(二)復(fù)采工作面發(fā)生頂板事故原因分析

　　1、頂板初次來壓和周期來壓發(fā)生頂板事故的原因

　　①來壓前，由于支護(hù)強(qiáng)度不夠，造成直接頂與老頂離層，來壓時，老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;

　　②工作面支護(hù)強(qiáng)度不夠，老頂來壓時，壓垮工作面，造成事故;

　?、蹃韷呵?，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當(dāng)沒有防止冒頂措施時，來壓時易發(fā)生局部冒頂事故;

　?、軄韷簳r造成煤壁大量片幫，當(dāng)開采厚度較大時，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。

　　2、放頂時發(fā)生頂板事故原因分析

　?、倜奸g距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護(hù)阻力，易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:

　　②初次放頂面積過大，頂板垮落時沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;

　?、鄢醮畏彭敽?，直接頂沒有完全冒落，就繼續(xù)采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故;

　?、荛_采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發(fā)生局部冒頂事故;

　　⑤支柱未按要求支設(shè)，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護(hù)阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;

　?、捱M(jìn)入空頂區(qū)進(jìn)行打眼、放炮、放頂出煤。

　　二、實現(xiàn)復(fù)采工作面安全生產(chǎn)的措施

　　(一)強(qiáng)化技術(shù)管理夯實頂板管理的基礎(chǔ)工作

　　根據(jù)復(fù)采工作面的地質(zhì)條件和頂板情況優(yōu)化設(shè)計方案，經(jīng)過多次試驗探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復(fù)采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護(hù)方式較為合理。

　　2、放頂落煤時，必須嚴(yán)格規(guī)定炮眼規(guī)格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。

　　3、加強(qiáng)復(fù)采工作面工人的技術(shù)培訓(xùn)工作，確實掌握工作面頂板冒頂?shù)念A(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，現(xiàn)場人員能迅速采取有效應(yīng)急措施。
?