??　呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
? 　眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。
? 　防護服：穿工作服(防腐材料制作)。
? 　手防護：戴橡皮手套。
? 　其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
⑹急救措施：
皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。
? 　眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。
? 　吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。
? 　食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。
⑺滅火方法：霧狀水、砂土
4：碳酸鈣
⑴物理性質(zhì)
外觀性狀：無臭、無味的白色粉末或無色結(jié)晶。
溶解性：? 不溶于水，溶于酸。
穩(wěn)定性：? 穩(wěn)定
熔??? 點：825℃(分解)
密??? 度：相對密度(水=1) 2.70-2.95
⑵健康危害：
??　健康危害：從事開采加工的工人常出現(xiàn)上呼吸道炎癥、支氣管炎，可伴有肺氣腫。Ｘ線胸片上出現(xiàn)淋巴結(jié)鈣化，肺紋理增強。作業(yè)工人患塵肺主要與本品中所含有二氧化硅雜質(zhì)有關(guān)。
⑶危險特性：
未有特殊的燃燒爆炸特性。
⑷泄漏應(yīng)急處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。
⑸防護措施
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡。穿一般作業(yè)防護服。戴一般作業(yè)防護手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。及時換洗工作服。注意個人清潔衛(wèi)生。
⑹急救措施：
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸　　入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。
食　　入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
四：危險源分析
⑴物料輸送過程中的危險性分析
①硫酸
硫酸輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
硫酸輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
硫酸輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
硫酸輸送泵本體腐蝕、填料磨損引起泄漏。
硫酸輸送泵本體的原因引起泵的裂縫、打碎等產(chǎn)生泄漏。
硫酸輸送泵進口閥未開、出口閥未開產(chǎn)生泵的干摩擦或壓力增高而引起泄漏。
②鹽酸
鹽酸輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
鹽酸輸送管線的本體老化、裂縫引起泄漏。
鹽酸輸送管線的閥門老化、填料磨損等原因引起泄漏。
鹽酸輸送泵本體老化、填料磨損引起泄漏。
鹽酸輸送泵本體的原因引起泵的裂縫等產(chǎn)生泄漏。
鹽酸輸送泵進口閥未開、出口閥未開產(chǎn)生泵的干摩擦或壓力增高而引起泄漏。
③氯化氫
氯化氫輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
氯化氫輸送管線的本體老化、裂縫引起泄漏。
氯化氫輸送管線的支架腐蝕引起輸送管線本體彎曲、裂縫引發(fā)泄漏。
氯化氫輸送風(fēng)機本體老化、機封磨損引起泄漏。
氯化氫輸送風(fēng)機本體的原因引起風(fēng)機的裂縫等產(chǎn)生泄漏。
氯化氫輸送線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
氯化氫輸送管線的鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)不配合引起的壓力增加引發(fā)泄漏。
氯化氫輸送管線積液引起的壓力增加引發(fā)泄漏。
④重油
重油輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
重油輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
重油輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
重油輸送泵本體腐蝕、填料磨損引起泄漏。
重油輸送泵本體的原因引起泵的裂縫、打碎等產(chǎn)生泄漏。
⑵物料儲存過程中的危險性分析（儲槽和計量槽）
①硫酸
硫酸儲槽本體腐蝕引起泄漏。
硫酸儲槽進出口短接、排污短接等法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
硫酸儲槽進出口短接、排污短接等腐蝕引起泄漏。
硫酸儲槽進出口、排污等閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
②鹽酸
鹽酸儲槽本體老化或受撞擊產(chǎn)生裂縫引起泄漏。
鹽酸儲槽進出口短接法蘭、液位計短接處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
鹽酸儲槽進出口短接、液位計短接老化或受撞擊產(chǎn)生裂縫引起泄漏。
鹽酸儲槽進出口、液位計閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
鹽酸儲槽液位計玻璃管碎裂、緊固螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
鹽酸儲槽玻璃管液位計防護罩未裝、防護罩防護未到位、防護罩腐蝕斷裂等引起玻璃管碎裂引發(fā)泄漏。
鹽酸儲槽放空管處氯化氫氣體排放失控。
③重油
重油儲槽本體腐蝕引起泄漏。
重油儲槽進出口短接、排污短接法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
重油儲槽進出口短接、排污短接腐蝕引起泄漏。
重油儲槽進出口、排污閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
⑶物料反應(yīng)過程中的危險性分析
①硫酸鉀生產(chǎn)工序
曼哈姆爐本體損壞引起氯化氫泄漏。
加料量過多引起氯化氫泄漏。
氯化氫風(fēng)機故障引起氯化氫泄漏。
送引風(fēng)機的不配合引起氯化氫泄漏。
復(fù)熱器的堵塞引起氯化氫泄漏。
碳精塔的堵塞引起氯化氫泄漏。
碳精塔的失水損壞引起氯化氫泄漏。
打粑引起氯化氫泄漏。
重油的燃燒不充分、質(zhì)量問題引起環(huán)境污染。
②鹽酸生產(chǎn)工序
吸收塔本體老化裂縫等引起泄漏。
吸收塔進出口短接、液位計短接法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
吸收塔進出口短接、液位計短接老化裂縫等引起泄漏。
吸收塔進出口、液位計閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
吸收塔失水引起氯化氫的大量排放。
循環(huán)泵故障引起氯化氫的大量排放。
循環(huán)管線閥門開啟失誤引起氯化氫的大量排放。
⑷重要的危險源分析
本工段重要的危險源是：
①曼哈姆爐操作失誤引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
②氯化氫輸送與氯磺酸崗位的操作失誤引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
氯化氫輸送管線本體問題、壓力問題引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
③鹽酸制作中的操作失誤引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
④鹽酸及氯化氫系統(tǒng)的檢修前的處理不當(dāng)引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
⑤突然停電
因停電引起的爐內(nèi)未處理的含氯化氫爐氣泄漏引發(fā)中毒、環(huán)境污染和人員傷亡事故。
因停電和設(shè)備如吸收塔循環(huán)泵和曼海姆爐引風(fēng)機發(fā)生故障，引起高濃度的氯化氫氣體不經(jīng)過吸收直接排入大氣引發(fā)中毒、環(huán)境污染和人員傷亡事故。
五：危險目標(biāo)
硫酸儲槽、鹽酸儲槽、碳精塔、吸收塔、曼哈姆爐、重油槽。
六：危險目標(biāo)對周圍的影響
危險目標(biāo)對周圍的影響主要有：中毒、火災(zāi)、污染環(huán)境。
七：中毒、環(huán)境污染事故
硫酸鉀生產(chǎn)的物料為硫酸、鹽酸、氯化氫等，大量吸入、食入、接觸，會造成人畜中毒或死亡。大量泄漏，會造成中毒、環(huán)境污染。
八：爆炸事故
硫酸鉀生產(chǎn)在曼哈姆爐內(nèi)點火操作不當(dāng)時會發(fā)生爆炸。
九：火災(zāi)事故
硫酸鉀生產(chǎn)使用的原料重油，其危險源如不按照操作規(guī)程進行操作或管道設(shè)備等原因引起泄漏，液體遇明火、高熱能引起燃燒。
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