? 燃氣工業(yè)爐是一種復雜的熱工設(shè)備。一般由以下各部分組成:爐膛、燃氣燃燒裝置、煙氣排出裝置、爐門及提升裝置、金屬構(gòu)架、各類附屬設(shè)備(如余熱利用裝置、各種測量控制調(diào)節(jié)裝置等)。
一、爐膛
爐膛是燃氣工業(yè)爐的核心區(qū)域。是使燃氣穩(wěn)定燃燒,讓被加熱工件與高溫火焰、煙氣直接或間接進行熱交換的場所。
爐膛是用耐火材料砌筑成的,由爐墻、爐頂、爐底(包括基礎(chǔ))所圍成的一個封閉的空間。
(一)爐墻
爐膛的側(cè)面砌磚部分稱為爐墻。要求它有足夠高的耐火度和良好的隔熱性能。爐墻內(nèi)部用耐火粘土磚砌筑,外加絕熱層,外表面包以4~10mm厚的鋼板外殼。
根據(jù)爐子工作的需要,在爐墻上開有爐門、窺視孔、燒嘴孔、測溫孔等。為防止砌磚破壞,爐墻應(yīng)盡可能避免直接承受附加荷載,爐門及冷卻水管等構(gòu)件應(yīng)支承在鋼架上。
(二) 爐頂
爐膛頂部的砌磚部分稱為爐頂。按其結(jié)構(gòu)形式分為拱頂和吊頂兩種。如圖3—9—1和圖3—9—2所示。爐子跨度小于3~4m時可采用拱頂;跨度較大的,一般采用吊頂。拱頂是用楔形耐火磚砌成的,有環(huán)砌與錯砌兩種。吊頂出一些特種異型磚織成,異型磚用金屬吊桿單獨或成組地吊在爐子的鋼結(jié)構(gòu)上。和拱頂相比較,吊頂不受爐子跨度的限制和易于局部修理,但它結(jié)構(gòu)復雜,造價較高,一般只在大爐子上采用。
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(三)爐底
爐底是爐膛底部的砌磚部分。工業(yè)爐的爐底與其它部位不同,如金屬加熱爐的爐底不僅要承受金屬的負荷,而且要經(jīng)受爐渣和氧化鐵皮的化學浸蝕,以及金屬的碰撞和摩擦作用。
燃氣工業(yè)爐的爐底有多種結(jié)構(gòu)型式,圖3—9—3是幾種常見的爐底結(jié)構(gòu)。
加熱爐爐底的厚度取決于爐子的尺寸和溫度,變動在200~700mm范圍內(nèi)。爐底的下部可以用絕熱材料隔熱,中間層采用粘土磚,最上部要接觸1200~1250℃的高溫,還有氧化鐵皮的作用,故多采用鎂磚。
在1000℃左右的熱處理爐或無氧化加熱爐上,因為沒有氧化鐵皮的浸蝕,爐底也可以直接采用粘土磚和絕熱層。
一些現(xiàn)代的爐型,其爐底也采用一些高級耐火材料,如電熔鋯莫來石磚或剛玉磚。為了避免鋼錠與爐底耐火材料的直接接觸,減少推鋼的阻力和耐火材料的磨損,在單面加熱的連續(xù)式加熱爐或雙面加熱爐的實底部分裝有金屬滑軌;雙面加熱的爐子采用水冷管滑軌(圖3—9—3d)。
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實底爐爐底還應(yīng)架空通風,即在支承爐底的鋼板下面用型鋼做成鋼架來架空,否則爐底溫度太高,耐火材料容易損壞;而且空氣通風也保護了混凝土地基,使其溫度不致太高。當溫度超過300℃時,普通混凝土常常因其機械強度顯著減弱而遭到損壞。
(四)基礎(chǔ)
基礎(chǔ)是工業(yè)爐的支座,它將爐膛、鋼結(jié)構(gòu)和被加熱物料的重量所構(gòu)成的全部荷載傳到地面上。
基礎(chǔ)的設(shè)計和一般建筑物的基礎(chǔ)設(shè)計一樣,但如果爐底不是架空通風的,則要適當考慮熱膨脹問題。
圖3—9—4是幾種型式的工業(yè)爐基礎(chǔ)。應(yīng)避免將爐子和其它設(shè)備放在同一基礎(chǔ)上,以防由于負荷不同而引起不均衡下沉,使基礎(chǔ)開裂或設(shè)備傾斜。工業(yè)爐基礎(chǔ)應(yīng)盡量建于地下水位以上,否則必須采取防水或隔水措施,或建成坑式基礎(chǔ)(圖3—9—4c)。工業(yè)爐底部基礎(chǔ)的深度在寒冷地區(qū)應(yīng)處于冰凍線以下,避免氣溫變化引起基礎(chǔ)破壞。
(五)爐膛的尺寸
爐膛尺寸是工業(yè)爐爐體設(shè)計的重要特性參數(shù),包括爐寬,爐高、爐長、爐底面積,有效爐底面積等。它與燃氣工業(yè)爐種類、產(chǎn)量、技術(shù)工藝操作、物料形狀尺寸和爐內(nèi)的布置等因素有關(guān)。通常沒有嚴格的設(shè)計計算公式,而是按牛經(jīng)驗公式或經(jīng)驗公式計算,并參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。
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圖3-9-4 加熱爐基礎(chǔ)
a-連續(xù)式爐基礎(chǔ);b-條式基礎(chǔ);c-墩式基礎(chǔ);
d-邊緣加厚的板式基礎(chǔ);e-坑式基礎(chǔ)