3 正?；蛐Ｕ暳ο旅黠@可見(直徑小于0．5mm)的顆粒；
　　4 直徑為0．5～2．5mm的顆粒；
　　5 直徑大于2．5mm的顆粒。
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　　檢測(cè)方法是用壓敏膠帶內(nèi)貼粘待測(cè)鋼表面，然后將粘有灰塵的膠帶與標(biāo)準(zhǔn)圖譜比較，以此來確定鋼材表面灰塵沾污程度的等級(jí)。
　　ISO 8502—4標(biāo)準(zhǔn)是評(píng)估鋼材表面在涂裝前凝露可能性的方法。該方法是通過測(cè)定環(huán)境空氣的溫度和相對(duì)濕度，從而測(cè)得相應(yīng)環(huán)境條件下的露點(diǎn)，再測(cè)定鋼材表面溫度，從該沮度與露點(diǎn)的差值來評(píng)估表面凝露的可能性。對(duì)于溶劑型的涂料來說，待涂裝的鋼管表面沮度必須高于環(huán)境露點(diǎn)溫度3℃以上。
　　此外，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO／TC35／SCl2還制訂其他有關(guān)的表面清潔度的測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)，除了在上面提到過的ISO 8502—5、ISO 8502—6和ISO 8502—7外，還有：
　　ISO 8502—8 待涂裝表面可溶性雜質(zhì)分析—硫酸鹽現(xiàn)場(chǎng)分析方法；
　　ISO 8502—9 待涂裝表面可溶性雜質(zhì)分析—鐵鹽現(xiàn)場(chǎng)分析方法；
　　ISO 8502—10 待涂裝表面可溶性雜質(zhì)分析—油脂現(xiàn)場(chǎng)分析方法；
　　ISO 8502—11 待涂裝表面可溶性雜質(zhì)分析—潮氣現(xiàn)場(chǎng)分析方法。
5．2 粗糙度
　　參照ISO標(biāo)準(zhǔn)編寫的GB 13288標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)表面處理后的粗糙度評(píng)定作出相應(yīng)的規(guī)定。其步驟是：清除表面上的浮灰和碎屑，根據(jù)磨料選擇合適的粗糙度比較樣塊(“G”樣塊和“S”樣塊)，將其靠近待測(cè)鋼表面的某一測(cè)定點(diǎn)進(jìn)行目視比較，以與鋼材表面外觀最接近的樣塊所標(biāo)示的粗糙度等級(jí)為評(píng)定等級(jí)。如果采用放大鏡評(píng)定時(shí)，要在放大鏡中同時(shí)能觀察到樣塊和待測(cè)鋼材表面的外觀。如果目視評(píng)定有困難，可用拇指甲或用拇指和食指夾住木制觸針在被測(cè)表面和比較樣塊的各個(gè)部位上移動(dòng)，以最為接近的觸覺所示的粗糙度等級(jí)為評(píng)定結(jié)果。
　　表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊是一塊分為四個(gè)部分．各具有扭規(guī)定的基準(zhǔn)表面粗糙度的平直板，其外形如圖5—3所示。
　　表面粗糙度比較樣塊的粗糙度基準(zhǔn)值必須符合表5—6的規(guī)定，且其直觀表面清潔度應(yīng)不低于Sa2．5級(jí)。
　　反映噴射棱角砂類磨料(GRIT)獲得的表面粗糙度特征的樣塊稱作“G”樣塊；反映噴射丸類磨料(SHOT)獲得的表面粗糙度特征的樣塊稱作“S”樣塊。
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圖5-3 比較樣塊各分的表面粗造度(μm)

　　表中粗糙度參數(shù)Ry是根據(jù)ISO 8503—4用觸針法測(cè)量的粗糙度參數(shù)，Ry系指最大峰-谷高度。而觸針法測(cè)量通常是采用Ry5，系指平均最大峰-谷高度，它們定義見圖5—4。
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圖5—4 噴射清理過的表面粗糙度特征

　　表面粗糙度測(cè)試方法較多，生產(chǎn)中常用的還有粗糙度對(duì)比儀法，Keane-tator粗糙度對(duì)比儀是常用的一種儀器。它由一個(gè)具有五個(gè)扇形匯合在一起的標(biāo)準(zhǔn)模板所構(gòu)成，這五個(gè)扇面以五針星形分布，在五針星的中間有一個(gè)孔。每個(gè)扇面代表了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的粗糙度樣板，使用時(shí)將模板放在待測(cè)的表面上，用一專用放大鏡放在中間孔的上方，把待測(cè)表面與標(biāo)準(zhǔn)扇面進(jìn)行對(duì)比，從而認(rèn)定表面粗糙度值。該法簡(jiǎn)單易行，不需復(fù)雜的工具，測(cè)試結(jié)果基本可靠。
　　拓模紙法是另一常用的測(cè)試方法，采用一種專用的拓模膠帶，使用時(shí)剝?nèi)ゼ埍?，將膠帶的乳膠面放置在鋼表面上，在膠帶的背面用圓滑的工具或其它鈍器以劃圈的形式強(qiáng)烈摩擦，直至使表面變成均勻的灰色，取下膠帶，利用彈簧測(cè)微計(jì)測(cè)量拓模膠帶上的厚度，為了得到薄膜上的粗糙度高度，將測(cè)微計(jì)讀數(shù)扣除50．8μm，以抵消薄膜墊層的厚度，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行校正。這一方法可見ASTM D 4417方法C。該法簡(jiǎn)單易行，所拓下的印?？勺鳛樯a(chǎn)過程中的檔案永久保存。
5．3 新動(dòng)態(tài)
　　通過對(duì)噴射處理的表面，用標(biāo)準(zhǔn)樣塊或照片作對(duì)比，來作為判斷其除銹程度的手段，這種用肉眼觀察的方法主觀意識(shí)較強(qiáng)．往往不同的人員會(huì)得出不同的結(jié)果。日本的佐藤靖先生根據(jù)噴砂處理后新露出的金屬表面被活化，要放出電子，建議用測(cè)定其電子放射程度來確定噴射除銹的程度，但這種方法還在探索階段，并未實(shí)際使用。
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