四、腐蝕的形態(tài)類型和形式
　　1、腐蝕的形態(tài)
　　可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種。在化工生產(chǎn)中，后者的危害更嚴重。
　　2、腐蝕的類型
　　可分為濕腐蝕和干腐蝕兩類。濕腐蝕指金屬在有水存在下的腐蝕，干腐蝕則指在無液態(tài)水存在下的干氣體中的腐蝕。由于大氣中普遍含有水，化工生產(chǎn)中也經(jīng)常處理各種水溶液，因此濕腐蝕是最常見的，但高溫操作時干腐蝕造成的危害也不容忽視。
　　3、腐蝕的形式
　　(1)濕腐蝕：金屬在水溶液中的腐蝕是一種電化學反應。在金屬表面形成一個陽極區(qū)和陰極區(qū)隔離的腐蝕電池，金屬在溶液中失去電子，變成帶正電的離子，這是一個氧化過程即陽極過程。與此同時在接觸水溶液的金屬表面，電子有大量機會被溶液中的某種物質(zhì)中和，中和電子的過程是還原過程，即陰極過程。常見的陰極過程有氧被還原、氫氣釋放、氧化劑被還原和貴金屬沉積等。
　　隨著腐蝕過程的進行，在多數(shù)情況下，陰極或陽極過程會受到阻滯而變慢，這個現(xiàn)象稱為極化，金屬的腐蝕隨極化而減緩。
　　(2)干腐蝕：一般指在高溫氣體中發(fā)生的腐蝕，常見的是高溫氧化。在高溫氣體中，金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，膜的性質(zhì)和生長規(guī)律決定金屬的耐腐蝕性。膜的生長規(guī)律可分為直線規(guī)律、拋物線規(guī)律和對數(shù)規(guī)律。直線規(guī)律的氧化最危險，因為金屬失重隨時間以恒速上升。拋物線和對數(shù)的規(guī)律是氧化速度隨膜厚增長而下降，較安全，如鋁在常溫氧化遵循對數(shù)規(guī)律，幾天后膜的生長就停止，因此它有良好的耐大氣氧化性。
　　(3)均勻腐蝕：腐蝕發(fā)生在金屬表面的全部或大部，也稱全面腐蝕。多數(shù)情況下，金屬表面會生成保護性的腐蝕產(chǎn)物膜，使腐蝕變慢。有些金屬，如鋼鐵在鹽酸中，不產(chǎn)生膜而迅速溶解。通常用平均腐蝕率(即材料厚度每年損失若干毫米)作為衡量均勻腐蝕的程度，也作為選材的原則，一般年腐蝕率小于1～1.5mm，可認為合用(有合理的使用壽命)。
　　(4)局部腐蝕：腐蝕只發(fā)生在金屬表面的局部。其危害性比均勻腐蝕嚴重得多，它約占化工機械腐蝕破壞總數(shù)的70 %，而且可能是突發(fā)性和災難性的，會引起爆炸、火災等事故。
　　五、相應的安全措施
　　金屬等物品受到腐蝕后，往往會引起設備內(nèi)物料、氣體的泄漏，這就需要及時地采取相應的安全措施進行處置，以避免事故的擴大。
　　1.滅火人員必須穿防護服，佩戴防護面具。一般情況下采取全身防護即可，對有特殊要求的物品火災，應使用專用防護服。考慮到過濾式防毒面具防毒范圍的局限性，在撲救毒害品火災時應盡量使用隔絕式氧氣或空氣面具。為了在火場上能正確使用和適應，平時應進行嚴格的適應性訓練。
　　2.積極搶救受傷和被困人員，限制燃燒范圍。毒害品、腐蝕品火災極易造成人員傷亡，滅火人員在采取防護措施后，應立即投入尋找和搶救受傷、被困人員的工作。并努力限制燃燒范圍。
　　3.撲救時應盡量使用低壓水流或霧狀水，避免腐蝕品、毒害品濺出。遇酸類或堿類腐蝕品最好調(diào)制相應的中和劑稀釋中和。
　　4.遇毒害品、腐蝕品容器泄漏，在撲滅火勢后應采取堵漏措施。腐蝕品需用防腐材料堵漏。
　　5.濃硫酸遇水能放出大量的熱，會導致沸騰飛濺，需特別注意防護。撲救濃硫酸與其他可燃物品接觸發(fā)生的火災，濃硫酸數(shù)量不多時，可用大量低壓水快速撲救。如果濃硫酸量很大，應先用二氧化碳、干粉、鹵代烷等滅火，然后再把著火物品與濃硫酸分開。
　　6.腐蝕品著火，一般可用霧狀水或干砂、泡沫、干粉等撲救，不宜用高壓水，以防酸液四濺，傷害撲救人員。
　　7.硫酸、鹵化物、強堿等遇水發(fā)熱、分解或遇水產(chǎn)生酸性煙霧的物品泄漏或著火時，不能用水施救，可用干砂、泡沫、干粉撲救或礦砂吸附。
　　8.泄露處置人員應注意防腐蝕、防毒氣，應戴防毒口罩、防護眼鏡或防毒面具，穿橡膠雨衣和長筒膠鞋，戴防腐蝕手套等。滅火時人應站在上風處，發(fā)現(xiàn)中毒者，應立即送往醫(yī)院搶救，并說明中毒物品的品名，以便醫(yī)生救治。
　　9.裝卸作業(yè)：裝卸作業(yè)前，應穿戴耐腐蝕的防護用品，對易散發(fā)有毒蒸氣或煙霧的腐蝕品裝卸作業(yè)，還應備有防毒面具。卸車前先通風。貨物堆碼必須平穩(wěn)牢固，嚴禁肩扛、背負、撞擊、拖拉、翻滾。車內(nèi)保持清潔，不得留有稻草、木屑、煤炭、油脂、紙屑、碎布等可燃物。