利用鐵基形狀記憶合金連接管道的原理如圖2所示。在室溫下，使管接頭擴(kuò)孔形變，形變后管接頭內(nèi)徑大于被連接管子的外徑，因此可使被連接管較容易插入到管接頭中間，然后加熱管接頭到一定溫度（Af以上），管接頭欲恢復(fù)其原來小口徑形狀收縮而抱緊管子。達(dá)到連接管子的目的。

采用鐵基形狀記憶合金管接頭連接管道，可以避免管道連接因焊接而引起的金相組織變化和管道焊口的應(yīng)力腐蝕開裂。

4．應(yīng)用效果

??? 該管道于1995年7月投入使用，到2004年10月為止，年多沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，說明采用該種方法完全可以解決管道應(yīng)力腐蝕問題，而且比較經(jīng)濟(jì)。

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二、管道外壁的腐蝕與防護(hù)方法

1.概況：

原先某廠地下管道多數(shù)使用瀝青玻璃布的加強級防腐，使用幾年防腐效果不好。逐年出現(xiàn)腐蝕穿孔，給生產(chǎn)帶來一定的困難。因為瀝青本身做防腐層附著力差、不耐微生物的腐蝕、易被植物根莖穿透、易老化、催裂。目前大慶地區(qū)的一些地下管道采用該方法，使用6-7年，防腐層受到土壤嚴(yán)重的腐蝕，管道外壁大部分有點蝕坑，有的點蝕很嚴(yán)重，個別的地方腐蝕穿孔，每次管道穿孔動用了大量的人力、物力等，嚴(yán)重時給生產(chǎn)造成威脅。?

2.腐蝕原因分析

2．1防腐絕緣層效果不好

石油瀝青是較原始的方法，這種涂層物理性能差。如涂層的強度不好，極易造成劃痕、附著力不好、易受細(xì)菌腐蝕。并且施工麻煩，勞動條件差，施工后的防腐厚度很難均勻，隨時間延長防護(hù)層易脆裂等。這樣就造成管道的金屬表面與土壤直接接觸。

2．2土壤的電化學(xué)腐蝕過程

大慶地區(qū)的水位較高，有的深挖2米左右就出水，所以該管道有相當(dāng)一大部分浸泡在非常潮濕的土壤中。根據(jù)該地區(qū)的有關(guān)土質(zhì)資料介紹：該地區(qū)的土質(zhì)一般呈中性或堿性。因為金屬在土壤的腐蝕與電解液中腐蝕本質(zhì)是一樣的。

3.材料選擇依據(jù)

3.1原某公司埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐絕緣層，主要采用瀝青或改性瀝青、環(huán)氧煤瀝青做為防腐基料，另加玻璃纖維進(jìn)行加強。這些材料有的耐蝕性差，有的耐蝕性較好，但是其要害在于它們的施工條件苛刻，易造成施工質(zhì)量不穩(wěn)定，質(zhì)量不符合要求，尤其是補口和損傷部位不易處理好，給工程留下隱患。而埋地管道大多數(shù)是在這些部位腐蝕嚴(yán)重。所以說原采用的材料有一定的缺陷。

通過篩選。選用了一種“新型多功能防腐防水材料（簡稱TO-樹脂）。應(yīng)用在鋼質(zhì)地下管道外壁防腐，這是一種很好的材料，因為該材料施工方便、性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠，其物理機械性能、防腐、防水、耐老化等各項化學(xué)性能用于該條件下是可以滿足要求的。

3.2.TO樹脂做為地下管道外防腐材料性能優(yōu)越，是由于它本身分子結(jié)構(gòu)決定的。因為該防腐材料，是在粘合劑的基礎(chǔ)上，從化學(xué)分子結(jié)構(gòu)設(shè)計起，先合成帶活性官能團(tuán)的液體聚合物，再加入帶反應(yīng)基團(tuán)橡膠和復(fù)合型固化劑及各種功能活性添加劑，令其在金屬表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，常溫固化成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高分子材料。在其網(wǎng)格中既有樹脂鏈段，又有橡膠鏈段，最終固化成的膜介于樹脂、橡膠材料之間，因此其綜合性能優(yōu)異，它既是涂料，又是粘合劑和絕緣材料這是我國所有防腐材料都不具備的。

4.防腐效果

1993年5月采用TO數(shù)脂施工。經(jīng)過5年多使用開挖檢查，可以看出：“防腐層的玻璃鋼無任何變化，玻璃鋼表面仍保持原有的光澤、無老化。用錘子輕輕敲擊玻璃鋼表面沒有空鼓聲，說明與金屬表面結(jié)合牢固。

該材料與傳統(tǒng)的石油瀝青比較，石油瀝青與TO樹脂同時做成特加強級防腐。根據(jù)有關(guān)勞動定額采用瀝青上述施工費用（8600平方米）需用43.4萬元，采用TO樹脂防腐費用為76.86萬元。雖然采用TO樹脂防腐（特加強級）比瀝青防腐費用提高了0.77倍，即增加了33.46萬元的費用。但是按照瀝青防腐層使用壽命8年，TO樹脂防腐使用30年（科研部門提供的數(shù)據(jù)）計。所以采用TO樹脂可以提高使用壽命2-3倍，一次性節(jié)約防腐費用85萬元左右（不包括換管線的費用），效益是可觀的。更重要的意義在于采用該材料防腐（在有效期內(nèi)），可以延長管道的使用壽命，可以避免因管線腐蝕造成水泄漏，影響生產(chǎn)。