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式中 F—實際涂布率；
　　T—理論涂布率；
　　CF—消耗因子。
　　其中：CF=[A+(B+C+D)·DFT+DFTJ／DFT
式中 A—消耗相關(guān)粗糙度；
　　B—涂布不勻消耗率；
　　C—施工浪費率；
　　D—容器殘留率：
　　DFT—干膜厚度。
　　如果金屬表面錨紋深度在30～50μm、漆膜厚度偏差在15％～20％。取A=12．5，B=10％， C=1％，D=1．5％，DFT=70，
　　計算得出：CF=1．30。亦即實際用料量是理論用料量的1．3倍。
3．5 覆蓋層的修補
　　按標(biāo)準(zhǔn)要求，覆蓋層上的缺陷及損傷必須進(jìn)行修補。修補面積應(yīng)小于總面積的1％。當(dāng)?shù)扔诨虺^這一指標(biāo)時，則整根管子的內(nèi)表面必須進(jìn)行重新涂覆。修補前應(yīng)對修補處的覆蓋層邊緣采用砂紙或刮刀進(jìn)行磨平或刮平，除去翹邊，必須將清理不徹底的涂覆層完全清除，然后方可采用手工噴槍補涂或刷徐。修補面上的表面打磨處理、膜厚和固化要求應(yīng)和管體部分的一致。不論是修補還是返工，施工單位都應(yīng)查明原因，并對工藝流程加以調(diào)正。
　　修補、重新涂覆、管壁的修復(fù)等任何操作都必須在覆蓋層完成固化后進(jìn)行，以防止覆蓋層的損壞。管子修補后要注意保護(hù)，以確保修補處無流淌、起絲等缺陷，保證涂覆表面光滑，修補處可以在通常大氣條件下固化，但必須防止污染。
3．6 涂覆工藝的注意點
　　內(nèi)涂施工可在管道的其它處理(主要指外覆蓋層施工)之前進(jìn)行，也可在外涂之后進(jìn)行，方案的選擇取決于內(nèi)涂生產(chǎn)線、場地、工藝條件等因素。不管施工單位采用什么工藝，都應(yīng)得到業(yè)主的認(rèn)可，一旦認(rèn)可施工單位應(yīng)不再輕易改動了。先內(nèi)涂后外涂的工藝要注意所選涂料必須耐外涂施工時的高溫，先外涂后內(nèi)涂的工藝要注意在內(nèi)涂時對外覆蓋層的機械保護(hù)。
　　在搬運及存放過程中應(yīng)特別小心，確保覆蓋層干凈不受損壞。
　　應(yīng)仔細(xì)清潔，除去油脂，排除內(nèi)涂固化過程中任何灰塵或污染物，在涂膜完全固化之前管子兩個端部要加帽保護(hù)(要留有孔洞利于溶劑揮發(fā))，表面完全干燥后可自然堆放。
　　內(nèi)涂施工的環(huán)境條件為，溫度不應(yīng)低于10℃，相對濕度不得大于80％，管體溫度高于露點3℃。如未采用加熱快速固化，當(dāng)作業(yè)區(qū)環(huán)境的相對濕度大于90％時，則必須停止涂覆作業(yè)。
3．7 管道標(biāo)記
　　在拋丸處理之前，管道內(nèi)壁應(yīng)有明顯標(biāo)志，表面處理后移到外表面上，噴涂后在管子一端的內(nèi)側(cè)要再重新涂設(shè)標(biāo)志。標(biāo)記內(nèi)容包括：加熱的溫度、管子制造商的標(biāo)志、鋼級、直徑、標(biāo)準(zhǔn)重量、壁厚及業(yè)主所要求的管子制造應(yīng)有的參數(shù)等。標(biāo)記方法應(yīng)采用噴涂方式，涂料類型應(yīng)和基體涂料相融，并與基面顏色反差要大。
　　要特別注意，所選用的標(biāo)記涂料中不得含有對內(nèi)覆蓋層有害的溶劑。
4．質(zhì)量控制
　　在整個內(nèi)徐覆作業(yè)過程中應(yīng)在下面幾個關(guān)鍵階段進(jìn)行質(zhì)量控制：
　　①表面處理階段；
　　②涂覆施工階段；
　　③施工后檢測干膜厚度；
　?、芄袒囼?。
　　按APl 5L2標(biāo)準(zhǔn)的要求，內(nèi)覆蓋層的檢測項目見表6-2。
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　?、僭试S輕微軟化。
4．1 質(zhì)量控制的主要項目
　　鋼管減阻內(nèi)涂工藝過程中的質(zhì)量控制的主要項目如下：
　?、俅夸摴軆?nèi)表面清潔度檢測，可用對比法，控制在Sa2．5；
　?、诖植诙葯z測(噴砂后的錨紋深度)，采用專用粗糙測量儀；
　?、蹪衲y試，齒狀測規(guī)；
　?、芨赡y試，測厚儀；
　?、莞街z測，十字劃格法；
　?、掎樋?均勻度)檢測，玻璃測試片法。
　　有關(guān)這些項目測試所用儀器和性能參見第四章的相關(guān)資料。
4．2 質(zhì)量控制的重要性
　　內(nèi)涂和外涂在使用條件上不同，外涂損壞可以修理，而內(nèi)涂則不能，作為大口徑氣管道若內(nèi)涂出現(xiàn)問題將會引起過濾器、閥門損壞等重大事故，由于內(nèi)涂是一次性的，所以確保質(zhì)量非常重要。
4．3質(zhì)量控制措施
　　為了確保質(zhì)量，除了施工單位提供必要的質(zhì)量保證(QA)和質(zhì)量控制(QC)外，還要保證三個質(zhì)量控制環(huán)節(jié)：
　　①施工過程中必須要有業(yè)主認(rèn)可的第三方技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)服務(wù)；
　　②工程監(jiān)理；
　?、圪|(zhì)檢站監(jiān)造。
4．4 業(yè)主的責(zé)任
　　對于內(nèi)涂的質(zhì)量，業(yè)主應(yīng)按國家基建法規(guī)的規(guī)定做好：
　　①涂料的選定；
　　②涂覆設(shè)備的認(rèn)證；
　　③涂覆商(公司)的選定；
　?、芗夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂和管理；
　?、輩f(xié)調(diào)和處理施工過程中所發(fā)生的任何質(zhì)量問題。
4．5 檢驗和測試
　　在施工期間，業(yè)主委派的檢驗員有權(quán)在任何時間進(jìn)入施工現(xiàn)場，要求涂覆公司進(jìn)行測試或查看測試結(jié)果。
　　業(yè)主可以在施涂過程中檢測，也可按規(guī)范要求在涂完的管子上抽檢，這些檢測結(jié)果可以作為驗收合格證明材料。所有不合格的管子必須修補或重涂。
　　徐覆商(公司)應(yīng)向業(yè)主提供符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制的常規(guī)測試結(jié)果或每批生產(chǎn)中形成的檢測例行報告。
　　任何已知的或由業(yè)主按規(guī)范要求所進(jìn)行抽柱的結(jié)果，只能作為維護(hù)業(yè)主的利益的廣告，不應(yīng)構(gòu)成產(chǎn)品驗收的憑證、也不應(yīng)是涂覆商減輕質(zhì)量責(zé)任的借口。
4．6 質(zhì)量控制的主要項目檢測要求
　　在整個內(nèi)涂覆過程中應(yīng)進(jìn)行以下的質(zhì)量控制。
　　(1)表面處理階段
　?、倥c表面處理標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行對照；
　?、跈z測表面錨紋深度；
　?、蹏娡壳皺z測表面清潔度；
　?、鼙砻嫣幚砥陂g，對濕度、露點及表面溫度進(jìn)行例行檢測。
　　(2)涂覆作業(yè)
　?、賹衲ず穸冗M(jìn)行常規(guī)檢測；
　?、趯Ω采w層的完整性、均勻性、無流掛、缺陷如針孔等，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)目視檢測；
　　③噴涂期間定期監(jiān)測濕度及露點及表面溫度。
　　(3)檢測干膜厚度 施工后至少24h后檢測干膜厚度。
　　(4)固化試驗 投入運行前應(yīng)進(jìn)行MEK完全固化測試．測試方法是將固化的鋼試片放在盛有與涂料的稀釋劑相同的溶液中浸泡4h，取出后在室溫下恢復(fù)30min，然后觀察試片上有無軟化、褶皺及氣泡現(xiàn)象。
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