3.4 貧、富液罐清罐作業(yè)
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序號 | 工作任務 | 主要風險 | 主要后果 | L | S | 風險度(R) | 控制措施 |
1 | 檢查盲板 | 盲板加錯、加漏,有毒、可燃氣體竄入容器 | 人員中毒,火災 | 1 | 5 | 5 | 由工藝、安全現(xiàn)場確認。 |
2 | 清除容器內沉淀物 | 沉淀物吸附的可燃、有毒氣體釋放出來 | 人員中毒,火災,擴散造成環(huán)境污染 | 2 | 3 | 6 | 使用機械強制通風,作業(yè)人員佩戴好合適的防毒面具,限制作業(yè)人員每次連續(xù)作業(yè)時間。 |
清除出的殘渣未及時運走處理 | 硫化亞鐵自燃引發(fā)火災 | 2 | 3 | 6 | 及時運走填埋。 |
3 | 用水沖洗 | 污水流出 | 污染環(huán)境,擴散造成環(huán)境污染 | 2 | 4 | 8 | 沖洗的水要送到汽提處理,嚴禁現(xiàn)場排放。 |
4 | 容器晾干 | 硫化亞鐵自燃 | 燒壞設備 | 2 | 4 | 8 | 加強檢查,發(fā)現(xiàn)自燃立即用水淋濕保護。 |
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4 裝置開汽過程風險分析
4.1 開工過程主要步驟的HSE風險源(硫磺回收裝置)
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序號 | 工作任務 | 主要風險 | 主要后果 | L | S | 風險度(R) | 控制措施 |
1 | 封人孔 | 施工質量差 | 試壓時法蘭泄漏,返工,影響開工進度 | 2 | 3 | 6 | 設備人員加強對施工過程檢查 |
2 | 拆盲板 | 硫化氫泄漏 | 人員中毒,擴散造成環(huán)境污染 | ? | ? | ? | 嚴格按硫化氫作業(yè)。 |
施工質量差 | 試壓時法蘭泄漏,返工,影響開工進度 | 2 | 3 | 6 | 設備人員加強對施工過程檢查 |
3 | 管線設備氣密 | 氣密超壓 | 損壞設備 | 2 | 4 | 8 | 給氣時緩慢進行 |
漏點沒發(fā)現(xiàn) | 開工后硫化氫泄漏 | 1 | 5 | 5 | 采用氮氣與蒸汽多次氣密 |
4 | 硫封裝填液硫 | 液硫濺出 | 燙傷 | 2 | 3 | 6 | 控制好裝填速度,蓋好硫包蓋,遠離硫封 |
5 | 引瓦斯點火烘爐 | 點火時瓦斯不合格 | 爆炸 | 2 | 4 | 8 | 分析合格 |
爐熄火后重新點火過程中處理措施不當 | 爆炸 | 2 | 4 | 8 | 嚴格按操作規(guī)程操作 |
6 | 系統(tǒng)升溫升壓 | 燃燒爐升溫過快 | 損壞爐內襯里 | 1 | 5 | 5 | 有升溫曲線 |
汽包液位低 | 干鍋,損壞設備 | 2 | 4 | 8 | 操作人監(jiān)控好DCS參數(shù) |
蒸汽未及時并網 | 浪費能量,噪音污染 | 2 | 3 | 6 | 按操作規(guī)程操作,做好防護 |
汽包升壓過程中后路不通 | 損壞設備 | 2 | 4 | 8 | 操作人監(jiān)控好DCS參數(shù) |
生產中燃燒爐配風過大 | 反應器超溫,損壞催化劑 | 2 | 3 | 6 | 操作人監(jiān)控好DCS參數(shù) |
7 | 尾氣裝置引過程氣生產 | 過程氣中SO2大,催化劑超溫 | 損壞催化劑,污染環(huán)境 | 2 | 4 | 8 | 有操作規(guī)程,有在線分析儀,及時調節(jié) |
反應器長時間達不到正常溫度 | 損壞催化劑,污染環(huán)境 | 2 | 3 | 6 | 分次分量引入 |
長時間氫含量低 | 損壞催化劑,污染環(huán)境 | 2 | 3 | 6 | 及時調整配風和氫氣加入量 |
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四、應急方案
???????????????????????????????????????????????????????????????? ???硫磺聯(lián)合裝置發(fā)生污染環(huán)境事故的主要形式及應急處理方法:
1.硫化氫大量跑損,造成環(huán)境污染
處理方法:查明事故原因,保證操作平穩(wěn),戴好空氣呼吸器及時切斷泄漏源,必要時進行緊急停工。
2.物料大量跑損或滅火救災污油污水泄漏
處理方法:及時封堵裝置兩個雨水溝出口(將污染物截留于雨水溝內,隨后裝桶處理),根據物料成分將物料引入含油(堿)污水系統(tǒng),同時緊急關閉相關流程閥門,阻止物料繼續(xù)泄漏,發(fā)生火災爆炸事故處理過程要沉著冷靜,避免二次災害發(fā)生。
3.裝置停工吹掃或檢修廢料污染
處理方法:嚴格執(zhí)行裝置停工吹掃方案,先向火炬系統(tǒng)吹掃,檢修過程清理出來的硫化鐵、廢催化劑、油泥等要聯(lián)系生產部統(tǒng)一處理,嚴禁亂堆亂放。
4.裝置緊急放空酸性氣、氨、堿、硫酸泄漏污染環(huán)境
處理方法:實施危險化學品泄漏事故處理預案,緊急關閉相關流程閥門,阻止酸性氣(水)、氨、堿、硫酸泄漏,對已泄漏至空氣和地面的污染物,采取蒸汽和水稀釋等措施處理,處理產生的污水不能排進雨水溝。
5.裝置清污分流不及時或不徹底,大雨天氣造成污染
處理方法:徹底做好清污分流工作,做到平時雨水閘板閘嚴,大暴雨時打開(即非大暴雨天氣閘板不開),平時含油污水打開,大暴雨時閘板閘嚴。
6.生產噪聲污染
處理方法:裝置由于非正常生產、并網蒸汽放空或開停大機組、鍋爐放空等產生較大噪聲造成環(huán)境污染,操作人員應使用合適的防護用具(耳塞、耳罩),并及時恢復平穩(wěn)操作消除噪聲。
7.機泵檢維修放空污油污水污染
處理方法:機泵平時檢修放空應盡量將污油回收裝桶,并且操作過程有專人監(jiān)護。如發(fā)生較大泄漏現(xiàn)場人員應及時封堵裝置兩個雨水溝出口(將污染物截留于雨水溝內,隨后裝桶處理),根據物料成分將物料引入含油(堿)污水系統(tǒng),同時緊急關閉相關流程閥門,阻止物料繼續(xù)排放、泄漏,發(fā)生火災爆炸事故處理過程要沉著冷靜,避免二次災害發(fā)生。
五?應急機構,報警、疏散程序, 急救措施
(一). 組織機構:
1.應急處理指揮:梁大光
2.應急處理副指揮:林明華
3.應急救災行動組成員:傅?劍?? 陳德勇?周培軍 ??于洋年?
?蔡德興?楊樹峰?梁金明?? 陳偉澤?? 何澤榮??? 程衛(wèi)軍??
何金生?陳?軍?? 何澤榮?楊?劍?? 張偉興??? 鄧妃姝??
鄭達銘?張洪進?? 徐?闖?? 葉麗婷??? 陳?冠?? 葉麗婷
吳偉燕??? 潘海江?? 吳樹鑫??? 陳厚光?? 鄭?斌?易君堯?
易均林?? 陳計福?? 林志穎?? 陳華滿?? 吳金波??
4.通訊聯(lián)絡電話:2606891、2606892、2606893 (車間辦公室)
(二).職責
組長、副組長:負責指揮事故處理和人員調動。
組員:負責實施事故處理方案,其中班長在組長和副組長不在現(xiàn)場時,應履行組長的指揮職責。
(三).組織原則
1.?事故處理在預防為主的前提下,貫徹統(tǒng)一指揮,分級負責的原則。
2.?各種異常情況要及時向調度匯報。
3.出現(xiàn)事故時要冷靜、果斷準確處理。
4.出現(xiàn)重大事故時要聽從調度統(tǒng)一指揮,配合處理事故和做好防范措施。
5.休息日或夜間出現(xiàn)事故,當班班長指揮處理,并及時通知調度和車間領導。
?(四)報警和處置程序:
1.報警
(1) 發(fā)生災情后,現(xiàn)場人員或第一發(fā)現(xiàn)人應立即電話通知廠生產調度及車間領導。如造成人員中毒則及時將險情報告氣防站。
報警電話:119(市火警)或6733(公司火警)、氣防站電話:6733(氣防),撥打救護電話120。
(2) 調度人員或車間領導要沉著冷靜,詳細把危險品泄漏及火警地
點(部位),燃燒物,火勢及周圍情況報告公司消防中隊、公司總經理及主管安全消防副總經理。
2.緊急疏散
迅速將警戒區(qū)內與事故應急處理無關的人員撤離,以減少不必要的人員傷亡,緊急疏散時應注意:
A.如事故物質有毒時,必須佩戴合適的防護用品,并有相應的監(jiān)護措施。
B.應向上風方向轉移,明確專人引導和護送疏散人員到安全區(qū),并在疏散或撤離的路線上,指明方向。
C.不要在低洼處滯留。
D.要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。
E. 在場施工人員動火的有關人員必須立即停止用電用火,迅速轉移乙炔瓶、氧氣瓶到安全地段。
3.現(xiàn)場急救
在事故現(xiàn)場,化學品對人體可能造成的傷害為:中毒、窒息、凍傷、化學灼傷、燒傷等,進行急救時,不論患者還是救援疏散人員都需要進行適當?shù)姆雷o,當現(xiàn)場有人受到化學品傷害時,應立即進行以下處理;
A.迅速將患者脫離現(xiàn)場并移至空氣新鮮處。
B. 呼吸困難時給氧,呼吸停止時立即進行人工呼吸,心臟驟停應立
即進行心臟按摩。
C.皮膚污染時,脫去污染的衣服,用流動清水沖洗,沖洗要及時、徹底、反復多次;頭面部灼傷時,要注意眼、耳、鼻、口腔的清潔。
D.當人員發(fā)生凍傷時,應迅速復溫。復溫的方法是采用40-42℃的恒溫熱水浸泡,使其溫度提高至接近正常;在對凍傷的部位進行輕柔的按摩時,應注意不要將傷處的皮膚擦破,以防感染。
E.當人員燒傷時,應迅速將衣服脫去,用水沖洗降溫,用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面,避免傷面污染;不要任意把水泡弄破,患者口渴時,可適量飲淡鹽水或食鹽飲料。
F.口服者,可根據物料性質,對癥處理。
G.經現(xiàn)場處理后,應迅速護送至醫(yī)院救治。