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安全管理網(wǎng)

防止液氨泄漏事故重點(diǎn)要求

  
評(píng)論: 更新日期:2016年02月06日
3 防靜電、防雷措施
3.1 氨區(qū)入口處人體靜電導(dǎo)除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式。地面以上部分高度為1.0m,底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。
3.2 氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線,跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼,或φ8的鍍鋅圓鋼。
3.3 液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。
3.4 卸料區(qū)須設(shè)置用于槽車接地的端子箱,端子箱應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的上風(fēng)向,并配置專用接地線。
3.5 萬(wàn)向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。
3.6 液氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱控盤柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆設(shè)備,防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型(Ex-d),
防爆等級(jí)不低于IIAT1。
3.7 附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護(hù)范圍不能覆蓋氨區(qū)時(shí),應(yīng)對(duì)氨區(qū)單獨(dú)設(shè)置防雷系統(tǒng)。
4 水系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同設(shè)計(jì),確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計(jì)及儀表等可能發(fā)生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內(nèi)。
4.2液氨區(qū)水系統(tǒng)的功能包括:罐體冷卻降溫、消防滅火、泄漏液氨的稀釋吸收。
4.3每個(gè)液氨儲(chǔ)罐的冷卻噴淋系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,水源為工業(yè)水,噴淋強(qiáng)度不小于4.5L/m2·min。
4.4消防噴淋水應(yīng)取自高壓消防水系統(tǒng),室外消火栓用水應(yīng)取自低壓消防水系統(tǒng)。當(dāng)電廠消防水系統(tǒng)為共用一套管路時(shí),消防噴淋系統(tǒng)與室外消火栓用水應(yīng)分別從全廠消防水母管接入,且其分支母管均應(yīng)設(shè)置為帶有隔離閥門分段的環(huán)型管路。
4.5 氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)采用噴嘴噴淋方式,且為環(huán)型布置。設(shè)計(jì)給水強(qiáng)度不小于9L/m2·min。液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防噴淋水流量按罐體表面積計(jì)算,卸料區(qū)的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬(wàn)向充裝系統(tǒng)覆蓋面積之和計(jì)算。
4.6 在滿足消防噴淋強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,綜合考慮氨泄漏后的吸收用水,各液氨儲(chǔ)罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應(yīng)不小于下表規(guī)定:
液氨儲(chǔ)罐公稱容積(V)
V≤50m3
50<V<120m3
V≥120m3
儲(chǔ)罐組消防噴淋水流量
2m3/min
3m3/min
4m3/min
按消防噴淋給水強(qiáng)度及面積計(jì)算的消防噴淋水流量小于表中數(shù)值時(shí),可針對(duì)液氨儲(chǔ)罐頂部、法蘭及閥門等泄漏點(diǎn)較為集中的區(qū)域增設(shè)一套可遠(yuǎn)控或就地操作盤手動(dòng)操作的應(yīng)急水噴淋系統(tǒng)。
4.7 液氨儲(chǔ)罐組圍墻外應(yīng)布置不少于三只室外消火栓,消火栓的間距應(yīng)根據(jù)保護(hù)范圍計(jì)算確定,不宜超過(guò)30m。
4.8 每只室外消火栓應(yīng)有2 個(gè)DN65內(nèi)扣式接口,并配置消防水帶箱,每箱內(nèi)配2 支直流/噴霧兩用水槍和4條DN65長(zhǎng)度25m的水帶。
4.9液氨儲(chǔ)罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè),宜在儲(chǔ)罐之間的軸向延長(zhǎng)線方向的圍墻上設(shè)置固定式萬(wàn)向水槍;布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè),宜在儲(chǔ)罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長(zhǎng)方向的圍墻上設(shè)置固定式萬(wàn)向水槍。
4.9.1 固定式萬(wàn)向水槍的數(shù)量不少于“儲(chǔ)罐數(shù)+1”。
4.9.2 固定式萬(wàn)向水槍?xiě)?yīng)為直流/噴霧兩用,且能上下、左右調(diào)節(jié),以覆蓋氨區(qū)所有可能的泄漏點(diǎn)。
4.9.3 每只固定式萬(wàn)向水槍的給水強(qiáng)度應(yīng)不小于5L/s。
4.9.4 圍墻外應(yīng)設(shè)置高1.4m的固定式萬(wàn)向水槍操作平臺(tái)。
4.10 寒冷地區(qū)的氨區(qū)消防系統(tǒng)管道、閥門及消火栓應(yīng)采取可靠的防凍措施,以保證消防水隨時(shí)可用。
4.11 氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次(冬季可根據(jù)情況執(zhí)行)。試噴時(shí)采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測(cè)器聯(lián)動(dòng)、DCS畫(huà)面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進(jìn)行。
5 安全防護(hù)
5.1 液氨區(qū)應(yīng)設(shè)計(jì)視頻監(jiān)視系統(tǒng),監(jiān)視攝像頭應(yīng)不少于3個(gè)。
5.2 液氨區(qū)應(yīng)在就地設(shè)置事故語(yǔ)音警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,運(yùn)行人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后能立即啟動(dòng)事故語(yǔ)音警報(bào)系統(tǒng),并通知應(yīng)急處置人員,同時(shí)通知氨區(qū)周邊相關(guān)人員及時(shí)撤離。
5.3 液氨儲(chǔ)罐罐體表面色為銀(B04),萬(wàn)向充裝系統(tǒng)、氨管道表面色為中黃(Y07),色環(huán)為大紅(R03)。
5.4 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌、安全警示標(biāo)志,注明液氨物理、化學(xué)特性、危害防護(hù)、處置措施、報(bào)警電話、禁止火種、禁止開(kāi)啟手機(jī)等內(nèi)容。
5.5 液氨儲(chǔ)罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)的噴淋洗眼器處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識(shí),每周放水沖洗管路,并做好防凍措施。
5.6 氨區(qū)個(gè)人防護(hù)用品按集團(tuán)公司脫硝液氨泄露典型應(yīng)急預(yù)案要求配置,應(yīng)在氨區(qū)圍墻外分別存放一套,方便使用,并消防隊(duì)或集中控制室存放一套。
6 接卸管理
6.1 卸車操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范》中各項(xiàng)規(guī)定。
6.2 液氨的運(yùn)輸單位必須具有?;愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi),并配備有押運(yùn)員。
6.3 槽車必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。干式快速接頭推薦使用進(jìn)口產(chǎn)品,并應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)定期檢查、維護(hù)、更換。
6.4 槽車進(jìn)入廠區(qū)前,及時(shí)通知本廠消防部門。槽車進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)由專人引導(dǎo),進(jìn)入氨區(qū)前必須安裝阻火器,按照規(guī)定路線行使,定置停放。車輛停穩(wěn)后應(yīng)在兩個(gè)后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置。
6.5 禁止在卸料區(qū)進(jìn)行檢修槽車等與卸料無(wú)關(guān)的作業(yè)。
6.6 企業(yè)接卸員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟練掌握液氨的物理化學(xué)特性、防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急逃生及救援知識(shí)和技能。
6.7 卸料前,必須對(duì)液氨槽車緊急切斷閥做一次動(dòng)作試驗(yàn),確保緊急切斷閥可靠。
6.8 卸料過(guò)程中,槽車卸車接口周邊15m范圍內(nèi),除押運(yùn)員和接卸操作員外,嚴(yán)禁其他人員逗留。
6.9汽車槽車在裝卸液氨時(shí),必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。
6.10液氨進(jìn)入儲(chǔ)罐前的流速應(yīng)控制在1m/s以內(nèi)。使用DN80進(jìn)料管的,卸氨流量可按18m3/h進(jìn)行控制,其他管徑的進(jìn)料管應(yīng)經(jīng)計(jì)算后確定卸氨流量。
6.11 卸車結(jié)束后,應(yīng)使用便攜式檢測(cè)儀對(duì)相關(guān)管道設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),待確認(rèn)周圍空氣中無(wú)殘氨后方可啟動(dòng)槽車。
7 應(yīng)急管理
7.1 相關(guān)企業(yè)必須按集團(tuán)公司典型應(yīng)急預(yù)案的要求,完善現(xiàn)場(chǎng)處置方案,并定期演練。每半年組織一次液氨泄露事故應(yīng)急預(yù)案演練;每季度對(duì)液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護(hù)服等穿戴的演練。
7.2 嚴(yán)禁未經(jīng)專門培訓(xùn)、未佩戴防護(hù)用品的人員參與現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)。
7.3 防毒面具只能在短時(shí)間、輕微泄漏或處置殘存氨的情況下使用。當(dāng)發(fā)生大量泄漏時(shí),搶險(xiǎn)人員(包括消防隊(duì)員)必須使用正壓式空氣呼吸器、隔離式(氣密式)防化服。
7.4 氨系統(tǒng)發(fā)生泄漏的處理原則:
7.4.1 立即查找漏點(diǎn),快速進(jìn)行隔離。
7.4.2 嚴(yán)禁帶壓堵漏。
7.4.3 如產(chǎn)生明火時(shí),未切斷氨源前,嚴(yán)禁將明火撲滅。
7.4.4 當(dāng)不能有效隔離且噴淋系統(tǒng)不能有效控制氨向周邊擴(kuò)散時(shí),應(yīng)立即啟用消火栓、消防車加強(qiáng)吸收,并疏散周邊人員。
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