??????? 5、嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥
??????? 6、液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
??????? 7、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
??????? (1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。
??????? (2)每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
??????? (4)每10天清洗一次過(guò)濾器。
??????? (5)至少每月清洗一次乳化液箱。
??????? (6)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
??????? (7)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次)。
??????? 10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。
??????? 11、開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
??????? 第三章? 乳化液泵性能及故障處理
??????? 一、乳化液泵性能：
??????????? 1、崗位設(shè)備型號(hào)
?????????????? 乳化液泵：
?????????????? B???? R??? W?? 400/31.5
???????????? ?公稱(chēng)壓力（MPa）
??????? ????????????? 公稱(chēng)流量（L/min）
?????????????????????????????????????????? 表示臥式
??????????????????????????????????????????????????????????? 表示乳
??????? ?表示泵
??????????? 2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要部件
??????? 綜采工作面乳化液泵是為煤層液壓支架提供動(dòng)力源，它主要有曲軸箱組件、高壓缸套組件、泵頭組件、安全閥、卸載閥、聯(lián)軸器等組成。
??????? 3、工作原理：
???????????? 乳化液泵的結(jié)構(gòu)為臥式三柱塞往復(fù)泵，選用四級(jí)防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)一對(duì)齒輪減速后。帶動(dòng)三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)柱塞在高壓缸套內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，乳化液在負(fù)壓作用下，經(jīng)泵頭的吸液閥而被吸入，當(dāng)柱塞往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，乳化液經(jīng)泵頭的排液閥排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓乳化液，供液壓支架工作時(shí)使用。
??????? 二、常見(jiàn)故障處理
??????? A、有流量無(wú)壓力或壓力不足
??????? 可能原因：
??????? 1. 卸載閥或卸載閥密封不良
??????? 2. 先導(dǎo)閥密封不良
??????? 3. 卸載閥調(diào)壓彈簧斷裂或疲勞
??????? 4. 主閥密封不良
??????? 5. 壓力表開(kāi)關(guān)未打開(kāi)或閥座變形、堵塞
??????? 6. 排液管道開(kāi)裂
??????? 處理方法：
??????? 1. 修復(fù)或更換；
??????? 2. 修復(fù)或更換；
??????? 3. 更換；
??????? 4. 修復(fù)或更換；
??????? 5. 打開(kāi)、更換；
??????? 6. 更換。
??????? B、柱塞密封處漏液
??????? 可能原因是：
??????? 1. 密封圈損壞
??????? 2. 柱塞室中心不準(zhǔn)，柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、撞毛
??????? 處理方法：
??????? 1. 及時(shí)換；
??????? 2. 注意正確裝配工藝。
??????? C、潤(rùn)滑油油溫升高，發(fā)熱異常
??????? 可能原因是：
??????? 1. 潤(rùn)滑油不足或過(guò)多，太臟或油質(zhì)選取符合要求，粘度低
??????? 2. 軸拐與軸瓦粘毛或軸瓦受壓面不良或配合間隙距離過(guò)小
??????? 3. 連桿大頭側(cè)面與曲軸限板憋卡
??????? 4. 兩半聯(lián)軸器間隙距離太小
??????? 5. 超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
??????? 處理方法：
??????? 1. 按油質(zhì)要求控制油量；
??????? 2. 更換、調(diào)整間隙；
??????? 3. 檢查原因并排除；
??????? 4. 調(diào)整；
??????? 5. 調(diào)整負(fù)荷。
??????? 第四章? 崗位危險(xiǎn)源預(yù)知
??????? 經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位存在以下危險(xiǎn)因素：
??????? (1)危險(xiǎn)源：設(shè)備使用范圍內(nèi)幫、頂支護(hù)不好
??????? 控制方法：設(shè)備使用范圍內(nèi)支護(hù)必須先處理完好后維修設(shè)備；
??????????? (2)危險(xiǎn)源：瓦斯?jié)舛纫?guī)定
???????? 控制方法：在檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
??????????? (3)危險(xiǎn)源：起吊重物
??????????? 控制方法：吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，隨時(shí)檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周?chē)鷳?yīng)無(wú)其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
??????????? (4)危險(xiǎn)源：在檢修設(shè)備時(shí)
??????? 控制方法：對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛警示牌。
??????? 第五章? 崗位事故案例
??????? 【案例】
??????? 事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò):
??????? 某礦綜采隊(duì)生產(chǎn)班，乳化液泵站移出后，因工作面用液，液壓泵工李某未全面檢查管路連接情況就直接開(kāi)機(jī)， U形卡脫落導(dǎo)致高壓液管崩脫將李某打傷。
??????? 事故原因:
??????? ⑴未檢查管路連接情況就盲目開(kāi)機(jī)是造成事故的直接原因。
??????? ⑵開(kāi)機(jī)前未點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)試機(jī)是造成事故的主要原因。
??????? ⑶自主保安意識(shí)差、習(xí)慣性違章操作，是造成事故的重要原因。
??????? 防范措施:
??????? ⑴開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備狀況、管路連接等。
??????? ⑵要養(yǎng)成開(kāi)機(jī)時(shí)試機(jī)的良好習(xí)慣。
??????? ⑶提高自主保安意識(shí)，加強(qiáng)正規(guī)操作的學(xué)習(xí)。
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