干凈。
　　4．5．3．5 浮選機(jī)進(jìn)漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應(yīng)保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應(yīng)及時(shí)處理。
　　4．5．3．6 浮選機(jī)槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時(shí)，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放空，并用水沖洗干凈。
　　4．5．3．7 浮選機(jī)突然停電跳閘時(shí)，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，同時(shí)通知球磨停止給礦。
　　4．5．3．8 使用杯式給藥機(jī)調(diào)整給藥量，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
　　4．5．3．9 配藥間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。人工破碎固體藥劑時(shí)，正面不得有人。
　　4．5．3．10 采用有毒藥劑或有異味藥劑的浮選工藝，或工藝過程產(chǎn)生大量蒸氣的，應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣裝置。
　　4．5．1 焙燒
　　4．5．1．1 使用煤氣，應(yīng)按GB 6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　4．5．1．2 焙燒豎爐點(diǎn)火，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
　　a） 開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)10~15min；
　　b） 打開本爐的加熱煤氣末端放散管放散5min；