采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?．0％以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
4、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1．5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1．0％和最高二氧化碳濃度不超過1．5％且壓人式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0．5％時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1．5，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3．0％，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3．0%時(shí)，必須制訂安全排放瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯或二氧化碳的濃度都不得超過1．5％，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)與措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1．5％時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。
6、進(jìn)行焊接工作地點(diǎn)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0．5％，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
7、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。
礦井必須有停電和檢修通風(fēng)主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)機(jī)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)，排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時(shí)，方可開啟。
臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得通風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到3．0％和其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定的安全濃度不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)封閉完畢。
恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。六、煤與瓦斯突出防治，
礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井。
1、突出的一般規(guī)律：
①突出的危險(xiǎn)性隨著開采深度的增加而增加。
②突出的次數(shù)和強(qiáng)度隨著煤層的厚度，特別是軟分層厚度的增加而增多和增強(qiáng)。
③突出絕大部分發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造嚴(yán)重破壞的地方。
④在同一煤層中，瓦斯壓力越高，突出危險(xiǎn)性越大。
⑤突出往往發(fā)生在采掘形成的應(yīng)力集中區(qū)。
⑥突出隨著煤層傾角的增大，巖層和煤層自重應(yīng)力參與突出的作用增大。
⑦突出與巷道類別的關(guān)系：煤平巷突出次數(shù)最多，石門揭煤平均突出強(qiáng)度最大，發(fā)生突出的機(jī)率最高，突出的瓦斯波及范圍廣。
⑧突出與作業(yè)的關(guān)系：全國有一半的突出發(fā)生在放炮作業(yè)；風(fēng)鎬作業(yè)是另一種外力，在突出危險(xiǎn)區(qū)禁止使用風(fēng)鎬；隨著機(jī)械化采煤程度的的提高，回采工作面突出的次數(shù)在增加；支架不及時(shí)或質(zhì)量不高也可能引起突出。
⑨突出危險(xiǎn)性隨著煤層圍巖厚度和硬度的增強(qiáng)而增強(qiáng)。
2、按突出強(qiáng)度分類：突出強(qiáng)度指每次突出的煤巖量分類，以噸為單位。
①小型突出＜lOOt
②中型突出≥100-500t
③大型突出≥500-1000t
④特大型突出＞1000t
4、主要防突措施
①、“四位一體”綜合防突措施包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防突措施、效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施四個(gè)方面。
②區(qū)域性防突措施：主要開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯：
③局部性防突措施：
a、專用支架：包括超前支架、金屬骨架和金屬柵欄。它可以增加煤體的穩(wěn)定性和支架的承載能力，在一定條件下，可以控制突出的發(fā)生、發(fā)展和規(guī)模。
b、超前鉆孔與水力沖孔。
④誘導(dǎo)突出的方式：
a、震動(dòng)放炮。這是一種誘導(dǎo)突出的方法。其做法是在工作面布置較多的炮眼，裝藥較多(按正常裝藥量的1．5-2倍)，遠(yuǎn)距離、全斷面一次爆破，放震動(dòng)炮由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。
b、松動(dòng)放炮。是在掘進(jìn)工作面使用普通震動(dòng)放炮的基礎(chǔ)上，在煤體深部3-7米應(yīng)力集中帶內(nèi)，布置幾個(gè)長炮眼進(jìn)行爆破，這種方法一般用于堅(jiān)硬煤層的平巷掘進(jìn)時(shí)，在工作面布置3-5個(gè)鉆孔，孔深不小于8米，掘進(jìn)時(shí)必須留有不小于5米的超前距離，裝藥深度與孔深減去5.5-6米，裝藥必須裝到孔底。
⑤開采要求：
a、在有突出危險(xiǎn)的工作面，嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬落煤，嚴(yán)禁使用耙斗機(jī)。
b、盡可能減少石門揭煤次數(shù)，揭煤地點(diǎn)應(yīng)盡可能避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶。
c、主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中；盡可能減少煤層中的掘進(jìn)工程量。
d、井巷揭穿煤層前，必須具有獨(dú)立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。
e、在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
f、盡可能避免應(yīng)力集中，煤層巷道盡可能布置在卸壓范圍內(nèi)：
g、及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，保證質(zhì)量。
h、突出煤層嚴(yán)禁采用放頂煤采煤法。
i、有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1．5倍。
⑥安全防護(hù)措施：
安全防護(hù)措施包括震動(dòng)放炮、遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器。
a、堅(jiān)持在地面放出班炮；
b、堅(jiān)持帶隔離式自救器下井；
c、突出危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉。
d、礦井應(yīng)設(shè)井下避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
3、—煤與瓦斯突出的預(yù)兆：
有聲預(yù)兆：煤體中發(fā)出悶雷聲、炮聲、機(jī)槍聲、爆竹聲和剝花生聲等。
無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤變軟、煤變暗無光澤、煤干燥和煤塵增加，支架來壓、掉碴、片幫、煤壁開裂。煤面外鼓，炮眼變形裝不進(jìn)藥、瓦斯?jié)舛仍龃?，瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)頂鉆、鉆孔噴瓦斯，煤壁或工作面溫度忽高忽低。